《細格柵間總方案》word版

1、PAGE 2第PAGE 3頁 共73頁清河污水處理廠二期及再生水利用工程細格柵間、曝氣沉砂池及膜格柵間施工專項方案第一章 編制依據(jù)一、北京市市政工程設(shè)計研究總院提供的北京市清河再生水廠二期及再生水利用工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖設(shè)計（2007J295-SS00PS0318JG）二、施工組織設(shè)計；三、國家相關(guān)質(zhì)量及施工驗收規(guī)范等有關(guān)文件，主要如下：地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)土工試驗方法

2、標準(GB/T50123-1999)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)鋼管腳手扣件(GB15831)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定(GB5036)城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50334-2002)鋼筋焊接及驗收技術(shù)規(guī)程(JGJ18-2003)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土抗壓強度回彈法測試規(guī)程(JGJ/T23-2001)一、工程概況北京市清河再生水廠二期及再生水利用工程細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間。（1）細格柵間：主體部分為現(xiàn)澆鋼

3、筋混凝土半地下水池結(jié)構(gòu)，水池上部為輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋，地上1層，層高12.32m，局部層高5.78m?？偨ㄖ叨葹?2.670m，總建筑面積約為132.6m2.細格柵間設(shè)計室內(nèi)地坪0.000m相當于絕對標高40.650m。（2）曝氣沉砂池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)（3）膜格柵間：地上主體部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，地上1層，層高15.90m，局部配電室為混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)；地下及部分地上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池?？偨ㄖ叨葹?6.10m，總建筑面積約為844.1m2。膜格柵間主體部分設(shè)計室內(nèi)地坪0.000m相當于絕對標高40.400m，配電室室內(nèi)地坪設(shè)計標高0.020m。建筑高度絕對標高細

4、格柵間設(shè)計室內(nèi)地坪0.000m=40.650m膜格柵間設(shè)計室內(nèi)地坪0.000m=40.400m建筑尺寸細格柵間：渠道部分深2.05m，頂高程為47.190m；進水部分深9.45m，頂高程為47.450m； 曝氣沉砂池：長28.95m，寬19.30m，池深4.37m，池頂高程為46.640m;膜格柵間：進水渠道部分深2.05m，頂高程為46.050m；溢流、集水渠道部分深9.45m，頂高程為44.000m；出水渠部分深6.60m，頂高程為44.000m；結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式細格柵間上部輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋下部鋼筋混凝土半地下水池結(jié)構(gòu)曝氣沉砂池鋼筋混凝

5、土水池結(jié)構(gòu)膜格柵間上部鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)下部鋼筋混凝土水池2抗震設(shè)防工程設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)安全等級級3鋼筋保護層厚度規(guī)范要求二、主要工程量序號工作內(nèi)容單位工程量1土方工程挖方m33900填方m334502混凝土工程m332003鋼筋工程t6504模板工程m23000三、工程地理位置與現(xiàn)場條件本工程依據(jù)的巖土工程勘察報告為北京市勘察設(shè)計研究院有限公司提供的北京市清河再生水廠二期及再生水利用工程巖土工程勘察報告（工程編號2009技120）。本構(gòu)筑物采用碎石擠密樁法實施復(fù)合地基，對軟弱土層（人工堆積層）進行地基加固處理，地基處理的詳細設(shè)計不在本圖設(shè)計范圍之內(nèi)。處理后的復(fù)合地基承載力標準值要求，不低于1

6、60Kpa。碎石擠密樁完成后，在基礎(chǔ)素砼墊層下做300mm厚級配砂石褥墊層。根據(jù)地勘報告揭示，場區(qū)地下結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計水位標高按39.700m考慮。細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間下部結(jié)構(gòu)采取自重抗浮形式。四、工程質(zhì)量標準本工程質(zhì)量標準：合格五、計劃工期計劃開工日期：2010年10月16日開工，計劃于2011年9月1日完工；總工期：321日歷天。第PAGE 75頁 共73頁第三章 施工部署一、施工場地總平面布置1、臨時設(shè)施的建造木工加工間、鋼筋加工間、倉庫、均采用單層磚砌建筑，現(xiàn)場所有臨時設(shè)施地坪部位硬化。具體詳見總平面布置圖。2、臨時道路系統(tǒng)細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間基坑外側(cè)設(shè)置臨時道路，與場

7、內(nèi)臨時道路連通。道路寬度4m，道路結(jié)構(gòu)為20cm厚碎石壓實。路面高于二側(cè)地面15cm。3、臨邊防護劑臨時排水系統(tǒng)臨邊防護的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在基坑上口線50cm以外設(shè)置。其余部位設(shè)置排水溝，另設(shè)鋼管欄桿做圍護。擋水墻部位用48鋼管做防護欄桿。欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱夯入土層0.6m以上。水平方向架設(shè)兩排鋼管。臨邊防護的具體作法如下圖：由于本施工區(qū)域南北、西側(cè)均布有排水溝，基坑外臨時排水設(shè)明溝排至現(xiàn)況排水溝，基坑內(nèi)排水從集水坑用泵設(shè)32pvc管派至現(xiàn)況排水溝，基坑開挖好以后，在基坑頂四周挖一上口寬300mm，下口寬200mm，深300mm的排水明溝；基坑四周間隔一段距離設(shè)置

