《罐大修施工方案》word版

1、PAGE PAGE 18 QC0906-004儲運(yùn)部油品203#罐大修 檢修方案工單號：8800002483編 制： 黎 精 華校 核： 審 核： 趙 敬 國安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責(zé)任公司2006年9月10日會 簽 審 批工程名稱：儲運(yùn)部油品203#罐大修單 位審 批 意 見審 批 人審 批 日 期機(jī) 動 科 有關(guān)責(zé)任工程師檢修責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師安 全 科總工程師/副總工程師作業(yè)部意見機(jī)動部意見儲運(yùn)部施工方案審批欄工程名稱：儲運(yùn)部油品203#罐大修審核時間及意見職務(wù)時間安排審核意見及簽名設(shè)備組工藝組安全組設(shè)備主任儲運(yùn)部油品203#罐大修施工方案一、工程簡介：儲運(yùn)部油品作

2、業(yè)區(qū)渣油203#罐大修，系二OO六年分公司大修理計劃，大修理計劃號為2006-07-01-12 ，工單號：8800002483，本次大修范圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐無水擊加熱器重新檢查，罐體測厚檢測。并對更換、改造部分進(jìn)行除銹防腐、保溫。其主要參數(shù)如下：1、型式：鋼拱頂罐 ；2、容積：V=3000m3 ；3、罐壁板材質(zhì)：A3F ；4、罐內(nèi)徑：18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子總重：61.51T；7、加熱器面積：61 m2 ；8、介質(zhì)：渣油9、溫度：10515010、操作壓力：常壓二、工程特點(diǎn)：本次203#罐頂板及向下一層壁板更換難度很高，因為罐內(nèi)有加熱系統(tǒng)

3、，不能破壞，且該罐處于煉油廠區(qū)，周圍都是罐群，均處于運(yùn)行狀態(tài)，給安全施工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認(rèn)真仔細(xì)的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進(jìn)行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工，必須嚴(yán)格按照圖紙的技術(shù)要求，按時、按質(zhì)、按量完工，同時必須遵守以下的施工規(guī)范和規(guī)程：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-933、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH35

4、14-20014、工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范GB5023-975、石油化工巨毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20026、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-887、工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-918、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范GBJ126-899、中石化加工高含硫原油儲罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲運(yùn)部203#罐大修理計劃及技術(shù)要求四、施工順序和施工方法：1、清罐、工藝處理臨時防火墻砌筑搭設(shè)罐外環(huán)形腳手架搭設(shè)罐內(nèi)滿堂腳手架進(jìn)出油線保護(hù)架搭設(shè)進(jìn)罐區(qū)臨時通道鋪設(shè)罐體焊縫整體檢測罐頂板全部拆除向下一層罐壁板拆除罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預(yù)制脹圈制安壁板安裝包邊角鋼安裝

5、骨架安裝罐頂板安裝罐體附件安裝儀表系統(tǒng)安裝罐體防腐油罐正、負(fù)壓試驗罐內(nèi)外腳手架、防火墻拆除人孔、清掃孔恢復(fù)清場、交工驗收2、施工網(wǎng)絡(luò)計劃：見附頁13、施工現(xiàn)場平面布置圖：見附頁2 儲運(yùn)部203#罐頂板、骨筋基本尺寸：見附頁3、44、施工方法：4.1 搭建臨時防火墻 本次施工前，必須進(jìn)行臨時防火墻的搭設(shè)，由建設(shè)單位根據(jù)國家及集團(tuán)公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#罐東、南、西三面砌防火墻，具體見現(xiàn)場平面布置圖。施工前，還必須將203#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴(yán)實等。 4.2 腳手架施工 按照要求，203#罐檢修、檢查

6、必須搭設(shè)腳手架。如果，腳手架搭設(shè)不及時，勢必會拖延工程進(jìn)度，腳手架搭設(shè)不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架。203#罐進(jìn)出油線閥門組處還需搭設(shè)保護(hù)棚。腳手架搭設(shè)前，安全部門必須進(jìn)罐內(nèi)實地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場實際情況，203#罐罐內(nèi)必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設(shè)環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8

