絲網(wǎng)印刷制版工藝設(shè)計(jì)

1、-. z.絲網(wǎng)印刷制版工藝絲網(wǎng)印刷制版是絲網(wǎng)印刷的根底,假設(shè)制版質(zhì)量不好就很難印刷出質(zhì)量好的產(chǎn)品,印刷中出現(xiàn)的故障往往與制版工藝技術(shù)和制版中選用的材料不當(dāng)有關(guān)，因此要想做出質(zhì)量好的絲印版，必須根據(jù)制版工藝的要求，正確掌握制版技術(shù)，嚴(yán)格選用制版材料進(jìn)展制版。絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對(duì)絲網(wǎng)的性能有如下幾項(xiàng)根本要求：1抗力大?？沽?qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時(shí)，抵抗破壞斷裂的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。2斷裂伸長(zhǎng)率小。伸長(zhǎng)率是指絲網(wǎng)在一定力下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，以百分比表示。伸長(zhǎng)率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定力3%左右下具有足夠的彈性。3回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一

2、定長(zhǎng)度如伸長(zhǎng)3%后，釋去外力時(shí)，其長(zhǎng)度回復(fù)能力，稱(chēng)伸長(zhǎng)回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。4耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。5油墨的通過(guò)性能好。6對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性好。7具體目數(shù)見(jiàn)工程單。網(wǎng)框和繃網(wǎng)一網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。二絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動(dòng)。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好

3、選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。三繃網(wǎng)最好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：繃網(wǎng)力適宜、均勻1使用氣動(dòng)繃網(wǎng)在到達(dá)力要求的時(shí)候一定要靜置3-6小時(shí)再上繃網(wǎng)膠；2繃好的網(wǎng)最少要放置24小時(shí)以上，特別是做大貨或機(jī)印的網(wǎng)，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時(shí)間越長(zhǎng)，一般2-3天為宜。放置后網(wǎng)版力穩(wěn)定，名點(diǎn)的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直防止松弛四絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度適宜、上漿均勻，嚴(yán)格控制枯燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方

4、能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求1絲網(wǎng)制版對(duì)感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當(dāng)?shù)母泄夤庾V圍，一般宜在340440m，感光波長(zhǎng)，制版操作和印版貯存需有嚴(yán)格的暗室條件；波長(zhǎng)過(guò)短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難；感光度高，可到達(dá)節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少浪費(fèi)。2絲網(wǎng)印刷對(duì)感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類(lèi)油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×Γ艹惺芄文南喈?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對(duì)不干油墨來(lái)說(shuō)，要求感光膜在承印面到達(dá)一定的厚度1040m

5、，約為1280克復(fù)印紙的厚度。第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備曬版光源的選用。在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過(guò)程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對(duì)于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡(jiǎn)化操作，維護(hù)操作者的身體安康，降低本錢(qián)具有極為重要的意義。由于感光性樹(shù)脂感光材料的種類(lèi)不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250510m之間。因此，從理論上講，但凡發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長(zhǎng)于250510m的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版時(shí)，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。選擇光

6、源時(shí)的本卷須知1光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長(zhǎng)的頻率不同而有所不同，波長(zhǎng)越短，頻率越高，光子能量越大。當(dāng)光在輻射的過(guò)程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會(huì)使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反響，稱(chēng)之為光化學(xué)反響。所謂光化學(xué)匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反響的波長(zhǎng)圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反響。2發(fā)光效率高、強(qiáng)度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強(qiáng)

7、度或亮度越大，曝光外表的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時(shí)間也就越短。3光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強(qiáng)光源時(shí)，必須對(duì)燈管采取強(qiáng)制冷卻風(fēng)冷、水冷等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32以下。4發(fā)光強(qiáng)度均勻。光源的照射面發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)盡可能均勻。曝光裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過(guò)15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。光源應(yīng)有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實(shí)的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制

8、版操作人員在選擇使用制版光源時(shí)，應(yīng)考慮到光源對(duì)感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。曬版設(shè)備。曬版機(jī)主要曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡(jiǎn)易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，如果沒(méi)有真空曬版機(jī)，而用簡(jiǎn)易的曬版設(shè)備，則一定程度上圖案復(fù)原的精度將受到影響。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)版的要求就是它對(duì)圖象的再現(xiàn)性。而決定再現(xiàn)性的一個(gè)重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對(duì)原稿圖像的再現(xiàn)能力。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。絲網(wǎng)印版的精度。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號(hào)等的位置與尺寸精度。它當(dāng)制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的

9、精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。絲網(wǎng)印版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個(gè)方向上的整齊程度。它包括三個(gè)要素：肩銳性、架橋性及平整性。1肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩90度其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。2架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網(wǎng)網(wǎng)也時(shí)，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨越網(wǎng)也的圖像邊沿會(huì)變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。3平整性。指版膜印刷面與承印物接觸的一面的平整程度。平整性決定著版膜與承

