聚合物復(fù)習(xí)較完整

1、聚合物成型工藝學(xué)復(fù)習(xí)指導(dǎo)第一章緒論.大塑料工業(yè)包括.塑料配制與塑料成型.兩大過程與五大步驟.塑料成型分類第二章塑料成型基本理論（重點）1.影響聚合物的可模塑性的因素有哪些？試說明之。.什么是應(yīng)力硬化？其原因是什么。.粘流態(tài)主要特征是什么？.何謂牛頓流體和非牛頓流體？非牛頓流體有哪些類型，其主要特點是什么？.有哪些因素影響聚合物流體的流動性能？如何影響？.何謂擠出漲大現(xiàn)象，影響聚合物擠出漲大的因素有哪些？.何謂熔體破裂？試述聚合物熔體破裂的原因和機理。.研究聚合物加工過程的物理和化學(xué)變化對聚合物加工和應(yīng)用有何實際意義？.聚合物最大結(jié)晶速度是的溫度為何在Tg和Tm之間，結(jié)晶曲線是什么形狀?.影響聚

2、合物結(jié)晶的主要因素有哪些？如何影響。.聚合物加工過程降解的原因是什么？有哪兩種降解機理。第三章塑料成型的準(zhǔn)備.常用的混合方法.根據(jù)是否有分散粒子尺寸變小進行分類.分散混合的六大作用：.混合機理.混合狀態(tài)的評定：直接描述法和間接描述法.溶膠塑料的配制工藝第四章擠出成型.什么是擠出成型？擠出過程分為哪兩個階段？.增加螺桿的長徑比，對塑料加工有什么影響？.普通單螺桿擠出機螺桿分為哪三個功能段？各自有什么樣的作用？.簡述3種擠出PVC管材時常見的問題？原因是什么？怎么解決？.為什么牽引速度要高于擠出速度？.簡述擠出吹塑薄膜的生產(chǎn)過程.簡述雙向拉伸工藝的逐次拉伸和同時雙向拉伸工藝.簡述3種擠出吹塑薄膜生

3、產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象，原因及其解決方法.簡述擠出中空吹塑工藝過程.擠出吹塑的控制因素.簡述三種擠出新技術(shù)第五章注射成型.什么是注射成型？.注射機的型號規(guī)格是如何表示的？.什么是熱處理？熱處理的實質(zhì)是什么？.什么是調(diào)濕處理？哪類制品需要調(diào)濕處理？.注射成型過程包括哪幾個階段？簡要說明.試分析塑料熔體進入模腔后的壓力變化.試分析模具溫度對塑料制品某些性能的影響.為什么說PS是熱塑性塑料中最容易成型的品種之一？生產(chǎn)高透明制品應(yīng)注意哪些問題？.什么叫內(nèi)應(yīng)力？內(nèi)應(yīng)力的存在與制品質(zhì)量有何關(guān)系？如何分散和減輕內(nèi)應(yīng)力？.注射成型制品的收縮過程可分為哪幾個階段？影響收縮的工藝因素有哪幾個方面？如何控制?.熔接痕是怎

4、么形成的？有哪兩種類型？如何提高制品的熔接強度？.注射成型制品的常見缺陷，原因及解決方法？.簡述注射吹塑成型的原理和工藝流程.簡述注-拉-吹成型原理及工藝流程.簡述熱固性塑料注射成型原理及工藝流程.試比較熱固性塑料與熱塑性塑料注射成型的差別.簡述反應(yīng)注射成型原理及工藝流程.試比較擠出成型與注射成型的差別第六章壓延成型.壓延成型定義.壓延成型過程（前與后）.壓延機的分類.壓延機的規(guī)格參數(shù)（命名）.影響壓延制品質(zhì)量的因素.三高兩低的原因及其解決方法第七章泡沫塑料成型.泡沫塑料發(fā)泡方法有哪幾種，各又分為了哪幾種？.什么叫可發(fā)性聚苯乙烯珠粒？簡述其制備方法.聚乙烯交聯(lián)發(fā)泡過程有何特點？.泡沫塑料的特點

5、.泡沫塑料的分類第八章模壓成型.什么叫模壓成型？其生產(chǎn)工藝如何進行？.什么叫傳遞模塑成型？其生產(chǎn)工藝如何進行？.比較模壓成型和傳遞模塑成型的不同點.層壓成型中基材的三種表面處理方法，簡述之.簡述熱成型的工藝過程.熱成型的方法是以哪三種方法為基礎(chǔ)組合而成？第九章二次加工.二次加工的分類.簡述塑料加工相比于金屬的特點.常用的粘接表面的四種處理方法.粘接工藝六個步驟聚合物成型工藝學(xué)復(fù)習(xí)指導(dǎo)第一章緒論.大塑料工業(yè)包括樹脂合成工業(yè)、塑料助劑工業(yè)、塑料成型加工工業(yè)、塑料機械工業(yè)、塑料模具工業(yè).塑料配制與塑料成型塑料配制：將樹脂和各種助劑按規(guī)定配方進行混合，混煉，得到能滿足塑料加工的粉料 或粒料。塑料成型：