7、米尺寸，立柱與底板接觸應(yīng)加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量 1、罐內(nèi)滿堂鋼管腳手架：18.58米*12.3米（高） 2、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架： 內(nèi)：19.58米*14米（高） 外：21.08米*14米（高） 3、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿鋪竹跳板 4、鋼管：51*3.5 L=6米 1600根；51*3.5 L=4米 900根 51*3.5 L=2米 1500根 5、扣件：十字扣件 4500只； 接頭扣件 1600只； 旋轉(zhuǎn)扣件 900只 6、竹跳板：1800塊 7、彩鋼瓦：2米*1米 180塊 8、鐵絲：12# 190kgB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

8、技術(shù)規(guī)范JGJ 130 2、鋼管腳手架扣件GB 15831C、搭設(shè)腳手架的基本要求為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。1、必須設(shè)置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。2、扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065N.m之間，以保證腳手架的節(jié)點(diǎn)具有必要的剛性和承受荷載的能力。3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應(yīng)抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。4、腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。5、應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。6、構(gòu)配件

9、必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米，每根鋼管重量不應(yīng)超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7、腳手架的橫距應(yīng)滿足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等要求。D、203#罐腳手架施工1、罐外腳手架搭設(shè)：由于該腳手架不承受荷載，搭設(shè)時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為12.3米。2、罐內(nèi)腳手架

10、搭設(shè)：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T，頂板、骨架重量約15.2T，而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN，按照203#罐內(nèi)面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內(nèi)共有立桿54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 N，能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進(jìn)出，投入的人力、時間也相應(yīng)較多。3、罐內(nèi)腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板=8mm 300*300一塊，用以保護(hù)罐底板不受損傷，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為

11、拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊緣立桿應(yīng)距離罐壁500mm。在搭罐內(nèi)腳手架時不能損傷罐內(nèi)加熱器，必要時用竹跳板進(jìn)行保護(hù)。4.3 進(jìn)罐區(qū)道路鋪設(shè)。在203#罐北邊防火堤處，拆開一段長15米，作為吊車通道，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩(wěn)定，枕木、管網(wǎng)之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪=24mm鋼板，供吊車及運(yùn)料汽車使用。 罐周圍消防線拆除，以方便吊車?yán)@罐作業(yè)。 4.4 203#罐頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結(jié)束，并通過安全部門認(rèn)

12、可掛牌后即可進(jìn)行保溫拆除，先拆保護(hù)層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工序施工。 4.5 罐頂及罐壁板拆除。罐頂板在拆除前，應(yīng)先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運(yùn)至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復(fù)，需要更新的附件拆除后及時運(yùn)至廢料堆。罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進(jìn)行切割，每塊先需間斷割，待吊車進(jìn)入現(xiàn)場并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆除結(jié)束，需立即運(yùn)往廢料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10

13、塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進(jìn)入現(xiàn)場吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。4.6 罐頂板、骨架、壁板預(yù)制，安裝由于工期很短，而且現(xiàn)場場地狹小，無法進(jìn)行罐頂板預(yù)制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創(chuàng)安裝二分公司基地進(jìn)行深度預(yù)制，需用=20mm厚鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場。新罐壁板安裝，為確保罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標(biāo)定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個罐頂板安裝結(jié)束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光滑。罐壁板安裝前，將原拆除時壁板焊接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位

14、置，有缺陷的還需補(bǔ)焊，新舊壁板焊接采用對接焊，壁板安裝時每隔1米加背鋼一個進(jìn)行固定（背鋼用12槽鋼，L=1.5米，調(diào)整壁板的垂直度和水平度，使其在規(guī)范范圍內(nèi)。壁板上口用水平管測水平，每兩塊板之間測量，水平偏差不應(yīng)超過2mm，整個壁板上端任意兩點(diǎn)測量，水平誤差應(yīng)控制在6mm內(nèi)。新壁板與老壁板連接縱縫為對接，雙面焊，環(huán)縫為搭接，罐內(nèi)斷焊，焊100mm，留200mm，外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為5mm。由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調(diào)圓，而罐頂壁板的圓度調(diào)整，主要是通過罐頂骨架下的包邊角鋼來控制，故包邊角鋼在預(yù)制時，一定要控制其圓度。包邊角鋼安裝時先點(diǎn)焊，包邊

15、角鋼接頭應(yīng)與壁板立縫至少錯開200mm以上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內(nèi)側(cè)斷焊，焊100mm，留200mm，外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，必須將罐體中心點(diǎn)找正。罐體中心點(diǎn)的找正方法：用4根長線，各成450交叉，每根線的長度與罐體直徑一致，相交點(diǎn)即為骨架中心點(diǎn)。骨架安裝應(yīng)對稱安裝，兩骨架之間應(yīng)間隔一片骨架，待位置調(diào)整好后，再按預(yù)制方法將骨架連成一個整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mm長，使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時，必須每組完全對稱安裝，以不應(yīng)一邊過重而使骨架變形。頂板搭接要按同一

