RGG外取熱器更換方案教學(xué)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。RGG外取熱器更換方案文件編號：DQLH-ARGG-JSCS-13-2009ARGG裝置MIP-CGP技術(shù)改造工程外取熱器更換技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司大慶煉化項(xiàng)目經(jīng)理部2009年5月18日版次：第A1版編制審核批準(zhǔn)目錄TOCo1-2hzuHYPERLINKl_Toc2348145881編制說明PAGEREF_Toc234814588h1HYPERLINKl_Toc2348145892編制依據(jù)PAGEREF_Toc234814589h1HYPERLINKl_Toc2348145903主要工程實(shí)物

2、量PAGEREF_Toc234814590h1HYPERLINKl_Toc2348145914施工方案PAGEREF_Toc234814591h1HYPERLINKl_Toc2348145924.1吊裝參數(shù)PAGEREF_Toc234814592h2HYPERLINKl_Toc2348145934.2拆除前的準(zhǔn)備工作PAGEREF_Toc234814593h2HYPERLINKl_Toc2348145944.3外取熱器管束的更換PAGEREF_Toc234814594h3HYPERLINKl_Toc2348145954.4吊裝受力計(jì)算PAGEREF_Toc234814595h7HYPERLIN

3、Kl_Toc2348145964.5平臺、管線等的恢復(fù)PAGEREF_Toc234814596h8HYPERLINKl_Toc2348145974.6到貨驗(yàn)收PAGEREF_Toc234814597h9HYPERLINKl_Toc2348145984.7襯里修復(fù)PAGEREF_Toc234814598h10HYPERLINKl_Toc2348145994.8安裝技術(shù)要求PAGEREF_Toc234814599h10HYPERLINKl_Toc2348146004.9技術(shù)要求PAGEREF_Toc234814600h11HYPERLINKl_Toc2348146015焊接PAGEREF_Toc2

4、34814601h12HYPERLINKl_Toc2348146026安全措施PAGEREF_Toc234814602h12HYPERLINKl_Toc2348146037H.S.E風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制措施PAGEREF_Toc234814603h12HYPERLINKl_Toc2348146048資源需求計(jì)劃PAGEREF_Toc234814604h13HYPERLINKl_Toc2348146058.1施工機(jī)具PAGEREF_Toc234814605h13HYPERLINKl_Toc2348146068.2手段用料PAGEREF_Toc234814606h15HYPERLINKl_Toc2348

5、146079附圖PAGEREF_Toc234814607h151編制說明為滿足大慶煉化公司2009年底汽油質(zhì)量全部達(dá)到國標(biāo)準(zhǔn)要求，必須對180萬噸/年ARGG裝置實(shí)施MIP-CGP技術(shù)改造，改造完成后現(xiàn)有外取熱器管束已經(jīng)不能滿足要求，因此需要將現(xiàn)有管束進(jìn)行更換。為安全地將外取熱器管束更換。有效地指導(dǎo)施工，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特編制本技術(shù)方案。2編制依據(jù)2.1180萬噸/年常壓重油催化裂解（ARGG）裝置外取熱器圖紙2.2180萬噸/年常壓重油催化裂解（ARGG）裝置兩器框架圖2.3大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-20032.4起重工操作規(guī)程SYB-4112-802.52.6400t履

6、帶吊吊車吊裝性能表2.7設(shè)備吊耳SH2516-942.8催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3504-20002.9壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊Q/YGSG322.052.10壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊JB/T4708-20002.11鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.12鋼制壓力容器GB150-982.13壓力容器無損檢測JB4730-20053主要工程實(shí)物量金屬安裝重量52噸襯里安裝重量12.6噸4施工方案本次外取熱器管束的更換使用一臺400t履帶吊車主吊，一臺200t履帶吊車溜尾。采用滑移法進(jìn)行吊裝。新、舊外取熱器對比圖4.1吊裝參數(shù)新、舊外取熱管束吊裝參數(shù)如