6、將配制好的原料在一定的溫度和壓力下熔融塑化，在能夠發(fā)生變形與流動的 情況下通過塑料成型設(shè)備與模具成為所需的形狀，再經(jīng)冷卻（或交聯(lián)固化）并保持其形狀， 得到塑料制品。.兩大過程與五大步驟兩大過程：成型與加工五大步驟：原料準(zhǔn)備、成型、機械加工、修飾、裝配.塑料成型分類按操作方式分類：連續(xù)式：連續(xù)生產(chǎn)管，棒，型材等間歇式：不連續(xù)不固定，自動化程度較低周期式：預(yù)定程序，周期循環(huán)（注塑，吹塑）按成型所屬加工階段分類：一次成型：一次成型制品或半成品二次成型：改變一次成型所得半成品二次加工：改變形狀，尺寸和表觀性質(zhì)按成型加工伴隨的變化類型分類：物理變化為主：相態(tài)與物理狀態(tài)轉(zhuǎn)變，流動和變形及機械分離等化學(xué)變化

7、為主：明顯的交聯(lián)反應(yīng)和聚合反應(yīng)物理變化和化學(xué)變化兼有：特點是加熱使聚合物從固態(tài)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，取得模腔形狀后, 交聯(lián)固化第二章塑料成型基本理論1.影響聚合物的可模塑性的因素有哪些？試說明之。可模塑性主要取決于聚合物本身的屬性（如流變性、熱性能、物理機械性能以及熱固性 塑料的化學(xué)反應(yīng)性能等）、工藝因素（如溫度、壓力、成型溫度等）以及模具的結(jié)構(gòu)尺寸。.什么是應(yīng)力硬化？其原因是什么。應(yīng)力硬化：隨著取向程度的提高，大分子間作用力增大，引起聚合物粘度升高而出現(xiàn)硬化”的傾向，變形亦趨于穩(wěn)定而不再發(fā)展的現(xiàn)象。原因：.粘流態(tài)主要特征是什么？粘流態(tài)主要特征，從宏觀看是在外力場作用下，熔體產(chǎn)生不可逆永久變形（塑性形變

8、和 流動）；從微觀看，處于粘流態(tài)的大分子鏈能產(chǎn)生重心相對位移的整鏈運動。.何謂牛頓流體和非牛頓流體？非牛頓流體有哪些類型，其主要特點是什么？牛頓流體：凡屬層流狀態(tài)的流體，均符合式p =7 （dv/dr）=丫關(guān)系，通稱牛頓流體。非牛頓流體：凡是流體流動時不服從牛頓流體流動定律的，通稱為非牛頓流體。非牛頓流體：黏性流體：賓哈流體、膨脹性流體、假塑性流體黏彈性流體有時間依賴性流體主要特點：具切應(yīng)力與剪切速率不再呈線性關(guān)系，流體的黏度也不是一個常數(shù)。.有哪些因素影響聚合物流體的流動性能？如何影響？影響聚合物熔體黏度的因素：溫度，壓力，剪切速率，時間，分子結(jié)構(gòu)溫度：T升高，流動性增大。壓力：體積壓縮使自

9、由體積減少，分子間距離縮小，流體粘度增加，流動性降低。壓 力增加與溫度下降對粘度的影響等效。但影響不明顯，被切變速率的影響掩蓋。剪切速率：黏度隨著剪切速度的增加而降低。時間：塑料黏度隨熔融時間的變化而逐漸變化，原因是熱降解和熱氧化降解，或塑料與低分子雜質(zhì)之間的反應(yīng)降解聚合物結(jié)構(gòu)：分子鏈剛性及分子間作用力越大，其黏度越高，且對溫度敏感性也增大。 柔性越大，纏結(jié)點越多，鏈的解纏和滑移越困難，黏度對剪切應(yīng)力越敏感。相對分子質(zhì)量增 大，黏度越大。分布變寬，黏度下降，對剪切更敏感（最本質(zhì)的）聚合物熔體在任何給定剪切速率下的粘度，主要由兩個因素決定：聚合物熔體內(nèi)的自由 體積和大分子鏈的纏結(jié)。（在給定剪切速

10、率下，塑料黏度主要取決于實現(xiàn)分子位移和鏈段協(xié)同 躍遷的能力，以及在躍遷鏈段的周圍是否有可以接納它躍遷的空間（自由體積）兩個因素）.何謂擠出漲大現(xiàn)象，影響聚合物擠出漲大的因素有哪些？擠出漲大現(xiàn)象是指塑料熔體從導(dǎo)管流出時，料流直徑先收縮后膨脹的現(xiàn)象，也稱離模膨 脹。影響因素：塑料的類型、流道尺寸、入口形狀、導(dǎo)管內(nèi)的流速.何謂熔體破裂？試述聚合物熔體破裂的原因和機理。熔體破裂：塑料熔體在導(dǎo)管中流動時，如剪切速率大于某一極限值，往往會產(chǎn)生不穩(wěn)定 流動，擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生竹節(jié)狀，螺旋狀等畸變，以致支離、斷裂，統(tǒng)稱 為熔體破裂。原因：主要由液體流動時出現(xiàn)的管壁滑移和彈性回復(fù)所引起。機理：熔體