16、方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cm。罐頂板安裝，應(yīng)在盈創(chuàng)安裝二分公司預(yù)制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場，然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm1mm，質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行。先焊罐內(nèi)，再焊罐外，罐內(nèi)為斷焊，100mm，留200mm，罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留50cm不焊，在瓜皮的環(huán)縫點(diǎn)焊后才進(jìn)行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進(jìn)行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預(yù)熱溫度SMAWJ4223.2

17、851102023815一般不需預(yù)熱SMAWJ4224.014017020251015 4.6 智能型遠(yuǎn)傳變送鋼帶液位計更換，在電儀部相關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝要求應(yīng)符合規(guī)范。 4.7 罐內(nèi)加熱器水壓試驗：加熱器罐外部分連接閥門全部斷開，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進(jìn)消防水，將加熱器管內(nèi)全部充滿水，并排出空氣，關(guān)閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa，穩(wěn)壓10min，檢查加熱器是否有漏點(diǎn)，再緩慢升至試驗壓力1.625 MPa，穩(wěn)壓30min，檢查加熱器是否有漏點(diǎn)，以無泄露，無明顯變形為合格。如果有漏點(diǎn)，則必須將加熱器內(nèi)壓力全部卸盡，將漏點(diǎn)位

18、置補(bǔ)好后重新進(jìn)水試壓。4.8 罐內(nèi)防腐罐內(nèi)頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結(jié)束后，開始對罐頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及壁板進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛

19、、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109，所有防腐材料施工前都要進(jìn)行試驗，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲運(yùn)部、機(jī)動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結(jié)束后，拆除罐內(nèi)腳手架，將罐內(nèi)石英砂初步清除干凈后，開始對油罐底板及加熱器進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第

20、二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109。4.9 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結(jié)構(gòu)防腐：在完成罐頂安裝任務(wù)后，開始對罐頂外壁進(jìn)行砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底

21、漆，間隔96小時后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。罐體平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍(lán)氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180m，施工時涂料嚴(yán)格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。消防管線防腐；基層采用人工除銹，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2

22、級?？刂其摬谋砻鏌o可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經(jīng)驗收合格后，刷環(huán)氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時間不少于12小時。罐體外壁砂輪機(jī)除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機(jī)除銹，除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-88要求的St2級，經(jīng)驗收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。4.10 保溫層及保護(hù)層安裝制作瓦楞板：采用=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創(chuàng)防腐隊綜合班進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場是要注意保護(hù)材料。保溫材料經(jīng)驗收合格直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，同時要做好防雨措施，保溫層安

23、裝應(yīng)與保護(hù)層同步進(jìn)行，每天施工結(jié)束后應(yīng)用農(nóng)膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范GBJ126-89的要求，瓦楞板與保溫托盤間連接采用5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm，瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm，瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。4.11 全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負(fù)壓試驗。即將罐內(nèi)進(jìn)水至高位報警器下1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標(biāo)好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進(jìn)水，使水柱上升至正壓值水柱，用肥皂水涂罐頂

24、焊縫檢查是否有漏點(diǎn)，同時檢查罐頂變形情況，負(fù)壓試驗則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負(fù)壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水柱下降至負(fù)壓值時，迅速打開排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。5、施工工藝措施 本次施工，必須嚴(yán)格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規(guī)范的要求，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。 瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10cm，總長度應(yīng)小于焊縫總長的10。 壁板的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫。焊接時，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和蓋面層自下而上連續(xù)焊，焊縫表面不允許

25、出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10cm，總長應(yīng)小于焊縫總長的10。環(huán)縫焊接時應(yīng)先焊背面的焊縫，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面為連續(xù)焊，底層焊接時為分段退焊，填充蓋面層為連續(xù)焊。環(huán)縫焊接時所有焊工應(yīng)均勻分布，焊縫外觀檢查應(yīng)飽滿圓滑過渡，無咬邊。五、質(zhì)量保證措施 1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護(hù)。 2、施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。 3、質(zhì)量保證體系：安全員項 目 部 經(jīng) 理施工員 質(zhì)量員作 業(yè) 班 組 4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度，工序

