《設(shè)備檢驗方案》word版

1、拆卸的材料設(shè)備接保檢方案編 制：審 核：安 全：批 準(zhǔn)：目 錄1概述2.管理組織機構(gòu)3.設(shè)備的保管與維護4.設(shè)備檢驗內(nèi)容與要求4.1檢驗準(zhǔn)備4.2外觀檢驗應(yīng)解決下列事項4.3品質(zhì)檢驗5.特種設(shè)備檢驗5.1一、二類壓力容器的探傷檢驗5.2三類壓力容器的探傷檢驗5.3材質(zhì)驗證5.4硬度試驗5.5金相檢驗5.6容器的耐壓試驗5.7換熱器的檢驗5.8塔類設(shè)備的檢驗5.9分段到貨的塔檢驗6.機器的檢驗6.1一般規(guī)定6.2泵類的檢驗6.3風(fēng)機的檢驗6.4離心式壓縮機的檢驗6.5透平（汽輪機）的檢驗7.管道及管道附件的檢驗7.1管道材料的檢驗7.3彈簧支吊架檢驗7.4法蘭的檢驗8.擬投入的勞動力計劃9.施工

2、機械及手段用料10. HSE管理1.概述1.1鑒于本套RGG催化聯(lián)合裝置是在遼寧緣泰石油化工有限公司老廠區(qū)，使用多年。目前將此裝置拆至遼寧臺安縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)。因此需在拆除運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行全面檢查評定，為此編制本方案指導(dǎo)檢驗工作。1.2在接保檢過程中，必須按本方案執(zhí)行，執(zhí)行中如需變更，必須項目部提出，中國天辰工程有限公司、（監(jiān)理公司）業(yè)主同意，形成書面技術(shù)方件。2.管理組織機構(gòu)2.1接保檢工作由總包單位統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，其組織機構(gòu)如下圖：總包單位接保檢小組設(shè)備檢驗責(zé)任工程師焊接檢驗責(zé)任工程師材料檢驗責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師政府：質(zhì)檢各專業(yè)檢查作業(yè)人員業(yè)主監(jiān)理單位2.2檢驗工作在項目總工領(lǐng)導(dǎo)下，配備

3、有專業(yè)知識、并有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員和技術(shù)工人來擔(dān)任。2.3項目部應(yīng)分別配備責(zé)任心強的現(xiàn)場保管人員，晝夜24小時值班，保證我方接收的材料和設(shè)備不丟不損，及時得到維護和保養(yǎng)。3.設(shè)備的保管與維護3.1堆場和庫房應(yīng)符合下列規(guī)定： = 1 * GB2 場地地面要進行硬化處理，需要100*100m2設(shè)備保管場地，場地硬化要求為：地基用壓路機壓實；后鋪100mm厚碎石，再用壓路機壓實；整體上表面高出地平100毫米。保證重型車輛通行，無濕陷性，場地四周要挖排水溝，能防水。 = 2 * GB2 場地內(nèi)設(shè)封閉的庫房二棟，面積分別不小于400m2、600m2。一棟主要用于壓縮機部件的保管和檢驗，一棟用于泵類、電儀

4、設(shè)備、備品備件、零散材料的保管和檢驗。 = 3 * GB2 場內(nèi)還應(yīng)設(shè)門衛(wèi)室和休息室，供保管維護人員、檢驗人員休息和工作使用。 = 4 * GB2 堆場和倉庫要有良好的照明、電源、水源，電源和水源的能力可供品檢時使用。 = 5 * GB2 配備必要的消防器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 = 6 * GB2 準(zhǔn)備一定數(shù)量的枕木、帆布、油氈、塑料布等供材料設(shè)備維護使用。3.2材料和設(shè)備的進場維護與保管：設(shè)備和材料進場要分類型、分專業(yè)、分材質(zhì)堆放，并且爭取分工號堆放。堆放時要充分考慮到檢驗、安裝、取用的方便性。貨到場后，倉庫保管人員必須指定存放地點，并與運輸人員辦清交接手續(xù)，做到箱、件數(shù)量清、狀況清、責(zé)任清

5、。精密機器、電器設(shè)備、儀表設(shè)備、閥門、法蘭、備品和備件、專用工具及其它品質(zhì)怕雨材料原則上進庫保管，零散材料設(shè)臨時貨架分類存放，采用增加支點的措施，保證設(shè)備材料不致變形。靜置設(shè)備、管道材料和大型無法入庫的動設(shè)備等在露天堆放，并要用枕木墊高，怕雨淋的材料和設(shè)備要用蓬布，油氈或塑料面遮嚴(yán)密，設(shè)備及管道接口須封閉。確實發(fā)現(xiàn)破損嚴(yán)重，在征得甲方同意認(rèn)可后進行處理，并做好記錄，業(yè)主簽字確認(rèn)。材料和設(shè)備的卸車，搬運要由專業(yè)起重人員操作，輕拿輕放，不可倒置，不得損傷材料和設(shè)備表面及包裝箱，要遵守安全操作規(guī)程。倉庫保管員每天要檢查材料和設(shè)備存放情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患或上報處理。3.3檢驗中和檢驗后

