[昆明]繞城高速公路橋梁樁基工程施工技術(shù)交底

1、橋梁樁基工程施工技術(shù)交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)經(jīng)理部2014年10月8日一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設(shè)項目土建工程施工圖；（2）昆明繞城高速公路東南段施工標準化實施要點；（3）昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)施工調(diào)查報告；（4）B4工區(qū)施工組織設(shè)計；（5）高速公路施工標準化技術(shù)指南 第四分冊 橋梁工程；（6）JTG F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；（7）JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；（8）類似工程施工工法及施工經(jīng)驗；（9）公司現(xiàn)有資源及當?shù)厣鐣Y源；二、工程簡介B4工區(qū)起點樁號K87+228，終點樁號K96+207，全長8

2、.98Km。主要工程有隧道、橋涵、路基及附屬工程等。其中橋梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨線橋1座/84m。橋涵結(jié)構(gòu)：本工區(qū)橋梁有20m箱梁橋、220+16m現(xiàn)澆箱型梁橋、25+30+25m現(xiàn)澆箱型梁橋、35+45+35現(xiàn)澆混凝土箱型梁橋四種形式。箱梁橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m兩種）、鉆孔樁基礎(chǔ)（1.4m、 1.5m 、1.6m、1.8m和2m五種）和重力式橋臺、樁柱式橋臺及肋板式橋臺，預(yù)制架設(shè)20m箱梁共計225片。二、工程簡介序號結(jié)構(gòu)物名稱結(jié)構(gòu)形式中心里程長度（延米）最大橋高（m）樁基根數(shù)/樁長（m）基礎(chǔ)地質(zhì)條件推薦的鉆孔方案1現(xiàn)澆混凝土箱梁橋2+16mZK

3、90+311.979621030/630/(1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圓礫、白云巖沖擊鉆2現(xiàn)澆混凝土箱梁橋16+2mYK90+299621018/378/（1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圓礫、白云巖沖擊鉆3現(xiàn)澆混凝土箱梁橋25+30+25mK90+88886640/1112/(1.4、1.6、1.8）粉質(zhì)粘土、白云質(zhì)灰?guī)r沖擊鉆4大橋1820mZK92+0443711534/748/（1.6）碎石土、泥巖、砂巖沖擊鉆1120mYK91+97023020.520/500/(1.6、2）碎石土、泥巖、砂巖沖擊鉆5大橋820mK94+981166.081120/864/(1.5、1.6）粉

4、質(zhì)粘土、細砂旋挖鉆820mK94+981166.081120/864/（1.5、1.6）粉質(zhì)粘土、細砂旋挖鉆6立交橋35+45+35K95+781.51217.4532/684/(1.4、2）圓礫土、卵石土、粉質(zhì)粘土沖擊鉆B4工區(qū)橋梁樁基概況三、總體施工方案1、施工準備（1）人員、設(shè)備及材料準備施工前，根據(jù)本工程特點、結(jié)合工期要求，提前組織人員、設(shè)備及材料進場，人員、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備性能等滿足施工需要，做好進場材料的試驗檢測工作。（2）施工現(xiàn)場準備鉆機平臺施工：先對場地進行清理，由于樁位位于旱地，對場地適當平整壓實，作為鉆機操作平臺。泥漿池、沉淀池施工：樁基施工前先開挖好泥漿池及沉淀池，泥漿池及

5、沉淀池大小及位置要滿足施工需要，同時滿足環(huán)境保護及文明施工等要求，開挖完成后搭設(shè)欄桿、掛設(shè)密目網(wǎng)進行防護。標識標牌設(shè)置：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標牌及工程概況牌等。三、總體施工方案（3）技術(shù)準備技術(shù)準備工作是落實施工過程控制的關(guān)鍵之一，技術(shù)準備應(yīng)有針對性。根據(jù)本項目的施工內(nèi)容特點，開工前應(yīng)做好施工交底、施工控制點及其控制方法全面的落實工作，其主要包括：測量控制：平面控制網(wǎng)已經(jīng)復(fù)測完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求，樁位平面位置放樣完成。鋼筋質(zhì)量控制：制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測頻率；混凝土質(zhì)量控制：制定混凝土灌注質(zhì)量的程序及措施；落實施工交底制度：對施工方案、控制要點進行詳細的技術(shù)交底工作。落