11、在管壁上的摩擦是熔體破裂的原因。摩擦破壞了料流在導(dǎo)管中的層流狀態(tài), 流體流速在某一位置上的瞬間增大時彈性效應(yīng)所致。在圓形導(dǎo)管中，如果產(chǎn)生這種周期性彈 性湍流的不穩(wěn)定點沿著管的周圍移動，則擠出物呈螺旋狀；若不穩(wěn)定點在整個圓周上產(chǎn)生時, 就得到竹節(jié)狀的擠出物。熔體在導(dǎo)管內(nèi)流動時，因料流各物質(zhì)點所受應(yīng)力作用不盡相同，在離開導(dǎo)管后所出現(xiàn) 的彈性恢復(fù)就不可能一致，一旦彈性恢復(fù)的力超過某一臨界值，熔體就出現(xiàn)不穩(wěn)定流動，直 至熔體破碎。.研究聚合物加工過程的物理和化學(xué)變化對聚合物加工和應(yīng)用有何實際意義?在成型加工過程中聚合物會發(fā)生一些物理、化學(xué)變化，不僅能引起聚合物出現(xiàn)力學(xué)、光 學(xué)、熱性質(zhì)以及其他性質(zhì)的變化

12、，而且對加工過程本身也有影響。這些變化有時是有利的， 有時是有害的，因此了解這些變化的特點以及加工條件對它們的影響，有利于進行產(chǎn)品開發(fā),利用和控制這些變化，對聚合物的加工和應(yīng)用有實際意義。.聚合物最大結(jié)晶速度是的溫度為何在 Tg和Tm之間，結(jié)晶曲線是什么形狀？大分子的熱運動有利于分子的重排運動，而分子的內(nèi)聚能又是形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)所必需的， 兩者有適當(dāng)?shù)谋戎凳谴蠓肿舆M行結(jié)晶所必需的熱力學(xué)條件。因此，結(jié)晶過程只發(fā)生在玻璃化 溫度和熔融溫度之間。圖2-13聚合物站曲速率/溫度的關(guān)系4 1一品慎生成速率f 一晶體成長速率：L3靖品除速率N萩度對曲線進行分析：晶體生長速率主要取決于鏈段向晶核擴散和規(guī)整堆砌的

13、速率。結(jié)晶受晶核生成和晶體生長兩部分控制，結(jié)晶總速率為兩者速率疊加之和，出現(xiàn)最大結(jié) 晶溫度TmaxTmaX=0.36Tm+0.37Tg-18.5 或 Tma尸(0.800.85 ) Tm在TgTmax,總速率受晶體生長速率控制在TmaTm,受晶核生成速率的控制根本原因是分子結(jié)構(gòu)的差異：鏈的結(jié)構(gòu)越簡單，對稱性越高，取代基的空間位阻越小， 鏈的立體規(guī)整性越好，則結(jié)晶速率越大，在相同結(jié)晶條件下，相對分子質(zhì)量低時，結(jié)晶速率 大 11影響聚合物結(jié)晶的主要因素有哪些？如何影響。分子鏈結(jié)構(gòu)的規(guī)整性：分子鏈的對稱性和規(guī)整性越好，越易規(guī)則排列形成高度有序的 晶格。冷卻速度的影響：緩冷：當(dāng)冷卻介質(zhì)溫度約為聚合物最

14、大結(jié)晶溫度時，屬緩冷過程，易于晶體生長，在 制品中易生成大的球晶，制品發(fā)脆，生產(chǎn)周期長，一般不用。驟冷：Tc低于Tg很多時，聚合物來不及結(jié)晶而呈過冷液體的非晶結(jié)構(gòu)，但在內(nèi)部有 微晶生成。這種內(nèi)部結(jié)晶程度的不均勻會引起制品中出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。中等冷卻：Tc處于Tg以上附近范圍，/ t不很大，這種晶體生長好，結(jié)晶較完整，生 產(chǎn)周期適中，一般采用此辦法。熔融時間和熔融溫度的影響：熔融時間短和熔融溫度低，存在的晶核引起異相成核作 用，結(jié)晶速度快，晶體殘存小而均勻，有利于提高制品的力學(xué)強度、耐磨性應(yīng)力作用的影響：在紡絲、薄膜拉伸、擠出等成型加工中，受高應(yīng)力作用，大分子沿 受力方向伸直并形成有序。可大大提高結(jié)晶

