《水壓試驗方案》word版

1、荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目建設(shè)設(shè)備安裝工程鍋爐水壓試驗方案 PAGE 13 浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司第四分公司河南省安陽市安裝工程有限責(zé)任公司荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電安裝工程鍋爐水壓試驗方案編 制：審 核：批準(zhǔn)： 荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目經(jīng)理部 年月日 目 錄前言一、水壓試驗的目的及編制依據(jù)二、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作三、水壓試驗的組織安排四、水壓試驗用水和試驗參數(shù)五、水壓試驗所應(yīng)具備的條件六、水壓試驗的范圍七、水壓試驗的程序和要求八、水壓試驗的缺陷的處理九、鍋爐水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)十、水壓試驗安全、文明施工十一、水壓試驗組織機構(gòu)圖、升壓曲線、系統(tǒng)圖詳見附圖前言荊州垃圾發(fā)電安裝工程1#鍋爐安裝

2、TG-48.5/3.82-LJ-500鍋爐由南通鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的異重循環(huán)流化床型鍋爐，其鍋筒的工作壓力為4.3MPa。目前1#鍋爐安裝即將臨近水壓試驗程序，為更好地執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、電力部門對電站鍋爐的驗收要求，確保 1鍋爐在此后的運行當(dāng)中安全可靠，特編制1鍋爐的水壓試驗方案。一、水壓試驗的目的及編制依據(jù)1）.目的：鍋爐水壓試驗是在受熱面管道、本體管道等受壓部件安裝完畢，鍋爐爐墻砌筑前進行水壓試驗檢查，用以最終檢查鍋爐受壓部件的制造、安裝、焊接、母材材質(zhì)或受壓管道的殘余變形情況，受壓部件的密封口（人孔、手孔）密封效果等是否達到設(shè)計或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通過水壓試驗發(fā)現(xiàn)不合格，以便采取有效的補救

3、措施，以確保鍋爐的安裝質(zhì)量。2）.編制依據(jù)：1根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙以及鍋爐安裝說明書等隨機技術(shù)文檔資料。2國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96)276號規(guī)定。3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.22009 （鍋爐機組篇）4.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996二、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作為能使此次鍋爐水壓試驗順利進行，水壓試驗前必須做好對以下幾個方面的工作：1、密封人孔及各聯(lián)箱手孔前，必須檢查鍋筒和集箱內(nèi)有無安裝留下的工具和雜物，確認(rèn)無遺物后，方可密封人孔、手孔、密封口等要求嚴(yán)密無泄漏。2、汽水管道、臨時管道法蘭、閥門連接應(yīng)處于完整良好的狀態(tài)。（閥門開關(guān)必須靈活

4、，螺栓緊固無松動）3、清理現(xiàn)場及各操作平臺，將與水壓試驗無關(guān)的物品全部清理，掛好安全警示標(biāo)志。4、檢查所有的焊口的外觀質(zhì)量，清除所有焊口上的表面藥皮，組對時所有的點焊的疤應(yīng)用磨光機打磨至母材齊平。5、對安全閥上的法蘭接口處加盲板隔離，以確保安全閥不參與水壓試驗，盲板安裝應(yīng)嚴(yán)密。（見盲板計算）6、安裝好水壓試驗所需的臨時給水管道，放空點設(shè)置于鍋爐最高點，即鍋筒及連接管的最上部，并接出鍋爐外，以免放空溢水影響檢查，上水時打開放空閥以便排出鍋爐內(nèi)的空氣，使水能注滿鍋爐，給水管接至混合集箱，作為鍋爐上水通道，在上水管路上連接試壓泵。7、水壓試驗所使用的壓力表均應(yīng)是校驗合格（在有效期內(nèi)、量程符合要求）的

5、產(chǎn)品。8、準(zhǔn)備好水壓試驗用的對講機和照明工具，警示標(biāo)志，做好安全欄以確保人身安全，進入試壓現(xiàn)場人員必須帶好安全帽。9、平臺應(yīng)有層高標(biāo)識。三、水壓試驗的組織工作安排1、鍋爐水壓試驗應(yīng)邀請湖北省和荊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和專家到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。2、水壓試驗由施工單位主持指揮，水壓試驗前應(yīng)調(diào)度安排好操作人員，并合理配置相關(guān)的設(shè)備，建設(shè)單位會同監(jiān)理單位應(yīng)邀到場的各位專家對水壓試驗的全過程進行監(jiān)督、檢查。3、水壓試驗的人員分布情況如下：（1）爐頂4個人，其中一個負(fù)責(zé)開關(guān)放空閥，另一個人看鍋筒壓力表，并負(fù)責(zé)準(zhǔn)確報出壓力表的讀數(shù)且及時通知試壓泵控制人員，通話工具采用對講機，其余二人負(fù)責(zé)上部檢查。