8、截面400400mm，深500mm的集水坑，坑壁采用機磚砌筑。每個集水坑設(shè)置一臺污水泵，隨時將集水坑內(nèi)的積水泵出基坑。為防止雨水沖刷一步臺階，在基坑一步臺階上用3cm厚水泥砂漿硬化。4、臨時供水系統(tǒng)的設(shè)置因場地內(nèi)已設(shè)置環(huán)形供水管道，主管采用D100鍍鋅鋼管，并且設(shè)置控制閥門。5、臨時供電系統(tǒng)的設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)置專用一級箱一臺，從粗格柵間西北角箱變接入，二級箱一臺。根據(jù)總平面布置要求，鋼筋加工、木工加工棚設(shè)置在基坑北側(cè)空地，該處供電由配電房接出單獨用電直埋線路，導(dǎo)線截面采用450mm2+125mm2，其余生產(chǎn)用電采用三相五線沿水處理構(gòu)筑物四周埋地設(shè)置，電線采用三相五線制，導(dǎo)線截面采用450mm2+

9、125mm2,現(xiàn)場備用1臺75KW發(fā)電機組，以防供電系統(tǒng)臨時故障或臨時停電急用。經(jīng)過用電量計算，在高峰施工期間，需考慮鋼筋及木工加工、水泵排水、生活照明用電等共計總用量為120KW。6、集料場地的設(shè)置鋼筋、模板類堆物均設(shè)置在基坑北側(cè)，表面用水泥砼硬化。砂、石料堆場設(shè)置在細格柵南側(cè)。土方堆場，原則就近堆放，其余土方則外運至棄土場地中堆放，回填土方時，采用自卸汽車運回至各回填點。7、施工總平面布置圖具體詳見附圖：施工總平面布置圖。二、材料供應(yīng)本工程所用的材料除由業(yè)主單位提供外，均由施工單位自行采購，各種材料由供貨商運輸至現(xiàn)場，故施工單位必須對各種材料供貨商進行評審，并對供貨材料進行檢驗、驗收，并且

10、要求供貨單位提供產(chǎn)品質(zhì)保單、合格證、廠家資質(zhì)證明等文件。砂、石料：選擇附近產(chǎn)量穩(wěn)定且規(guī)模較大的砂石料礦，滿足供貨要求，由廠家直接供貨。對于止水帶等特類物品，選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)，并且對其產(chǎn)品先進行適應(yīng)性試驗及指標進行檢驗合格后方可進場使用。本工程材料采購總原則如下：本工程材料由發(fā)包商及承包商按招標文件供應(yīng)、采購，根據(jù)施工進度計劃要求及時供應(yīng)，確保工程順利進行。承包商自行采購的材料，進貨前按公司ISO9000質(zhì)量認證體系對材料供應(yīng)商進行評審，合格后將有關(guān)材料的質(zhì)量保證資料上報給業(yè)主監(jiān)理部門進行審核，并在業(yè)主及監(jiān)理部門指導(dǎo)下采購。業(yè)主單位所提供的材料，現(xiàn)場按ISO9000有關(guān)要求驗收，并及時將

11、有關(guān)情況上報給業(yè)主，對不合格的產(chǎn)品拒絕使用，確保工程質(zhì)量。所有材料進場，由承包商對其質(zhì)量是否符合要求進行確認，自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交材料質(zhì)量保證的有關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用。三、施工機械設(shè)備計劃安排1、土方工程施工機械設(shè)備擬選用1m3反鏟挖掘機2臺，作為主要土方施工機械，與壓路機配套使用的還有蛙式夯機等?，F(xiàn)場備15輛駐場自卸汽車運輸余土及短駁土方。2、鋼筋加工機械選用GQ40鋼筋切斷機1臺，GW40鋼筋彎曲機1臺， B6-160交流弧焊機6臺，B6-315交流弧焊機2臺，電動型材切割機2臺進行鋼筋制作及加工。3、木工加工機械選用mJ104木工圓鋸機2臺，木刨板機2臺，木刨床1臺作為

12、木模加工機械。4、垂直運輸機械選用25t吊車作為建筑物的材料轉(zhuǎn)運設(shè)備。5、水平運輸機械除準備3輛自卸汽車外，再準備4輛機動翻斗車作為磚、砂漿等零散材料的轉(zhuǎn)運設(shè)備。具體機械設(shè)備詳見附表。6、主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備和機械設(shè)備計劃表擬投入本工程的材料、測量、質(zhì)量檢驗設(shè)備如下表所示：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12架盤天平HCTB11B-10臺1自有13工業(yè)天平TC-71臺1自有14電熱保溫干燥箱CS202臺1自有15干燥箱個1自有16砼坍落度測定儀臺4自有17拓普康全站儀GTS-701臺2自有18經(jīng)緯儀J2臺2自有19水準儀S2臺4自有20抗?jié)B儀臺1自有擬投入的機械設(shè)備計劃如下表所示：