10、印面在印刷時(shí)的密接程度。平整性好，印刷時(shí)兩面密接，墨流不會(huì)越界，印跡光潔；平整性差時(shí)，版膜外表隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會(huì)流入不密接局部，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個(gè)網(wǎng)孔出現(xiàn)一個(gè)鋸齒，齒的開(kāi)頭和大小近似不密接的圍。用粗糙度儀可測(cè)量版膜外表的起伏差。差值大，則平整性差；差值在37m間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。4印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對(duì)細(xì)小圖像的影響更大，甚至?xí)淖兙W(wǎng)點(diǎn)的階調(diào)值和色彩等。當(dāng)產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時(shí)，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。影響耐印力的因

11、素很多，從制版角度來(lái)說(shuō)，主要取決于印版本身耐機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過(guò)10萬(wàn)印。6絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟(jì)愈好。要到達(dá)以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的感光材料，印制精細(xì)的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿最好是進(jìn)口的。第六節(jié) 感光制版方法當(dāng)制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時(shí)，我們就要進(jìn)展制版。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進(jìn)上述三種制版方法的技術(shù)指標(biāo)是一樣

12、的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說(shuō)的是直接法。大至程序：涂布數(shù)次 底版清潔絲網(wǎng) 枯燥 涂布感光膠 枯燥 曬版曝光 顯 影 枯燥 修版 配制感光膠 加壓水沖洗二具體方法：網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來(lái)感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進(jìn)展感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進(jìn)展充分洗網(wǎng)。此時(shí)所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場(chǎng)出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對(duì)絲網(wǎng)的濕潤(rùn)性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑效果很好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動(dòng)洗凈機(jī)最常用的是噴槍?zhuān)灿谐暡ㄏ磧?，方?/p>

13、是多種多樣的。無(wú)論何種方法，無(wú)論是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過(guò)洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、枯燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)外表磨擦進(jìn)展粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對(duì)感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)外表由于光的亂反射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低，有進(jìn)還在絲網(wǎng)外表用黃、紅、橙等染料進(jìn)展了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。1旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進(jìn)展質(zhì)量固定的涂布但只適

14、用于小塊版的涂布一般不超過(guò)5050。2刮斗涂布包括手工涂法和機(jī)涂法，膠斗長(zhǎng)度隨涂布面尺寸選擇，假設(shè)圖幅面積=aba為短邊，b為長(zhǎng)邊則刮膠面積=a4cmb6cm為宜。則刮刀的長(zhǎng)度為acm。3刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會(huì)出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，顏色榮耀度不一等現(xiàn)象。4刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以8090度的傾角豎放，往斗中倒入容量為67成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。C、保證傾角不變的同時(shí)進(jìn)展涂布。此時(shí)如果涂布的速度過(guò)快，容

15、易產(chǎn)生氣泡造成針孔。D、涂布到距網(wǎng)框邊12cm時(shí)，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過(guò)來(lái)再重新涂布一次，然后枯燥。第一次枯燥應(yīng)充分，假設(shè)用熱風(fēng)枯燥，應(yīng)掌握適當(dāng)溫度；溫度過(guò)高，有產(chǎn)生熱灰翳的可能，必須引起注意?？菰锖螅侔赐瑯拥囊I(lǐng)涂布23次，直到出現(xiàn)光澤。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個(gè)行程的話，一次涂布的感光膜的厚度在完全枯燥狀態(tài)下為1.21.6m。因而78個(gè)回合行程后可以得到10m的膜厚。通常涂布的絲網(wǎng)面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網(wǎng)上往返12次算作一個(gè)行程。這種涂布斗涂布只需稍作

16、練習(xí)即可掌握，如果行程數(shù)固定，通?？梢缘玫较鄳?yīng)的膜厚，但是膜厚的要求相當(dāng)嚴(yán)格時(shí)，必須利用膜厚計(jì)測(cè)定。涂膠次數(shù)的計(jì)算：一般采用濕涂干方法，即涂布與枯燥交替進(jìn)展，每交替一次稱(chēng)為一遍，一般膜層需涂24遍，每遍23次。感光膜的枯燥涂布和枯燥感光膜在黃燈下進(jìn)展工作最平安。如前所述，利用熱風(fēng)枯燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的枯燥而上升，完全枯燥后才能到達(dá)規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分枯燥，并且要做到在枯燥后短時(shí)間完成曬版?？菰飼r(shí)如果膜面落上灰塵，也會(huì)產(chǎn)生針孔，所以膜面枯燥的操作時(shí)間，必須注意不要有灰塵。曬版感光膜完全枯燥后要盡快曬版，曬時(shí)要把陽(yáng)圖底版的膜面密合

