沿德高速橋梁T梁預(yù)制施工方案

1、第 頁(yè) 共 15 頁(yè)目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc17805 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc17805 3 HYPERLINK l _Toc26730 二、工程概況 PAGEREF _Toc26730 3 HYPERLINK l _Toc16599 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc16599 4 HYPERLINK l _Toc17847 3.1、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置 PAGEREF _Toc17847 4 HYPERLINK l _Toc22797 3.2、材料機(jī)具安排 PAGEREF _Toc22797 4 HYPERLINK l _Toc50

2、79 3.3、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5079 4 HYPERLINK l _Toc13576 3.4、試驗(yàn)工作 PAGEREF _Toc13576 4 HYPERLINK l _Toc3321 四、施工安排 PAGEREF _Toc3321 4 HYPERLINK l _Toc520 1、設(shè)備配置 PAGEREF _Toc520 4 HYPERLINK l _Toc24041 2、人員配置 PAGEREF _Toc24041 5 HYPERLINK l _Toc17420 五、施工方案 PAGEREF _Toc17420 5 HYPERLINK l _Toc25471 （一）梁場(chǎng)建

3、設(shè)方案 PAGEREF _Toc25471 5 HYPERLINK l _Toc4606 1、梁場(chǎng)選址 PAGEREF _Toc4606 5 HYPERLINK l _Toc6318 2、梁場(chǎng)規(guī)劃 PAGEREF _Toc6318 6 HYPERLINK l _Toc25607 3、臺(tái)座數(shù)量確定： PAGEREF _Toc25607 6 HYPERLINK l _Toc25071 4、模板配置 PAGEREF _Toc25071 6 HYPERLINK l _Toc2328 5、存梁區(qū)規(guī)劃 PAGEREF _Toc2328 6 HYPERLINK l _Toc5347 （二）T梁預(yù)制施工方案

4、PAGEREF _Toc5347 6 HYPERLINK l _Toc16253 1、T梁施工工藝流程圖（見(jiàn)施工工藝流程圖） PAGEREF _Toc16253 6 HYPERLINK l _Toc16814 2、施工方法 PAGEREF _Toc16814 6 HYPERLINK l _Toc28943 (1)清理底模 PAGEREF _Toc28943 6 HYPERLINK l _Toc5506 (2)梁肋鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc5506 7 HYPERLINK l _Toc19131 (3)埋波紋管制孔 PAGEREF _Toc19131 8 HYPERLINK l _

5、Toc29062 (4)支模 PAGEREF _Toc29062 8 HYPERLINK l _Toc14179 (5)T梁混凝土施工： PAGEREF _Toc14179 8 HYPERLINK l _Toc22782 (6)預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc22782 10 HYPERLINK l _Toc29899 (7)孔道壓漿 PAGEREF _Toc29899 12 HYPERLINK l _Toc20731 （8）移梁 PAGEREF _Toc20731 13 HYPERLINK l _Toc22867 3、成品保護(hù) PAGEREF _Toc22867 13 HYPERLINK

6、 l _Toc9852 4、檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc9852 13 HYPERLINK l _Toc5536 六、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc5536 13 HYPERLINK l _Toc26826 1、建立質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc26826 13 HYPERLINK l _Toc24636 2、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制 PAGEREF _Toc24636 14 HYPERLINK l _Toc28420 3、混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28420 14 HYPERLINK l _Toc19333 4、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 PAGEREF

7、 _Toc19333 14 HYPERLINK l _Toc8930 5、混凝土幾何尺寸保證措施 PAGEREF _Toc8930 14 HYPERLINK l _Toc32734 6、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc32734 15 HYPERLINK l _Toc670 7、預(yù)應(yīng)力壓漿的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc670 15 HYPERLINK l _Toc9329 七、其他保證措施 PAGEREF _Toc9329 15 HYPERLINK l _Toc6957 （一）環(huán)境保護(hù)及水土保持措施 PAGEREF _Toc6957 15 HYPERLINK l _Toc21