6、的維護保管：材料和設(shè)備在檢驗過程中要注意對標(biāo)識的保護，檢驗時拆下的，檢驗后要掛回原處。標(biāo)識已丟和不清楚的要重新核實后掛牌或標(biāo)清楚。材料和設(shè)備因檢驗拆開，中途停檢時要對打開的部位進行臨時封閉，拆下的零部件要保持清潔，妥善存放在安全處。檢驗中拆下的精密零部件回裝時要重新進行防銹處理，暫不回裝的要上防銹油入庫保管。材料和設(shè)備檢驗完畢后按次序整齊碼放。管道材料檢驗后應(yīng)按管線號分開堆放，管道噴砂防腐時要注意標(biāo)識的移植，暫不使用的管道要將管口封閉。閥門試驗后，球閥要在全開狀態(tài)下存放，其它閥類要在關(guān)閉狀態(tài)下存放，閥內(nèi)積水和雜物清理干凈，閥門兩端口要封閉。設(shè)備耐壓試驗后要放凈內(nèi)部積水，封閉所有接管口，設(shè)備閑置

7、時間長時，應(yīng)考慮充氮保護。隨機備品，備件檢驗必須經(jīng)防銹處理再入庫保管。檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品與合格品分開堆放，并要有顯著標(biāo)志，同時對不合格品做好記錄辦理簽證。設(shè)備和材料開箱檢驗后應(yīng)及時填寫入庫單，由倉庫保管員上帳保管，材料和設(shè)備必須按照所屬工號、位號，不同儲存要求分區(qū)存放，做到堆放整齊，標(biāo)記清楚。4.設(shè)備檢驗內(nèi)容與要求4.1檢驗準(zhǔn)備4.1.1收集有關(guān)的文件資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下幾個方面：a. 合同及合同附件b. 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程等資料c. 業(yè)主提供的圖紙、設(shè)備一覽表等d. 業(yè)主提供的材料設(shè)備的說明書、圖紙及制造、裝配、檢修、運行記錄e. 業(yè)主提供的材料設(shè)備的材料和設(shè)備材質(zhì)證明書f.

8、運輸清單g. 老廠拆除資料（解體方案、裝車單及其它文件）h. 檢驗用的各種記錄表格4.1.2參加檢驗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)上述文件、熟悉有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，了解材料設(shè)備的情況，掌握工作的方法，必要時可進行集中培訓(xùn)。4.1.3根據(jù)到貨情況和工程進度要求編制開箱檢驗計劃。4.1.4準(zhǔn)備檢驗用的工具，專用工具及機具。4.1.5準(zhǔn)備檢驗用的計量器具，有效期快到的計量器具要盡快送檢。4.1.6室內(nèi)檢驗用場地要清理干凈、保持清潔。4.2外觀檢驗應(yīng)解決下列事項4.2.1設(shè)備和材料的檢驗應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理公司、總包單位、施工單位參檢人員到齊的情況下進行。4.2.2清點設(shè)備、材料、零部件及專用工具等的實際數(shù)量，同時核對設(shè)備材料的

9、標(biāo)識、銘牌、規(guī)格、型號。4.2.3電氣儀表的檢驗宜在室內(nèi)進行。4.2.4檢查材料和設(shè)備上的螺栓的銹蝕情況，需要更換的做好記錄報請甲方購置，以備品檢時換用。4.2.5檢驗時應(yīng)填寫好“設(shè)備、材料檢驗記錄表”檢驗結(jié)束后共檢各方簽字確認(rèn)。4.2.6壓縮機等重要機組在不馬上安裝時可暫不檢驗，在安裝前進行檢驗，這樣便于保管維護。4.3品質(zhì)檢驗4.3.1品質(zhì)檢驗是在外觀檢驗后對設(shè)備和材料使用的可靠性、安全性進行的考核，也是定量、定性的檢驗。4.3.2品質(zhì)檢驗包括設(shè)備和材料的技術(shù)資料校核、外觀檢查、尺寸測量、理化檢驗、無損檢測、強度與氣密試驗以及性能校核等。品質(zhì)檢驗貫穿安裝和試運行全過程。4.3.3品質(zhì)檢驗過

10、程中，應(yīng)防止損壞和降低設(shè)備、材料的原質(zhì)量特性。4.3.4材料和設(shè)備的品檢要求將分專業(yè)、分類型作為專項在后面詳細(xì)編號。4.3.5品質(zhì)檢驗時應(yīng)填寫下列表格：靜置設(shè)備檢驗項目及記錄離心壓縮機檢驗項目及記錄工業(yè)汽輪機檢驗及記錄風(fēng)機檢驗項目及記錄泵類檢驗項目及記錄管子、管件檢驗項目及記錄閥門檢驗項目及記錄電氣、儀表檢驗記錄、按化工部HGJ747-91文件規(guī)定表格填報。4.3.6材料和設(shè)備檢驗嚴(yán)格執(zhí)行HG20234-03化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱等有關(guān)規(guī)定。4.3.7本套RGG催化聯(lián)合裝置運行多年，有的部分銹蝕嚴(yán)重，缺陷很多，檢驗中要一絲不茍，有重點地加以復(fù)驗和擴大檢驗范圍與比例，具體情況由業(yè)主和