15、速度。低分子物、固體結(jié)構(gòu)的影響：某些低分子物(溶劑、水)和固體雜質(zhì)等在一定條件下， 能形成結(jié)晶中心，稱為成核劑，大大加快聚合物的結(jié)晶速度.12.聚合物加工過程降解的原因是什么？有哪兩種降解機理。原因：聚合物降解主要取決于該聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，特別是與化學(xué)鍵的鍵能有關(guān)。 外界因素有壓力、溫度、氧、殘余雜質(zhì)或過渡金屬等對聚合物降解有影響。_ 降解的機理：連鎖降解和無規(guī)降解廠 連鎖降解：經(jīng)過自由基的引發(fā)，鏈增長，鏈傳遞，鏈終止階段，反應(yīng)快，反應(yīng)速率與相對分子質(zhì)量無關(guān)，中間產(chǎn)物不能分離，產(chǎn)物一般為小分子無規(guī)降解：有選擇的發(fā)生在碳雜主鏈（如 C-N,C-O處），反應(yīng)是無規(guī)的，任意的，逐步進行，中間產(chǎn) .物

16、穩(wěn)定，斷裂的機會隨分子量增大而增加第三章塑料成型的準(zhǔn)備.常用的混合方法干摻混：簡單混合粉料和粒料。設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓式，槳葉式和螺帶式混合機捏合：較強烈混合濕粉狀，纖維狀和糊狀，設(shè)備是 Z型捏合機和高速混合機口口00口00 口口口口口匚口SSKSg睚底塑煉：也稱混煉，大量聚合物加少量液，粉和纖維的塑性混合。設(shè)備是二輾開煉機，密煉 機，塑化擠出機。.根據(jù)是否有分散粒子尺寸變小進行分類（P37圖3-1） 非分散混合：不明顯變小 分散混合：變小.分散混合的六大作用： 破碎較大團塊熔融塑化，降低黏度較小粒子滲入聚合物內(nèi) 使較小粒子分散（繼續(xù)減小尺寸到初始粒子的最小尺寸）分布均化，提高無規(guī)程度使聚合物與活性填充

17、劑形成強化結(jié)構(gòu).混合機理 分子擴散，渦旋擴散，體積擴散（擴散，對流，剪切）分子擴散（擴散）：濃度梯度為動力，自發(fā)進行實現(xiàn)混合。在氣體和低粘度液體中占支配地位，聚 合物熔體間混合不適用。渦旋擴散（對流）：湍流擴散，塑料熔體流速低粘度高，很少能靠渦旋擴散實現(xiàn)均一化。體積擴散（剪切）：對流擴散，指在機械攪拌等外力推動下，各組分間發(fā)生相對位移，達到各組分 單元均勻分布的過程。塑料成型操作中，其占主導(dǎo)地位。剪切在高粘度分散相的混煉操作中是最重要的，剪切的混合效果與剪切力的大小和力的作用距離有關(guān)，剪切力愈大，剪切力的距離愈小，混合效果愈好。.混合狀態(tài)的評定：直接描述法和間接描述法（填空題？）直接描述法：視

18、覺觀察法，聚團計數(shù)法，光學(xué)顯微鏡法等間接描述法：檢測塑料制品的性能，間接表征混合狀態(tài) 首先需明確檢驗尺度和試樣大小的概念檢驗尺度：考察均一化程度時所依據(jù)的基本組元尺寸。比如目測均勻物料，在分子大小 判斷均不均勻試樣的大?。簽闄z驗均勻程度而抽取試樣的量，相對于整體混合量和相對于基本單元的比例。其相對于整體應(yīng)該很小，而相對于基本單元應(yīng)該很大6.溶膠塑料的配制工藝研磨一混合一脫泡一儲存第四章擠由成型.什么是擠出成型？擠出過程分為哪兩個階段？擠出成型：是使塑料熔體在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連 續(xù)成型，所得制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。擠出成型過程分兩個階段進行。第一階段將

19、物料加熱塑化，使呈粘流狀態(tài)并在加壓下， 通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段將這種連續(xù)體用適當(dāng)?shù)?方法冷卻、定型為所需產(chǎn)品。.增加螺桿的長徑比，對塑料加工有什么影響？n 一定時，L/D增加，物料在螺桿中運行時間延長，有利于物料塑化與混合，使升溫過程 變緩；可使均化段長度增加，可減少逆流和漏流，有利提高生產(chǎn)能力。但會增加裝配困難度.普通單螺桿擠出機螺桿分為哪三個功能段？各自有什么樣的作用？加料段：固體輸送區(qū)，加料段對塑料無壓縮作用，為等深等距。熔融段：螺槽容積變小，塑料壓縮并伴隨加熱和剪切攪拌作用下，物料熔融。均化段：熔體計量輸送區(qū)，為等深等距，漸變型、突變性。.簡述3種

