控制焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝位置（PPT）

1、確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝位置小組名稱： 組 長： 發(fā) 表 人：二00九年一月九日目 錄一、小組課題二、工程概況三、選題理由四、小組概況五、小組主要活動內(nèi)容和形式六、活動計劃七、小組方針、制度及活動特點八、PDCA循環(huán)1、計劃階段2、實施階段3、檢查效果4、鞏固措施、標準化及今后打算一、小組課題確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝位置二、工程概況工程名稱工程地點建設單位設計單位開工時間2008.4.20結(jié)構(gòu)類型構(gòu)筑物施工方法后埋管法技術(shù)難點安裝位置允許偏差2mm三、選題理由業(yè)主要求下噴管、吹掃管安裝是設計院及業(yè)主關(guān)注的焦點，直接影響生產(chǎn)公司要求分公司要求本工程技術(shù)要點滿足業(yè)主生產(chǎn)要求

2、，質(zhì)量達優(yōu)良，占領(lǐng)市場、擴大公司的社會信譽預埋件安裝符合設計要求，總結(jié)成熟的工業(yè)建筑施工工藝位置偏差將影響煤氣收集設備安裝確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝位置分公司對焦爐施工的現(xiàn)狀選擇課題工業(yè)建筑是分公司的發(fā)展方向同時分公司對工業(yè)建筑的施工也是個盲區(qū)四、小組概況小組名稱*QC小組組建時間2008年4月注冊號小組類型攻關(guān)型活動次數(shù)16小組全體成員均參加TQC知識學習近兩年，受教育學時達80小時以上，均取得全國TQC知識考試合格證序號姓名性別年齡學歷職 務小組分工1男31本科項目經(jīng)理組 長 全面負責2男30大專責任工程師副組長 組織策劃、實施3女48大專分公司主任工程師副組長 技術(shù)指導4女31

3、大專分公司技術(shù)科組 員 負責編制技術(shù)措施5男46中專質(zhì)量員組 員 負責施工質(zhì)量監(jiān)控6男26本科施工員組 員 負責施工過程管理7男26大專施工員組 員 負責施工過程管理8男45中專材料員組 員 負責材料供應發(fā)放9男23大專資料員組 員 資料整理分析10男23大專施工員組 員 數(shù)據(jù)分析五、小組主要活動內(nèi)容和形式小組活動內(nèi)容和形式階 段活動內(nèi)容活動形式出席人數(shù)活動次數(shù)P小組進行現(xiàn)狀調(diào)查，設定目標，分析原因，確定要因，制定對策現(xiàn)場調(diào)查小組討論185D依據(jù)對策，組織實施現(xiàn)場實施小組討論206C檢查效果現(xiàn)場調(diào)查小組討論222A總結(jié)活動過程經(jīng)驗，制定鞏固措施現(xiàn)場小組討論、總結(jié)、調(diào)整123小組成員參加活動出勤

4、率95.6%，總活動次數(shù)16次。制表人：* 制表時間：2009年4月六、活動計劃2008年4月20日，我們小組制定了本次活動的活動計劃。小 組 活 動 計 劃 表 表四 時間內(nèi)容4月5月6月7月8月9月10月11月12月選題、現(xiàn)狀分析設定目標原因分析要因確認制定對策對策實施檢查效果總結(jié)、制定鞏固措施制表人：* 制表時間：2008年5月七、小組方針、制度及活動特點、計劃 1、小組方針 落實責任，強化管理，跟蹤檢查，總結(jié)經(jīng)驗。 2、小組制度 2.1 小組每月活動不少于兩次，每次均有活動記錄。 2.2 小組活動出勤率在95%以上。 2.3 定期對小組人員進行TQC教育，每次不少于半小時。 2.4 小

5、組人員要跟蹤工序，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 2.5 用數(shù)據(jù)說話。 3、活動特點 3.1以“確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝位置”為課 題，動態(tài)PDCA循環(huán)貫穿預埋管安裝施工全過程。 3.2 在整個施工過程中按公司質(zhì)量體系文件要求執(zhí)行。八、PDCA循環(huán) 循環(huán)時間：2008年4月2008年12月 1、計劃階段（P階段） 1.1 現(xiàn)狀調(diào)查 焦爐屬工業(yè)建筑，是焦化廠的主要組成部分，其主要作用 是 使原料在這里發(fā)生質(zhì)的變化，從而實現(xiàn)焦化產(chǎn)品的生成。 焦爐的構(gòu)造在設計上均大同小異，分為焦爐基礎(chǔ)和爐體兩部分，焦爐基礎(chǔ)屬土建施工部分，即土建施工單位承建的對象，其基本形式如下示意圖（底板厚度超過1000mm，屬大