13、機械/設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量挖掘機PC3002裝載機ZL50C2自卸汽車QDZ315215蛙式打夯機HW1402電動沖擊夯實機HCD7310平板振搗器5插入式振搗器6鋼筋調(diào)直機GT4-101鋼筋切斷機GQ40-a1鋼筋彎勾機GW401電焊條烘干箱YZHZ-1003電焊機AX4-3002行夯215-A2電鋸MJ1063潛水泵QS25505.54振動沉打樁錘D401石材切割機TQ5002柴油發(fā)電機25KW2水泥砼切縫機HQS5型2空壓機Vy-12/78電動空壓機Lgd-20/72典鎢燈10靜碾2Y8/101裝載機ZL301推土機TY1801四、勞動力計劃按排1、勞動力計劃本工程的勞動力組織計劃具有

14、其特殊性和階段性及專業(yè)性，對某些專業(yè)性工種，如木工、鋼筋工、砼工、機械操作工等采用輪流調(diào)班施工。進場后，邊準備工作，邊展開工序項目作業(yè)，即施工準備工作一結(jié)束，即基本就進入高峰期。項目部下設(shè)五個施工隊中勞動力由項目部根據(jù)各施工區(qū)域的進度情況，合理調(diào)配，確保各施工區(qū)域按總進度計劃平衡推進。2、勞動力計劃表擬投入本工程的主要勞動力計劃詳見下表： 工種人時 數(shù)間 壯工砼工瓦工木工鋼筋工焊工架子工測工抹灰工油漆工電工機修工合計2010年10月20222102221111 =SUM(LEFT) 4611月208552026231227612月20855202633122772011年1月208551526

15、34122732月20633102234122 =SUM(LEFT) 583月2063555438125 =SUM(LEFT) 674月2063555438425 =SUM(LEFT) 705月2053555438425 =SUM(LEFT) 696月2053555438425 =SUM(LEFT) 697月2053555438425 =SUM(LEFT) 698月2053325238426 =SUM(LEFT) 63第四章 施工進度計劃和工期一、施工總體計劃安排根據(jù)總控計劃本工程土建施工計劃于2010年10月16日開工，計劃于2011年9月1日完工；總工期：321日歷天。在總體安排上，擬先進

16、行外圍臨水臨電建設(shè)施工，完畢后進行土方開挖的施工，完畢后進行褥墊層的施工，完畢后進行墊層施工，并在東北側(cè)及西南側(cè)設(shè)立兩個塔吊，進行結(jié)構(gòu)施工。結(jié)構(gòu)施工施工依次從西向東，細格柵間 曝氣沉砂池 膜格柵間結(jié)構(gòu)，施工擬根據(jù)后澆帶分為三個流水段。各個流水段按照如圖所示施工順序施工，流水段劃分如下圖：本工程結(jié)構(gòu)采用平行流水施工，主要施工順序為：墊層 柱基礎(chǔ)施工柱施工 底板施工 側(cè)墻施工 上部結(jié)構(gòu)施工。每項工序都依照細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間的順序進行。變形縫處采用橡膠止水帶。二、各階段工期控制1、細格柵間、曝氣沉砂池、膜格柵間基坑開挖施工：5天；2、墊層：5天；3、柱基施工（三個施工段流水施工）：20天

17、；4、柱施工（三個施工段流水施工）：20天；5、底板施工（三個施工段流水施工）：30天；6、池壁、導(dǎo)流墻施工（三個施工段流水施工）：30天；7、上部結(jié)構(gòu)施工（三個施工段流水施工）：50天；8、拆模：40天；9、閉水試驗：30天；10、春節(jié)放假：15天；11、回填：10天；12、設(shè)備、及工藝管道安裝：80天；13、機電預(yù)埋預(yù)留：98天；14、單機調(diào)試：30天；三、工程進度計劃安排工程進度計劃，詳見下頁施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。第五章 主要項目施工方案一、施工測量方案1、建立現(xiàn)場測量系統(tǒng)1.1、建立平面測量系統(tǒng)鑒于現(xiàn)場條件，在廠區(qū)內(nèi)布置一套平面測量放樣系統(tǒng)；按直角坐標為主，極坐標為輔。直角坐標控制點與業(yè)

18、主提供的坐標基準點聯(lián)測，按三角網(wǎng)測量精度控制，符合要求的控制點經(jīng)工程師或工程師代表認可后，按永久測點要求埋設(shè)，有顯著標志，并有護樁保護，施工期間進行不定期復(fù)測，確保控制點的精度。1)控制點引測根據(jù)坐標導(dǎo)線點在場區(qū)引測控制點，控制點要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表:等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合二等1.0(km)200(m)10()20(n)1/2()1/100002)控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，澆注混凝土穩(wěn)固并妥善保護。1