8、19 （二）文明施工措施 PAGEREF _Toc2119 15 沿德三標(biāo)預(yù)制T梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）1.3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路標(biāo)準(zhǔn)化要求、施工圖具體要求；1.5、本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)，工期要求；1.6、根據(jù)我項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備、人員配套情況以及我部以往同類施工經(jīng)驗(yàn)。1.7、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南1.8、已審批的預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案二、工程概況本標(biāo)段起訖樁號(hào)K19+515K24+349.988，全長(zhǎng)5.012km，本標(biāo)段主

9、要結(jié)構(gòu)形式為：特大橋1座，互通立交1處(包括主線石板溪大橋1座、互通匝道橋3座、匝道連接線橋2座）、涵洞17座、長(zhǎng)隧道1座、路基主要為挖填石方，路基防護(hù)工程主要為擋土墻及高邊坡防護(hù)等。本合同段橋梁的T梁均采用預(yù)制吊安的方式施工，T梁在路基段預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。由于場(chǎng)地受限制，互通區(qū)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K21+495K22+200的路基上，全長(zhǎng)705m，占地面積705m21.5m，建成后負(fù)責(zé)本合同段一般大橋51片31.5和33.5mT梁和345片40mT梁的預(yù)制施工。場(chǎng)內(nèi)地面結(jié)構(gòu)采用20cm厚碎石墊層、20cm厚C20混凝土面層。橋隧工程主要結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)橋梁名稱中心里程全長(zhǎng)(m)孔跨布置(孔-米

10、)備注1烏江特大橋 K19+883741340+340+（98+180+98）+340掛籃懸澆箱梁；空心薄壁墩，矩形實(shí)體墩、圓柱墩。引橋上部結(jié)構(gòu)T梁。2石板溪大橋(右幅)K20+708.5922.049*40+3*31.5+6*40+3*33.5+3*40預(yù)應(yīng)力砼T梁、柱式墩、樁基。3石板溪大橋(左幅)K20+698.25899.5414*40+3*31.5+6*40預(yù)應(yīng)力砼T梁、柱式墩、樁基。4沿河互通立交D匝道橋DK0+275.536237.31437.314+5*40鋼筋砼箱梁、預(yù)應(yīng)力砼T梁，柱式墩、樁基。5沿河互通立交B匝道橋BK0+185.1541587*20+18鋼筋砼箱梁，柱式墩

11、、樁基6沿河互通立交E匝道橋EK0+320423.5421*20鋼筋砼箱梁，柱式墩、樁基。7沿河縣互通連接線橋一L2K0+348.69520.043*20+3*18+4*40+12*20鋼筋砼箱梁、預(yù)應(yīng)力砼T梁，柱式墩、樁基。8沿河縣互通連接線橋二L2K0+268326.0416*20鋼筋砼箱梁，柱式墩、薄壁墩、樁基。三、施工準(zhǔn)備3.1、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:飲用水施工用電：施工用電直接從變壓器引線架設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。另自備200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)作備用電源 。3.2、材料機(jī)具安排主要材料為：細(xì)集料使用好運(yùn)來(lái)采石場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制砂，粗集料采用好運(yùn)來(lái)生產(chǎn)的碎石，水泥使用國(guó)茂散裝水泥，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后均按

12、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1、組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。3.3.2、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。3.3.3、測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用拓普康GPT-102R全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出立柱的中心線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.4、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土C50配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合

13、物和易性、坍落度及混凝土試件強(qiáng)度均滿足要求。四、施工安排1、設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1龍門(mén)吊90T3個(gè)2龍門(mén)吊10T1個(gè)3架橋機(jī)002-296551臺(tái)4千斤頂YWC 250B-2004個(gè)5數(shù)控張拉系統(tǒng)LTS-22套6智能灌漿系統(tǒng)IGS-2002套7全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GX-322臺(tái)8直螺紋鋼筋滾絲機(jī)2臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)GF-202臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)G04Q2臺(tái)12電焊機(jī)ZXF-4008臺(tái)13鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT104臺(tái)14發(fā)電機(jī)HDJ-200KW2臺(tái)15模板40m5套2、人員配置序號(hào)班組人數(shù)到場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋122014.4.202模板52013.4.103混凝土5

