[上海]超高層建筑施工技術(shù)與特點(diǎn)（共242頁）

1、超高層建筑施工技術(shù)與特點(diǎn)龐洪海第一部分 超高層建筑概述一、超高層建筑定義高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)定10層及10 層以上的居住建筑及高度超過24m的公共建筑為高層建筑。國際上把高度超過30層或100m以上的高樓稱為超高層建筑。1972年在國際高層建筑會(huì)議上，提出高層建筑的分類和定義，其中超高層建筑定義為40層以上（高度100m以上）。我國民用建筑設(shè)計(jì)通則規(guī)定，建筑高度超過100m時(shí)，不論住宅及公共建筑均為超高層建筑。二、中國超高層建筑發(fā)展現(xiàn)狀我國超高層建筑雖起步較晚，但自從20世紀(jì)90年代初開始，我國已成為世界上超高層建筑最活躍與最繁榮的地區(qū)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，全球在建的摩天大樓中，87%在中國，

2、中國在建的摩天大樓已超過200座。序號(hào)名稱城市高度1上海環(huán)球金融中心上海492米2南京紫峰大廈南京450米3深圳京基金融中心深圳441.8米4廣州國際金融中心廣州439米5上海金茂大廈上海421米6廣州中信廣場廣州391.1米7深圳賽格廣場深圳355米8天津津塔天津336.9米9上海世貿(mào)國際廣場上海333米10常州現(xiàn)代傳媒中心常州333米11溫州世界貿(mào)易中心溫州333米12武漢民生銀行大廈武漢332米13北京國貿(mào)三期北京330米國內(nèi)已建成330米以上的超高層建筑一覽表序號(hào)名稱城市高度1深圳平安國際金融大廈深圳646米2上海中心大廈上海632米3武漢綠地中心武漢606米4天津117大廈天津597

3、米5沈陽國際金融中心沈陽427米6沈陽恒隆市府廣場沈陽384米7大連裕景中心大連383米8廣州廣昇國際大廈廣州360米9武漢葛洲壩國際廣場武漢350米國內(nèi)在建350米以上的超高層建筑一覽表三、我國在世界高層建筑中的地位 2012年世界最高建筑20棟,建筑高度從381米至828米，平均高度461米。中國有10棟，占50%，平均高度442米，低于全球平均高度。但到2020年世界最高建筑20棟,建筑高度從492米至1000米，平均高度600米。中國有10棟，占50%，平均高度563米。但若中國尚有三棟巨高層列入：一棟1000米，一棟838米，一棟729米。中國巨高層建筑的平均高度將達(dá)到640米，超過

4、世界平均建筑高度。世界前20名超高層建筑排名示意圖世界超高層建筑地域分布圖世界超高層建筑用途分布圖四、超高層建筑的未來發(fā)展在21世紀(jì)的第二個(gè)十年中，我們不僅僅會(huì)目睹世界上第一個(gè)千米高層建筑的誕生，我們也會(huì)看到很多超過600米高，的高樓拔地而起。兩年前，在哈利法塔竣工前，這種建筑類型并未存在。但是到2020年時(shí)，我們卻有望看到世界上有八座這類的建筑聳立起來。我們正在步入“巨高層”建筑的時(shí)代，“巨高層”一詞已被學(xué)會(huì)作為描述高度超過600米的建筑時(shí)的專業(yè)用語。垂直城市哈利法塔未來天空城市建筑高度828米838米虛榮高度244米8米占用高度584米，452米觀景臺(tái)電梯直達(dá)觀景臺(tái)830米停機(jī)坪737米建

5、筑面積527,000m（344000m）1,050,000 m樓層地上163層，地下9層58部電梯10米/秒地上202層，地下6層93部電梯18米/秒結(jié)構(gòu)材料鋼/混凝土鋼結(jié)構(gòu)施工周期2004年1月 2011年12月2013年7月20日奠基至2014年4月完工9個(gè)月建筑重量50萬噸建材,耗資80億美元20萬噸鋼材,用途304套酒店客房900套公寓住宅辦公寫字樓1.2萬人入住2957車位250套酒店客房4450套公寓住房和10萬平米學(xué)校/醫(yī)院/寫字樓/商店/餐廳/娛樂3萬人入住10000車位創(chuàng)新點(diǎn)鋼/混結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工和材料首創(chuàng)世界第一獨(dú)立結(jié)構(gòu)世界最高樓層高度世界最高容納人數(shù)世界第一室外觀景世界最高運(yùn)

6、行電梯世界最長鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計(jì)施工材料首創(chuàng)世界第一將囊括獨(dú)立結(jié)構(gòu)世界最高樓層高度世界最高容納人數(shù)世界第一室外觀景世界最高運(yùn)行電梯世界最長還擁有諸多顯赫世界第一。 哈利法塔與湖南未來天空城市對比五、超高層建筑面臨的問題及挑戰(zhàn)這對于超過13億人口的中國和急速增長的城市化人口，中國也許是最具有建設(shè)高層建筑理由的國家。中國所擁有的10個(gè)500米高度以上的超高層工程廣泛分布于7個(gè)城市：深圳、上海和天津各有2棟、武漢、廣州、大連和臺(tái)北各有1棟。五、超高層建筑面臨的問題及挑戰(zhàn)但是，人類面臨的問題不再是“我們能建多高和多少高層”而是“我們應(yīng)建多高和應(yīng)建多少”。隨著高度的增加，在建造、使用和維護(hù)中能源消耗的增加是