7、下表所示：名稱規(guī)格（）底標(biāo)高（）頂標(biāo)高（）重量（t）額定起重量（t）自重索具吊重400t履帶吊舊外取熱管束336017800212283902814810158175舊外取熱殼體3400840376543849441014175新外取熱管束3400175002326040760521062175新外取熱筒體34002481370613954281018175注：舊外取熱管束的重量包含需更換殼體的重量及舊封頭的重量。新外取熱管束的重量包含封頭的重量。4.2拆除前的準(zhǔn)備工作4.2.1吊車站位的地基處理：吊車站位的地基處理參見吊車組對方案4.2.2吊裝用吊耳：拆除及安裝所需用的吊耳量見下表:名稱吊耳

8、形式吊耳噸級吊耳數(shù)量吊耳焊接位置舊管束主吊吊耳管軸式吊耳100t級2個(gè)舊取熱器封頭，間距2000mm，南北兩側(cè)對稱焊接新管束主吊吊耳管軸式吊耳50t級2個(gè)新取熱器封頭，間距2000mm，南北兩側(cè)對稱焊接舊殼體吊裝吊耳孔板式吊耳154筒節(jié)頂部下反200mm，對稱焊接新殼體吊裝吊耳孔板式吊耳154筒節(jié)頂部下反500mm，對稱焊接在舊外取熱器封頭上有兩個(gè)原吊裝用吊耳，已經(jīng)不能滿足吊裝需要，因此，需將其割掉，并在原位置上焊接兩個(gè)拆除用吊裝吊耳。4.2.3障礙平臺、管線的拆除：為更換方便,需將部分平臺、管線等進(jìn)行拆除，拆除內(nèi)容如下:外取熱器頂封頭有8根DN400引入引出管，4組DN400環(huán)管，36根DN

9、200支管，拆除范圍為外取熱汽包到封頭根部全部拆除。在拆除前進(jìn)行各管線編號。并確定恢復(fù)安裝順序。再生器上的勞動(dòng)保護(hù)，妨礙更換管束，因此，需將其拆除。即標(biāo)高50m平臺、標(biāo)高47m平臺、標(biāo)高43.4m平臺。平臺拆除范圍為從建北向西反40度全部拆除。拆除后就近放置。其他兩器框架平臺的拆除范圍及內(nèi)容見附圖。4.2.4襯里的拆除：序號拆除部位拆除面積備注1舊殼體割斷處6m2待生斜管分段處，雙層襯里一層隔熱襯里，一層耐磨襯里。共拆除長度為10米，寬度為0.6m,襯里總厚度150mm，龜甲網(wǎng)7m2襯里在拆除時(shí)均為機(jī)械拆除。4.3外取熱器管束的更換4.3.1舊外取熱器管束的拆除拆除前先在要拆除部位焊縫的下部4

10、個(gè)方向打上對中眼，便于新設(shè)備安裝。將400t履帶吊車的索具與舊管束連接好。并帶上勁。將封頭與殼體間的螺栓松開。確認(rèn)無連接后，開始試吊。首先起吊200mm，觀察各部分受力，確認(rèn)無問題后，進(jìn)行正式吊裝。400t履帶吊車?yán)^續(xù)起升吊車，當(dāng)舊管束底部高過框架500mm后，400t履帶吊車向檢修道路方向旋轉(zhuǎn)臂桿，當(dāng)舊管束底部接近地面時(shí)，將200t履帶吊車的溜尾索具掛好，掛好后，200t履帶吊車起鉤，400t履帶吊車回鉤，直至將管束放平。最后400t履帶吊車將其裝車，拉出施工現(xiàn)場。為防止在拆除外取熱殼體時(shí)殼體變形，需在拆除前，在殼體內(nèi)部打上加固，加固形式為“十字”加固。加固好后，將殼體在指定位置割開（從法蘭