17、在感光膜面上曝光。1在曝光前應(yīng)對(duì)底版做進(jìn)一步檢查。底版的空白局部，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。2曝光應(yīng)該在專(zhuān)用絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)展。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。在曬版由精細(xì)線條或網(wǎng)點(diǎn)組成的圖案時(shí)，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經(jīng)過(guò)選擇的鹵素?zé)艄庠唇M成的專(zhuān)用絲網(wǎng)版曬版機(jī)。3曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版嚴(yán)密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全報(bào)廢。4做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長(zhǎng)的光源。5曬版前，必須確定陽(yáng)圖軟片的下面和反面，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污或灰塵。然后將正

18、片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框密合，再?gòu)牟Ａ鏅z查一次，如果正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。6曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體外表與光源的距離及曝光時(shí)間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類(lèi)、涂布感光膠的厚度、光源的種類(lèi)、光源至膜面的距離、曝光時(shí)間等決定。為此，應(yīng)預(yù)先進(jìn)展試曬求出適宜的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)展實(shí)際作業(yè)。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個(gè)重要條件，確定距離，還要考慮光源強(qiáng)度等因素。一般情況下，光源與感光體外表之間距離如果很小，就會(huì)造成版面中間局部曝光過(guò)量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之，如果光源與感光體外表間的距離過(guò)大，則會(huì)造成曝光缺乏或產(chǎn)生暈影。陽(yáng)圖假設(shè)是

19、正方形或長(zhǎng)方形時(shí)取對(duì)角線為D，假設(shè)是圓形時(shí)取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時(shí)，至少要在正版對(duì)角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時(shí)間與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光時(shí)間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時(shí)間為T(mén)時(shí)為適宜，假設(shè)距離為2S時(shí)，則曝光時(shí)間應(yīng)為3T。另當(dāng)光源到感光體外表的距離固定時(shí)，光源照射強(qiáng)度越高，則曝光時(shí)間越短，如果光源照射強(qiáng)度為一定時(shí)，光源到感光體外表距離越大，曝光時(shí)間就越長(zhǎng)，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應(yīng)為垂直于感光面的平行線。在許可的條件下光源距以遠(yuǎn)為宜，目的是為了得到盡可能的直射光

20、線。曝光時(shí)間建議表：目數(shù)光源3060701001202802002753053501000瓦石英燈6分鐘5分鐘45分鐘4分鐘35分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘35分鐘3分鐘25分鐘5000瓦鹵素?zé)?5秒60秒45秒40秒35秒特別注意：曬高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，曝光時(shí)間在上表的根底上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光不用菲林，以保證印版的耐印性，時(shí)間為正常曝光時(shí)間的23倍。如果感光漿為厚膜感光漿要延長(zhǎng)曝光時(shí)間，比方40微米厚120目要延長(zhǎng)50%，以此類(lèi)推。如果要做高品質(zhì)曬版，請(qǐng)使用曝光測(cè)算卡E*POSNRE CALCULATOR來(lái)測(cè)算出準(zhǔn)確的曝光時(shí)間。顯影。把曝過(guò)光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃

21、動(dòng)網(wǎng)版等未感光局部吸收水分膨潤(rùn)后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強(qiáng)壓力的噴槍但無(wú)論如何都必須同把未感光的局部完全溶解掉盡量在短時(shí)間完成。圖案精細(xì)時(shí)要用810倍放大鏡檢查細(xì)微的局部是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大白報(bào)紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)展枯燥?？刂圃瓌t，在濕透的前提下，時(shí)間愈短愈好。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層濕膨脹嚴(yán)懲影響圖像的清晰性；時(shí)間過(guò)短，顯影不徹底，會(huì)留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)為顯透?？菰?。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無(wú)塵埃的枯燥箱，用溫風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干

22、時(shí)事先應(yīng)把網(wǎng)版外表的水分吹掉，防止枯燥時(shí)水分在絲網(wǎng)外表下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。版膜的強(qiáng)化及修正。為了強(qiáng)化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅(jiān)膜劑等方法。檢查。網(wǎng)版的檢驗(yàn)是整個(gè)制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點(diǎn)可以通過(guò)修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗(yàn)中，至少要重視以下幾個(gè)問(wèn)題：1曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確。除用密度梯尺對(duì)照檢測(cè)膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細(xì)局部在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的通透等等。2網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影