20、擠出PVC管材時常見的問題？原因是什么？怎么解決？4管材表面有分解的黑點管材表面有黑色條紋管材表面無光律裹士硬聚圖吐管材生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)堂、產(chǎn)生原因及解決辦法不正?，F(xiàn)象盧；生蜿國解決辦法科筒及機頭溫度過高 機頭和孔板人消埋1凈 機頭分流器設(shè)計不合理（有死角） 都料中有分解的也點 生科焦也定件.配方不合理 溫憧控制儀喪失及降溫并依祖現(xiàn)汁是畬失靈 清理機關(guān)改進機去結(jié)構(gòu)更換門格驚料 檢件時脂加基,推陀方 植修位衣曾材出面有饕蚊管材內(nèi)壁:E糙料冏或機頭溫度拉高 多孔梅未清理干凈 【用溫明J限上蚓境過面.趙,澤R匕相11模四周溫度不均勻 冷卻水溫度過高牽引過慢WX溫度偏低*1愉溫度過低 端桿溫度過島洋低

21、料筒或機頭溫度 用新清兩條孔板 而II模溫度 降低阻度/僧”樓粗程度檢表電熱網(wǎng)開大冷卻水 牽引調(diào)快升高芯模溫或一樨高料筒溫度 探桿通水冷呼T裂及1科內(nèi)有雜旗 芯模溫度太低 料筒溫度低 牽引速度太快謝換無雜域的原料 提高芯模闔度 提島科簡泄度 減慢噪引速度T氣泡原料受潮1時原料進行F爆處理卜均勻口模、芯模未對正,單邊厚機頭4度不均用”出料布快有費申引速度不穩(wěn)定壓場空人壓力不穩(wěn)足堂新詞模.出讓同心度 檢齊電熱及螺桿轉(zhuǎn)速 電修舉明機 檢傳空壓機保證氣壓4凸小平鼻桿里或太布幄桿轎德太快薛靚桿過度 降低螺桿轉(zhuǎn)速府相壁厚.不藥勻機頭四冏阻度4、均為機 冷卻裝引不在一條中心建上 冷卻水箱網(wǎng)津孔不同心巾翱眼整

22、賓材的函度精整電熱網(wǎng)讓於巾新理在條門級上掰整水箱他端孔同少.為什么牽引速度要高于擠出速度？可消除離模膨脹，同時拉伸取向.簡述擠出吹塑薄膜的生產(chǎn)過程物料.模頭吹脹處理妝卷吹塑薄膜工藝過程.簡述雙向拉伸工藝的逐次拉伸和同時雙向拉伸工藝逐次拉伸法：一般先縱向拉伸，再橫向拉伸。但在橫向拉伸，熱處理時會損失縱向取向, 所以難以制得縱向強度高的薄膜。同時雙向拉伸法：將擠出塑料片材在一臺拉伸機內(nèi)同時完成縱向拉伸，橫向拉伸和冷熱 處理制得雙向拉伸薄膜的方法。.簡述3種擠出吹塑薄膜生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象，原因及其解決方法的毒膜生，中產(chǎn)生的不正常現(xiàn)象、原因及解決辦法山魄用劃陽護機?！笔?使心J救 史穎斯料，拼機頭.清

23、同辭力 適當(dāng)降低機身，口橫鷹適當(dāng)脩低機箱溫度洲招定心開泡件帆觀制蘆脂.蜜”一(1塌律件的樹蘆形足小卒用里的興h大小或布-J I粗量機標(biāo)性成的規(guī)律性第力大小戲聿引才 陽力Q化影制UTilF 的 W 均、14”%力人大適丐噌加奉川棍的I速度.他之劭定:調(diào)整風(fēng)陣爪力，均為一制發(fā)花,如卜山：用 狀虛折卬靴塊機中叫【模UKJIL桿It速太怏升南機號或I】騰曲附 降低郎HM出掛料線接就練板進明躺住出料”處停的分斛 模I I被桃色 OSSSS5SS 芯幡尖處右分處理一用桐伊川出，尸時磷出芯樽清理 赫坤模II防低機頭或機頸溫度10If!I ij11透明度Z薄.膜發(fā)制，不切分開瞥取不中薄脾厚度不均 松卻不足人丁

24、梁間型不均岸引根抱偏膜管內(nèi)克有審氣造成耦帔出料城遂漸成少冷固線過加屬于 史要求者除外）冷冏線過低：1模網(wǎng)餐，I環(huán)冷司1心佛一偏中”，機為四周溫、足或不均，或率引根2角度太大i機頭中心來對劉泡管直桂不相背應(yīng)林堅/、機身或機頭溫度過低工料中泥有來用昭白也淀網(wǎng)髓質(zhì)歌 溫度不適率令卻不是器或牙弓【速度太快生產(chǎn)時間過長，過彼兩帖場戰(zhàn)機里溫度過舟 擠出量過大 冷卻不足機X ；他9 他情出過小 冷卻過度R J plillI.1 VJU(J適,升司機吁只加面冷卻或降J1防理機關(guān)原料母降低機身和機丈溫度加加冷卻此整薄膜厚段加強冷卻校正人字架間跳足度或降低牽引速度刷整率引程的央緊力,使網(wǎng)端均勻. 產(chǎn)除膜管內(nèi)的氣體