11、面下反840mm為切割位置）。具體的切割方法為將殼體切割掉150mm寬的一條，然后將該范圍內(nèi)的襯里全部清除干凈。處理好后，利用1臺400t履帶吊車將其拆除。殼體加固位置圖考慮到舊管束從靜止到起吊的加速過程需要很大的力，所以在起吊前先采用4個(gè)50t千斤頂將舊管束頂起。確認(rèn)不再粘結(jié)后，方可起吊。千斤頂?shù)捻斏问郊肮潭ǚ椒ㄒ娤聢D：千斤頂頂升示意圖為防止舊管束的拆除過程中有防沖板脫落，400t履帶吊車在起升舊管束的過程中要進(jìn)行確認(rèn)檢查。如發(fā)現(xiàn)有脫落的現(xiàn)象，則進(jìn)行及時(shí)清理。清理方法為提起一部分檢查一部分，如有脫落則將其割掉。在安裝新管束之前，還應(yīng)進(jìn)行殼體內(nèi)部襯里的補(bǔ)襯。4.3.2新外取熱器管束的安裝當(dāng)舊

12、管束拆除完畢后，就進(jìn)行新管束的安裝就位。在安裝前,根據(jù)設(shè)計(jì)交底,還應(yīng)將其內(nèi)部的三個(gè)熱電偶拆除。然后，方可進(jìn)行安裝。首先安裝新殼體，新殼體的安裝采用單機(jī)提升法。殼體到貨后，直接使用400t履帶吊車進(jìn)行吊裝，當(dāng)新殼體底部高過框架梁500mm后，吊車向新殼體就位位置旋轉(zhuǎn)臂桿，當(dāng)靠近外取熱器筒體時(shí)，在其上部4個(gè)方向焊接4塊擋板以控制其移動(dòng)方向，吊裝就位后在其對口處焊接8組龍門卡具進(jìn)行對口錯(cuò)邊量調(diào)整，再在均布焊接4個(gè)加減絲調(diào)節(jié)對口間隙，以上均調(diào)節(jié)完畢后進(jìn)行焊接。為保證新、舊殼體的對中性，還需其他相關(guān)專業(yè)進(jìn)行配合。新殼體安裝好后，先在外取熱器下法蘭上方上墊片再吊裝新管束及封頭。吊裝時(shí)400t履帶吊車主吊，

13、200t履帶吊車溜尾。兩吊車先將新管束抬起200mm，觀察各部分受力，確認(rèn)無誤后，開始正式吊裝。200t履帶吊車向前遞送管束，400t履帶吊車起鉤。當(dāng)新管束垂直后，摘掉溜尾索具。200t履帶吊車退場。400t履帶吊車?yán)^續(xù)起升管束，當(dāng)新管束底部高過框架500mm后，吊車向外取熱筒體方向旋轉(zhuǎn)臂桿，調(diào)節(jié)管束方向，使新管束筒體上的對中眼和外取熱器上部的對中眼在一條直線上，調(diào)整完畢后進(jìn)行就位，然后穿螺栓把緊螺栓。設(shè)計(jì)交底時(shí)，明確說明封頭螺栓在緊固時(shí)需用液壓扳手。因此，在安裝時(shí)需一套液壓扳手。當(dāng)管束及封頭安裝好后，管焊專業(yè)進(jìn)行配管。新管束吊裝初始狀態(tài)圖新管束吊裝中間狀態(tài)圖新管束吊裝就位狀態(tài)圖4.4吊裝受力

14、計(jì)算4.4.1吊車的受力計(jì)算:以拆除舊管束為例進(jìn)行計(jì)算。400t履帶吊車選用SSL工況，中心配重+160t超起配重。主臂桿長度接為78m,作業(yè)半徑22m，此時(shí)400t履帶吊車的最大允許荷載為175t,吊車負(fù)荷率n=158/175100%=90.3%,滿足安全要求。200t履帶吊車選用主臂重桿工況，全額配重。主臂桿長度接為33.5m,作業(yè)半徑10m，此時(shí)200t履帶吊車的最大允許荷載為114.4t,吊車負(fù)荷率n=85/114.4100%=74.3%,滿足安全要求。4.4.2平衡梁的受力計(jì)算以拆除舊管束為例進(jìn)行計(jì)算。平衡梁強(qiáng)度校核選用377mm16mm無縫鋼管，兩吊耳間距3300mm。設(shè)平衡梁水平