7、不可避免。此外，隨著高度的增加，結(jié)構(gòu)和核心筒隨之增加而使用效率降低。高到何時(shí)，由高度增加帶來的益處會(huì)被高度增加帶來的能耗所超過。第二部分 超高層建筑關(guān)鍵施工技術(shù)一、中國超高層建筑技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀我國的超高層建筑若干施工技術(shù)已處于國際先進(jìn)水平，超高層建筑領(lǐng)域設(shè)備已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化：我國塔吊生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，已能生產(chǎn)各種可適應(yīng)超高層建筑施工需要的自升式塔吊；在混凝土超高設(shè)備泵送領(lǐng)域，我國已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；國產(chǎn)大空間、大噸位、高速施工電梯也已已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了500米級超高層建筑的成功應(yīng)用。一、中國超高層建筑技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀隨著超高層建筑向高度更高、結(jié)構(gòu)形式更復(fù)雜、施工進(jìn)度要求更快的方向發(fā)展，超高層建筑施工技術(shù)逐步發(fā)展

8、為以超高層鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、高強(qiáng)混凝土超高泵送、模架施工技術(shù)為主的現(xiàn)代施工技術(shù)。超高層塔吊布置超高層模架布置超高層模架布置超高層超高壓泵二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)1、超深基坑及地下室施工技術(shù)超高層建筑埋置深度深，部分超高層建筑埋深已超過30米（十字門塔樓基坑深度為24米，珠海橫琴IFC大廈基坑深度達(dá)到28米），超深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、地下水位控制技術(shù)、土方開挖及運(yùn)輸技術(shù)、信息化施工及變形控制技術(shù)難度越來越大。二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)1、超深基坑及地下室施工技術(shù)超高層建筑地下室一般采用順做法、半逆作法、全逆作法三種施工方法，其中半逆作法最為常見。順做法施工：順做法是遵循先深后淺的原則，

9、地下室全部采用從下至上的施工步驟，地下室結(jié)構(gòu)完成后再開始上部結(jié)構(gòu)施工。順做法優(yōu)點(diǎn)是施工工藝成熟簡單，缺點(diǎn)是施工周期長。1、基坑結(jié)構(gòu)支護(hù)施工2、地下室結(jié)構(gòu)施工3、主體結(jié)構(gòu)施工二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)1、超深基坑及地下室施工技術(shù)半逆作法施工：半逆作法是主體塔樓區(qū)域采用順做法，周邊裙房采用逆作法，先期完成塔樓區(qū)域地下室施工，在主體塔樓施工時(shí)再采用逆作法施工周邊地下室。半逆作法優(yōu)點(diǎn)是建筑物上部結(jié)構(gòu)的施工和地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平行立體作業(yè)可有效縮短工期，缺點(diǎn)是需采用雙層圍護(hù)結(jié)構(gòu)，施工成本高。1、主樓基坑結(jié)構(gòu)支護(hù)施工2、主樓地下室結(jié)構(gòu)施工3、主樓結(jié)構(gòu)施工4、裙樓支護(hù)結(jié)構(gòu)施工6、主樓結(jié)構(gòu)施工5、裙樓結(jié)構(gòu)施

10、工7、主樓結(jié)構(gòu)施工8、主樓結(jié)構(gòu)施工二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)1、超深基坑及地下室施工技術(shù)全逆作法施工：全逆作法是主體塔樓區(qū)域及裙房區(qū)域全部采用逆做法，基坑支護(hù)及樁基完成后首先開始首層施工，首層施工完成后同時(shí)向上施工主樓，向下施工地下結(jié)構(gòu)。半逆作法優(yōu)點(diǎn)是施工周期大大縮短，缺點(diǎn)是前期建筑物荷載需通過鋼結(jié)構(gòu)立柱傳力，且地下室梁柱等節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑困難。1、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工2、首層結(jié)構(gòu)施工3、上部結(jié)構(gòu)施工4、地下室結(jié)構(gòu)施工5、上部結(jié)構(gòu)施工6、地下室結(jié)構(gòu)施工7、上部結(jié)構(gòu)施工8、地下室結(jié)構(gòu)施工9、上部結(jié)構(gòu)施工二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)1、超深基坑及地下室施工技術(shù)超高層基坑深度超深且多處于繁華地帶，基坑支

11、護(hù)一般采用地下連續(xù)墻+支撐（內(nèi)支撐或環(huán)形支撐）；地下連續(xù)墻+拉錨；排樁+支撐；排樁+錨索等支護(hù)形式。部分處于大型整體地下室中的超高層基坑采用坑中坑設(shè)計(jì)，即大基坑采用一種支護(hù)形式，坑中坑采用一種支護(hù)形式。如十字門大基坑采用樁錨支護(hù)形式，坑中坑采用樁撐支護(hù)形式。坑中坑支護(hù)二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)2、高承載力大直徑樁基施工技術(shù)隨著建筑物高度的不斷攀升，樁基承載力要求越來越高，樁長也越來越長，施工難度也越來越大（如十字門塔樓樁基直徑達(dá)2.4米，持力層達(dá)到微風(fēng)化花崗巖，單樁承載力設(shè)計(jì)值達(dá)65900KN）。部分超高層工程樁基直徑可達(dá)4米。大直徑嵌巖樁一般可采用旋挖成孔、沖孔成孔、潛孔錘成孔技術(shù)。沖孔

12、成孔施工沖孔成孔施工二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)2、高承載力大直徑樁基施工技術(shù)沖孔成孔適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)多種復(fù)雜地質(zhì)情況，但遇孤石或嵌巖較深時(shí)，施工速度慢?？刹捎盟拢ǖ叵拢┍萍夹g(shù)對孤石及巖層進(jìn)行爆破后再?zèng)_孔施工，可以大大提高工作效率。嵌巖旋挖需采用特種大功率設(shè)備，潛孔錘需采用多孔組合施工，施工難度大，且施工成本高。 孤石分布柱狀圖水下爆破施工二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)2、高承載力大直徑樁基施工技術(shù)大直徑灌注樁鋼筋籠鋼筋規(guī)格及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通灌注樁，且樁長長，采用孔口鋼筋籠對接，需采用特殊措施及鋼筋連接工藝進(jìn)行施工。鋼筋籠對接裝置鋼筋籠對接裝置二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)3、大體積混