14、2014.4.204張拉壓漿42014.4.205起重架梁72014.4.206其它52014.4.20五、施工方案（一）梁場(chǎng)建設(shè)方案1、梁場(chǎng)選址(1)梁場(chǎng)設(shè)置在橋梁集中的路段，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、首架方向等因素，優(yōu)先設(shè)置在橋頭路基位置。(2)由于T梁預(yù)制臺(tái)座和存梁臺(tái)座基礎(chǔ)需要較高的承臺(tái)能力，且不能出現(xiàn)不均勻沉降，本標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)和存梁區(qū)設(shè)置在填方段，避免設(shè)置在斜坡路堤。(3)交通方便。場(chǎng)內(nèi)道路與施工便道不得共用，預(yù)制場(chǎng)外設(shè)置施工便道。2、梁場(chǎng)規(guī)劃梁場(chǎng)主要主要鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等組成，詳細(xì)布置見(jiàn)沿德三標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案。梁場(chǎng)計(jì)劃2014年3月1日開(kāi)始建設(shè)，5月1日

15、正式出梁。3、臺(tái)座數(shù)量確定：根據(jù)施工工藝，一片梁制作完成大概占用模板4-5天時(shí)間；一片梁制作完成占用臺(tái)座時(shí)間約12天，時(shí)間為一個(gè)模板使用周期的3倍，為提高模板利用率，制作臺(tái)座數(shù)量為模板數(shù)量的3倍，至少15個(gè)臺(tái)座。考慮中梁數(shù)量較多?？紤]移梁時(shí)間不確定情況，成品梁占用臺(tái)座時(shí)間更長(zhǎng)，在增加1組4個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座總數(shù)為19個(gè)，考慮梁場(chǎng)布設(shè)共計(jì)20個(gè)臺(tái)座。4、模板配置依據(jù)預(yù)制場(chǎng)T梁臺(tái)座數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)配備40m模板5套（中梁模板3套，邊梁模板2套）.5、存梁區(qū)規(guī)劃根據(jù)工期安排，最大需存梁量為2014年7月制成的40mT梁40片，按照T梁最大存放存數(shù)2層，需存梁臺(tái)座20個(gè)。（二）T梁預(yù)制施工方案1、T梁

16、施工工藝流程圖（見(jiàn)施工工藝流程圖）2、施工方法(1)清理底模底模采用臺(tái)座上鋪5mm鋼板，底模兩側(cè)與腹板模板相接拼縫安放雙面膠,防止底部漏漿,底模平面高差符合規(guī)定要求。 施工工藝流程圖檢測(cè)試塊強(qiáng)度同條件養(yǎng)生試塊制作砼試塊自檢合格抽檢合格抽檢合格抽檢合格自檢合格自檢合格移梁張拉、壓漿梁體養(yǎng)生澆筑梁體砼安裝翼板鋼筋安裝側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝端頭模板梁肋鋼筋安裝清理底模(2)梁肋鋼筋加工及安裝鋼筋筋下料、焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。鋼筋加工采用專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，鋼筋的成型尺寸要正確，特別是馬蹄與腹板箍筋，成型后一定要在同一個(gè)尺寸上，這樣既可以保證鋼筋綁扎的質(zhì)量，又可以提

17、供預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）定位時(shí)的準(zhǔn)確依據(jù)，另外，T梁端牛腿粗鋼筋成型在加工前放大樣，逐根按樣成型，鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外，成型的鋼筋同樣做到按各種規(guī)格堆放整齊。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)預(yù)先根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的架梁順序，裝梁運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)的停車方向，以及吊裝方法等，了解后才能進(jìn)行放樣劃線，扎鐵絲應(yīng)在每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)上扎牢，鐵絲頭應(yīng)指向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋順序：先綁扎馬蹄鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，在綁扎腹板鋼筋時(shí)，由于腹板鋼筋高度較高，必須同時(shí)搭設(shè)支撐腹板鋼筋的架子，防止鋼筋骨架側(cè)倒傷人，為有效控制間距，在臺(tái)座兩側(cè)按照設(shè)計(jì)間距用粉筆畫(huà)出標(biāo)線，鋼筋安裝以標(biāo)