25、.消除稠管疫而H奐過您網(wǎng)降低機頭混度 降低螺桿轉(zhuǎn)速 更高冷卻設(shè)果 升高機頭：質(zhì)度 升高1桿將速 降低冷卻砂帆.簡述擠出中空吹塑工藝過程擠出型坯型坯達到預(yù)定長度時，夾住型坯定位后合模型坯的頭部定型或定徑壓縮空氣導(dǎo)入型坯進行吹脹使之緊貼模具型腔形成制品制品在模具內(nèi)冷卻定型 開模脫出制品11對制品進行修邊，修飾.擠出吹塑的控制因素型坯溫度和擠出速度：適當(dāng)偏低的溫度可以提高熔體強度，減小型坯自重所引起的垂 伸。一般生產(chǎn)原則是控制稍低而穩(wěn)定的溫度，提高螺桿轉(zhuǎn)速，可擠出表面光滑，均勻，不易 下垂的型坯吹氣壓力和充氣速率：一般吹脹壓力在0.2-1.0MPa,充氣速率大，可縮短吹脹時間,使制品厚度均勻，表面質(zhì)

26、量好，但過大會造成局部真空，形成內(nèi)陷吹脹比：型坯吹脹的倍數(shù)，一般 2-4模具溫度：一般控制在20-50 C,低于塑料軟化溫度40c左右冷卻時間：增加時間，可防止彈性回復(fù)形變，制品外形規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量優(yōu) 良.簡述三種擠出新技術(shù)反應(yīng)擠出：擠出機連續(xù)完成單體的聚合以及原有聚合物改性的工藝過程。一般其螺桿具 有較長的長徑比，設(shè)計有特殊的螺桿反應(yīng)段。共擠出技術(shù)：多層中空吹塑，多層共擠薄膜，共擠管材，共擠型材精密擠出技術(shù)：主要應(yīng)用在光導(dǎo)纖維和醫(yī)用導(dǎo)管等對產(chǎn)品直徑有嚴(yán)格要求的制品上。生 產(chǎn)線要配置精密齒輪熔體泵。第五章注射成型什么是注射成型？注射成型是使熱塑性或熱固性塑料在料筒中經(jīng)過加熱、剪切、壓縮

27、、混合和運輸作用， 熔融塑化并使之均勻化，然后借助于柱塞或螺桿對熔化好的物料施加壓力，將其推射到閉合 的模腔中成型的一種方法。注射機的型號規(guī)格是如何表示的？注射成型機的規(guī)格表示：大部分采用：注射容量，合模力，注射容量與合模力同時表示 三種方法注射容量表示法：標(biāo)準(zhǔn)螺桿的 80%!論注射容量，如XS-ZY-250,表示注射成型機容量 為250cm3的預(yù)塑式（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）機。合模力表示法：最大合模力（噸），不能反映制品體積大小，使用不夠方便注射容量與合模力表示法：國際規(guī)格表示法，以理論注射容量為分子，合模力作分母 ， 如SZ 200/1000 ,表示塑料注射成型機，理論 注射量

28、200,合模力1000KNGB/T 12783-2000規(guī)定，注射成型機規(guī)格表示的第一項是類別代號， 用S表示塑料機械； 第二項是組別代號，用Z表示注射；第三項是品種代號，用英文字母表示；第四項是規(guī)格參數(shù)， 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如 SZL-1000.參見P108表5-1國際規(guī)格表示法，以理論注射容量為分子，合模力作分母 ，如SZ 200/1000-表示塑 料注射成型機，理論注射量 200,合年g力1000KN什么是熱處理？熱處理的實質(zhì)是什么？熱處理就是將制品在一定溫度的液體介質(zhì)（如水，礦物油，甘油等）或熱空氣（如循環(huán) 熱風(fēng)干燥室，干燥箱等）中靜置一段時間，然后緩慢冷卻到室溫的過程。12實質(zhì)：使強

29、迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，取向的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這 一部分的內(nèi)應(yīng)力。提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶構(gòu)型，從而提高結(jié)晶塑料制品的硬度、彈性模量。什么是調(diào)濕處理？哪類制品需要調(diào)濕處理？調(diào)濕處理：如果將剛脫模的制品放在熱水中進行處理，不僅可以隔絕空氣，防止制品氧 化變色，而且可以加快制品吸濕，達到吸濕平衡，使制品尺寸穩(wěn)定，該方法稱為調(diào)濕處理。聚酰胺類塑料制品需要調(diào)濕處理。注射成型過程包括哪幾個階段？簡要說明塑化熔融、注射充模，冷卻定型三個基本過程試分析塑料熔體進入模腔后的壓力變化時間閨5 4無候過用中的壓力變化一烯體受fK保持時間保時向八方 柱塞或螺桿前糅 時間；熔體倒流和冷卻酎間；d 澆口凝時