19、.2、建立高程測量系統(tǒng)為確保本工程的水處理構(gòu)筑物、道路、排水管道各類標高的準確性，按平面直角坐標控制網(wǎng)范圍各設(shè)置45個臨時水準點，臨時水準點的設(shè)置按測量要求與勘察單位提供的國家三角網(wǎng)點聯(lián)測，測量誤差符合水準測量要求后，經(jīng)工程師或工程師代表認可后，按測量規(guī)范要求予以保護，有明顯標志，并在施工期間定期進行復(fù)測。1)對水準點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。儀器采用水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)需采用電算，電算成果須作統(tǒng)一分析，以保證水準點使用的準確性。2)結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點

20、，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差；水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行:等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.53.0m0.3m水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定:等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等0.50.73.0

21、1.3、測量儀器的配置與校驗測量所用儀器設(shè)備在開工前送有資質(zhì)的測量儀器檢驗單位檢驗核定，方能在工程施工中使用，而且所有測量儀器在使用后，定期校驗，保證測量硬件質(zhì)量完好，從而更好確保測量成果的準確性。2、施工測量2.1、施測原則工程開工前，對場區(qū)水準點及紅線坐標樁進行全面復(fù)核，復(fù)查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可，方可施工。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。2.2、建筑工程測量、定位放線定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1)基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，并周邊預(yù)留300

22、mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。2)基礎(chǔ)開挖放坡：土方開挖按1：1放坡，施工中若遇特殊情況作及時調(diào)整。、基坑監(jiān)測1)監(jiān)測內(nèi)容周邊環(huán)境監(jiān)測：施工前對基坑周邊15米范圍的構(gòu)筑物及地面、道路進行調(diào)查，并作好記錄?；邮┕み^程中，每天有專人負責對周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 及時報告，并采取有效的應(yīng)急措施。2)基坑周邊沉降及位移監(jiān)測:基坑四周按設(shè)計布設(shè)沉降及位移觀測點。監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每7天觀測一次。3)土體側(cè)向變形監(jiān)測:基坑四周按設(shè)計各布設(shè)測斜孔4個。測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有

23、互成90角四個導(dǎo)向槽，埋置深度以進入中風(fēng)化巖為宜。測斜管埋置時確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。4)基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值為24mm（0.004h），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應(yīng)急措施。2.2.3、應(yīng)急措施本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實際情況，必要時采取如下措施：采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預(yù)應(yīng)力錨索。對破壞或變形較大的土體采取打入48花管，高壓灌漿，固化土體。施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。當邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短

24、48鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。以上的技術(shù)措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。2.4、測量復(fù)核測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格依據(jù)驗收程序組織專人進行各道工序的測量復(fù)核，重要控制點由測量組長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風(fēng)等天氣時加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。2.5、竣工測量項目部根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣

25、工測量單位情況報工程師?？⒐y量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。2.6、測量工作的質(zhì)量保證所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。測量人員全部取證上崗。進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。由業(yè)主提供測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。質(zhì)量管理職責:測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊和細則文件。測量作業(yè)人員作到100

26、%自檢要求二、現(xiàn)場工程施工方案1、土方工程施工土方開挖前5天，我方將擬定的土方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程師批準，該方案包括：土方工程開始前我方復(fù)測的地面標高資料、圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進行施工排水的系統(tǒng)設(shè)計、施工，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設(shè)計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準后我方首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。本工程所有開挖工程量按棄土考慮，棄土后回填土及綠化土需要全部外購。1.2、基坑開挖基坑開挖采用PC300挖掘機，土方開始施工前及

27、施工過程中配備灑水設(shè)備噴水潤濕，防止施工揚塵。1.2.1、基坑開挖地一般原則土方開挖過程中，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小基坑周邊土體的不均勻沉降，防止對周邊已施工完成地建構(gòu)筑物造成破壞；對單個基坑采取對稱方式進行開挖，即橫向由中間向兩側(cè)開挖，以免產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象；開挖過程中，按規(guī)范要求進行，嚴禁掏挖；加強對地下水的處理，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下殘留水；加強對開挖標高的控制，開挖接近設(shè)計標高時，預(yù)留200mm厚度土層由人工清底，嚴禁超挖；1.2.2、土方運輸采用密閉土車運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸?shù)缆愤M行灑水將塵。運輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈

28、。1.2.3、槽底驗收與地基處理1)基坑（槽）挖到設(shè)計標高后，及時通知監(jiān)理監(jiān)理工程師會同建設(shè)單位、設(shè)計部門、地堪部門驗槽，在監(jiān)理監(jiān)理工程師簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。2)若驗槽中發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和地質(zhì)勘查單位的意見進行軟弱基底的處理。施工前，應(yīng)將換填方案及時報送監(jiān)理工程師進行審批，同意后實施。換填材料應(yīng)符合JGJ79-2002、GB50204-2002標準的要求。待實施完成后，約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場核準。1.2.4、馬道設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設(shè)兩個馬道，馬道寬為5m，坡度不大于12。為保證車輛順利行走，對馬道進行硬化處理。1

29、.3、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇適宜土方進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），填土內(nèi)有機物含量不超過5%，并滿足招標文件的要求。基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準序號回 填 部 位壓實標準（重擊實）1回填結(jié)構(gòu)物的下方95%2回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍93%3回填管道或其他敏感結(jié)構(gòu)物上方0.5m之內(nèi)85%4回填道路下面95%5胸腔87%

30、2、基坑支護本工程基坑較淺，且基坑及其周圍采用碎石擠密樁處理過，基坑采用0.7的放坡，可以保證坑內(nèi)的正常施工。3、褥墊層施工由于施工區(qū)在進行碎石樁施工后地面部分有隆起現(xiàn)象，在刨去樁頂以上1米后，鋪設(shè)褥墊層，褥墊層后厚度為30cm。，材料為052cm碎石。三、鋼筋混凝土工程施工方案1、模板工程施工方案（詳見模板施工專項方案）1.1、模板施工為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要

31、棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：3.1.1構(gòu)筑物底板模板a安裝順序：測量放線、定點組裝模板調(diào)高程、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預(yù)留臺吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。c模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結(jié)構(gòu)變形縫變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接

32、只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖：3.1.2側(cè)墻模板側(cè)墻模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，側(cè)墻平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對于一次澆筑的側(cè)墻，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部

33、的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。c側(cè)墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。e側(cè)墻模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距400mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及48鋼管間距最大不超過40cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，

34、內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖： e施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。h側(cè)墻支模如下：側(cè)墻支模3.1.4模板施工注意事項a砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，認真檢查池壁模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。b所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。c砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。d在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其

35、是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。e模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下要求：側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；底模，在砼強度符合下表規(guī)定時，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按結(jié)構(gòu)的砼強度標準值的百分率計（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件2275100部分混凝土池體表面為保證設(shè)備運行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。3.1.5質(zhì)量控制a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點

36、剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。c設(shè)置專人控制軸線、標高。d模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。e加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。i各種連接件、支

37、承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。j安裝允許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）5用水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4-5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量1.2、模板的拆除原則模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按砼應(yīng)達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進行拆除。

38、拆除模板時要注意砼棱角不破損，以免影響砼的外觀質(zhì)量。按GB50204-2002規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)拆模所需砼強度，如下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標準值的百分率計%板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1001.3、模板的拆除模板的拆除應(yīng)取得工程師或工程師代表的認可，模板拆除時間按砼強度控制，依據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，一般拆除模板時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70100%，如考慮模板的周轉(zhuǎn)使用要求，在砼中摻入早強劑，其摻入量及品種均需取得工程師或工程師代表同意，并制作相應(yīng)試件，取得強度達到的時間。對于水池側(cè)壁砼模板的拆除，應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，因此，要求拆模時間砼強度控

39、制在設(shè)計強度的100%時，方能拆模。拆模順序一般為先拆側(cè)模，后拆底模，自上而下的拆除。模板拆除后應(yīng)清理干凈并整修后按不同類別，型號上油堆放整齊，以便重復(fù)使用。2、鋼筋工程施工方案詳見專項方案2.1、鋼筋的驗收及堆放本工程采用鋼筋為熱軋鋼筋，在鋼筋訂貨時，應(yīng)明確對材料供應(yīng)商的供貨交驗手續(xù)及提供鋼材的出廠合格證及質(zhì)保書，對驗收批的確定必須按GB50204-92要求執(zhí)行；本工程鋼材用量大，且規(guī)格較多，鋼材進場后，必須按不同鋼筋直徑、不同批號分別集中堆放，鋼筋堆放時要求鋼筋離地面15cm，保持場地干燥通風(fēng)，在堆放場地上方設(shè)置石棉瓦的遮蓋棚；在鋼筋進場時，分批對不同直徑鋼筋，在工程師或工程師代表見證下，

40、進行外觀檢查，在外觀檢查合格后，按試樣要求位置，截取試樣四根，二根進行拉力試驗，二根進行冷彎試驗；一批鋼筋驗收合格后，在該批鋼筋明顯位置設(shè)置檢驗合格的標識牌，以備鋼筋的下料使用；2.2、施工準備綁扎鐵絲：2022號火燒絲墊層：等于保護厚度的水泥砂漿墊塊鋼筋支撐筋：用直徑6或10鋼筋制成支撐筋，間距為6001000mm。2.3、鋼筋施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行鋼筋下料，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工。鋼筋在現(xiàn)場集中制作，下料時推廣應(yīng)用北京建研院研制出的功能齊全，符合規(guī)范要求的最新微機翻樣軟件。豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對焊連接工藝；對一個構(gòu)件，同一截面