15、受力為P，豎直方向受力為74t。所以P=74tg60=43.3t=43300kg梁所受彎距M=Pe=1039200kg*cm式中e為偏心距，根據(jù)實(shí)際情況，取24cm長細(xì)比=*L/r:長度系數(shù)。兩端鉸支，可取1r=(D2+d2)1/2/4=127.8=25.8查得穩(wěn)定系數(shù)=0.839梁兼受壓彎應(yīng)力=P/A+M/WA：斷面面積=181.42W:抗拉斷面系數(shù)=(D4-d4)/(32D)=1570.5cm3=43300/0.839181.4+1039200/1570.5=946.2kg/2=94.62Mpa小于140Mpa的鋼管許用應(yīng)力所以平衡梁滿足安全要求4.4.3鋼絲繩的受力計(jì)算:400t履帶吊車

16、的吊裝繩扣選用60mm鋼絲繩，單根雙圈使用,破斷拉力為227.5t,安全系數(shù)v=227.53/148/2=9.28,滿足安全要求。4.4.4吊耳的受力計(jì)算:吊耳選自于SH2516-94設(shè)備吊耳。所用吊耳必須進(jìn)行著色。合格后，方可使用。4.5平臺、管線等的恢復(fù)當(dāng)設(shè)備全部吊裝完畢后，再進(jìn)行平臺、管線等的恢復(fù)。恢復(fù)時(shí)按照從下到上的順序依次恢復(fù)。對于管口方位改變，造成不能恢復(fù)的，可以根據(jù)車間要求，進(jìn)行處理。其具體的恢復(fù)時(shí)間及次序見施工進(jìn)度計(jì)劃。4.6舊管束的卸車舊管束使用150t拖車?yán)霂旆亢?，使用一臺160t汽車吊車和一臺100t汽車吊車進(jìn)行卸車。4.7到貨驗(yàn)收4.7.1外取熱器設(shè)備分二段到貨，一段

17、為下法蘭帶筒體，一段為上法蘭、封頭帶管束，設(shè)備到貨后，檢查制造廠提供的技術(shù)文件是否有如下內(nèi)容，且經(jīng)審核確認(rèn)：4.7.1.1出廠合格證和質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：a、主要受壓元件材料“質(zhì)量證明書”的原件或復(fù)印件；b、主要材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果；c、鋼板超聲波探傷結(jié)果；d、焊縫外觀檢查報(bào)告；e、焊縫無損探傷報(bào)告；f、說明焊縫編號及焊工代號的文件；g、改變受壓元件材料、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度時(shí)的證明文件4.7.1.2排版圖4.7.1.3裝箱清單及零部件編號說明資料4.7.1.4主要幾何尺寸檢驗(yàn)記錄4.7.1.5零部件熱處理記錄（如果需熱處理的話）4.7.2根據(jù)施工圖紙及裝箱清單對零部件，半成品進(jìn)行清點(diǎn)，檢查驗(yàn)收。筒體按JB

18、/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的要求開好坡口，在距坡口邊緣50mm處畫好對裝線，按排版圖上的編號用鉛油在相應(yīng)鋼板上寫上編號，位于設(shè)備0、90、180和270方位線上的鋼板做出標(biāo)記,并打上鋼印。筒體應(yīng)符合以下要求：筒體壁板實(shí)測厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度扣除鋼板負(fù)偏差后的數(shù)值，壁板坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，邊長允許偏差2mm。在保證曲率的情況下，實(shí)測其對角線弦長允許偏差3mm。用弦長等于設(shè)備公稱直徑的1/6且不大于1m的內(nèi)外樣板檢查，其間隙不得大于3mm。外取熱器符合以下要求：管束長度允許偏差為5mm；聯(lián)箱兩端面距離允許偏差為2mm，兩聯(lián)箱距離允許偏差為3

19、mm；取熱管、蒸汽管全長直線度允許偏差為5mm；4.8襯里修復(fù)4.8.1補(bǔ)襯時(shí)均為手工搗打。4.8.1外取熱器新殼體焊口處的襯里，接口每側(cè)至少預(yù)留200mm不襯；雙層襯里的隔熱層和耐磨層接口相錯(cuò)距離不應(yīng)小于200mm；隔熱層襯里接口型式如下圖，其梯形接口的寬度和高度為襯里厚度的1/2。接口（施工縫）應(yīng)留設(shè)置兩排錨固釘中間。4.8.2接口（施工縫）施工前，清除結(jié)合面處松動(dòng)或殘余的襯里料，水硬性結(jié)合劑的襯里結(jié)合面必須用水進(jìn)行充分潤濕，氣硬性結(jié)合劑的襯里結(jié)合面必須用均勻刷一層結(jié)合劑溶液后，方可進(jìn)行襯里；4.8.3應(yīng)在接口焊縫及錨固釘焊接檢查合格后進(jìn)行；4.8.4補(bǔ)襯所用原材料、施工配合比、施工方法及

