供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計(jì)課件

1、第三章 供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈:圍繞核心企業(yè),通過對(duì)資金流信息物流控制,從采購到消費(fèi)者,將供/制分零用戶連成一個(gè)整體增值網(wǎng)絡(luò)類型：按涉及范圍廣度（單元產(chǎn)業(yè)全球）、發(fā)展過程（內(nèi)外部）、功能特點(diǎn)（效率反應(yīng)型）、生產(chǎn)能力與用戶需求關(guān)系（平衡失衡）供應(yīng)管理:為滿足服務(wù)要求,管理思想/方法/技術(shù)體系管理過程:設(shè)計(jì)與優(yōu)化、運(yùn)行與監(jiān)控、績效評(píng)價(jià)目標(biāo)：建立一個(gè)高效率、高效益的供應(yīng)鏈并為最終用戶創(chuàng)造價(jià)值,貿(mào)易伙伴間密切合作,以最小的總成本和費(fèi)用提供最大價(jià)值和最好服務(wù)供應(yīng)鏈管理是集戰(zhàn)略管理與運(yùn)營管理于一體的集成管理，供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略在創(chuàng)造核心競爭力的同時(shí)，需要進(jìn)行資源整合，將非核心業(yè)務(wù)外包，進(jìn)行流程重組，實(shí)施

2、供應(yīng)鏈生產(chǎn)、物流集成技術(shù)供應(yīng)鏈不僅是產(chǎn)業(yè)鏈，而且應(yīng)當(dāng)是一個(gè)價(jià)值增值鏈，供應(yīng)鏈成員通過聯(lián)盟、合作，共享價(jià)值鏈增值績效。供應(yīng)鏈管理的效率、效益在很大程度上取決于供應(yīng)鏈基礎(chǔ)設(shè)施、運(yùn)行機(jī)制、管理系統(tǒng)以及與商流、物流、信息流和資金流交互作用過程等的規(guī)劃設(shè)計(jì)質(zhì)量。第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思 第二節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì) 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì) 一、供應(yīng)鏈成員的價(jià)值鏈活動(dòng)從整個(gè)過程來看,供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由組成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)從各成員活動(dòng)過程看,供應(yīng)鏈?zhǔn)且宰约簽橹鲗?dǎo)的一段價(jià)值鏈.(word)按其特點(diǎn),將以銷售商為主導(dǎo)的這一段稱為需求鏈，（用戶需求、零售、分銷、庫存、采購等）；以制造商為主導(dǎo)的這一段稱為供應(yīng)鏈（設(shè)計(jì)、采購、制造、庫

3、存、銷售等）；以物流商為主導(dǎo)的這一段稱為物流鏈（裝卸、運(yùn)輸、庫存、流通加工、配送、交付等）。供應(yīng)商應(yīng)該了解掌握供應(yīng)鏈，針對(duì)特定客戶設(shè)計(jì)出互惠互利式的供應(yīng)鏈系統(tǒng),使整個(gè)供應(yīng)鏈價(jià)值得到增值。(word)二、各段供應(yīng)鏈的銜接 （word）訂單切入點(diǎn)：供應(yīng)鏈中供應(yīng)商配給客戶訂購貨物的環(huán)節(jié)。二、各段供應(yīng)鏈的銜接 價(jià)值交付點(diǎn)(VOP)：供應(yīng)商滿足客戶需求鏈中需求的銜接點(diǎn)，是供應(yīng)鏈和需求鏈結(jié)合的另一個(gè)銜接點(diǎn)。 圖3-1 四種主要的價(jià)值交付點(diǎn) 第二節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì) 本節(jié)點(diǎn)睛：如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈?zhǔn)菍?shí)施供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)和運(yùn)行一個(gè)有效的供應(yīng)鏈對(duì)于每一個(gè)制造企業(yè)都是至關(guān)重要的。供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)一般以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品壽命周

4、期、需求預(yù)測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務(wù)的市場標(biāo)準(zhǔn)等，必須設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品特性一致的供應(yīng)鏈。 一、產(chǎn)品類型與供應(yīng)鏈類型 不同的產(chǎn)品類型需要不同的供應(yīng)鏈 （見圖3-2）。圖3-2 產(chǎn)品類型與供應(yīng)鏈類型的一般對(duì)應(yīng)關(guān)系 第二節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)一、 產(chǎn)品類型與供應(yīng)鏈類型 效率型供應(yīng)鏈：體現(xiàn)供應(yīng)鏈的物理功能，即以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化成零部件、半成品、產(chǎn)品，及實(shí)現(xiàn)在供應(yīng)鏈中的運(yùn)輸；反應(yīng)型供應(yīng)鏈：體現(xiàn)市場中介功能，即把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對(duì)不可預(yù)知的需求做出快速反應(yīng)。產(chǎn)品類型供應(yīng)鏈具體特點(diǎn)對(duì)應(yīng)的類型體現(xiàn)的作用功能性產(chǎn)品效率型供應(yīng)鏈物理功能以最低的成本將原材料轉(zhuǎn)化為零部件、半成品、產(chǎn)品、運(yùn)輸?shù)?。?chuàng)新性產(chǎn)品反