13、凝土施工技術(shù)超高層建筑高度高，基礎(chǔ)厚度厚，一次性澆筑混凝土方量大（如上海環(huán)球金融中心基礎(chǔ)一次性連續(xù)澆筑28900m3，如上海中心6米厚基礎(chǔ)一次性連續(xù)澆筑60000m3）。大體積高強(qiáng)度混凝土水化熱大、混凝土收縮大、裂縫控制難度大。十字門塔樓基礎(chǔ)厚度4.0m12.2m，采用分層澆筑，單次最大澆筑厚度5.6m，澆筑方量約6000 m3?；A(chǔ)鋼筋施工大體積混凝土澆筑二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)3、大體積混凝土施工技術(shù)超高層超大體積混凝土一般采用優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；優(yōu)選原材料；選用中低熱水泥；大摻量粉煤灰和礦物摻合料；采用聚羧酸系高性能減水劑；采用蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法；采用實(shí)時(shí)溫度檢測等綜合控制方法。大體

14、積混凝土養(yǎng)護(hù)二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)4、高強(qiáng)混凝土超高泵送施工技術(shù)超高層建筑的混凝土強(qiáng)度高、粘度大，隨著泵送高度的增加，泵送施工越來越困難。隨著材料性能及設(shè)備性能的不斷提升，我國在超高層泵送領(lǐng)域已創(chuàng)造多項(xiàng)世界紀(jì)錄（如深圳京基大廈創(chuàng)下C120超高強(qiáng)混凝土一次性泵送417米高度的紀(jì)錄）。二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)4、高強(qiáng)混凝土超高泵送施工技術(shù)混凝土澆筑機(jī)械選擇：超高層每層混凝土澆搗方量較大，混凝土澆筑一般采用 2 泵2管一泵到頂?shù)氖┕ぜ夹g(shù)。應(yīng)用雙泵技術(shù)在 1 組出現(xiàn)故障時(shí)，另 1 組仍可繼續(xù)進(jìn)行工作，避免輸送中斷造成質(zhì)量事故。高度較高的巨高層建筑一般會(huì)增加備用泵及管路系統(tǒng)。砼泵管固定裝置

15、 砼泵管彎管固定裝置 應(yīng)用實(shí)例 二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)4、高強(qiáng)混凝土超高泵送施工技術(shù)超高層高壓泵帶有專項(xiàng)管道水洗技術(shù)，利用該專項(xiàng)技術(shù)的砼活塞、自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙的眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性。采用水洗技術(shù)，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能夠做到泵送多高，水洗多高。水洗輸送管可以最大限度利用管道中的混凝土，減少混凝土浪費(fèi)和對施工環(huán)境的污染。超高層砼泵管水洗示意圖 高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土配比試驗(yàn)高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土配比試驗(yàn)試驗(yàn)柱安裝試驗(yàn)柱自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度檢測試驗(yàn)柱混凝土澆筑鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)試驗(yàn)柱剖口及橫向抽芯檢測鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)試驗(yàn)柱剖口及橫向抽芯檢測鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)

16、試驗(yàn)柱豎向抽芯檢測鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)自密實(shí)混凝土超聲波檢測曲線鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)施工工法鋼管柱高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土試驗(yàn)二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)5、模架施工技術(shù)在超高層建筑領(lǐng)域，大型塔吊、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)日益成熟，混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工是影響整體施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模架體系的先進(jìn)性、科學(xué)性成了制約整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵因素。模架體系一般可采用滑模體系、液壓單片爬升體系、液壓整體爬升體系、液壓整體提升體系、智能化整體頂升體系等多種形式，經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)常用液壓整體爬升體系及智能化整體頂升體系兩種模式。5.1、液壓爬升模板及平臺(tái)施工技術(shù)液壓爬升模板及平臺(tái)是通過附著于已澆筑混凝土上的軌道

17、作為受力構(gòu)件，進(jìn)行逐層爬升。全自動(dòng)液壓爬升系統(tǒng)提高了模板系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。其封閉的爬架系統(tǒng)可以用于放置鋼筋、電箱、電焊機(jī)、工具箱、常用材料等，并且底部設(shè)置懸掛安全平臺(tái)以防止高空墜物，提供了適宜的操作環(huán)境及安全保障。5.1、液壓爬升模板及平臺(tái)施工技術(shù)自動(dòng)液壓爬模腳手模板體系由內(nèi)外構(gòu)架支撐系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)組成。其中鋼平臺(tái)系統(tǒng)處于整個(gè)體系的頂部，是施工人員的操作平臺(tái)和液壓布料機(jī)的放置場地；腳手系統(tǒng)作為施工人員的上下通道和鋼筋綁扎、模板安裝的操作空間；懸掛腳手架采用滑移式設(shè)計(jì)方法，滿足核心筒墻體收分施工需要；模板系統(tǒng)采用定型輕型大模板，施工時(shí)跟

18、隨構(gòu)架平臺(tái)體系一起進(jìn)行爬升；支撐系統(tǒng)擱置在墻體上，承受構(gòu)架平臺(tái)施工時(shí)的荷載；整個(gè)體系利用油缸的頂升和回提跟隨核心筒墻體的施工完成每一層的爬升。5.2、液壓頂升模板及平臺(tái)施工技術(shù)液壓頂升模板及平臺(tái)是通過低于已澆筑混凝土上的鋼梁作為受力構(gòu)件，進(jìn)行逐層頂升。頂模是通過長行程、大噸位液壓雙作用油缸頂升體系，一個(gè)行程即可頂升一個(gè)結(jié)構(gòu)層，在很短時(shí)間內(nèi)即可完成全部頂升工序，加快施工速度。頂模布置示意圖頂模布置示意圖頂模布置示意圖頂模布置示意圖二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)5.3、液壓提模板及平臺(tái)臺(tái)技術(shù)整體提升模板及平臺(tái)系統(tǒng)是通過高于已澆筑混凝土內(nèi)的格構(gòu)柱作為受力構(gòu)件，進(jìn)行逐層提升。整體提升操作平臺(tái)系統(tǒng)由結(jié)構(gòu)