6、體積混凝土施工，頂板厚度為330mm，抵抗墻高度17000mm左右，近年來設計的單個焦爐長度可達100m）。其施工難度在于預埋管件安裝的位置精確度控制。 爐體筑于基礎(chǔ)頂板上、兩側(cè)抵抗墻之間，焦爐頂板下為焦爐地下室。地下室主要作用是利用專業(yè)設備和管道收集焦爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過焦化廠處理后輸送至城市。故須在焦爐頂板上安裝大量的預埋管（本工程單個焦爐頂板豎向預埋管數(shù)量為4388根），來聯(lián)通爐體與焦爐地下室，這些預埋管分為下噴管和吹掃管，下噴管收集煤氣，吹掃管起清理作用。 焦爐基礎(chǔ)頂板及下噴管、吹掃管安裝的工藝要求很嚴格，頂板為+0、-10mm，下噴管、吹掃管的標高和位移均為2mm以內(nèi)，且必須保證垂直

7、。為此，我們成立了QC小組。成立QC小組后，根據(jù)設計圖紙要求，小組全體成員、公司、分公司有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員以及設計單位、建設單位有經(jīng)驗的專家對設計圖紙及工期要求進行認真分析、研究，確定確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝的施工方案。4月20日，我們QC小組所有成員到兄弟單位進行了調(diào)查，吸取施工經(jīng)驗教訓。在此基礎(chǔ)上，我們對影響焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝質(zhì)量的主要因素進行了分析、統(tǒng)計。影響下噴管、吹掃管安裝質(zhì)量的主要因素統(tǒng)計表序號項目技術(shù)要求（）備注1預埋管件的規(guī)格+0，-2嚴格控制2水平位移23垂直位移24垂直度2制表人：* 制表時間：2008年5月1.2 設定目標 1.2.1 探索避免

8、焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝偏差的技術(shù)措施，確保焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、吹掃管的安裝質(zhì)量，即控制水平、垂直位移及垂直度的施工方案。 1.2.2 目標值 嚴格達到圖紙設計要求，水平和垂直位移不超過2mm。1.2.3 目標可行性論證1.2.3.1 不利條件：焦化工程在我分公司為初次施工，施工人員缺乏施工經(jīng)驗。1.2.3.2 有利條件 a.業(yè)主對下噴管、吹掃管安裝質(zhì)量非常重視，各方面施工配合做得很好。 b.公司、分公司及項目管理人員對安裝質(zhì)量嚴格控制，并派出有資深技術(shù)人員進行業(yè)務指導、跟蹤檢查，并外聘專業(yè)技術(shù)人員講解。 c.項目管理人員質(zhì)量意識、業(yè)務素質(zhì)高，團結(jié)一致，敢于創(chuàng)新，拼勁足。結(jié)論：領(lǐng)導重視

9、，業(yè)主支持，技術(shù)力量有保證，同心協(xié)力，敢于創(chuàng)新，預期目標定能實現(xiàn)。1.3 原因分析1.3.1 畫出因果圖制圖人：* 制圖時間：2008年5月從上圖得出，造成“安裝質(zhì)量不達標”有10項末端因素。操作人員質(zhì)量意識淡薄 跟蹤檢查不到位質(zhì)量責任不明確操作人員技術(shù)水平低電焊機數(shù)量不足無成熟的施工工藝鋼管原材料銹蝕 末端因素管件安裝質(zhì)量不達標料無現(xiàn)成預埋管件環(huán)無管件加工場地人機手電鉆數(shù)量不足缺乏管件加工機械法 安裝質(zhì)量不達標因果圖 圖二1.3.2 要因確認 小組成員對10項末端因素，重點圍繞管件安裝位置問題進行了研究論證，逐一進行確認，見下表。要因確認表 表六序號末端因素要因確認確認人結(jié) 論1操作人員質(zhì)量

10、意識淡薄現(xiàn)場組織操作人員進行質(zhì)量意識培訓，建立質(zhì)量獎罰制度非要因2操作人員技術(shù)水平低操作人員無安裝下噴管經(jīng)驗，需現(xiàn)場專業(yè)性交底、示范要 因3跟蹤檢查不到位現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員，公司及分公司派專人進行跟蹤檢查指導非要因4焊機數(shù)量不足 組織設備進場非要因5 手電鉆數(shù)量不足 組織設備進場 非要因6無管件加工機械組織設備進場非要因7無現(xiàn)成預埋管件組織專業(yè)加工隊伍進場加工非要因序號末端因素要因確認確認人結(jié) 論8鋼管原材料銹蝕除銹，并確定防腐措施要 因9無成熟的施工工藝無成熟施工工藝，要加快分析論證要 因10無預埋件加工場地在施工現(xiàn)場建臨時加工車間非要因制表人：* 制表時間：2008年5月 原因1現(xiàn)場已組