41、鋼筋接頭不得超過50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，否則采用單面焊，焊縫長度不小于10d。為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，對鋼筋采用141000（下放細石混凝土或水泥砂漿墊塊）的馬登筋布置在梅花形來控制。為防止沿馬登滲入混凝土結(jié)構(gòu)，馬登上加焊止水環(huán)，樓板雙層鋼筋采用12750的馬登筋固定，正方形布置。柱鋼筋：柱插筋與基礎(chǔ)筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋保護層采用高標號預(yù)制水泥砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲

42、，規(guī)格為4040毫米，厚度同保護層，間距：梁、柱不大于1米，板不大于1.21.2米，梅花布置。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架架立安裝完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)，應(yīng)及時報請工程師或工程師代表組織驗收，待簽證驗收合格后，方可進行砼的澆搗。3、砼工程的施工方案詳見專項方案3.1、砼的澆筑在本工程任何部位的砼澆筑前必須在自檢合格并經(jīng)報請工程師或工程師代表復(fù)驗，已具備接受砼的條件下，方能進行砼澆筑施工。在砼澆筑施工前對砼施工班組進行技術(shù)交底，在整個澆筑過程中單獨指派經(jīng)驗豐富、認真負責的鋼筋工一名及木工一名，保證結(jié)構(gòu)鋼筋及模板始終在監(jiān)控下符合標準允許偏差的要求。在結(jié)構(gòu)砼的同一澆筑高度或同一澆筑平面時，砼澆筑必

43、須保證連續(xù)進行，而且必須了解澆筑時間內(nèi)的氣象情況，做好事前予防措施；砼的自由落體高度一般控制在1.0m1.5m，如確因特殊情況，如超過2.0m高度，應(yīng)設(shè)置漏斗串筒，保證砼入模后，不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時間在炎熱夏季應(yīng)避開日照強烈的中午，在冬季應(yīng)避開夜晚寒冷期間進行砼澆筑，如必須在不利氣溫條件下澆筑砼時，應(yīng)考慮搭設(shè)遮陽、擋風(fēng)等設(shè)施，及加強砼的早期養(yǎng)生工作，并取得工程師或工程師代表的批準，保證砼的澆搗質(zhì)量。在設(shè)置變形縫砼澆筑完成后，應(yīng)將變形縫迎水面清理干凈，用雙組聚硫底油在縫兩側(cè)先涂刷一遍，然后在縫中按要求厚度刮填雙組聚硫密封膏，并壓緊刮平，直至膏內(nèi)無氣泡，在密封膏固化前，設(shè)專人負責巡查，使其不

44、受水侵入。集水池、泵房砼底板，應(yīng)按大體積砼澆筑要求嚴格進行實施，大體積砼澆筑要求如下：澆筑時氣溫不應(yīng)超過25，在砼澆筑范圍間距為15m的不同位置設(shè)溫度計由專人量測砼中心溫度，控制砼內(nèi)部溫度不超過70，基礎(chǔ)底板分層澆筑厚度頂部最后一層為15cm，并采取增加澆筑作業(yè)面保證該砼澆筑層在一小時內(nèi)完成，底板砼澆筑完成后，立即在砼周邊用粘性土筑埂，保持養(yǎng)生水深為10cm。3.2、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護指派專人負責，除底板大體積砼采用筑埂蓄水養(yǎng)護外，其余均采用濕麻袋或草包遮蓋，灑水養(yǎng)護，一般要求在砼澆筑后712小時內(nèi)，干硬性砼12小時內(nèi)，定期養(yǎng)護，大型池壁采用頂面安裝25噴淋噴淋養(yǎng)養(yǎng)護。4、功能性試驗4.1、水池

45、滿水試驗閉水實驗水位取值：細格柵渠道為1.60m，進水井為8.90m，曝氣沉砂池為3.57m，膜格柵渠道為1.45m，出水渠為5.70m水工構(gòu)筑物，應(yīng)在構(gòu)筑內(nèi)充水至設(shè)計水位，灌水的順序為第一次充水至設(shè)計水位的1/3，第二次充水至設(shè)計水系的2/3，第三次充水至設(shè)計水位。對水池的充水應(yīng)先充至池壁底部水平施工縫以上，檢查底板有無明顯滲漏情況，然后再充水到第一次水深，進行水池滿水試驗。充水的速率按2m/d遞升，相鄰兩次充水間隔不小于24h，每次充水后，測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中，隨時對構(gòu)筑物進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)滲水量過大，應(yīng)停止充水，進行處理后，再繼續(xù)充水直至設(shè)計水位，在充水至設(shè)