11、中國天辰工程有限公司雙方商定。4.3.8對于常規(guī)檢驗仍不能判定能否使用的設(shè)備、材料，應(yīng)委托技術(shù)監(jiān)督部門做進一步檢驗。4.3.9對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位要詳細(xì)記錄，并出具正式的檢驗記錄和匯報材料，報送建設(shè)單位決定處理意見。4.3.10對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合項、缺陷、業(yè)主和中國天辰工程有限公司雙方應(yīng)在現(xiàn)場確定外購、加工、修理事項及實施方案，修理方案的編制由施工單位進行，并經(jīng)業(yè)主和中國天辰工程有限公司審定后實施。5.特種設(shè)備檢驗 = 1 * GB2 外觀檢驗外觀檢驗應(yīng)是全方位的，即設(shè)備內(nèi)壁、外壁、接管、法蘭、螺栓、內(nèi)件焊縫、銘牌等。檢查容器表面在拆除和運輸中有無碰傷、劃傷、損壞和變形等現(xiàn)象，銘牌

12、是否完好。檢查內(nèi)外表面、內(nèi)部構(gòu)件、接管、法蘭等的銹蝕狀態(tài)，深度及分布位置。檢查筒體、密封處、焊縫、開口接管、連接過渡部位等內(nèi)外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象。檢查機械加工表面是否完好、墊片、法蘭密封面、螺栓等部位應(yīng)無損傷，無銹蝕等缺陷，高強螺栓應(yīng)抽樣進行光譜、硬度檢查。設(shè)備表面出現(xiàn)的缺陷不得超過規(guī)范要求，其深度不應(yīng)超過母材厚度公差的下限值。設(shè)備內(nèi)襯表面不得有起鼓、龜裂、剝落及其它異?，F(xiàn)象。 = 2 * GB2 測厚檢驗厚度檢查前，受檢表面應(yīng)清除鐵銹及油漆層等污垢。每臺容器必須進行厚度檢查，每個筒節(jié)檢查一個斷面。位置在封頭附近，每個斷面檢查0、90、180、270四個部位；每個封頭除在過度區(qū)

13、檢查上述四個部位外，在封頭中心處增加檢查一個部位，每個部位檢查一點。下列情況增加檢查部位及點數(shù)：某點低于設(shè)計厚度時，在原測點周圍（間距50mm左右）增加3-4點，取其平均值。表面銹蝕或磨損嚴(yán)重的區(qū)域，測出低于設(shè)計厚度的范圍及最小厚度值。5.1一、二類壓力容器的探傷檢驗(業(yè)主、總包單位要求做無損檢測時)探傷前，徹底清除受檢部位的鐵銹、油漆等污物，必要時用砂輪打磨光滑。探傷部位應(yīng)首先選在表面檢查的可疑處，筒體與封頭連接處及筒節(jié)縱縫交叉處等危險區(qū)域。容器主體的對接焊縫，對懷疑可能產(chǎn)生有裂紋的部位、丁字縫進行磁粉探傷或滲透探傷，探傷比例為焊縫總長的15%，如發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)擴大抽查比率，直至100%。容器

14、的封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中區(qū)，進行10%的磁粉探傷或滲透探傷，探傷部位重點選在產(chǎn)生裂紋的可疑處，如發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)擴大抽檢比率，直至全部100%。容器的接管、人孔角焊縫，應(yīng)進行15%焊縫長度的滲透探傷，如發(fā)現(xiàn)缺陷則應(yīng)進行100%滲透探傷。磁粉探傷或滲透探傷時，焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)（每側(cè)30mm）及肉眼發(fā)現(xiàn)的工夾具痕跡也應(yīng)一并進行檢查。壁厚大于12mm容器的主體對接焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢查，長度為焊縫總長的20%，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)在指定位置增加10%（相應(yīng)焊縫總長）的探傷長度，如仍不合格，則要對所有焊縫進行100%超聲波探傷。上述各項超聲波探傷均應(yīng)作射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為超探長度的20%，且不小于30

15、0mm。上述以外且壁厚小于12mm容器的主體對接焊縫應(yīng)進行超聲波探傷檢查，長度為焊縫總長的15%，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)在指定位置增加100%超聲波檢查。5.2三類壓力容器的探傷檢驗（業(yè)主、總包單位要求做無損檢測時)探傷前徹底清除受檢表面的鐵銹，油漆及其它污物，必要時采用砂輪打磨光滑。容器的主體對接焊縫進行100%超聲波探傷。容器的封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中區(qū)均應(yīng)進行100%磁粉探傷。容器的接管、人孔角焊縫均應(yīng)進行100%滲透探傷。容器的主體對接焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷，并作射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為焊縫總長的10%。容器的主要緊固螺栓應(yīng)逐個進行磁粉探傷檢驗，并抽樣進行光譜、硬度分析。5.3材質(zhì)驗證（

16、業(yè)主、總包單位要求做無損檢測時)對于鉻鉬設(shè)備、不銹鋼設(shè)備材質(zhì)不明時作光譜分析抽查兩處以上進行材質(zhì)驗證，對其主要受壓元件、接管、法蘭，主要緊固螺栓等每件作一點，如有不符，應(yīng)作全元素化學(xué)分析。對于容器的主要緊固螺栓每臺應(yīng)抽查不少于1/3件進行光譜分析或必要時作全元素化學(xué)分析。需要進行化學(xué)分析的容器取樣處應(yīng)是不需補焊、不影響強度的部位，具體取樣位置現(xiàn)場共同商定。5.4硬度試驗（業(yè)主、總包單位要求做無損檢測時)對于高壓容器應(yīng)對筒體和封頭焊縫熱影響區(qū)進行硬度檢查。檢查時應(yīng)分別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位， 應(yīng)補充進行金相試驗或其他檢驗。裝在高壓容器本體上的螺栓、螺柱應(yīng)拆下進行硬度試驗，拆檢的數(shù)量不