30、壓力i .4* *： 壓b曲線上， 開模時的強余壓力1 母體“母進入怏戒的時間，2 份體域充模腔的時間;3 焙體被JK實的時的：4 保時間;6 熠體倒流 時間；6 澆口樹同后到腹松前熔體繼續(xù)冷卻時MP113OA段：聚合物從噴嘴流入模具澆 口，柱塞前端及噴嘴處壓力迅速上 升，A點為充模的開始點。tA- tB為充模時間，此時模腔被充 滿。tB一 tc模腔充滿之后，柱塞或螺桿 還要再注入一些熔體，在時間 tB tc內(nèi)，模內(nèi)壓力升至最高值。試分析模具溫度對塑料制品某些性能的影響適當(dāng)提高模具溫度，可增加熔體流動長度，提高制品表面光滑程度、結(jié)晶度和密度，減 少內(nèi)應(yīng)力和充模壓力；但由于冷卻時間延長，生產(chǎn)效率

31、降低，制品的收縮率增大。為什么說PS是熱塑性塑料中最容易成型的品種之一？生產(chǎn)高透明制品應(yīng)注意哪些問題？PS的比熱容較小且無結(jié)晶，加熱塑化快，塑化量較大，熔體在模具中固化快，因此, PS注射周期短，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)透明度較高的制品時，不宜加入回料，并且要保證生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的清潔。什么叫內(nèi)應(yīng)力？內(nèi)應(yīng)力的存在與制品質(zhì)量有何關(guān)系？如何分散和減輕內(nèi)應(yīng)力？內(nèi)應(yīng)力：物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作 用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在 所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為內(nèi)應(yīng)力。制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能

32、和使用性能。例如制品在使用過程中出 現(xiàn)的裂紋、不規(guī)則變形或翹曲，制品表面的泛白、渾濁、光學(xué)性質(zhì)變化，制品對光、熱及腐 蝕介質(zhì)的抵抗能力下降（如環(huán)境應(yīng)力下降）等，都是制品中存在內(nèi)應(yīng)力作用的結(jié)果。13分散和減輕內(nèi)應(yīng)力方法：對于產(chǎn)生的溫差應(yīng)力、取向應(yīng)力，通過加工工藝條件改變難以 消除，以至于嚴(yán)重妨礙其使用和壽命的制品，在注射成型后都必須而且可能通過熱處理方法 消除或減小內(nèi)應(yīng)力。.注射成型制品的收縮過程可分為哪幾個階段？影響收縮的工藝因素有哪幾個方面？如何 控制？三個階段在澆口凝封以前的保壓階段在澆口凝封以后到脫模為止脫模到使用之前的自由收縮影響因素塑料材料：包括塑料材料的結(jié)晶性、分子量及分子量分布、

33、有無填充劑等。注射成型工藝參數(shù)：包括料溫、模溫、注射壓力、注射速度、保壓時間等。制品設(shè)計：包括制品的厚度、形狀及有無嵌件等。模具結(jié)構(gòu)：包括模具中澆口的設(shè)置、流道的尺寸及模具的冷卻水道設(shè)計等。設(shè)備連接：包括設(shè)備類型、控制精度等。如何控制?塑料材料：選擇分子量大小適當(dāng)、分子量分布均勻的塑料材料；選擇流動性好、熔體流動 速率低的聚合物；選用有增強劑或填料的復(fù)合材料；對結(jié)晶性塑料，提供減小結(jié)晶度和穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)晶度的條件。成型工藝：適當(dāng)降低料筒溫度；適當(dāng)降低模具溫度；適當(dāng)提高注射壓力、保證壓力和注射 速度；適當(dāng)延長保壓時間和冷卻時間。制品設(shè)計；在能確保強度、剛性要求的前提下，適當(dāng)減小制品的厚度；盡量保證制

34、品的厚 度均勻藍底阿尤加強筋的制品，可減小收縮；制品的集合形狀盡量簡單、對稱，使收縮均勻; 采用邊框補強可減小收縮。模具設(shè)計：適當(dāng)加大澆口截面積；盡量縮短內(nèi)流道，減小流長比；金屬嵌件的使用要合理， 尺寸大的嵌件要預(yù)熱；模具冷卻水孔的設(shè)置要合理，分布要均勻，冷卻效率要高。注射成型機：料筒及噴嘴的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，精度要高；所用螺桿的塑化能力 高、塑化質(zhì)量均勻、計量準(zhǔn)確；能實現(xiàn)注射壓力和速度的多級控制；合模機構(gòu)剛性要大，合 模力高；注射成型機油溫穩(wěn)定、壓力和流量的波動范圍小。.熔接痕是怎么形成的？有哪兩種類型？如何提高制品的熔接強度？主要原因是熔體的熔合不良。制品成型時采用多澆口或有孔、嵌