19、平臺(tái)、支承格構(gòu)立柱、和提升動(dòng)力系統(tǒng)三大部分組成。提模布置示意圖提模布置示意圖二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)6、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)超高層鋼結(jié)構(gòu)具有安裝高度高、構(gòu)件重量大、操作面狹小、傾斜及懸臂構(gòu)件多、安裝順序復(fù)雜等諸多難度。超高層鋼結(jié)構(gòu)均采用塔吊吊裝方式，塔吊的布置及選型完全取決于鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、空間結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、大懸臂安裝技術(shù)、多角度全位置異性鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)是其關(guān)鍵技術(shù)。二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)6、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)因超高層混凝土核心筒與外框鋼結(jié)構(gòu)采用錯(cuò)層施工，且混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的收縮量并不相同，因此在每個(gè)施工階段以及施工結(jié)束后，結(jié)構(gòu)外框巨型柱與核心筒之間存在豎向

20、差值，且該差值會(huì)導(dǎo)致的水平構(gòu)件（內(nèi)外筒剛性連接梁與樓板、伸臂桁架等）產(chǎn)生的附加應(yīng)力，需根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行修正并采取相應(yīng)施工措施予以解決。高度補(bǔ)償示意圖伸臂桁架變形示意圖伸臂桁架施工措施二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)7、鋼混凝土組合施工技術(shù)鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)充分利用了鋼與混凝土的各自優(yōu)勢，是常用的超高層結(jié)構(gòu)形式，主要有鋼管混凝土及型鋼混凝土兩種形式。大直徑多隔板鋼管混凝土施工密實(shí)性是鋼管混凝土的最主要難點(diǎn)，密集鋼筋與鋼骨柱的連接及狹小空間混凝土澆筑是型鋼混凝土的最主要難點(diǎn)。鋼板剪力墻二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)8、超高層幕墻施工技術(shù)超高層結(jié)構(gòu)幕墻單元面積大、安裝高度高、與結(jié)構(gòu)錯(cuò)層施工，幕墻安裝

21、需充分利用塔吊、施工電梯、懸臂吊及卸料平臺(tái)等設(shè)備，施工組織難度大。9、超高層設(shè)備安裝施工技術(shù)超高層結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝高度高，設(shè)備重量重，需采用塔吊安裝，塔吊選型及施工電梯選型需考慮設(shè)備重量及外形尺寸，設(shè)備安裝需在結(jié)構(gòu)施工階段完成。二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)10、超高層施工設(shè)備選擇超高層施工主要施工設(shè)備主要包含大噸位自升式塔吊、大尺寸高速施工電梯、液壓模架系統(tǒng)、超高泵送設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備的布置與選型的科學(xué)性是超高層建筑施工的關(guān)鍵。二、超高層建筑主要關(guān)鍵施工技術(shù)11、超高層測量技術(shù)超高層建筑多為混凝土核心筒與鋼框架的組合結(jié)構(gòu)，施工過程中內(nèi)外筒豎向壓縮變形不同，隨著建筑物高度增高，測量受環(huán)境溫度變化及日照

22、影響大。12、超高層總承包管理超高層建筑施工專業(yè)多，需多專業(yè)交叉階梯施工，各專業(yè)需共用塔吊及施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備，各專業(yè)間的施工布置及協(xié)調(diào)難度大。第三部分 超高層施工技術(shù)路線選擇一、超高層總體施工路線超高層施工技術(shù)路線的選擇與建筑物高度、結(jié)構(gòu)類型直接相關(guān)，在相同高度情況下不同的結(jié)構(gòu)類型將會(huì)采用不同的技術(shù)路線，同樣，在結(jié)構(gòu)類型相同情況下建筑物高度不同也將可能采用不同的技術(shù)路線。超高層建筑一般采用混凝土核心筒+混凝土外框架；混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框架兩種主要結(jié)構(gòu)類型。一、超高層總體施工路線混凝土核心筒+混凝土外框架結(jié)構(gòu)類型施工技術(shù)路線：此種結(jié)構(gòu)類型外框柱可采用混凝土結(jié)構(gòu)柱或鋼結(jié)構(gòu)柱，核心筒內(nèi)外樓

23、層均采用混凝土結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)類型多采用核心筒與外框同層施工技術(shù)，即核心筒與外框架同步施工，一般設(shè)置電動(dòng)或液壓爬升外防護(hù)屏。同層施工實(shí)例同層施工實(shí)例一、超高層總體施工路線混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框架結(jié)構(gòu)：此種結(jié)構(gòu)類型多采用核心筒與外框錯(cuò)層施工技術(shù)，即核心筒先于外框架施工，在此中形式下核心筒自身又可分為同層施工及錯(cuò)層施工兩種形式，模板體系可分為外爬及內(nèi)外圈爬兩種類型。建筑物高度較高時(shí)，一般采用內(nèi)外全爬形式，此時(shí)核心筒僅施工豎向墻體，核心筒內(nèi)水平樓層延后施工，多采用模架施工技術(shù)（爬模、頂模、提模等）。核心筒內(nèi)樓層同步施工示意核心筒內(nèi)樓層錯(cuò)層施工示意錯(cuò)層施工實(shí)例二、塔吊的布置及選型超高層塔吊的合理選擇是