5、應(yīng)型供應(yīng)鏈?zhǔn)袌鲋薪楣δ馨旬a(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對(duì)未來預(yù)知的需求做出快速反應(yīng)等。產(chǎn)品壽命周期、MTO項(xiàng)目功能性產(chǎn)品創(chuàng)新性產(chǎn)品需求特征可預(yù)期不可預(yù)期產(chǎn)品壽命周期2年13年邊際貢獻(xiàn)率（%）5202060產(chǎn)品多樣性低（1020）高（上千個(gè)）平均邊際利潤（%）1040100平均缺貨率（%）121040平均季末降價(jià)（%）01025MTO的提前期612個(gè)月1天2周第二節(jié) 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)產(chǎn)品壽命周期（PLC）第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì) 二、供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的思路 一、供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的目的 三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計(jì) 四、供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)方法 2l世紀(jì)企業(yè)的成功與否關(guān)鍵在于供應(yīng)鏈管理的成功與否，運(yùn)行一個(gè)有效的供應(yīng)鏈對(duì)于

6、每一個(gè)企業(yè)都是至關(guān)重要的。 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的目的就是：通過包括外部加盟的不同企業(yè)、不同部門、不同環(huán)節(jié)和不同工作內(nèi)容的整體構(gòu)思規(guī)劃，引進(jìn)供應(yīng)鏈運(yùn)作機(jī)制，從而在供應(yīng)鏈成員共贏的基礎(chǔ)上提升整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭能力。其中集成核心能力、協(xié)同商務(wù)、外包物流等都是推行一種互惠的經(jīng)營理念與合作的原則。價(jià)值交付點(diǎn)訂單切入點(diǎn)物流效率價(jià)值工程：（Value Engineering簡稱VE），也稱價(jià)值分析（Value Analysis，簡寫VA），對(duì)產(chǎn)品的功能、費(fèi)用與價(jià)值進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評(píng)價(jià)以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價(jià)值二、供

7、應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的思路 基本思路是依照并行工程思想方法和管理技術(shù)，大大縮短供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)和運(yùn)作工作質(zhì)量。 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的基本思路 三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計(jì) （一）供應(yīng)鏈管理規(guī)劃 1. 明確服務(wù)對(duì)象 （1）供應(yīng)鏈主要產(chǎn)品特性分析（2）行業(yè)競爭狀態(tài)分析（3）需求發(fā)展趨勢分析（4）供應(yīng)鏈物流服務(wù)分析 2. 確定目標(biāo) 應(yīng)當(dāng)明確供應(yīng)鏈管理的終極性目標(biāo)和階段性目標(biāo)，供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)目標(biāo)是要提供供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)方案。 3. 信息技術(shù)支持 一般的信息技術(shù)開發(fā)流程主要包括：（1）從滿足用戶需求方面了解典型產(chǎn)品現(xiàn)有供應(yīng)鏈流程；（2）對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)鏈流程進(jìn)行評(píng)估； （3）提出供應(yīng)鏈流程重新設(shè)計(jì)的方案；（4）將典型

8、案例推廣到一般制造企業(yè)； （5）形成較完整的企業(yè)間供應(yīng)鏈流程總體組織設(shè)計(jì)方案； （6）完成技術(shù)設(shè)計(jì)方案。 4. 創(chuàng)造優(yōu)勢條件 列舉供應(yīng)鏈管理中企業(yè)定位有利或不利條件。如高新技術(shù)企業(yè)，是高級(jí)人才集聚的場所，職員能夠接受相關(guān)新概念、新事物，開發(fā)供應(yīng)鏈管理體系有一定基礎(chǔ)。 5. 物流集成 成功的第三方物流應(yīng)該具備的能力或要素：能夠提供集成物流服務(wù)的能力；企業(yè)之間密切合作以充分利用物流的能力；使用最新信息技術(shù)系統(tǒng)的能力；重視顧客服務(wù)水平；建立業(yè)績實(shí)時(shí)評(píng)估系統(tǒng)。 6. 績效評(píng)價(jià) 從供應(yīng)鏈過程分析績效的產(chǎn)生，明確供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)、供應(yīng)鏈績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、指標(biāo)和方法。 （二）供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)流程 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)一般