17、得小于總數(shù)量的三分之一。硬度試驗結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或換算的材料強度值不應(yīng)低于材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。5.5金相檢驗（業(yè)主、總包單位要求做無損檢測時)金相檢驗應(yīng)根據(jù)以上檢驗確定需要作還是不作，金相試驗用以判定是否脫碳、非應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及金相組織轉(zhuǎn)變等。具體檢驗方法及取樣部位業(yè)主與中國天辰工程有限公司確定。5.6容器的耐壓試驗容器按圖紙要求進行水壓試驗及氣密試驗。水壓試驗及氣密性試驗的壓力、步驟及要求等應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，試驗后及時放盡設(shè)備內(nèi)積水。水壓試驗后，應(yīng)對容器的對接焊縫、主要另件、部件進行宏觀檢查，不得有裂紋、肉眼可視變形和影響強度的缺陷，并對主體對接焊縫進行磁粉

18、探傷或滲透探傷，長度不小于焊縫總長的10%。5.7換熱器的檢驗除按上述各項檢驗外，還應(yīng)檢驗下列項目對于浮頭式、U型管式換熱器及其它類可抽芯的換熱器可根據(jù)實際情況進行抽芯檢查，抽芯后檢查管板、法蘭、浮頭、管箱及管束有無裂紋、變形、局部過熱及銹蝕狀態(tài)、深度、分布位置等情況。每臺換熱器的管束還應(yīng)進行厚度檢查，厚度抽檢數(shù)量為同一斷面外層的4-16根管子。換熱器的水壓試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力按管程和殼程分別逐臺進行，管程試驗時應(yīng)檢查管束、管箱、法蘭密封面等強度和嚴(yán)密性，特別是固定管板換熱器的管束要著重檢查，殼程試驗時應(yīng)拆下管箱封頭檢查換熱管束有無泄漏。有的換熱器在原生產(chǎn)檢修時有的管束由于滲漏已封閉

19、不用，開蓋檢驗時應(yīng)做好記錄辦理簽證。新的在試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏及缺陷的管束，各部件應(yīng)與業(yè)主辦好簽證，具體處理方案在中國天辰工程有限公司與業(yè)主商定后，由檢驗單位編制方案實施。5.8塔類設(shè)備的檢驗塔類設(shè)備除按前述各項檢驗外，進一步對塔盤的間距、平直度、支撐圈與塔盤的牢固性，塔盤表面質(zhì)量進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合制造技術(shù)條件要求和規(guī)范要求，塔類進行耐壓試驗時，塔內(nèi)件和塔體宜分別進行。5.9分段到貨的塔檢驗同軸式沉降-再生器、催化分餾塔、精丙烷塔A分段進入現(xiàn)場，檢驗時首先檢查切口是否平齊，切口的橢圓度、變形程度如何、組對線、定位線是否齊全，切口加固程度如何，有影響組對質(zhì)量的問題，應(yīng)與業(yè)主共同做好記錄，商定對策

20、。進行外觀檢查，檢查質(zhì)量應(yīng)符合每節(jié)的要求，除此之外還應(yīng)檢查塔盤、塔盤以撐圈及緊固件等的外觀質(zhì)量、塔盤的孔是否有堵塞、同時檢查塔盤的間距，支撐圈的水平度。按照上述的方法和要求檢查銹蝕和變形較大的應(yīng)塔盤，以及零部件應(yīng)上報甲方商定修改方案。厚度檢查：筒體各段選兩個截面，其中一個截面應(yīng)靠近封頭，每個封頭各在中心測一點，具有內(nèi)襯的設(shè)圖示的各段測厚要分別測量筒體和內(nèi)襯的厚度。探傷檢驗：對焊縫進行100%超聲波探傷檢查并進行射線探傷復(fù)檢，復(fù)查比例為5%，發(fā)現(xiàn)不合格時對這根焊口進行100%檢查。底座的焊縫要抽查其焊縫總長的5%進行滲透探傷，裙座的檢查主要部位為與塔主體焊接的環(huán)焊縫及裙座的環(huán)焊縫。材質(zhì)驗證：根據(jù)

21、情況必要時對塔的內(nèi)襯及不銹鋼零部件做光譜分析：內(nèi)襯層抽查3-5處，零部件每件抽查一處。如有不符，再考慮全元素化學(xué)分析。金相試驗：對塔不銹鋼內(nèi)襯和不銹鋼零部件的金屬組織有懷疑時可取樣進行金相試驗，具體檢驗方法和取樣部位依實際而定。耐壓試驗：耐壓試驗包括強度試驗，嚴(yán)密性試驗和氣密性試驗，須在塔設(shè)備組對工作結(jié)束后進行，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。6.機器的檢驗6.1一般規(guī)定本章包括泵、風(fēng)機、離心式壓縮機、汽輪機的檢驗。所有的機器均需進行拆裝檢查，拆檢工作在設(shè)備安裝過程中進行。機器的運行檢驗在機器單體試車時一并考查，根據(jù)機器的有關(guān)資料，按機器的有關(guān)運行規(guī)程進行機器的運行檢驗，機器應(yīng)能在