23、，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時(shí)采取各種方法進(jìn)展補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。3檢驗(yàn)各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。對(duì)四邊絲網(wǎng)進(jìn)展封網(wǎng)。檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合印刷的要求。第七節(jié) 直接制版法故障及原因1顯影中感光膜流失不能成版。1曝光缺乏。2感光劑的劑量缺乏或失效，感光度降低。2整幅員像產(chǎn)生淺淡的灰翳。1感光液的涂布、枯燥工序的工作場(chǎng)所過(guò)清楚亮。2曝光時(shí)間缺乏，顯影不充分。3局部感光液涂布和枯燥時(shí)，加熱過(guò)度。4曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3圖像的細(xì)微局部不顯影。1曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。3絲

24、網(wǎng)前處理不充分。4感光膜過(guò)厚及感光膠的種類(lèi)選擇不適當(dāng)或感光膠失效。涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。1絲網(wǎng)脫脂處理不充分。2涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。3在涂布過(guò)程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。4感光膠的保存溫度過(guò)高。5感光膠和涂布層過(guò)薄。6涂布速度不均勻。版面針孔過(guò)多。1塵埃是造成的主要原因2有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。3使用涂布刮斗時(shí)，涂布刮斗移運(yùn)過(guò)快也容易起泡產(chǎn)生針孔。4參加感光劑過(guò)量也會(huì)產(chǎn)生針孔。5涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場(chǎng)所的清潔，如曬版玻璃面、陽(yáng)圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。6可在感光液中參加少量的辛醇作為消泡劑。絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。1影影后是否進(jìn)

25、展了高溫烘干。2是否使用了保存期很長(zhǎng)的感光劑。4是否有灰塵落入感光膠。5感光劑和乳劑混合時(shí)是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫摹?掌握曝光時(shí)間是否適宜。曬版后圖文分辨力不高。1顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。2二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。3絲網(wǎng)是否處于水平位置枯燥。4是否選擇使用了分辨力高的感光膠。第八節(jié) 制版過(guò)程中與精度有關(guān)的問(wèn)題和對(duì)策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：1絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數(shù)的上下、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。2網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等

26、。3力的大小。4繃網(wǎng)角度的選擇。5網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。6絲網(wǎng)的前處理。7刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80圍之，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。感光材料，包括感光度的上下、分辨力的上下、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的上下。感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。10枯燥方法及條件，包括枯燥溫度、濕度以及枯燥的時(shí)間。11曬版方面，揚(yáng)所用光源種類(lèi)、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源

27、的距離等。12照相制版所得底片的的密度。13顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類(lèi)和使用等。14顯影后的枯燥溫度及時(shí)間。15二次曝光時(shí)間的選擇及修版。二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的方法。1圖像分辨力低，層次喪失。產(chǎn)生的原因：1曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。2底版陽(yáng)圖片質(zhì)量不好。3感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。4光源選用不當(dāng)。5絲網(wǎng)目數(shù)太低。6顯影沖洗處理不當(dāng)。解決的方法：1采用真空吸附或其它方式使之嚴(yán)密接觸。2檢查底版密度和圖像質(zhì)量。3選用高質(zhì)量感光膠。4使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。5提高絲網(wǎng)目數(shù)。6檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。

28、2圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的原因：1曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。2顯影沖洗不夠。3曝光時(shí)光線的散射。4感光膠膜涂布不勻。5相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的方法：1采用真空吸附或其它方式使之密合。2從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。3使用有色絲網(wǎng)。4檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)力。5提高絲網(wǎng)目數(shù)。3圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失。產(chǎn)生的原因：1曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。2底版密度缺乏。3曝光時(shí)間不長(zhǎng)。4光源照射不均勻。5顯影不充分。6感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案，多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。解決的方法：1提高真空曬版機(jī)的真空度。2選用密度高的軟片制作照相圖文

29、底版。3減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。4選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。5充分進(jìn)展顯影。6沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)局部要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。4印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：1感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。2制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。3涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過(guò)快使氣體殘留在感光膠。4曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。解決的方法。1在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。2注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。3在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。4曬版時(shí)所用的

30、網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵，這也是防止產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。5印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。曝光缺乏。膠膜厚度不夠。曝光時(shí)光線的衍射?？嚲W(wǎng)力不均勻。顯影時(shí)水壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決的方法：根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。進(jìn)展曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。均勻涂布，增加膠層厚度。使用有色絲網(wǎng)。提高繃網(wǎng)力和均勻度。減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。6印版顯影困難。產(chǎn)生的原因：曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。刮膠以后，存放過(guò)久?？菰餃囟冗^(guò)高引起熱交聯(lián)。感光膠已經(jīng)曝光。曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。感光膠失效。曝光時(shí)光線的衍射。解決的方法：進(jìn)展曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間?？s短存放時(shí)間。按使用說(shuō)明控制枯燥溫度。檢查操作室燈光。采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜嚴(yán)密接觸。更換新感光膠。使用有色絲網(wǎng)。7底膜殘留產(chǎn)