11、織操作人員進行質(zhì)量意識培訓，操作人員對質(zhì)量必須合格已達成共識。結(jié)論：操作人員質(zhì)量意識淡薄不是主要原因。原因7無現(xiàn)成預埋管，可組織專業(yè)加工隊伍進場工。結(jié)論：無現(xiàn)成預埋管件不是主要原因。原因2原因3原因4原因5原因6操作人員不熟悉下噴管、吹掃管安裝工藝。 結(jié)論：操作人員水平低是主要原因。現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員進行跟蹤檢查，分公司、公司指配專人進行技術(shù)指導。結(jié)論：跟蹤檢查不到位不是主要原因。焊機數(shù)量不足，材料員已準備組織進場。結(jié)論：焊機數(shù)量不足不是主要原因。 手電鉆數(shù)量不足，材料員已準備組織進場。結(jié)論：焊機數(shù)量不足不是主要原因。無預埋管件加工機械，材料員已準備組織場。結(jié)論：無預埋管件加工機械不是主要原因

12、。1.4 制定對策從“影響下噴管、吹掃管的安裝質(zhì)量”的10條末端因素中確定要因3條，針對要因小組制定了對策表。原因8原因9原因10鋼管原材銹蝕將影響預埋件的加工和安裝后的穩(wěn)固。結(jié)論：鋼管原材銹蝕是主要原因。沒有成熟的施工工藝，需進一般分析論證后確認。結(jié)論：沒有成熟的施工工藝是主要原因。無預埋件加工場地，可在施工現(xiàn)場建臨時加工車間。結(jié)論：無預埋件加工場地不是主要原因。序號要因目標對策及措施執(zhí)行人檢查人完成時間1操作人員技術(shù)水平低操作人員掌握施工工藝，提高技術(shù)水平組織全體操作人員進行培訓教育，派專人進行技術(shù)指導并考核施工前2鋼管原材銹蝕全面除銹，不能影響管件安裝的穩(wěn)固性由預埋件加工隊伍專門成立除銹

13、小組，負責清除管件銹跡，保證質(zhì)量施工過程3無成熟的施工工藝編制施工作業(yè)指導書通過對施工工藝的合理推理，制定可行施工方案，并總結(jié)、調(diào)整施工全過程制表人：* 制表時間：2008年6月2、實施階段（D階段） 實施一：針對要因1操作人員技術(shù)水平低 A組織全體施工人員學習、了解焦爐生產(chǎn)的工藝，及管件安裝質(zhì)量 的重要性。 B公司、分公司派有經(jīng)驗的人員進行技術(shù)指導。 C. 現(xiàn)場由管理人員向工人對安裝過程示范講解。 D對全體施工人員進行考核，合格后方可上崗。 通過實施以上措施，提高了全體施工人員的技術(shù)水平，基本掌握了下 噴管、吹掃管的安裝正確程序及方法。 實施二：針對要因2鋼管原材料銹蝕 在現(xiàn)場，項目管理人員

14、向預埋件加工人員認真交底，并對成品預埋件 逐一檢查。 通過實施以上措施，全部預埋管均經(jīng)過驗收，且經(jīng)檢驗全部符合要求 后方可進行安裝。 實施三：針對要因3無成熟的施工工藝 A.針對無成熟的施工工藝的情況，項目組織管理人員到其他焦化廠， 對現(xiàn)有及在施焦爐進行現(xiàn)場實地參觀、學習、探討。并邀請有經(jīng)驗的 專業(yè)人員來我項目共同組織技術(shù)交流 會。 B.通過論證，在工藝上大膽的創(chuàng)新，最終將先埋管法改為后埋管法來進行施工，并編制專項方案，施工中對新舊施工方案進行分析和對比，并請有施工經(jīng)驗人員參與論證，過程如實記錄，過程如下：一、分析先埋法（傳統(tǒng)施工方法），步驟為： 1、在模板支設完成后，必須仔細驗收模板的標高和