22、設(shè)計工況下穩(wěn)定可靠地運行。做好檢驗表格的填寫會簽工作，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時報建設(shè)單位，共同商定處理方案。6.2泵類的檢驗 = 1 * GB2 安裝前檢查：檢查泵的鑄造殼體及外部各部件表面有無裂紋銹蝕及其它有害缺陷。檢查連接螺栓的銹蝕情況是否更換。檢查聯(lián)軸節(jié)是否完好，盤車是否靈活。檢查泵底座是否完好可再用，那些需要換新的底座。檢查泵進出口法蘭密封面是否光滑無劃痕、銹斑等缺陷。檢查泵的外形尺寸，地腳螺栓孔間距是否與設(shè)計相符，進出口法蘭尺寸是否與設(shè)計穩(wěn)合。 = 2 * GB2 安裝中的拆檢：檢查泵腔內(nèi)有無雜物、銹蝕及有害缺陷存在、柱塞泵缸內(nèi)表面、螺桿泵的內(nèi)表面是否光滑、隔膜泵的內(nèi)襯質(zhì)量如何，是否完好

23、。檢查葉輪、軸、活塞、螺桿的表面質(zhì)量是否符合要求，軸頸與軸套的表面有無損傷，磨損是否嚴(yán)重，是否需要換。檢查葉輪、活塞、螺桿等運動部分與殼體靜止部分的配合間隙、軸承的裝配間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查軸密封填料是否完好可以再用。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有關(guān)疑問或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，可按照接保檢方案5.5節(jié)的有關(guān)要求進行下一步驗證。 = 3 * GB2 試運轉(zhuǎn)檢驗：泵在工作壓力和工作溫度下進行連續(xù)運行，檢驗其工作的穩(wěn)定性和可靠性，試運行的時間應(yīng)不少于2小時，運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度、振動情況，各部位連接情況、軸密封情況，介質(zhì)流量等因素。6.3風(fēng)機的檢驗 = 1 * GB2 安裝前的檢驗：風(fēng)機的殼體是否完好，有無裂縫、

24、變形、嚴(yán)重銹蝕等。風(fēng)機的進出口角鋼圈是否完整，有無變形、損傷、鋼表面是否影響與風(fēng)管連接密封。風(fēng)機轉(zhuǎn)子盤動是否靈活無卡澀現(xiàn)象。風(fēng)機減速箱是否有往外漏油等現(xiàn)象，有無裂紋、孔洞等缺陷。風(fēng)機與減速箱以及與原動機的聯(lián)輛器是否完好。風(fēng)機、減速箱、原動機的地腳螺栓孔間距是否與設(shè)計圖紙相符。 = 2 * GB2 安裝中的檢驗：風(fēng)機的轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉應(yīng)完好，鉚焊牢固，并無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。風(fēng)葉的靜平衡檢查應(yīng)良好，必要時可委托專業(yè)廠商進行平衡試驗。檢查軸承的表面質(zhì)量及裝配間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。轉(zhuǎn)子、滑片與機殼等的組裝間隙應(yīng)符合要求。各主要零部件應(yīng)可靠連接，根據(jù)緊固件銹蝕情況確定是否更換。減速箱開蓋檢查，各內(nèi)部齒

25、輪等零部件應(yīng)無有害缺陷，齒輪裝配嚙合情況應(yīng)符合要求。風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸頸與葉輪輪緣的徑向跳運值，推力盤的徑向端面跳動值均應(yīng)符合要求。檢驗中有疑問或已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時作進一步檢驗。 = 3 * GB2 試運行中的檢驗：風(fēng)機安裝完畢后，還要進行檢驗。風(fēng)機應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速情況下進行連續(xù)試運行，考查運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，運行時間不應(yīng)少于2小時，運行中要測定風(fēng)量是否達(dá)到要求，同時經(jīng)常檢查軸承溫升，運行的振動情況，聲音有無異常情況，減速機的工作情況，原動機器工作狀況等是否符合要求。6.4離心式壓縮機的檢驗（建議業(yè)主委托專業(yè)廠商進行檢驗維修）6.4.1檢驗要求：檢查業(yè)主提供的機組說明書、數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書、安裝記錄、檢修

26、記錄及運行記錄等資料中是否齊全，并熟悉有關(guān)資料，了解壓縮機的結(jié)構(gòu)原理，工作性能，各部位裝配要求以及檢修運行情況。 = 1 * GB2 安裝前的檢驗：檢查殼體表面是否有嚴(yán)重銹蝕，是否有超過規(guī)定的氣孔、縮孔、蜂窩狀的皮質(zhì)層、砂眼和裂紋等有害缺陷。檢查銘牌是否完好，清楚可見。檢查安裝定位標(biāo)識線是否明顯。檢查法蘭密封面是否光滑、有無劃痕、銹斑等影響密封的缺陷。檢查緊固件的表面光潔度，是否有裂紋、銹蝕等影響強度的缺陷、高壓、合金鋼螺栓應(yīng)逐件進行滲透探傷和硬度試驗、合金鋼螺栓還要進行光譜分析驗證材質(zhì)，不合格的予以更換。檢查裝在機器上的平衡管、油管的質(zhì)量應(yīng)符合第8章的要求。將各段拆下放在臨時支座上，檢查臺板