9、可以劃分為四個(gè)階段進(jìn)行（見圖3-5）。 圖3-5 供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)的階段 （三）供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)要點(diǎn) 就一般環(huán)境而言，供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)重點(diǎn)抓好六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)（見圖3-6）。 圖3-6供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)要點(diǎn) 發(fā)展背景隨著經(jīng)濟(jì)全球化、迅速變化的市場以及日趨激烈的國際競爭，企業(yè)只有不斷的縮短開發(fā)時(shí)間、提高質(zhì)量、降低成本、改進(jìn)服務(wù)和整潔的環(huán)境才能贏得競爭。制造加工過程通過生產(chǎn)力和生產(chǎn)技術(shù)提高，效率，管理效率、設(shè)計(jì)效率慢，基本上是傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)方式。傳統(tǒng)串行工程的產(chǎn)品開發(fā)模式串行產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品需求分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn) 備加工裝配質(zhì)量檢驗(yàn) 修改設(shè)計(jì)用戶缺點(diǎn)：出于設(shè)計(jì)沒考慮工藝，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品制造成本高，沒有競爭

10、力；出于各環(huán)節(jié)串行，生產(chǎn)準(zhǔn)備只能在設(shè)計(jì)完全結(jié)束后起動(dòng)，延長了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，喪失了占領(lǐng)市場的機(jī)會(huì)；更為常見且很嚴(yán)重的情形是：一些設(shè)計(jì)要求在制造時(shí)很難實(shí)現(xiàn)甚至根本無法實(shí)現(xiàn)，由此導(dǎo)致的返工既浪費(fèi)了人力，又延誤了工期。并行工程（CE）集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法并行工程示意圖CE的特征：同步、并行、交叉、協(xié)同（強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、采購、生產(chǎn)等種種活動(dòng)并行交叉進(jìn)行。盡早開始工作，正因?yàn)閺?qiáng)調(diào)各活動(dòng)之間的并行交叉，為了爭取時(shí)間）產(chǎn)品設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)間并行工程的優(yōu)點(diǎn)要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品

11、報(bào)廢的所有因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護(hù)與用戶需求等）。使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計(jì)的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決，從而使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護(hù)性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設(shè)計(jì)反復(fù)，縮短設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造時(shí)間，力爭從設(shè)計(jì)產(chǎn)品到制造的一次性成功。核心：產(chǎn)品開發(fā)過程中管理與技術(shù)的集成實(shí)施的關(guān)鍵因素：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，積極參與。 并行工程和成組技術(shù)(GT) 、全面質(zhì)量管理( TQC) 、價(jià)值工程(VE) 等現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合,在精益生產(chǎn)(Lean Production) 、計(jì)算機(jī)集成制造(CIM) 等先進(jìn)制造技術(shù)中的作用日益重要

12、, 并已在發(fā)達(dá)國家的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中取得了顯著效果。案例 上海客車制造有限公司對(duì)SK6115HP2-3 新型客車的開發(fā)過程中為滿足客戶需求, 開拓市場，將原有串行的開發(fā)過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械漠a(chǎn)品開發(fā)過程, 大量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 減少更改次數(shù)。 SK6115HP2-3原有的客車產(chǎn)品串行開發(fā)流程市場調(diào)查方案設(shè)計(jì) 性能設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 方案評(píng)審初步產(chǎn)品設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)工裝制造樣車制造小批量試生 產(chǎn)制定工藝總方案 裝配方案設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì) 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)詳細(xì)設(shè) 計(jì)生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 采購計(jì) 劃采購 初步設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)試制詳細(xì)產(chǎn)品設(shè)計(jì) (1)產(chǎn)品開發(fā)過程是串行的，工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì) 不能提前與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，延長了產(chǎn)品開發(fā)

13、周期。 (2)設(shè)計(jì)更改過于頻繁,阻礙了信息的流動(dòng)。 (3)設(shè)計(jì)圖紙的審批流程過于煩瑣。 根據(jù)并行工程思想, 對(duì)客車公司原有的產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行了這樣的改進(jìn)。 (1)采用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、DFA (Design for Assembling 面向裝配設(shè)計(jì)) 等技術(shù), 在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段就能夠充分了解新產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)以及車身覆蓋件和車架等零部件的可制造性問題, 從而能夠盡量減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤, 提高設(shè)計(jì)質(zhì)量; 同時(shí)增加DFM（可制造性設(shè)計(jì)），使產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就可考慮產(chǎn)品加工、裝配等工藝性問題, 提高設(shè)計(jì)一次成功的可能性。(2)采用協(xié)同工作模式, 根據(jù)客車公司的實(shí)際情況組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì), 采用預(yù)發(fā)布和