24、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要保障之一，需主要考慮結(jié)構(gòu)高度、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量、起吊點(diǎn)位置、結(jié)構(gòu)對機(jī)械布置的適宜性等因素。在我國一般250米以下建筑多采用平臂式塔吊（周邊條件復(fù)雜時(shí)采用動(dòng)臂式），塔吊布置于建筑外圍，采用落地附著工況。塔吊落地布置示意二、塔吊的布置及選型250米以上建筑塔吊多采用爬升工況，可附著于核心筒外側(cè)爬升，也可在核心筒內(nèi)設(shè)置托梁爬升。因塔吊布置于核心筒處，塔吊間距小，需采用動(dòng)臂式塔吊。爬升塔吊布置示意三、模架系統(tǒng)的選型首先根據(jù)總體技術(shù)路線確定施工方向，如需采用錯(cuò)層施工，需根據(jù)工程的具體情況選擇模架系統(tǒng)。根據(jù)工程的高度及結(jié)構(gòu)形式選擇爬模、頂?；蛱崮Ｏ到y(tǒng)。第四部分 十字門塔樓主要施工方

25、案一、項(xiàng)目概況珠海十字門中央商務(wù)區(qū)會(huì)展商務(wù)組團(tuán)一期項(xiàng)目與澳門隔河相望，南側(cè)與橫琴島毗鄰，西側(cè)為南灣路。一期工程主要包括珠海國際會(huì)議中心、珠海國際展覽中心一期、國際標(biāo)準(zhǔn)甲級寫字樓及白金五星級酒店（塔樓）、國際標(biāo)準(zhǔn)五星級酒店、公寓式酒店、商業(yè)寫字樓及其他相關(guān)配套設(shè)施，總建筑面積約66.1萬m2，其中地下室建筑面積約32.4萬m2。二、塔樓建筑概況塔樓總建筑積146828m2，塔樓屋面標(biāo)高324.2m，外立面總高度325.25m，屋頂機(jī)房屋面標(biāo)高328.8米，平面尺寸58.4m54.4m變化至44.5m43.5m，單層建筑面積為2500m21500m2。塔樓地下2層，地上65層，其中首層至35層為甲

26、級寫字樓，36層至頂層為超五星級酒店。建筑外形輪廓隨高度變化，樓層平面形狀沿豎向從帶切角的三角形漸變?yōu)榻咏鼒A形，再由圓形漸變至與底部方向相反的帶切角的倒三角形，中部核心筒為切角三角形平面。三、塔樓結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系：塔樓采用伸臂桁架的型鋼砼框架+鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，核心筒內(nèi)樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板，核心筒以外區(qū)域采用鋼筋桁架式樓承板。外框柱：共12 根沿豎向單向（軸線方向）微曲率變化的框架柱。在40 層以下采用 D1800 圓鋼管混凝土柱，40 層及以上層采用矩形鋼管混凝土柱。鋼柱與圓鋼管混凝土柱通過 40層樓面框支梁轉(zhuǎn)換?？蚣茕摿海翰捎谩癏”型鋼梁，每層平臺(tái)鋼梁約有120根。錯(cuò)層施工實(shí)例三

27、、塔樓結(jié)構(gòu)概況核心筒：核心筒在39層以下由剪力墻分割為6個(gè)筒體，40層結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，核心筒三個(gè)邊角處向外挑出，內(nèi)框減少部分剪力墻，整體由一道剪力墻分割為2個(gè)筒體。核心筒42層以下混凝土強(qiáng)度等級為C60，42層以上均為C50，核心筒墻體標(biāo)高最高至327.2米，核心筒墻體厚度隨高度增加逐步由1200mm減至600mm。40層以上核心筒40層以下核心筒三、塔樓結(jié)構(gòu)概況核心筒由承臺(tái)面一直伸延至頂層，主要為垂直交通及機(jī)電設(shè)備管井。部分核心筒墻體在37層40層區(qū)域采用斜墻向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)換，在40層核心筒三個(gè)邊角處向外挑出，最大跳出3375mm，墻體通過核心筒與外框柱間的轉(zhuǎn)換梁進(jìn)行轉(zhuǎn)換。核心筒斜墻示意圖核心筒40

28、層轉(zhuǎn)換層示意圖三、塔樓結(jié)構(gòu)概況伸臂桁架：本工程在第 35 層、36層設(shè)置一道伸臂桁架層，桁架的形式根據(jù)核心筒與柱的距離大小設(shè)置交叉型或單斜桿型，并在該兩層樓層平面沿墻體設(shè)置水平鋼梁貫通核心筒，形成封閉傳力體系。伸臂桁架布置示意圖四、總平面布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)主要布置土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻及其它需使用塔吊吊運(yùn)的材料堆放場地，在施工電梯附近布置砌體、裝飾、幕墻、及專業(yè)安裝需使用施工電梯運(yùn)輸?shù)牟牧隙逊艌龅兀⒏鶕?jù)不同施工階段對場地進(jìn)行調(diào)整。在場地一側(cè)布置混凝土澆筑專用施工場地，滿足固定泵布置及混凝土罐車行走需要。在塔樓四周布置3個(gè)出入口，供人員進(jìn)出?？偲矫娌贾檬疽鈭D五、總體技術(shù)路線塔樓采用鋼框架+混

29、凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，高度328.8米，經(jīng)過策劃研究和多方案對比，確定了 “分區(qū)作業(yè)、階梯施工，突出塔樓、一泵到頂”的總體技術(shù)路線。采用核心筒與外框柱錯(cuò)層施工；核心筒先施工豎向結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外全爬的模板體系；布置2臺(tái)動(dòng)臂塔吊，采用核心筒內(nèi)爬升工況。五、總體技術(shù)路線選用4臺(tái)高速施工電梯，并分批投入低、中、高區(qū)正式電梯，滿足物料垂直運(yùn)輸要求。根據(jù)本工程核心筒及鋼管柱的澆筑特點(diǎn)，采用3臺(tái)布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，2臺(tái)布料機(jī)負(fù)責(zé)核心筒混凝土澆筑，1臺(tái)布料機(jī)負(fù)責(zé)鋼管混凝土澆筑，選用高性能混凝土泵及超高壓泵管實(shí)現(xiàn)混凝土一泵到頂。塔樓混凝土核心筒與鋼結(jié)構(gòu)、樓層板及裝飾安裝采用階梯型施工，合理搭接實(shí)現(xiàn)多工種立體交叉作