35、件及制品厚度不均勻時，容易形成熔接痕。類型：一種是在充模開始時形成的，稱為早期熔接痕；另一種是在充模終止時形成的, 稱為晚期熔接痕。如何提高：提高熔接縫強度的措施：提高熔體溫度和模具溫度，提高注射壓力，提高 注射速度，進行熱處理，增加制品的厚度。.注射成型制品的常見缺陷，原因及解決方法？(1)凹陷原因：原料的收縮性太大、壁厚不均勻、工藝條件控制不當(dāng)、模具設(shè)計不合理方法：提高注射壓力、保壓壓力和注射速度，延長保壓時間等(2)光澤差原因：本身無光澤、模腔光滑度不夠、工藝控制不當(dāng)方法：提高模具溫度，適當(dāng)提高塑化壓力14（3）翹曲原因：原材料及助劑選用不當(dāng)，成型工藝控制不當(dāng)，模具冷卻不均勻方法：提高料

36、溫，降低模溫（4）銀紋、燒焦等等（P128-P133 更詳細）.簡述注射吹塑成型的原理和工藝流程原理：先將注射劑將熔融塑料注入注射模內(nèi)形成型胚，開模后型胚留在芯模上，吹塑模 趁熱將型胚閉合于型腔中，再從芯模原設(shè)的通道引入0.2-0.7Mpa的壓縮空氣使型胚吹脹至貼 緊型腔，并將壓縮空氣壓力下進行冷卻。放氣后開模即可取出制品。工藝流程：瓶頸模閉合一注射模閉合注射一注射模開啟一吹塑模閉合進行吹塑一注射模 和吹塑模都打開，脫出制品.簡述注-拉-吹成型原理及工藝流程注射拉伸吹塑：將加熱在熔點以下、具有適當(dāng)溫度的、注射成型的有底型坯置于模具內(nèi), 先用拉伸桿進行軸向拉伸后再進行吹塑的成型方法。注射型胚一冷

37、卻型胚一型胚加熱一型胚拉伸一吹塑成型一脫模成制品.簡述熱固性塑料注射成型原理及工藝流程原理：將熱固性注射成型料加入料筒內(nèi)，通過對料筒的外加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩 擦熱，對物料進行加熱，使之熔融而具有流動性，在螺桿的強大壓力下，將稠膠狀的熔融料， 通過噴嘴注入模具的澆口、流道，并充滿型腔，在高溫和高壓下，進行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)一段時 間的保壓后，即固化成型，打開模具得到固化好的塑料制品。工藝流程：預(yù)熱、加料（熱固性塑料） 一塑化（料筒內(nèi)）一注射（高溫模具）一交聯(lián) 固化.試比較熱固性塑料與熱塑性塑料注射成型的差別熱塑性塑料成型時使塑料在料筒內(nèi)塑化乘熔融狀態(tài)，然后注入底紋型腔，經(jīng)過保壓，冷 卻而硬化定型。

38、熱固性塑料注射成型則是將塑料在料筒內(nèi)預(yù)塑化到半熔融狀態(tài)，在隨后的充模過程中進 一步塑化，在注入高溫型腔內(nèi)，熔體受熱作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化定型成為制品。熱固性塑料的受熱性能變化比熱塑性塑料復(fù)雜，它們的注射成型有著本質(zhì)區(qū)別。17.簡述反應(yīng)注射成型原理及工藝流程反應(yīng)注射成型原理是“一步法”注射成型技術(shù)，即將熱固性樹脂的液態(tài)單體的聚合與聚 合物的造型及定型過程結(jié)合在一個流程中，直接從單體得到制品。工藝流程：圖3馳 典型RIM工藝過程示童圖1518.試比較擠出成型與注射成型的差別擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身 的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作

39、用， 邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送, 連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是 生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大 到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生 產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后， 得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。第六章壓延成型.壓延成型定義壓延定義：把塑料（或橡膠）經(jīng)過共混、加熱塑化，然后通

40、過兩道或兩道以上的相對旋 轉(zhuǎn)的熱輾筒輾隙，物料受到輾筒連續(xù)地擠壓、延展作用成為一定厚度、寬度、表面光潔度較 好的片材或薄膜的工藝過程稱為壓延。.壓延成型過程（前與后）|以史|原料的宅制前過程后過程.壓延機的分類根據(jù)輾筒數(shù)目不同：雙輾、三輾、四輾、五輾甚至六輾 按輾筒排列方式：I型、A型、L型、倒L型、Z型、S型按用途分類：壓片、擦膠、壓型.壓延機的規(guī)格參數(shù)規(guī)格參數(shù)（輾筒外徑X輾筒工作部分長度）：如XY-4F-610 X 1730 橡膠倒L 四輾壓延機、輾筒直徑：610mm輾筒工作面長度：1730mm.影響壓延制品質(zhì)量的因素壓延機的操作因素：（1）輾溫與輾速（2）輾筒的速比16(3)輾距與存料量(4)剪切和拉伸；原材料因素：(1)樹脂(2)其它組分 供料前的混合與塑煉;設(shè)備因素