15、焦爐中心線 距邊梁尺寸的準確性。 2、模板支設驗收無誤后開始在模板上放線，放線時必須保證儀器的穩(wěn)定性（必要時做加固處理），在模板上彈出所有下噴管和吹掃管所在的縱 橫行中心線。 3、在下噴管和吹掃管的縱橫中心線交叉點上利用手電鉆裝開孔器將模板按照管件直徑進行打孔。若孔開偏，需用木銼刀修孔及補板調(diào)整。 4、孔洞嚴格驗收完畢后開始綁扎鋼筋。 5、鋼筋綁扎完畢，開始安裝預埋管件。首先根據(jù)下噴管和吹掃管的設計標高在下噴管和吹掃管所在的中心線上方拉出鋼線，再將加工好的 下噴管和吹掃管帶絲扣端向下穿過開過孔的木模板，伸至焦爐地下室，之后利用型鋼將下噴管和吹掃管上方焊接定位。此部分施工完畢如實景圖1。 6、經(jīng)

16、監(jiān)理或甲方驗收鋼筋及預埋管后，開始頂板混凝土的澆筑。二、后埋法是在先埋法的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實踐和推理后，將部分施工過程 做改動，并通過實際驗證總結(jié)出的施工方法，步驟前4條同先埋法施工 的步驟完全相同。后埋法施工步驟如下： 14條略。 5、鋼筋綁扎完畢，開始在下噴管和吹掃管的位置放置100PVC管，高 實景圖1（圖片來自筑龍網(wǎng)）度為高出混凝土面100mm，用綁絲綁于鋼筋上（如實景圖2）。下噴管、吹掃管為40和50的，選用100PVC管仍有一定調(diào)整余地。 6、經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收鋼筋后，開始頂板混凝土的澆筑。 實景圖2實景圖37、初凝后，在混凝土表面能滿足走人時，將PVC管拽出,待混凝土凝固后再將內(nèi)壁進行

17、鑿毛（如實景圖3）。實景圖48、根據(jù)下噴管和吹掃管的設計標高在下噴管和吹掃管所在的中心線上方拉出鋼線，并照線安裝下噴管和吹掃管，下方伸進模板洞口，上部用自制卡具固定后，再用標號比用原頂板混凝土大一級混的凝土灌注密實（如實景圖4）。 從上述先埋施工方法的闡述及其實景圖1中不難看出，投入的型鋼量很大，型鋼在澆筑混凝后損壞嚴重，基本報廢，只能伺機搭配使用。同時會給混凝土澆筑施工，尤其是找平和養(yǎng)護覆蓋帶來很大難度（表面平整度為+0、-10mm）。關(guān)鍵是從工藝要求方面考慮，工人在澆筑混凝土過程中踩踏鋼筋和型鋼時，或振搗棒磕碰到下噴管和吹掃管時，很可能造成下噴管和吹掃管的標高下降或發(fā)生位移，造成不合格品的

18、產(chǎn)生或出現(xiàn)不必要的返工的代價。從施工過程和保證質(zhì)量方面都是很難的。 而從后埋施工法的步驟來看，可直接避免在先施工法中發(fā)生的以上闡述的三點不足之處。從投入看，型鋼和大量的鋼筋馬凳不需再投入，且后埋施工法中投入的PVC管可根據(jù)實際情況跟甲方做費用增加簽證，而大量的型鋼投入所產(chǎn)生的費用簽證，可能甲方會很難接受，或只簽認一部分。從施工角度看，后埋施工法澆筑混凝土時處于一個平面，無明顯障礙（如實景圖5），也無需投入過多人工。而在實景圖1中可看出，工人在混凝土澆筑過程中需不斷翻越型鋼障礙，另外后埋施工法澆筑混凝土時收面方便，澆筑后亦可直接覆蓋養(yǎng)護，不受任何影響。最主要的還是質(zhì)量目標容易控制，沒有返工現(xiàn)象，可直接做出合格產(chǎn)品。實景圖5 后埋施工法還可在埋設PVC管的同時埋設兩根鋼筋頭，待安裝下噴管和吹掃管時無需再用卡具，可將管件按鋼線先全部點焊于預埋鋼筋頭上，之后成批灌注，如實景圖6、7。實景圖6 實景圖73、檢查效果（C階段） 3.1 質(zhì)量效果 我們對安裝完的所有預埋管，會同甲方技術(shù)人員在施工現(xiàn)場逐排相互檢查，均已符合要求，位移無超過2mm的，且無返修情況。 這表明我小組實施的此項成果對焦爐下噴管、吹掃管的安裝質(zhì)量是非常有保證的。 3.2社會效果 該分項工程完成后，質(zhì)量得到有效的保證，感觀良好，受到了業(yè)主和設計院的