6、（2）鍋爐零米層安排二人，負(fù)責(zé)開、關(guān)試壓進水閥，控制好試壓的升壓速度。（3）鍋爐下部安排二人，負(fù)責(zé)鍋爐水壓試驗排水工作，并負(fù)責(zé)檢查鍋爐下部的泄漏點。（4）開、關(guān)試壓泵安排二人，一人開、關(guān)試壓泵、另一人負(fù)責(zé)控制試壓泵的電源。（5）現(xiàn)場安全及秩序維持安排三個人，由專職安全員負(fù)責(zé)。（6）負(fù)責(zé)水壓試驗除鹽水供水操作人員一人，上述人員均有安裝單位排出。（詳見附件（1）組織機構(gòu)圖）（7）水壓試驗的檢查人員由鍋檢所、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位分頭委派，人員另定，檢查人員在工作壓力下應(yīng)檢查要點，檢驗是否符合驗收要求規(guī)定，對發(fā)現(xiàn)的缺陷和異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時做好標(biāo)記和記錄。四、水壓試驗用水和試驗參數(shù)根據(jù)南通鍋爐廠制造生產(chǎn)的

7、TG-48.5/3.82-LJ-500的異重循環(huán)流化床型鍋爐的設(shè)計使用說明書，該鍋爐汽水系統(tǒng)水壓試驗的總?cè)萘考s為60m3（即60噸除鹽水），鍋筒的工作壓力為4.3Mpa，即系統(tǒng)試驗壓力為P=1.254.35.38MPa、水壓試驗壓力讀數(shù)以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。五、水壓試驗所應(yīng)具備的條件鍋爐的水壓試驗除做好前面所述的準(zhǔn)備工作要求以外，還應(yīng)具備以下條件：1、整理好水壓試驗前的資料，包括鍋爐制造廠出廠的鍋爐質(zhì)量證明書和技術(shù)資料，安裝前對出廠產(chǎn)品按規(guī)范要求進行的復(fù)查記錄及報告，該鍋爐安裝的施工方案、焊接施工方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊工合格證復(fù)印件、焊接工程一欄表及安裝記錄和有關(guān)材料質(zhì)保書，自覺接受有關(guān)

8、監(jiān)督人員的檢查。2、根據(jù)規(guī)范要求，水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)達到5以上，水壓試驗選用除鹽水為試驗用水。首先將除鹽水灌入自制臨時水箱或者疏水箱內(nèi)（容積20m3），做好鍋爐進水的臨時管路，用增壓水泵往鍋爐里進水。水壓試驗后的排水順著排水管道排到廠房外的排水溝處。3、水壓試驗的設(shè)備必須完好，并能滿足使用要求。4、所有的焊口施焊要求結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，無損檢測抽檢合格后方可進行水壓試驗。5、焊在受熱面管子或承壓部件上的膨脹指示器、釘鉤、附件等應(yīng)施焊結(jié)束，清除焊渣，外觀檢查合格。6、水壓試驗用臨時管道及機械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時儲水設(shè)備和管道沖洗干凈后方可與正式設(shè)備或管道連接。7、水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管

9、道上的承壓焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不準(zhǔn)保溫，油漆。8、水壓試驗用表應(yīng)齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗合格，有合格證且在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。9、水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施及臨時照明裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，通行無阻。10、附屬材料見下表：序號名稱及型號單位數(shù)量 1截止閥DN15 PN10 個 2 2截止閥DN20 PN10個 2 3截止閥DN50 PN10 個 1 4壓力表010 M Pa 個 2 5無縫鋼管 57 米 10 6電動試壓泵 臺 1 7 增壓泵（臨時） 臺 111、水壓試驗完成后由業(yè)主采取干法保養(yǎng)措施。六、水壓試驗的

10、范圍1、鍋爐本體范圍內(nèi)排污管、疏水管、加藥管、緊急放水管、連排管的一次閥前，集汽聯(lián)箱電動閥前，取樣管臨時封堵，臨時上水管的一次閥前，放空氣管前一次閥。2、水壓試驗的范圍詳見附件（2）系統(tǒng)圖。七、水壓試驗程序和要求1、上述鍋爐水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備都完成后，水壓試驗具備了條件。先進行氣壓試驗。氣壓試驗的目的氣壓試驗又稱風(fēng)壓試驗。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫與法蘭接合面較多，滲漏的可能性也較大。如果所有地方的滲漏都要通過水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗的時間拖得很長，如泄漏較大，還要被迫在試驗中途降壓、放水，以便消除缺陷后再繼續(xù)試驗。因此，就采取在正式水壓試驗之前，先進行一次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有

11、泄漏，焊縫、堵頭等有無裂紋，并及時予以消除。氣壓試驗的方法氣壓試驗一般采用12臺（視鍋爐容量而定）容量為69m/分的空氣壓縮機，其額定氣壓為89公斤/厘米。進氣口可借用水壓試驗的進水口，不必再進行選擇和裝設(shè)?？諝鈮嚎s機對鍋爐試驗系統(tǒng)進氣，當(dāng)系統(tǒng)達到試驗壓力時，可用毛筆蘸上濃度適當(dāng)?shù)姆试硭吭诤缚p及接合面等易漏部位。若有泄漏，則在漏處就會形成肥皂泡，同時泄露處還會發(fā)出尖噓聲，并做好記錄，以變試驗結(jié)束后一起處理。2、水壓試驗 先把除鹽水通過給水管道送入鍋爐本體內(nèi)，在上水的過程中不僅要注意水溫，還應(yīng)隨時檢查鍋爐內(nèi)是否有殘余空氣，以放空管不冒氣泡作為鍋爐內(nèi)水注滿的判別依據(jù)，此時應(yīng)立即關(guān)閉放空閥，通過