6、實安全環(huán)保技術(shù)交底工作：對施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時建立了緊急預(yù)案機制，做到有章可巡。三、總體施工方案2、總體施工方案本橋共安排4臺鉆機進行施工，鉆孔采用沖擊鉆機鉆進成孔。鋼筋籠由加工場集中加工，運至現(xiàn)場后人工配合吊車起吊安裝，砼灌注采用導(dǎo)管法進行水下砼灌注。施工過程對樁位、樁徑、樁長、傾斜度、砼質(zhì)量、超灌高度等指標進行嚴格控制，確保樁基施工質(zhì)量。3、施工進度計劃進度指標：10天/根。四、資源配置1、人員配置序號工種名稱數(shù)量 備注1管理人員2現(xiàn)場帶班2鉆機操作員24每機3人3鋼筋工20鋼筋籠加工、安裝4電焊工6電焊作業(yè)5合計52四、資源配置2、機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量 備注1沖擊

7、鉆機8 2泥漿泵18.5KW8 3潛水泵7.5KW8 4交流弧焊機BX1-5004 5履帶式挖掘機1.5m2 6汽車起重機QY252五、施工工藝及技術(shù)措施1、測量放樣：平整場地后,根據(jù)設(shè)計樁位，準確放樣出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。2、埋設(shè)鋼護筒：護筒采用鋼板卷制，壁厚為6mm且使護筒保持圓筒狀不變形為宜。護筒埋置深度為24m，內(nèi)徑要大于樁徑至少20cm，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，在豎直方向的傾斜度不大于1%，頂面應(yīng)高于地面0.3m。護筒埋深后底部和四周要采用粘質(zhì)土回填并夯實，使護筒底口處不漏失泥漿。五、施工工藝及技術(shù)措施3、配制泥

8、漿：開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池組成，其布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥漿池和沉淀池設(shè)置在相鄰兩墩之間。對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，要及時清除。五、施工工藝及技術(shù)措施4、鉆孔（1）安裝鉆機：鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。（2）鉆進：開鉆時在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入

9、粘土，先以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆孔作業(yè)要經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整，以使泥漿比重合適，起到護壁作用，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。五、施工工藝及技術(shù)措施鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換修補。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣

10、并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。五、施工工藝及技術(shù)措施（3）終孔：當鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查。根據(jù)設(shè)計樁徑制作檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用20鋼筋制作，外徑與鉆孔設(shè)計孔徑相等，長度為孔徑的5倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準進入下一道工

11、序。五、施工工藝及技術(shù)措施序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔深不小于設(shè)計測繩量2孔徑不小于設(shè)計探孔器3鉆孔傾斜度（mm）1%樁長且不大于500鉆桿垂線法孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求五、施工工藝及技術(shù)措施（4）清孔：樁底沉淀池厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定的厚度，樁基終孔后需進行清孔以使樁底沉淀層厚度滿足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔時要保證孔內(nèi)的水頭高度，防止出現(xiàn)坍孔。清孔后泥漿指標符合如下要求：相對密度為1.031.1，黏度1720Pas,含砂率2%。五、施工工藝及技術(shù)措施5、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折

12、。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊縫飽滿。直徑大于25cm的鋼筋應(yīng)采用機械連接。五、施工工藝及技術(shù)措施（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨

13、落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。五、施工工藝及技術(shù)措施項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底端高程（mm）50鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量符合下表規(guī)定五、施工工藝及技術(shù)措施6、砼灌注（1）安裝導(dǎo)管：每節(jié)

14、導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，進行水密性試驗，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。吊裝時導(dǎo)管位于孔中央，根據(jù)配管計算的導(dǎo)管管節(jié)長度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導(dǎo)管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行升降試驗。五、施工工藝及技術(shù)措施（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50mm，二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2040cm，與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土灌注料斗，開始灌注水下混凝土。五、施工工藝及技術(shù)