27、有無較大變形、變形的不平度最大不應(yīng)超過3mm，同時檢查臺板是否有裂紋、損傷等危害缺陷，有無嚴(yán)重銹蝕，臺板上用于調(diào)整的螺栓的表面質(zhì)量如何能否再使用。各段拆下后還應(yīng)檢查各段支承座與臺板上支座結(jié)合面是否平整光潔，應(yīng)能滿足安裝時找正、找平、對中等工作要求，滿足熱膨脹滑動需要。檢查機殼上各裁絲孔內(nèi)螺紋質(zhì)量，不應(yīng)有滑扣、損傷、銹蝕等缺陷。檢查用于測試軸振動、位移、溫度的控頭外接引線是否完整齊全。 = 2 * GB2 安裝中的拆裝檢驗：壓縮機的臺板安裝找平后，各段就位前，應(yīng)對各段的轉(zhuǎn)子、定子及各個零部件進行拆卸、清洗、裝配過程中的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行質(zhì)量評定。軸承的檢驗：各徑向軸承、推力軸承

28、應(yīng)按設(shè)計文件和制造廠規(guī)范的要求進行檢驗，對于損傷較大無法修復(fù)的和磨損較大的予以更換，并做好記錄。6.4.2主軸、葉輪、平衡盤的檢驗主軸表面應(yīng)無銹蝕、損傷、裂紋等缺陷，軸的不同部位的表面粗糙度均應(yīng)符合設(shè)計要法語，懷疑有缺陷的部位應(yīng)滲透探傷作進一步檢查。葉輪和平衡盤表面應(yīng)無損傷、銹蝕、裂紋等缺陷存在，葉輪、平衡盤與軸的裝配要牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，葉輪的輪盤、葉片、輪蓋的鉚接和焊接要牢固可靠，葉片應(yīng)光潔無一個斷裂，對焊接部位懷疑有缺陷時應(yīng)進行滲透探傷檢查。檢查葉輪和平衡盤的徑向和端面跳動值。根據(jù)輪子和備用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量情況，可檢驗其動平衡精度。6.4.3氣缸的檢驗氣缸的內(nèi)外表面、氣道、隔板等表面無銹蝕、

29、損傷、變形、裂紋、松動等缺陷，各加工表面粗糙度應(yīng)符合要求，各焊接和螺栓連接部位應(yīng)無任何質(zhì)量缺陷，氣缸外表面的密封槽及封圓表面質(zhì)量應(yīng)良好，密封圈是否老化損傷需要換。6.4.4機殼內(nèi)表面檢查機殼的內(nèi)表面應(yīng)無銹蝕、毛刺、損傷等缺陷，機殼上的法蘭接管角焊縫應(yīng)進行滲透探傷檢查、法蘭密封面應(yīng)光滑、無劃痕、銹斑等缺陷。6.4.5聯(lián)軸器的檢驗聯(lián)軸節(jié)與軸的裝配應(yīng)牢固可靠，聯(lián)軸器的輪齒及其它表面應(yīng)無損傷，變形等缺陷，內(nèi)外齒輪的嚙合情況應(yīng)良好。檢查并測試軸振支、軸位移、軸溫度探頭是否完好可再用，正確裝在規(guī)定位置。6.4.6試運轉(zhuǎn)檢驗壓縮機的試車按照試車方案進行，在逐步升速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后連續(xù)運行4小時左右考核機組工作

30、的穩(wěn)定性和可靠性，運行中要經(jīng)常按下列要求檢查記錄，做為考查機組工作性能的資料。用聽棒聽壓縮機內(nèi)聲音是否正常。記錄各測點的溫度、壓力數(shù)值。記錄機組膨脹數(shù)值。停車后打開各軸承箱，檢查各軸承及軸頸情況。6.5透平（汽輪機）的檢驗（建議業(yè)主委托專業(yè)廠商檢驗維修）6.5.1檢驗要求 = 1 * GB2 安裝前的檢驗：檢查業(yè)主提供的機組說明書、數(shù)據(jù)表、圖紙、質(zhì)量證明書、安裝記錄、檢修記錄及運行記錄等資料是否齊全，并熟悉有關(guān)資料，了解機組結(jié)構(gòu)性能及狀況等。檢查機組外表面銹蝕程度，是否有裂紋、損傷等有害缺陷。檢查調(diào)速系統(tǒng)各杠桿構(gòu)件及其它部件有無損傷、變形等缺陷。檢查隨機的油管、汽管是否完整無損，有些管子銹蝕嚴(yán)

31、重，通過檢驗確定能否再用。檢查機組外各緊固螺栓的銹蝕狀況，是否需要更換、主要螺栓暫時無法定性的應(yīng)在拆下后進行磁粉探傷和硬度試驗，同時合金鋼螺栓要進行光譜分析。檢查機組上的調(diào)壓閥座、油壓缸筒、主蒸氣閥、主逆止閥等外表面質(zhì)量情況。檢查各接管法蘭密封面應(yīng)光滑，無劃痕和銹蝕等缺陷、法蘭管與機組的焊接縫應(yīng)進行滲透探傷。上述各項檢查中發(fā)現(xiàn)存在缺陷或懷疑時應(yīng)通過磁粉或滲透探傷確定缺陷程度，并記錄上報。 = 2 * GB2 安裝中的拆檢：汽輪機就位后要開蓋進行轉(zhuǎn)子、氣缸、調(diào)速裝置等的清洗、檢查、裝配工作，確定各零部件的完好程度，磨損情況，裝配間隙質(zhì)量，并認(rèn)真做好記錄。氣缸、主軸、葉輪、平衡盤、軸承、軸密封等按