30、業(yè)。工況示意圖六、基礎(chǔ)施工塔樓核心筒基礎(chǔ)面積約為1745m2（不含獨(dú)立承臺(tái)），基礎(chǔ)厚度4.0m12.2m，基礎(chǔ)混凝土采用C35P8混凝土，采用60天后期強(qiáng)度。根據(jù)核心筒基礎(chǔ)厚度厚、基坑支護(hù)支撐梁位置及鋼柱埋置深度等特點(diǎn)，核心筒基礎(chǔ)分層澆筑。七、結(jié)構(gòu)施工工況安排主體結(jié)構(gòu)施工在豎向共分3 個(gè)流水節(jié)拍，首先進(jìn)行核心筒墻體結(jié)構(gòu)施工，其次進(jìn)行核心筒外圍鋼框架結(jié)構(gòu)施工（含鋼管混凝土），最后進(jìn)行樓板結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)本工程在40層處核心筒進(jìn)行外擴(kuò)轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)，在豎向共分2個(gè)施工段，40層以下為主體結(jié)構(gòu)第1施工段，40層以上為主體結(jié)構(gòu)第2施工段。七、結(jié)構(gòu)施工工況安排第1施工段首先采用混凝土核心筒鋼結(jié)構(gòu)外框架樓層階梯

31、循環(huán)施工，核心筒施工至40層后停止施工并拆除液壓爬升系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)外框架及內(nèi)外樓層逐層施工至40層，待40層轉(zhuǎn)換層施工完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始40層以上混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，然后逐步開始鋼結(jié)構(gòu)外框架及樓層施工，最后再次形成混凝土核心筒鋼結(jié)構(gòu)外框架樓層階梯循環(huán)施工，直至主體結(jié)構(gòu)施工至屋頂。D1#塔吊核心筒型鋼柱鋼管柱工況2示意圖D1#塔吊地下室頂板鋼管柱工況3示意圖工況4示意圖工況5示意圖工況6示意圖工況9（標(biāo)準(zhǔn)工況）示意圖工況13示意圖工況14示意圖工況15示意圖工況15示意圖工況16：核心筒采用普通工藝施工至44層，并逐層安裝模板爬升系統(tǒng)。工況17：模板爬升模板系統(tǒng)安裝完成。工況18：40層以上核

32、心筒鋼結(jié)構(gòu)外框水平樓層再次形成階梯施工。工況19：核心筒結(jié)構(gòu)封頂，拆除模板及爬升系統(tǒng)，逐層完成外框鋼結(jié)構(gòu)及水平樓層施工工況20：鋼結(jié)構(gòu)及樓層施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，利用D1#塔吊拆除D2#塔吊，再安裝屋面吊逐級拆除。八、幕墻、安裝及裝飾工程安排本工程在16層處設(shè)置辦公區(qū)避難層、在40層處設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、在51層設(shè)置酒店區(qū)避難層。根據(jù)以上特點(diǎn)，在豎向可以分成4個(gè)施工段，016層、16層40層、40層51層、51層屋頂層。在混凝土水平樓層板施工至16層后，開始進(jìn)行幕墻骨架安裝、機(jī)電管線安裝、砌筑等工作，最后進(jìn)行幕墻玻璃及內(nèi)裝飾施工，這樣結(jié)構(gòu)施工與幕墻及裝飾等工程在豎向就可以形成流水施工。九、主要大型機(jī)

33、械配置1、塔吊選型鑒于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件單件重量較重，作業(yè)半徑較大，并考慮到施工總進(jìn)度要求及核心筒結(jié)構(gòu)對機(jī)械布置的適宜性，配備2臺(tái)STL720動(dòng)臂塔吊。根據(jù)塔樓特點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量，動(dòng)臂塔吊臂長為50m，塔身高度54m，塔吊最大起重量為50t（4倍率）。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，塔吊布置于核心筒內(nèi)側(cè)，采用內(nèi)爬升工況，塔吊內(nèi)爬間距為18-24m。塔吊布置示意圖STL720型塔吊荷載性能表 選用工況根據(jù)分段后情況，最重的構(gòu)件為外框圓管柱，最重19.5t（序號(hào)31），其安裝最大距離約31m，卸貨最大距離約為32m。塔吊在35m作業(yè)半徑內(nèi)，可吊裝最大重量為19.58t。由分析可知，分段及塔吊滿足吊裝需求。

34、三道爬升梁，兩道處于工作狀態(tài)，一道用于轉(zhuǎn)換。爬升高度1824m。塔吊爬升示意圖塔吊階梯爬升示意圖塔吊托梁布置形式一塔吊安全性有限元分析九、主要大型機(jī)械配置2、施工電梯布置施工電梯布置：本工程在建筑物外側(cè)布置2臺(tái)雙籠高速直爬施工電梯、在核心筒內(nèi)側(cè)布置布置2臺(tái)單籠高速直爬施工電梯。核芯筒平面面積小，洞口面積比例大，若按常規(guī)支模方法，無法開展正常施工，施工周期長，故針對核芯筒特點(diǎn)設(shè)計(jì)整體提模板操作平臺(tái)。室外雙籠施工電梯室內(nèi)單籠施工電梯室內(nèi)單籠施工電梯施工電梯示意圖電梯籠筒內(nèi)單籠施工電梯示意圖施工電梯示意圖序號(hào) 電梯編號(hào) 電梯運(yùn)行層數(shù) 機(jī)房位置 計(jì)劃使用時(shí)間（月） 1 DT1 F1-F15 F16 2