46、計水位后，構(gòu)筑物經(jīng)24h浸泡后，測水位讀數(shù)及蒸發(fā)量讀數(shù)，計算水處理構(gòu)筑物的實際滲水量，滲水量在符合規(guī)范要求后，滿水試驗即可完成。4.2、試驗中的注意事項為確保性能試驗順利進行，擬安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人和管理人員24h值班，時刻巡查砼面的滲水情況，及時發(fā)現(xiàn)并立即匯報，以便采取措施。四、機電儀表安裝工程1、機械設(shè)備安裝工程細格柵、曝氣沉砂池及膜格柵間主要工藝設(shè)備包括：手電動板閘、網(wǎng)板式細格柵、疊梁閘、水力篩及柵渣壓榨機、手動葫蘆、橋式除砂機、羅茨鼓風(fēng)機、砂水分離器、浮渣沖洗泵、轉(zhuǎn)鼓式膜格柵、膜格柵沖洗泵、無軸螺旋輸送器、電動單梁懸掛起重機、提砂泵和光化學(xué)除臭系統(tǒng)。1.1、一般安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及

47、驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。a基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)由土建專業(yè)施工，如果基礎(chǔ)的施工質(zhì)量達不到設(shè)計要求，當受力和受震動后，將會產(chǎn)生傾斜、沉陷破壞。因此，基礎(chǔ)質(zhì)量的好壞，將直接影響設(shè)備的安裝質(zhì)量及正常運轉(zhuǎn)和使用?；A(chǔ)檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象?；A(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的預(yù)留、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或施工驗收規(guī)范的要求。b測量放線確定設(shè)備的安裝位置，需用放線的方法解決：根據(jù)設(shè)備平面布置圖和基礎(chǔ)圖，按建筑物(廠家)的定位軸線來測定機械設(shè)備的

48、縱橫中心線和其它基準線，對于在基礎(chǔ)上埋設(shè)有中心標板和基準點的聯(lián)動設(shè)備安裝。一般使用經(jīng)緯儀來測定設(shè)備和中心線和標高，并標注在中心標板和基礎(chǔ)點上。對于一般通用機械設(shè)備的安裝中心線，可用幾何畫法來求中心點，并用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準線。c設(shè)備開箱檢查開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，查出箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。最好將設(shè)備運至安裝地點附近再開箱，以減少開箱后的搬運工作。設(shè)備開箱時，安裝單位應(yīng)陪同甲方、設(shè)計、監(jiān)理、廠家人員對設(shè)備進行清點檢查，其目的在于確定設(shè)備有否損壞，零件、部件和附件有否缺損，辦理移交手續(xù)。開箱前，應(yīng)將裝箱頂面的塵土清掃干凈，防止其散落在設(shè)備上。開箱時，一般應(yīng)從頂

49、板開始。開箱應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時應(yīng)首先拆掉，切不可用錘斧亂拆。同時還應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備及人員。開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。d地腳螺栓、墊鐵的設(shè)置與安裝地腳螺栓埋設(shè)在混凝中能夠牢固，是由于金屬表面與混凝土間的粘著力和混凝土在鋼筋上的磨擦力的作用，其粘著力和磨擦力的大小，與混凝土的標號、澆灌質(zhì)量、地腳螺栓直徑的大小、地腳螺栓埋入混凝土中的長度及地腳螺栓的安裝質(zhì)量等有直接關(guān)系。地腳螺栓在埋設(shè)前，一定要將埋入混凝土中的那一段表面清理干凈。地腳螺栓在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，其下端到孔底至少要留30毫米

50、的空隙，螺栓到孔壁至少15毫米。待混凝土強度達到其標號的70%以上，才允許緊螺栓。擰緊螺栓時，要采用對稱地分幾次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才能均勻。先從中間開始，然后往兩頭交錯對稱地進行，緊時用力應(yīng)均勻，擰緊螺母后，絲扣應(yīng)露出螺母外2-3扣。在機械設(shè)備安裝中使用墊鐵的目的，主要在于調(diào)整設(shè)備的水平度。設(shè)備放在墊鐵上面，墊鐵要受設(shè)備的重量，在將設(shè)備和基礎(chǔ)固定在一起時，墊鐵又要承受地腳螺栓的鎖緊力。為此，墊鐵要有足夠的面積，否則就承受不了這些力量。墊鐵面積的大小是根據(jù)基礎(chǔ)材料所能承受的壓力來決定的，一般中小型設(shè)備實際使用墊鐵的面積較計算出來的墊鐵面積大得多。因此，一般不作計算，對于重型設(shè)

51、備的墊鐵面積則應(yīng)進行計算。找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按規(guī)范選擇。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵及能用灌漿層固定牢固的鉤頭成對斜墊鐵可不焊。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵

52、。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過5塊。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用005mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。e設(shè)備的找正找正就是將設(shè)備不偏不倚地正好放在