32、照制造廠家中的相關(guān)要求進行檢驗，還要注意檢查隔板在汽缸槽中的軸向和徑向間隙應(yīng)符合要求，隔板上的疏水孔應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，對于軸的軸頸還應(yīng)進行超聲波探傷和表面磁粉探傷；對于各種合金鋼零部件必要時進行光譜分析驗證材質(zhì)。檢查蝸殼內(nèi)及與凝水器連通管內(nèi)的銹蝕狀況。6.5.2各系統(tǒng)的檢查 = 1 * GB2 抽氣調(diào)整壓閥的檢查：調(diào)壓閥的閥座、閥蓋、彈簧、調(diào)整桿、鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動軸、傳動桿等零部件均應(yīng)無銹蝕操作等有害缺陷，閥芯的密封接觸要良好，調(diào)整桿調(diào)整時應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活，傳動桿應(yīng)無變形。 = 2 * GB2 調(diào)速裝置油控制系統(tǒng)檢查：各調(diào)壓油筒、調(diào)整閥、調(diào)壓器等均應(yīng)拆開清洗并檢查表面質(zhì)量情況，檢測裝配間隙

33、，安全閥要按要求進行校驗。各傳動杠桿、拉簧等零部件均應(yīng)無變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷等有害缺陷存在。各油路應(yīng)暢通干凈，油管應(yīng)按要求進行檢驗。其它各零部件均應(yīng)按各自的用途檢查其完好性。調(diào)整裝置還應(yīng)在安裝前油系統(tǒng)具備使用條件后進行靜態(tài)特征試驗。檢查各調(diào)整閥調(diào)壓筒的活塞行程，調(diào)整信號與油壓關(guān)系與設(shè)計要求是否相符。 = 3 * GB2 主蒸氣危急切斷閥和抽氣逆止閥的檢查：檢查油筒內(nèi)活塞移動時，閥的開閉情況，閥內(nèi)閥芯與閥座密封面能否良好接觸，閥的各傳動部位是否工作正常。檢查法蘭密封面應(yīng)光滑、無劃痕、銹斑等缺陷。檢查閥體上應(yīng)無裂紋、損傷等缺陷、懷疑時可進行滲透探傷，通過水壓試驗考查閥的強度和嚴(yán)密性。6.5.3試運

34、轉(zhuǎn)的檢驗按照試車方案，汽輪機經(jīng)手動調(diào)整達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后連續(xù)運行1小時進行機組的考核檢查，每隔10分鐘記錄一次。用聽檢監(jiān)聽軸承上、機殼上、聯(lián)軸節(jié)罩等處有無異常聲響；檢查各處膨脹是否自由，測定膨脹量。檢查記錄軸承溫度、油壓以及軸位移和軸振動值；在各回油管應(yīng)視鏡處觀察油流量是否正常。試運轉(zhuǎn)各參數(shù)均正常后，還應(yīng)進行調(diào)速試驗，急停試驗，超速試驗充分考查機器工作性能和調(diào)速系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。6.5.4機器附屬設(shè)備管道的檢驗附屬設(shè)備管道應(yīng)清洗干凈，油管路必要時進行酸洗處理。此外油過濾器使用前要抽出濾網(wǎng)清洗內(nèi)部和濾網(wǎng)，油系統(tǒng)管道內(nèi)要清洗干凈再安裝。7.管道及管道附件的檢驗7.1管道材料的檢驗 = 1 *

35、GB2 搜集整理管理的圖紙資料，管材標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)檢驗需要的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 = 2 * GB2 全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面有無裂縫、結(jié)疤、麻點、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，缺陷深度不應(yīng)超過公稱壁厚公差的下限值。 = 3 * GB2 管子測厚：中低壓管子應(yīng)按管道編號介質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格逐段檢查，每根不小于1根，對高壓管子全部進行檢查，每根管子取2-3個截面，每個截面對稱不少于2點，同時還應(yīng)對公稱直徑大于400mm的管子檢查其直線度，對公稱直徑大于50mm的厚壁鋼管檢查內(nèi)外徑的同軸度，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 = 4 * GB2 硬度試驗：高壓鋼管及高壓管件應(yīng)在表面進行硬度試驗，每根管子上測2-3處，管件每件各

36、測一處，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 = 5 * GB2 材質(zhì)驗證：對合金鋼管按規(guī)格抽查5%進行光譜分析簽定，但不少于1根，其它材質(zhì)管道材質(zhì)不明確或有必要時進行材質(zhì)驗證，驗證方法按實際需要選定，驗證結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，裝在管子上的管件，也應(yīng)按上述要求驗證。 = 6 * GB2 每根管子上都要求有工號、管線號、段號等標(biāo)識，檢驗時應(yīng)核對規(guī)格、尺寸、分段數(shù)是否與圖紙相符，分段切口位置是否是圖紙相符，切口是否平齊有無變形等。 = 7 * GB2 經(jīng)檢驗不能再用的管子、管件應(yīng)做好記錄，整理上報業(yè)主。 = 8 * GB2 管子的水壓試驗和氣密性試驗，在管道安裝后系統(tǒng)試驗時進行檢查考核。7.2閥門檢驗閥門應(yīng)逐個進行外觀