35、0 2 DT5 F1-F15 F16 20 3 DT19 F15-F35 F36 15 4 DT20 F15-F35 F36 15 5 DT32 F35-F62 F63 10 6 DT33 F35-F62 F63 10 7 DT31 F1-F65 屋頂機(jī)房 8 正式電梯使用計(jì)劃表3、混凝土澆筑機(jī)械每層混凝土澆搗方量較大，混凝土澆筑采用 2 臺(tái)固定泵，采用高壓泵管一泵到頂。應(yīng)用雙泵技術(shù)，在 1 組出現(xiàn)故障時(shí)，另 1 組仍可繼續(xù)進(jìn)行工作，避免輸送中斷造成質(zhì)量事故。部 位功能分區(qū)砼量砼用量：辦公區(qū)平均約1065m/層；酒店區(qū)平均約615m/層。塔樓核心筒辦公區(qū)745m酒店區(qū)405m塔樓外圍平臺(tái)板辦公

36、區(qū)180m酒店區(qū)140m塔樓鋼管柱辦公區(qū)140m酒店區(qū)70m3、混凝土澆筑機(jī)械固定泵選擇：根據(jù)本工程混凝土強(qiáng)度等級及澆筑高度，選擇泵送設(shè)備，根據(jù)泵送壓力計(jì)算，初步選擇HBT110.26.390RS超高壓混凝土泵（或同類產(chǎn)品）直接將混凝土輸送到目的地。工程部位混凝土強(qiáng)度等級 樓層（F）最大高度（m）核心筒C60基礎(chǔ)-四十二層207.750C50四十二層-屋頂324.20外框架柱C60基礎(chǔ)-四十二層207.750C50四十二層-屋頂324.20樓板C30所有樓層328.803、混凝土澆筑機(jī)械泵管選擇：考慮到本工程施工用的大都是C50、C60高強(qiáng)度混凝土，粘性大的特點(diǎn)，計(jì)劃采用125AG與125B（

37、泵車用耐磨管）兩種型號(hào)現(xiàn)場布管。從泵出料口到高度200米樓層之間計(jì)劃采用125AG混凝土輸送管，該輸送管為臂厚為10mm的高強(qiáng)度耐磨管。高度200米以上采用125B混凝土輸送管，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查管道的磨損情況，及時(shí)更換已經(jīng)磨損的管道。垂直管道在130米及200米處設(shè)置S彎頭，以減緩混凝土自重對管道的沖擊。3、混凝土澆筑機(jī)械布料機(jī)選擇：1臺(tái)小型布料機(jī)布置于核心筒液壓爬升平臺(tái)上，1臺(tái)爬升式布料機(jī)布置于電梯井內(nèi)滿足核心筒墻體混凝土澆筑。因本工程核心筒領(lǐng)先于鋼結(jié)構(gòu)施工，布置于核心筒平臺(tái)上的布料機(jī)無法澆筑到鋼管柱，在鋼結(jié)構(gòu)梁上布置1臺(tái)移動(dòng)式液壓布料機(jī)，布料機(jī)與鋼梁采用螺栓固定。鋼筋桁架樓層板及核心筒

38、內(nèi)水平樓層采用固定泵管澆筑。自爬升式布料機(jī)移動(dòng)式布料機(jī)一移動(dòng)式布料機(jī)二平臺(tái)上布料機(jī)平臺(tái)上布料機(jī)4、液壓爬升模板及操作平臺(tái)由于本工程為鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，核心筒獨(dú)立施工，相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隨后進(jìn)行。核心筒施工中采用大模板配合液壓爬模架施工工藝。模板系統(tǒng)包括核心筒內(nèi)外圍全自動(dòng)液壓爬模SKE100和SKE50系統(tǒng)，大面積墻體模板TOP50系統(tǒng)，覆蓋核心筒墻體。全套模板可從塔樓第一層開始使用，可一次性無間斷地爬升。爬升模板平面示意圖九、測量方案本工程測量包括平面測量和高程測量，主樓結(jié)構(gòu)測量采用超高層建筑施工測量中的垂準(zhǔn)儀傳遞成熟測量方法，并且結(jié)合GPS 校核等新技術(shù)，對各施工控制環(huán)節(jié)進(jìn)行針對

39、性的測量控制。本項(xiàng)目為混凝土核心筒與鋼框架的組合結(jié)構(gòu)，施工過程中內(nèi)外筒豎向壓縮變形差、受環(huán)境溫度變化及日照對安裝精度的影響等因素必須引起足夠的重視。主要施工方案十、核心筒施工方案本工程為鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，核心筒獨(dú)立施工，相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隨后進(jìn)行。核心筒施工中采用大模板配合液壓爬模架施工工藝。自動(dòng)液壓爬模系統(tǒng)采用液壓頂升的方式提高了模板系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。其封閉的爬架系統(tǒng)可以用于放置鋼筋、電箱、電焊機(jī)、工具箱、常用材料等。既提供了適宜的操作環(huán)境，對安全也有保障。模板系統(tǒng)包括核心筒外側(cè)采用全自動(dòng)液壓爬模SKE50系統(tǒng)；核心筒內(nèi)側(cè)采用全自動(dòng)液壓爬模SKE100系

40、統(tǒng)，且內(nèi)部做成一整體施工平臺(tái)。核心筒內(nèi)外墻采用大面積墻體模板TOP50系統(tǒng)，核心筒標(biāo)準(zhǔn)澆注高度為：4.60米及4.00米，模板設(shè)計(jì)高度為4.65m。墻模體系主要組成部分包括面板（薩維板）、 木工字梁、背部鋼圍檁三部分。主要施工方案主要施工方案爬升模板剖面示意圖主要施工方案爬升架體外圍護(hù)實(shí)例由于核心筒墻體先行施工，而核心筒內(nèi)外樓板及樓梯均后施工，為不影響爬模系統(tǒng)的正常爬升，需將核心筒墻體上樓板及樓梯鋼筋頭控制在墻體以內(nèi)，可以采用以下兩種方式來實(shí)現(xiàn)：澆筑核心筒墻體時(shí)，在樓板及樓梯板和墻體的連接處，先設(shè)置凹槽，將鋼筋預(yù)彎如墻凹槽內(nèi)。待核心筒墻體澆筑完畢爬模系統(tǒng)爬升以后，拆除凹槽并將預(yù)留的鋼筋彎出，與