20、養(yǎng)護(hù)應(yīng)與大面積施工相同；并將補(bǔ)襯和修補(bǔ)處的松動(dòng)或殘余的襯里清除干凈。4.8.5隔熱層每個(gè)修補(bǔ)處至少鑿出3個(gè)以上錨固釘，修補(bǔ)斷面宜鑿成內(nèi)八字（燕尾式）；龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的耐磨層襯里修補(bǔ)處，應(yīng)露出3個(gè)以上相鄰的龜甲網(wǎng)孔；4.8.7對于水硬性襯里料，需連續(xù)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，每30分鐘灑水養(yǎng)護(hù)一次，環(huán)境溫度、濕度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)減少或增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)；對于氣硬性襯里料，應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)37天并保持干燥。4.8.8養(yǎng)護(hù)時(shí)，襯里部位不能浸泡在水中，做好防雨、防曬等措施，并隨時(shí)清理積水。4.9安裝技術(shù)要求4.9.1保溫釘安裝保溫釘布置應(yīng)按圖紙要求，如遇焊縫，釘位應(yīng)離開焊縫50mm，在錐體、接管插口等變截面部位，開孔及支座周圍

21、等襯里易于開裂損壞的地方，保溫釘排列應(yīng)適當(dāng)加密。保溫釘要焊接牢固（端板應(yīng)緊貼柱形保溫釘?shù)呐_肩并垂直于保溫釘，且應(yīng)進(jìn)行雙面焊接），焊肉飽滿無咬肉現(xiàn)象，焊后用0.5公斤手錘逐個(gè)敲擊檢查，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，另外每4m2抽查一個(gè)釘子打彎90，不斷不裂為合格。襯里擋圈和襯板焊前應(yīng)除銹，保溫釘長度允許偏差1mm，保溫釘焊牢后應(yīng)垂直于器壁，其偏差不得大于2mm，釘肩高度允許偏差-mm，釘距允許偏差5mm。器壁上所有的焊接附件必須施焊完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行襯里施工。4.9.2龜甲網(wǎng)龜甲網(wǎng)滾壓成型時(shí)，其走向應(yīng)與鋼帶的長度方向一致。龜甲網(wǎng)安裝前，必須除銹和除去油污。龜甲網(wǎng)的拼接，

22、可采用平行接或端點(diǎn)接，接頭位置應(yīng)位于端板處。兩張龜甲網(wǎng)接合處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/3，不得大于4/3。拼接網(wǎng)孔的長度或?qū)挾炔坏么笥?/3基本網(wǎng)孔的長度或?qū)挾取Ｏ噜弮蓮堼敿拙W(wǎng)縱縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。兩張龜甲網(wǎng)的接合處必須將每一個(gè)端頭焊牢（沿網(wǎng)深方向全焊），龜甲網(wǎng)與端板應(yīng)焊接牢固，在每塊端板上的焊縫總長度不得小于40mm。龜甲網(wǎng)與插入管或固定件相交處，每一個(gè)網(wǎng)邊都必須與其點(diǎn)焊。龜甲網(wǎng)直接點(diǎn)焊在器壁上時(shí)，應(yīng)緊貼器壁，每個(gè)點(diǎn)焊長度不小于20mm，點(diǎn)焊間距按圖紙要求，每張龜甲網(wǎng)邊緣所有網(wǎng)孔及端頭全部應(yīng)與器壁焊牢。龜甲網(wǎng)焊后應(yīng)將熔渣除凈，高出龜甲網(wǎng)的焊瘤應(yīng)磨平。龜甲網(wǎng)安裝后的平整度，在筒體部分