18、線刻度為準(zhǔn)，T梁頂面鋼筋綁扎待模板立好后，再綁扎面層鋼筋。(3)埋波紋管制孔波紋管采用80/70金屬波紋管，直徑符合設(shè)計(jì)要求。波紋管安裝前，事先在骨架箍筋底部按保護(hù)層厚度填實(shí)（采用骨型墊塊），同時(shí)確保骨架鋼筋兩側(cè)保護(hù)層厚度（采用圓餅式穿心墊塊），然后按設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力筋縱向、橫向曲線坐標(biāo)，在兩側(cè)箍筋上定出位置，根據(jù)確定的位置，用井字形定位筋固定，起支托作用，直線段每0.8m設(shè)置一道，曲線段每0.4m設(shè)置一道，鋼筋支托托牢波紋管后用電焊焊接在梁肋鋼筋上，焊接時(shí)波紋管外徑與箍筋之間的兩側(cè)距離必須按要求距離焊接。嚴(yán)禁帶電焊條觸碰波紋管,防止波紋管被擊穿漏漿,如被擊穿應(yīng)立即用膠布包牢。鋼筋支托與箍筋焊

19、接必須牢固，以防澆筑時(shí)由于焊接問(wèn)題使波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(4)支模立模，采用行車龍門(mén)吊進(jìn)行安裝，模板組合拼縫處用塑料泡沫條子或雙面膠鑲嵌后，用螺栓連接拼縫后,擰緊螺栓至漿液不外漏，兩側(cè)模板與底模拼縫連接，用16對(duì)拉螺桿擰緊，模板頂部同樣用16螺桿對(duì)拉,校正兩側(cè)模板后用安全撐腳支于制梁場(chǎng)地上，不使其擺動(dòng)、傾斜。(5)T梁混凝土施工：混凝土拌合：梁場(chǎng)由3#混凝土拌和站集中供應(yīng)，拌和站配置專用變壓器供電，同時(shí)配置200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用，防止忽然停電造成混凝土供應(yīng)中斷。混凝土運(yùn)輸：3號(hào)拌和站距離梁場(chǎng)500m，為滿足混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)

20、仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，根據(jù)拌和站與梁場(chǎng)之間運(yùn)距，T梁澆筑時(shí)配置3臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送混凝土?；炷寥肽＜罢駬v：混凝土入模前對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。混凝土入模采用小龍門(mén)吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。混凝土入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度30cm。混凝土振搗及注意事項(xiàng)：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒及附著式高頻振搗器振搗，振搗時(shí)以插入式振動(dòng)棒振搗為主。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動(dòng)

21、棒棒頭應(yīng)垂直插入混凝土中，且插入下層混凝土510cm，快插慢抽。檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用自動(dòng)噴淋設(shè)施養(yǎng)生，頂板覆蓋透水土工布，養(yǎng)生期不少于7天?；炷翝沧⑦^(guò)程中注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm，不能滿足施工要求的混凝土不使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2、在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25cm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土的密實(shí)。3、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿混凝土，然后通過(guò)

22、高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆注混凝土施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆注完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，連續(xù)澆注頂板混凝土。4、混凝土澆注完成收漿后，進(jìn)行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)注水養(yǎng)生。5、在混凝土澆注過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15分鐘將管道內(nèi)襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6、設(shè)置專用的噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8、濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。9、按照架梁順序正向安排T梁的預(yù)制，拆模后在梁體上標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、安裝位置等。采用自噴淋養(yǎng)生

23、設(shè)施，在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過(guò)程中留有足夠混凝土試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開(kāi)及鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。10、梁板澆筑前檢查預(yù)埋鋼板位置，預(yù)埋鋼板與錨固鋼筋采用雙面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。梁底預(yù)埋鋼板中心外露15mm。伸縮縫端頭并預(yù)埋相應(yīng)鋼筋。11、模板加工時(shí)考慮簡(jiǎn)支梁或先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，注意齒板位置及齒板位置鋼筋綁扎，埋設(shè)，梁板架設(shè)后，張拉負(fù)彎矩。(6)預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線下料制作時(shí)不隨意在地上拖拉，以免刻傷鋼鉸線表層，采用編織布鋪底或木板鋪底。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)下料。鋼絞線

