《生產(chǎn)計劃制定流程》word版

1、生產(chǎn)計劃制定流程2011-5-12 上海 課時:2天2011-5-19 天津 課時:2天舉辦時間：2011年05月12 - 13日 上海課程費用：2600元/人參會對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員咨詢電話： 閆老師會務(wù)組織：百喬羅管理咨詢公司 溫馨提示：本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓服務(wù)，歡迎來電咨詢！課程背景在現(xiàn)代市場營銷的大環(huán)境下,生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些?如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標？加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設(shè)定ERP的運作指令?生產(chǎn)計劃人員需不需要掌握需求預測的方法?庫存為什么控制不好

2、?如何管理好車間計劃?信息化對生產(chǎn)計劃管理有哪些幫助?課程目標ScopeandAim生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過

3、程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。“60/40”時間原則（學員40%，講師60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例，學員帶問題來，帶方案走。 課程大綱一銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位訂單總導演總指揮 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu) 東莞諾

4、基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu) 生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能欠料分析跟進備料功能/呆料預防處理 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程？ 銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析 有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）中山某有限公司 銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程ordermanagement/APS系統(tǒng)程 銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃

5、變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度上海某醫(yī)療公司 一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達流程上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng) 滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析 銷售計劃流程銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程 華強三洋銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程案例分析 二銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程ordermanagement（包括項目計劃） 銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六

6、大步驟實例分析 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析ordermanagement 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析MIS系統(tǒng) 富士康集團ERPSAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析-ordermanagement 大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析MES系統(tǒng) 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析MES系統(tǒng) 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法Productionplanchangemanagement 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控

7、制流程實例分析Productionplanchangemanagement 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement 三一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制 orderdeliverymanagement 縮短產(chǎn)品周期流程 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練-上海某公司五張訂單月/周

8、生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 分析產(chǎn)能負荷七要素方面-人力負荷/機器負荷 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析 產(chǎn)能負荷分析表實例廣州某汽車配件公司 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后-信息化在生產(chǎn)管理中運用 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)MIS系統(tǒng) 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度東莞某公司MES系統(tǒng) 現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析事中管理 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題生產(chǎn)進度落后八條改善措施 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題八條改善措施（NCRgoodsmanagement） 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策-跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失

9、圖案例分析生產(chǎn)績效管理 中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析生產(chǎn)績效管理 深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁） 四物流計劃跟進與存量管制 物流計劃流程七步驟某公司學員現(xiàn)場診斷（學員與講師互動點評） 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程RealLeadtimemonitoring 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程 插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析 上海西門子ERPSAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/V

10、MI/JIT/BufferControl四種采購工作流程 三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析 供貨商交期管制十大之道leadtimereduction 采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析 某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例 中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討捷普科技 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 物料短缺八大原因和七種預防對策 物料管理相輔相成十四流程warehousemanagement 存量管制

11、inventorymanagement 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析 TCL遠期采購庫存模式實例分析海外leantime長物料采購 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 安全存量三種設(shè)定方法 ABC控制法warehousemanagement 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法 庫存量降低五大方法 九大庫存指標管理/考核 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 尾聲：當頭棒喝捅破窗紙 學習/興奮兩

12、天、回到公司后結(jié)合公司實際情況 通過學員成果發(fā)表體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 實踐/活用所學五步驟 講師簡介雷衛(wèi)旭 香港理工大學MBA，美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，CNBM推薦講師之一。2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料、生產(chǎn)管理經(jīng)驗.企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業(yè)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。著有十大管理能力粹煉、五大能力測煉等書籍,并由北京大學出版如何做好生產(chǎn)計劃與物料計劃系列叢書和管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮。 曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。順德美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)?；涬娂瘓F、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK).香港長實集團.東莞偉易達集