41、樓板及樓梯鋼筋綁扎結(jié)合并澆筑混凝土，此種做法主要用于板中較小直徑鋼筋。澆筑核心筒墻體時(shí)，在樓板及樓梯板和墻體的連接處，先設(shè)置凹槽，鋼筋連接直螺紋套筒預(yù)先埋入墻體。待核心筒墻體澆筑完畢爬模系統(tǒng)爬升以后，拆除凹槽，將樓板及樓梯鋼筋與套筒連接并澆筑混凝土，此種做法主要用于梁鋼筋及板中較大直徑鋼筋。鋼筋水平連接方式一鋼筋水平連接方式二在可能條件下，核心筒內(nèi)樓板與核心筒外樓板采用同步施工方法。因核心筒內(nèi)樓板施工難度較大，施工周期較長，如核心筒內(nèi)樓板與核心筒外樓板不能同步施工時(shí)，核心筒內(nèi)樓板可采用跳層施工，再逐層將混凝土內(nèi)樓層補(bǔ)充施工完成。核心筒內(nèi)樓板模板計(jì)劃采用定型模板及快拆模系統(tǒng)，以加快核心筒內(nèi)水平樓

42、層施工速度。水平樓層跳層施工示意圖定型模板示意圖快拆模系統(tǒng)示意圖十一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)高度高，安裝工作量大：塔樓地上高度328m，地下11.5m，用鋼量18000噸，構(gòu)件總數(shù)量約20000件，高強(qiáng)螺栓約8萬套，安裝任務(wù)大。構(gòu)件截面大、重量重，安裝技術(shù)難度大：鋼管柱最大截面D180050mm，鋼柱最大重量達(dá)33.4t。厚板焊接較多，焊接難度大：鋼柱普遍采用中厚板，最大厚度達(dá)50mm，增加了焊接收縮變形、焊接應(yīng)力控制的難度。結(jié)構(gòu)平面復(fù)雜，給安裝、制作帶來較大困難：塔樓輪廓形狀復(fù)雜，測量控制角度多，鋼柱方向精度要求高，牛腿方向變化多，且隨著高度的升高，外框鋼柱向內(nèi)傾斜收縮，給制作、安裝、測量都帶來

43、很大困難。安裝精度高、影響因素多：超高層結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，在施工過程中，隨著高度的升高，受溫差、焊接的因素影響將增大；外圍鋼框架與混凝土核心筒之間的豎向變形差異的協(xié)調(diào)在施工中不可忽視。鋼柱的分段：鋼柱分段位置在建筑層面標(biāo)高1.0m的位置，分段長度不宜大于15m，分段重量不宜大于20t根據(jù)該分段原則，核心筒內(nèi)構(gòu)件可按3層一節(jié)分段，外框圓管柱由于截面重量較大，可按2層分為一節(jié)，上部矩形柱可按3層分為一節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)層高為4.6m）。主要施工方案吊裝順序：鋼柱的吊裝遵循先核心筒后外框，先下后上的順序安裝。鋼梁吊裝總體隨鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，相鄰鋼柱安裝完畢后，先安裝相鄰柱間外框梁，再安裝與核心筒的連梁，再

44、安裝次梁。桁架支撐即可隨外框主樓層同步施工，即將柱安裝完后，安裝桁架斜撐，再安鋼梁。傾斜鋼柱垂直度校正傾斜鋼柱的校正利用臨時(shí)支撐穩(wěn)固及校正。 焊接順序 鋼柱豎向焊接順序兩名焊工對稱施焊。十二、鋼管混凝土柱施工方案工程塔樓采用鋼框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，塔樓共12根鋼管混凝土外框柱。 塔樓鋼管柱41層（含41層）標(biāo)高以下采用C60混凝土，41層以上采用C50混凝土 。塔樓負(fù)二層至39層（+179.6m）鋼管混凝土外框柱采用直徑1800mm圓管柱； 40層至60層（+280.75m）采用600*2400方管柱； 60層至屋面（+324.2m）采用600*1200方管柱。鋼管混凝土一般采用頂升無振

45、搗、高拋?zhàn)悦軐?shí)無振搗、高拋?zhàn)悦軐?shí)+輔助振搗幾種施工工藝。根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，經(jīng)多方案對比分析本工程鋼管混凝土柱混凝土施工采用高拋?zhàn)悦軐?shí)+輔助振搗施工工藝。為保證鋼管混凝土澆筑密實(shí)性，確保施工質(zhì)量，驗(yàn)證“高拋?zhàn)悦軐?shí)+輔助振搗施工工藝”的可行性，選用相近高度復(fù)雜節(jié)點(diǎn)段鋼管柱模擬實(shí)際施工條件進(jìn)行1:1試驗(yàn)構(gòu)件混凝土澆筑施工及質(zhì)量檢測，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最終確定混凝土配合比及施工工法。試驗(yàn)柱安裝試驗(yàn)柱混凝土澆筑試驗(yàn)柱剖口及橫向抽芯檢測試驗(yàn)柱豎向抽芯檢測施工工法十二、組合樓板施工方案本工程核心筒內(nèi)采用鋼筋砼梁板體系，核心筒外采用型鋼-混凝土樓板體系，板厚120mm、150mm，組合樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板。在施工階段由壓型鋼板提供的剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更