12、試壓泵將鍋爐內(nèi)水壓升至0.4MPa時停泵，關(guān)閥，進行全面檢查，緊固螺栓，做好記錄，鍋爐初期升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min3、壓力達到0.4MPa時，對鍋筒人孔，各集箱手孔，法蘭連接面、閥門接口，焊口，承壓部件進行仔細的全面檢查，在升壓過程中，嚴(yán)禁在受壓元件上敲打。若無滲漏現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓至4.3MPa工作壓力（由試壓泵升壓），在此壓力以后的升壓速度控制在0.2MPa/ min。4、當(dāng)鍋筒上方的壓力表讀數(shù)為4.3MPa時停止升壓，關(guān)閉試壓泵及泵的出口閥，對鍋爐進行全面的檢查，若鍋爐受熱面壓力管道無泄漏等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，就要做好超壓試驗準(zhǔn)備工作。5、經(jīng)檢查符合超壓試驗條件后，決定進行超壓試驗時

13、，所有檢查人員應(yīng)停止檢查工作，撤離到安全位置上進行觀察，在鍋爐上部留有關(guān)人員看表，以控制并記錄超壓試驗的壓力值。6、當(dāng)鍋爐水壓試驗壓力升至5.38MPa時，應(yīng)立即停泵關(guān)閥并記錄超壓時間，保壓20分鐘。7、記錄保壓時間后通過放空管將壓力緩慢降到鍋筒的工作壓力4.3MPa時，方可再次對鍋爐的制造、安裝質(zhì)量進行全面檢查。8、對鍋爐進行全面檢查之后，先打開鍋爐上集箱放空的閥門，緩慢泄壓，泄壓速度控制在0.3M Pa/min，通過鍋爐的排污閥將鍋爐內(nèi)試壓用水放至水車，運到附近排污池集中處理。水壓試驗的缺陷處理在水壓試驗過程中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，即認(rèn)為水壓試驗不合格，而須在消除缺陷后重新進

14、行。如果這種現(xiàn)象是在1.25倍鍋爐工作壓力時發(fā)生的，那么是否要重新作1.25倍鍋爐工作壓力的水壓試驗，應(yīng)根據(jù)滲漏處的數(shù)量和滲漏程度具體情況來決定。當(dāng)滲漏處較多而又較嚴(yán)重時，則應(yīng)重作1.25倍鍋爐工作壓力的水壓試驗。否則作鍋爐鍋爐工作壓力水壓試驗即可。此外，如果是焊縫無滲漏，而僅是人孔、法蘭及閥門等接合面處有輕微滲水，那么在消除缺陷后就不必再進行水壓試驗。有缺陷的焊縫需要處理的，必須將焊縫鏟除干凈，按有關(guān)規(guī)定辦理辦理焊縫返修申批手續(xù)，再予以重焊，而不允許在表面堆焊修補。九、鍋爐水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁上和焊縫上沒有水珠和水霧。2、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘變形。十、水壓試驗安全、文明施

15、工1、水壓試驗臨時封頭應(yīng)經(jīng)強度計算，封頭不得采用內(nèi)插式。2、試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，劃分好水壓試驗的區(qū)域，非工作人員不得入內(nèi)。3、進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。4、升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。5、水壓試驗時，人員不得站在焊縫處、封頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。6、在升壓過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)的一切工作。7、超壓試驗時不得進行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下方可進行。8、進入水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。十一、水壓試驗組織機構(gòu)圖、升壓曲線、系統(tǒng)圖詳見附件3盲板計算： 1. 計算最小需要的壁厚 Smin=K

16、DN （P）1/2 mm 。2. 為基本許用應(yīng)力 j 。 3. 許用應(yīng)力修正系數(shù)取1.05。 4. j abnb ab取20鋼在20時的抗拉強度為392MPa。 5. 安全系數(shù)nb為2.7 6. K系數(shù)為水壓試驗時的安全系數(shù)取0.4。 7.盲板的直徑分別是鍋筒上的安全閥及集汽集箱上的安全閥，直徑為80mm。 8.水壓試驗壓力為5.38MPa。 9.計算 DN80mm時，Smin=0.480（5.382.71.05392）1/2 =6.01mm 故鍋筒的安全閥和集汽集箱安全閥盲板厚度取10mm。 附件（1）鍋爐水壓試驗組織機構(gòu)圖總指揮：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安全監(jiān)督組質(zhì)量監(jiān)督組技術(shù)操作組組長：XXX質(zhì)量檢查組組長：XXX爐底閥門操作： XXX司泵： XXX爐頂閥門操作：XXX記錄： XXX壓力表監(jiān)視： XXX