14、反饋的辦法,并逐步使之制度化。在方案設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一定階段,向相關(guān)后續(xù)單位提前發(fā)布信息,一方面, 及時(shí)得到信息反饋,;另一方面, 由于后續(xù)單位提前參與設(shè)計(jì), 使他們及時(shí)了解體會(huì)設(shè)計(jì)意圖, 同時(shí)可在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備。(3)健全設(shè)計(jì)評(píng)審和工藝評(píng)審制度。適當(dāng)?shù)脑u(píng)審工作增加了過程的質(zhì)量控制, 提高上、下游階段人員之間的信息交流, 使下游設(shè)計(jì)人員獲得足夠的信息以開展他們的工作, 有利于設(shè)計(jì)過程的并行, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷。(4) 實(shí)現(xiàn)工藝、工裝和材料的并行開發(fā)和準(zhǔn)備,可以精簡設(shè)計(jì)過程, 使制造系統(tǒng)與產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不構(gòu)成大循環(huán), 從而縮短開發(fā)周期, 提高產(chǎn)品質(zhì)量。編輯任務(wù)設(shè)計(jì)書方案設(shè)計(jì) 初步設(shè)計(jì)詳

15、細(xì)設(shè)計(jì)工裝制 造工裝設(shè) 計(jì)工裝預(yù)設(shè)計(jì) 編制工 藝總方案 裝配方案設(shè)計(jì)工藝規(guī)程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采 購方案外協(xié)外購 件采購評(píng)審評(píng) 審評(píng)審 評(píng) 審評(píng)審評(píng)審樣車試 制評(píng) 審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發(fā)流程 波音公司在研制新機(jī)型波音777中采用并行工程, 比研制波音767 快一年半出圖。 美國電話電報(bào)公司、IBM公司數(shù)據(jù)設(shè)備公司以及Motoroma公司等都已成功運(yùn)行并行工程,它們的信息系統(tǒng)開發(fā)提前期均縮短50%以上,最高可達(dá)80%。在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用：課本約束：企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中的制約因素TOC：識(shí)別約束，改進(jìn)

16、并消除約束（二）約束理論（TOC： Theory of Constraints ）任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán).相同的道理，我們也可以將企業(yè)或供應(yīng)鏈視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C

17、、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個(gè)部門，一臺(tái)設(shè)備，或者一個(gè)人PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20) =4500 總有效產(chǎn)出

18、7500營運(yùn)費(fèi)用 6000 凈利 1500每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000部門 工作量C 100件*(10+5分)P +50件*5分Q =1750分鐘A 100件*15分 +50件*10分=2000分鐘D 100件*15分 +50件*5分 =1750分鐘B 100件*15分 +50件*30分=3000分鐘PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A

19、每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？ P Q 售價(jià) ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40工時(shí) 60分鐘 50分鐘PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，

20、每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20) =3000 B需時(shí)50*30分=1500分鐘P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20) =2700 N=B剩余900/15分鐘=60 注:(2400-1500=900分鐘) 虧 啦PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出 5700營運(yùn)費(fèi)用 6000 凈利 -300可用之資源A、

21、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？ P Q 售價(jià) ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40花在瓶頸B 15分 30分的時(shí)間PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘 (90-45)/15 (100-40)/30有效產(chǎn)出 =￥3 =￥2可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡

22、量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45) =4500 B需時(shí)100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20) =1800 N=B剩余900/30分=30件 你賺了耶！PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出 6300營運(yùn)費(fèi)用 6000 凈利 3002. 約束理論的應(yīng)用 約束理論可以應(yīng)用到生產(chǎn)管理，也可應(yīng)用到物控、分銷、供應(yīng)鏈管理等其他領(lǐng)域。目前已應(yīng)用約束管理方

23、法的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等行業(yè)。 3. 應(yīng)用約束理論的主要步驟 應(yīng)用約束理論的主要步驟 （見圖3-8 ）。圖3-8 應(yīng)用約束理論的主要步驟 TOC的五大核心步驟一、識(shí)別(Identify)系統(tǒng)約束二、開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動(dòng)服從(Subordinate)開發(fā)約束的需要四、提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束第一步：識(shí)別約束約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束約束可能來自物料(Materials)、能力(Capacity)、市場(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣多數(shù)情況（80%）約束來自公司政策第二步：開發(fā)