15、措施（3）灌注水下混凝土：水下混凝土標號C30，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。砼在灌注前，再次檢測孔內(nèi)泥漿比重及孔底沉淀厚度，滿足要求后報請監(jiān)理驗收后，開始灌注水下混凝土。根據(jù)孔深與導(dǎo)管長度及導(dǎo)管初始距孔底的高度，計算首批封底混凝土的數(shù)量，導(dǎo)管底距樁底的高度為2040cm，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)使導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管時機。五、施工工藝及技術(shù)措施將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出

16、現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭

17、螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。五、施工工藝及技術(shù)措施當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不

18、滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.5m1.0m，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。五、施工工藝及技術(shù)措施混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，要有專人進行記錄。六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全保證措施：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)合理規(guī)劃，科學(xué)布置，符合防洪、防風(fēng)、防火要求，生

19、產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開，嚴禁將臨時住房等生活設(shè)施設(shè)置在施工區(qū)域內(nèi)。（2）臨時住房嚴禁建在河灘地。（3）現(xiàn)場車輛應(yīng)按指定路線行走，無關(guān)人員及車輛禁止進入施工現(xiàn)場。六、施工安全保證措施2、鉆機操作安全技術(shù)措施鉆機安裝：（1）安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。（2）鉆機安裝時，必須保持機架水平。（3）鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜

20、風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。（4）桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。六、施工安全保證措施開動前檢查：（1）檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。（2）松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。（3）檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。（4）各種安全防護裝置齊全。（5）空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。六、施工安全保證措施鉆機操作時的安全技術(shù)：（1）鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。（2）鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。（3）鉆機的桅桿升降時，操

21、作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。（4）開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。（5）當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。（6）工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。（7）電動機未停止前，禁止檢查鉆機。（8）鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。（9）當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。（10）電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。（11）無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。（12）遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。（13）嚴禁使用裂股的鋼絲繩。（14）鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。（15）停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。六、

22、施工安全保證措施3、交通安全措施：（1）施工前由部安質(zhì)部組織所有施工人員進行安全技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，并形成文字進行簽認。（2）臨時道路嚴格按照設(shè)計的標準修建，彎道、坡度以及錯車道的設(shè)置滿足安全行車的要求。臨時道路與其它公路、人行道交叉時，在交叉道口設(shè)置警示牌，車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設(shè)圍欄；（3）機動翻斗車在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛，限速10km/h；卸料時，先察看周圍環(huán)境，確認安全后方可卸料；往坑、溝、槽內(nèi)卸料時，車距坑邊10m處應(yīng)減速行駛，在坑邊12m處卸料，卸料處設(shè)車擋；嚴禁機動翻斗車載人；（4）非持證人員嚴禁駕駛機動車輛；（5）嚴禁酒后駕車，并經(jīng)常檢修各種運輸車輛，保證車況良好。六、

23、施工安全保證措施4、機電設(shè)備安全措施（1）所有鉆孔樁施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好；（2）鉆孔機械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。六、施工安全保證措施5、施工現(xiàn)場用電安全：（1）施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。（2）所有電器開關(guān)都必須

24、完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。（3）施工用電系統(tǒng)必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。保護接零必須設(shè)專線，不得安裝開關(guān)、接入漏電保護器。施工現(xiàn)場的用電設(shè)備，必須設(shè)置漏電保護器。六、施工安全保證措施6、雨季施工措施：（1）雨季施工應(yīng)做好防洪、防汛措施。施工現(xiàn)場要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（2）在雨季中作業(yè)的機具設(shè)備等應(yīng)搭設(shè)防雨棚。（3）及時掌握氣象信息，注意防汛工作，同時加強值班巡視工作。（4）雨季施工應(yīng)提高警惕，增強防洪意識，并隨時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，在接到汛情通知后及時將人員機具等轉(zhuǎn)移到安全位置

25、。七、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制：沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：（1）護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；（2）泥漿原料選??；（3）泥漿的性能指標控制；（4）鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；（5）孔深、孔徑、傾斜度的檢查。（6）鋼筋尺寸、焊接（機械連接）情況及混凝土施工配合比；（7）混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；（8）首批封底混凝土數(shù)量；（9）導(dǎo)管埋入混凝土深度；（10）每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。七、質(zhì)量控制及檢驗2、質(zhì)量檢驗：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存