53、規(guī)定的位置上，使設(shè)備的縱橫中心線和基礎(chǔ)上的中心線對正。為此，必須找出設(shè)備的中心線或中心點，即找出設(shè)備的定位基準，并進行設(shè)備劃線。設(shè)備的定位基準一般在規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備說明書上都有規(guī)定。若無規(guī)定時，可以設(shè)備的加工面(如設(shè)備精確的螺栓孔、頂針孔等)用幾何作圖法，找出設(shè)備的中心點。對于圓形機件，也可用母線來找正，單體設(shè)備互不影響，找正方法比較簡單，就位后利用量具和線墜進行測量，如不正時，可用撬杠撬動設(shè)備，稍加調(diào)整，直到與基礎(chǔ)的中心線對正為止。f設(shè)備的初平初平應(yīng)在設(shè)備就位找正之后(不再水平移動設(shè)備)進行。初步地將設(shè)備的水平度大體上調(diào)整到接近要求的程度，待地腳螺栓灌漿并清洗設(shè)備后再進行一次精平。初平是在設(shè)

54、備的精加工水平面上用水平儀測量設(shè)備的不平情況，如水平度相差懸殊，可降低的一側(cè)平墊鐵換一塊厚點的，如水平度不大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，哪一邊低，打哪一邊的斜墊鐵，直到接近要求的水平度為止。水平儀是精密量具，測時一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用軟布或棉紗擦干凈，在打墊鐵時，一定要拿起水平儀，以防震壞。g地腳螺栓灌漿設(shè)備初平后，即可進行地腳螺孔灌漿。通過灌漿把地腳螺栓固定起來，使它和整個基礎(chǔ)形成一個整體。灌漿前應(yīng)使螺栓孔內(nèi)保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去，同時要用水清洗干凈，以保證新澆混凝土(或砂漿)與原混漿土結(jié)合牢固。每個孔的灌漿工作要連續(xù)進行，要一次灌完，不能中斷?；炷粱蛏?/p>

55、漿要分層搗實，并要在螺栓周圍搗，不要集中在一處搗，這樣會使螺栓發(fā)生傾斜。搗實時，必須保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以內(nèi)，若螺栓斜度過大，會使其位置變更，造成安裝困難，甚至無法安裝，同時由于螺栓不垂直，使螺栓的緊固力減小。灌漿操作時不能碰撞設(shè)備。灌漿完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。h設(shè)備清洗：清洗就是清除和洗凈設(shè)備各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它雜質(zhì)，并使各零、部件的表面具有防銹能力。一臺設(shè)備不能一次都全部清理干凈，而是在安裝過程中配合各工序的需要分別進行清洗。對設(shè)備上原已鉛

56、封的有過盈配合的或設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定不得拆卸的機件，都不要隨便拆開清洗，如果非要拆開清洗不可時，事先必須取得有關(guān)單位同意。對可移動的部件，在清洗前不要移動。清洗時要用細布擦，不要用棉紗，以免棉紗碎絮纏進設(shè)備里。i設(shè)備精平精平就是在初平的基礎(chǔ)上對設(shè)備的水平度進一步調(diào)整，使它完全達到合格的程度。當澆灌的地腳螺栓孔的混凝土強度達到70%以上時，即可開始精平。精平是一道很重要的工序，因為它直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。在一般情況下，設(shè)備總是要求調(diào)整成水平狀態(tài)，所謂成水平狀態(tài)，就是指設(shè)備上主要工作面與水平面平行，有時要求設(shè)備成垂直狀態(tài)，即設(shè)備上主要工作面呈垂直方向。j試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝中最后一道工序，

57、是一項很重要的工作。它的目的在于檢查設(shè)備是否符合設(shè)計和使用的要求，能否正常投入生產(chǎn)。試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備應(yīng)該安裝齊備，處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)下。對螺絲之類的緊固件，應(yīng)逐個地檢查一遍，看有無松動現(xiàn)象。對減速機、齒輪箱及滑動面等，所有應(yīng)潤滑的潤滑點，都要按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，保質(zhì)保量地加上潤滑油。對自動潤滑系統(tǒng)，在設(shè)備運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先開動潤滑油泵將潤滑油循環(huán)一次，以確定潤滑系統(tǒng)是否良好，只有確認設(shè)備完好無疑時，才允許進行試運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備起動前，要求作好緊急停車準備，以及試運轉(zhuǎn)中的安全措施。試運轉(zhuǎn)時，電動機應(yīng)單獨試驗，以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。各種電氣設(shè)備如電磁制動器、電磁閥限

58、位開關(guān)等，都必須提前作好試驗調(diào)整工作。能手動的部件，要先手動后再機動，能盤車的先盤車，在沒有卡阻和異常現(xiàn)象時，才可通電運轉(zhuǎn)。速度可以變換的機械，應(yīng)先低速后高速。要分部分項，逐臺地進行運轉(zhuǎn)，然后才能聯(lián)合運轉(zhuǎn)。1.2、零部件的裝配技術(shù)要求a清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。b過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心

59、軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。c螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。d滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。e

60、滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。f聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。g傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.