26、交接要認(rèn)真，不得馬虎。六、施工機(jī)具及輔材： 1、施工機(jī)具：序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1吊車50噸臺12平板車10噸臺13千斤頂5噸臺34電焊機(jī)ZX7-400S臺65汽車5T臺16漲圈套17焊條烘干箱450-500臺18角向磨光機(jī)125臺49配電箱臺210空壓機(jī)9m3/min臺111噴砂機(jī)750Kg/臺臺112軸流風(fēng)機(jī)220V 2000W臺213變壓器220V-24V臺214葫蘆5T臺10 2、施工輔材：序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1鋼板=20M2402鋼板=24M2603槽鋼22米604槽鋼12米905枕木根806鐵絲8#Kg907無縫管573.5米308鋼絲繩18米209毛石噸

27、4010電纜線2*4mm2米350011防爆燈24V 100W盞2012石英砂3#T6013涂料各種kg80014焊條J422 3.2Kg38015白棕繩16米100七、施工組織體系：安全員項 目 部 經(jīng) 理施工員 質(zhì)量員施 工 班 組八、文明施工：文明施工是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為：1、現(xiàn)場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。4、工完、料盡場地清及時處理垃圾、廢料。九、安全管理措施： 安全施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全

28、意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區(qū)域為渣油罐區(qū)，是易燃有毒有害區(qū)域，要求作業(yè)人員嚴(yán)格票證制度，施工現(xiàn)場必須配備滅火器，動火時有專業(yè)人員跟班監(jiān)護(hù)。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標(biāo)語。4、由于此次203#罐施工動火點(diǎn)在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將203#罐東、南、西面加以隔離，以達(dá)到防火要求。防火設(shè)施應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。5、再次開工前，需重新確認(rèn)203#罐與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認(rèn)斷開才能施工。6、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得隨意超越或擴(kuò)大，施工作業(yè)

29、人員禁止亂動生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)施。7、現(xiàn)場所有露天設(shè)備須有安全措施?，F(xiàn)場臨時用移動電源，須裝有防爆開關(guān)，焊機(jī)須有可靠接地。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，高處作業(yè)危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)，安全人員應(yīng)戴明顯標(biāo)志進(jìn)行檢查。9、因作業(yè)區(qū)生產(chǎn)等原因，要求施工人員?；?、停工，盈創(chuàng)公司要服從作業(yè)區(qū)的安排，確保安全生產(chǎn)。10、作業(yè)前應(yīng)落實安全作業(yè)票上的安全措施，并確認(rèn)后方可施工。11、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。12、全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患，同時檢查施工機(jī)具，設(shè)備是否安全做好文明施工。13、施工中，嚴(yán)格遵守國家

30、、股份公司，分公司有關(guān)安全的各項規(guī)定。14、焊縫打磨時一定要戴防護(hù)眼鏡。儲運(yùn)部油品203#罐大修 項目HSE評價表單 位安徽盈創(chuàng)安二分公司時間2006年9月10日項目儲運(yùn)部油品203#罐大修風(fēng)險評估結(jié)果1、重大風(fēng)險 無2、L3或S3有27項3、中等風(fēng)險有7項4、可容忍風(fēng)險有20項5、不可容忍風(fēng)險 無 采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護(hù)器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好；7、腳手架搭設(shè)完畢，須檢查驗收后使用；8

31、、氧氣、乙炔瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對把線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進(jìn)行包扎處理；電工對電焊機(jī)接線后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行；10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；11、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。備 注單位負(fù)責(zé)人評價人 黎精華儲 運(yùn) 部 油 品 203# 罐 大 修 網(wǎng) 絡(luò) 計 劃交工驗收2天7天12天3天7天5天5天10天10天3天3天3天2天4天1天施工準(zhǔn)備搭腳手架、防火墻加盲板開人孔罐內(nèi)清罐、蒸罐罐內(nèi)腳手架罐體測厚頂板安裝欄桿、附件安裝罐內(nèi)、外壁防腐保溫封上下人孔拆外腳手架拆罐內(nèi)腳手架油罐正、負(fù)壓試驗漲圈、壁板安裝罐頂、壁板拆除包邊角鋼安裝骨架安裝保溫拆除、罐頂板、骨架、包邊角鋼、漲圈、胎具等預(yù)制臨時道路鋪設(shè)罐內(nèi)加熱器試壓 32J002工作危害分析JHA記錄表工作任務(wù)：儲運(yùn)部油品20