23、用1m長的鋼板尺沿軸向檢查，間隙不大于2mm，用弦長等于R/4且不小于300mm的樣板沿環(huán)向檢查，間隙不得大于5mm。封頭用弦長等于R/4的樣板檢查，間隙不大于5mm。錐體過渡圓弧處，用直邊不小于100mm的樣板檢查，間隙不大于6mm4.9.3筒體筒體組裝時(shí)，采用手工焊接，對口間隙為23mm，壁板端面應(yīng)在同一平面上，其端面不平度及錯(cuò)口不得大于2mm。其上口水平度允許偏差為4mm，垂直度允許偏差為該段殼體長度L的1。筒體組裝后，在內(nèi)外壁上標(biāo)出四條相隔90的縱向方位線。筒體對口錯(cuò)邊量：縱焊縫b3，環(huán)焊縫b5。焊接接頭環(huán)向形成的棱角，用弦長等于其內(nèi)徑的l/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，

24、棱角不得大于2mm加其板厚的1/10。且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角，用長度不小于300mm的直尺檢查，其棱角不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于1%D且不得大于25mm。筒體總長度允許正偏差為筒體總長度的2，且不得大于50mm，不允許有負(fù)偏差。筒體直線度偏差25mm，筒體外圓周長允許偏差8mm。4.10技術(shù)要求4.10.1吊車工況嚴(yán)格按技術(shù)措施要求選取,嚴(yán)禁吊車超載作業(yè)。4.10.2吊耳的規(guī)格、材質(zhì)、焊接位置必須滿足規(guī)范要求。4.10.3吊裝索具的設(shè)置必須滿足國家強(qiáng)制性條文的規(guī)定。5焊接焊接詳見沉降器改造技術(shù)方案第6章焊接部

25、分。6安全措施6.1吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底并組織聯(lián)合檢查,確認(rèn)達(dá)到吊裝條件后由吊裝總指揮簽發(fā)起吊令方可起吊。6.2吊裝時(shí)設(shè)吊裝指揮和吊裝信號手,吊裝信號要哨音清晰，旗語準(zhǔn)確。6.3各崗位人員要集中精力，專心操作，嚴(yán)禁誤操作。6.4保證吊車工作半徑，嚴(yán)禁吊車超載。6.5履帶吊行走和站立位置必須堅(jiān)實(shí)，并墊上厚度不小于50mm的鋼板。6.6吊裝操作要平穩(wěn)。6.7吊裝時(shí)設(shè)警戒線，非吊裝操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。6.8吊裝作業(yè)人員穿戴要符合勞動(dòng)保護(hù)要求。6.9吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和起重臂下嚴(yán)禁站人。6.10當(dāng)天風(fēng)力大于五級，雨、霧天氣嚴(yán)禁吊裝。6.11所有吊裝工作嚴(yán)格按起重工操作規(guī)程執(zhí)行，不得違章作業(yè)。7H

26、.S.E風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制措施作業(yè)內(nèi)容和正確程序說明外取熱器管束的更換作業(yè)活動(dòng)過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因削減和控制措施高處墜落高處作業(yè)不戴安全帶高處作業(yè)不搭腳手架戴好安全帶搭設(shè)腳手架物體打擊高處不穩(wěn)妥物體墜落作業(yè)中工具脫手墜落清理高處廢棄物安全使用工具觸電事故雨天、電線裸露，沒有按規(guī)范作業(yè)程序進(jìn)行安裝漏電保護(hù)器安全規(guī)范使用工具機(jī)械傷害違章操作、違章指揮，沒有按操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)杜絕違章指揮和違章操作起重事故違章操作、違章指揮，沒有按操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)編制合理措施指導(dǎo)施工進(jìn)行聯(lián)合檢查、消除隱患針對違反法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準(zhǔn)備采取的風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2、高處作業(yè)必須戴好安全帶，并正確使用。3、嚴(yán)禁高空落物或拋物，帶上高處的物品要妥善保管。4、做好施工作業(yè)監(jiān)護(hù)工作，吊裝、動(dòng)火、容器內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。5、大型吊裝作業(yè)要進(jìn)行聯(lián)合檢查，設(shè)置區(qū)域警戒范圍。6、