37、檢查：法蘭密封面要完好無劃痕、無銹蝕，閥體應(yīng)無裂紋，孔洞、閥桿應(yīng)開閉靈活，閥內(nèi)密封面要完好，閥體上螺栓是否需要換，對缺陷嚴(yán)重，明顯不能再用的作報廢處理，對可以經(jīng)過維修、研磨再用的可邊檢驗邊維修。有的閥門拆除時連在管子上與管子一起發(fā)運，連在管子上運來的閥門還要檢查運輸中有無損壞現(xiàn)象。試驗時應(yīng)將可拆下的閥門從管子上拆下試驗，而焊接在管子上的閥門可帶上管子一并進行試驗。對合金鋼閥門材質(zhì)不明時可進行光譜分析鑒定，每個閥門可檢查1處，其它材質(zhì)閥門有必要時進行材質(zhì)驗證。閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥等應(yīng)逐個進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。疏水器應(yīng)在強度和嚴(yán)密性試驗后進行氣密試驗，同時考查能

38、否正常工作。安全閥、減壓閥應(yīng)按規(guī)定逐個進行試驗和調(diào)試，安全閥能按規(guī)定壓力進行啟閉，啟閉試驗不少于三次，減壓閥應(yīng)能正常，性能可靠。試驗中不合格的閥門經(jīng)維修仍不合格的做好報廢處理，需要更換零部件的閥門及材料作好記錄，上報建設(shè)單位。7.3彈簧支吊架檢驗對彈簧進行檢查應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重銹蝕，能否再利用。檢查彈簧吊桿及螺紋銹蝕程度，是否需更換。必要時可對彈簧支吊架的彈性進行試驗。7.4法蘭的檢驗法蘭的密封面應(yīng)光滑無銹斑、無徑向劃痕、高壓法蘭密封槽應(yīng)光滑無銹蝕、無劃痕等。檢查法蘭的銹蝕情況，確定是否更換。檢查法蘭在拆除在在運輸中有無損傷能否再用。對于合金鋼材質(zhì)的法蘭可抽查5%進行光譜分析，簽定材質(zhì)。孔板、8字

39、盲板及隔離板密封面應(yīng)光滑，無徑向溝痕、銹斑、變形等缺陷。對于損傷嚴(yán)重?zé)o法利用的應(yīng)作好記錄，整理上報業(yè)主。8.擬投入的勞動力計劃序號工種人數(shù)時間1鉗工15三個月2管工6三個月3鉚工6三個月4起重工6三個月5噴砂工6二個月6油工10三個月7電焊工4三個月8氣焊工4三個月9力工20三個月10技術(shù)員2三個月9.施工機械及手段用料序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注一量具類1框式水平儀200*200mm2塊精度0.02mm/m2條式水平儀200mm2塊精度0.02mm/m3鋼直尺150mm,1000mm各2把4卷尺3m，5m各5把5鋼盤尺30m2把6水準(zhǔn)儀1臺7經(jīng)緯儀1臺二工具類1克絲鉗200mm4把2臺虎鉗200

40、mm2臺3梅花扳手10件組，英制、公制各4套4卡口扳手10件組，英制、公制各4套5套筒扳手32件組，英制、公制各4套6重型套筒扳手46件組2套7活動扳手6”、8”、10”、12”18”各4把8尖嘴鉗6”4把9扁嘴鉗6”4把10圓嘴鉗6”4把11管鉗200、300、600mm各2把12鉗工齊頭扁銼粗、細(xì)、油光 200mm各2把13鉗工齊頭扁銼粗、細(xì)、油光 300mm各2把14鉗工半圓銼中、油光 200mm各2把15鉗工三角銼中、油光 200mm各2把16大錘18磅5把17劃規(guī)彈簧式 300mm4把19磁力線墜4個20字頭大號、小號各2套21清洗油盒4個鍍鋅鐵皮自制22煤油或汽油噴燈1.5-2.0

41、升4個23絲錐M6、M8、M10、M12、M16、M20、M22、M24各2付24板牙M6、M8、M10、M12、M16、M20、M22、M24各2個25鉆頭6、810、1213各3個26氣焊工具套227吊裝帶5t、3t各2對28壓力表2.5、3.0、4.06.0、10MPa各4塊30手拉葫蘆5T、2T、1T各4臺31螺旋千斤頂5T、10T各6臺32道木2m根300三機具設(shè)備1履帶吊車200t1臺2汽車起重機50t1臺3汽車起重機25t1臺4板車20t1臺5電焊機2臺6空壓機量程 0-2.0Mpa1臺7試壓泵4臺四材料類1煤油300Kg2汽油300Kg3機油100Kg4潤滑脂ZL-340Kg5二硫化鉬潤滑脂40Kg6銅棒20600mm、30600mm各1根7塑料布50Kg8軟管1”400m9面粉200Kg10無縫鋼管323200m11閥門Z11H-40 DN254個帶法蘭、螺栓、墊片12閥門Z11H-40 DN204個帶法蘭、螺栓、墊片13鋼板Q235=8、12、20、30mm各40M210. HSE管理 10.1 健康管理措施 對