24、切割時(shí)。在每端離切口50mm處用鐵絲綁扎，鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。 編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。用18/22號(hào)鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋纏繞綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為2cm，曲線段增加幾道綁扎，鋼束排列緊湊以構(gòu)成最小外徑為準(zhǔn)。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道。錨墊板應(yīng)位臵正確孔道內(nèi)暢通、無(wú)水份和雜物，孔道應(yīng)完整無(wú)缺。制好的鋼絞線束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，綱絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)應(yīng)先核對(duì)其長(zhǎng)度對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束一般采用人工直接穿束。

25、錨具采用具有自錨性能的15-9型與15-8型錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)沒(méi)有裂紋、傷痕、銹蝕。對(duì)于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固性能按照規(guī)范規(guī)定頻率和要求進(jìn)行抽查，并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。其檢測(cè)結(jié)果合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方可使用。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過(guò)大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。采用智能張拉系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)

26、計(jì)圖紙要求，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備在每隔半年和300次中先達(dá)到時(shí)進(jìn)行標(biāo)定。在張拉過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。張拉即將開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的差不應(yīng)超過(guò)6%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值，當(dāng)伸長(zhǎng)值不出理論伸長(zhǎng)值6%范圍后

27、鋼絞線方可錨固。張拉施工注意事項(xiàng)鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用的連續(xù)使用六個(gè)月或使用三百次時(shí)。在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)油表受到劇烈震動(dòng)，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差千斤頂漏油或修理過(guò)之后，經(jīng)常出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。錨具必須嚴(yán)格檢查實(shí)驗(yàn)后才能使用，錨具使用前

28、用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)平順無(wú)曲折，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前在行程的1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。(7)孔

29、道壓漿壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。為保證鋼束全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，直到水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開(kāi)。壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可移梁?？椎缐簼{后應(yīng)立即將梁端和水泥漿沖洗干凈同時(shí)清除錨墊板、錨板及端面混凝土的塵垢。并將端面混凝土鑿毛以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下： 1、安裝端鋼筋網(wǎng)。預(yù)制T梁時(shí)應(yīng)在端部預(yù)埋錨固鋼筋以便將固定鋼筋網(wǎng)。 2、固定封端模板以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。故此立模后應(yīng)及時(shí)校核梁長(zhǎng)其梁長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)

30、應(yīng)符合規(guī)范允許偏差的規(guī)定。 3、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)一般與梁體同強(qiáng)度。 4、封端混凝土澆筑后，待12小時(shí)混凝土表面收水后應(yīng)及時(shí)帶模灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜低于7天。（8）移梁水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。3、成品保護(hù)T梁移運(yùn)存放在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度后方可進(jìn)行，采用龍門(mén)吊將梁吊移至存梁場(chǎng)存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，宜高出地面20cm，并設(shè)斜撐進(jìn)行加固作用。施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)，作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形。另外，注意模板受雨水銹蝕作

31、用，影響砼外觀。對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。施工過(guò)程中，對(duì)張拉壓漿已完成的梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染梁體。 4、檢查驗(yàn)收項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定32梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬度（mm）10尺量：檢查3處14高度（mm）5尺量：檢查2個(gè)斷面15斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面1梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁場(chǎng)測(cè)1處17預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1六、施工

32、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理是T梁預(yù)制質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，主管副經(jīng)理是T梁質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，主管技術(shù)員是T梁質(zhì)量的直接責(zé)任人，安質(zhì)部是T梁質(zhì)量的主要控制機(jī)構(gòu)。2、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、隱蔽工程的檢查、工序的自檢及報(bào)驗(yàn)工作。在施工中，做好各種檢測(cè)制度， 以檢測(cè)結(jié)果控制混凝土澆筑、T梁的張拉壓漿工作。3、混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施(1)控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。(2)混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。4、混凝土外觀質(zhì)量保證措施(1)采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證