版教材一級建造師—機電實務(wù)—精簡考點

1、1H411011常用金屬材料的類型及應(yīng)用一、黑色金屬材料的類型及應(yīng)用1.碳素結(jié)構(gòu)鋼常以熱軋態(tài)供貨，用以建造高壓輸電鐵塔、橋梁、廠房屋架等。2.低合金結(jié)構(gòu)鋼主要適用于橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、船舶、車輛、重軌和輕軌等制造。3.軋鋼機機架選擇碳素鑄鋼制造。吊車齒輪一般均采用合金鑄鋼件。4.特殊鋼是指具有特殊化學(xué)成分、采用特殊工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。工程結(jié)構(gòu)用特殊鋼主要包括：耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼、耐磨鋼、外表處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機械用鋼與可焊接高強度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼以及鋼軌鋼等。電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣

2、H型鋼，爐墻剛性梁采用工字鋼制成。14單中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用低合金鋼制造。二、有色金屬的類型及應(yīng)用重金屬，如銅、鋅、鎳等；輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。13單機電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等就是使用黃銅制造的。錫青銅主要制造軸承、軸套等耐磨零件。白銅是主要用于制造船舶儀器零件等。錳白銅可制作熱電偶絲。鎳合金按其特性和應(yīng)用領(lǐng)域分耐腐蝕鎳合金、耐高溫鎳合金和功能鎳合金等。工業(yè)純鋁用于制造硝酸、含硫石油工業(yè)等生產(chǎn)設(shè)備，如反響器、熱交換器、槽車和管件等。 鎂合金主要優(yōu)點是密度小，強度高，剛度高，抗振能力強，可承受較大沖擊荷載。飛機的起落架輪轂就是采用鎂

3、合金制造。鎂合金抗蝕性差，要采取防護措施，如氧化處理、涂裝保護等。鈦合金強度、耐熱性、耐腐蝕性高，具有無磁性，聲波和振動的低阻尼特性，生物相容性好，與碳復(fù)合材料的相容性好，具有超導(dǎo)特性、形狀記憶和吸氫特性等優(yōu)異性能。鈦合金是比強度最高的金屬材料。所以，也被稱為“太空金屬。1H411012常用非金屬材料的類型及應(yīng)用高分子材料的特點為：摩擦系數(shù)小，能吸收振動和聲音能量；是電絕緣體、難導(dǎo)熱體，熱膨脹較大，耐熱溫度低，低溫脆性；大多數(shù)能耐酸、堿、鹽等；使用過程中會出現(xiàn)“老化現(xiàn)象。高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復(fù)合材料。熱塑性材料具有鏈狀的線狀分子結(jié)構(gòu)，受熱后又

4、軟化，可以反復(fù)成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。15單熱固性塑料具有網(wǎng)狀體型的結(jié)構(gòu)，受熱后不再軟化，強熱下發(fā)生分解破壞，不可以反復(fù)成型。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。三、非金屬風(fēng)管材料的類型及應(yīng)用酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。16單1H411013常用電氣材料的類型及應(yīng)用、電線、電纜的類型及應(yīng)用鋁芯電線常用于架空線路尤其是長途輸電線路。電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線。1.VV型、YJV型：不能受機械外力作用，適用

5、于室內(nèi)、隧道內(nèi)的橋架及管道內(nèi)敷設(shè)。2.VV22型、YJV22型：能承受一定的機械外力作用，但不能承受大的拉力。適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝及直埋地下敷設(shè)。12單3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場所。耐火型電纜的特點是在電纜燃燒時甚至是燃燒后的一段時間內(nèi)仍擁有傳導(dǎo)電力的能力。4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：內(nèi)鋼絲鎧裝型電力電纜、低煙無鹵A級阻燃耐火型電力電纜，可以承受一定的外力作用。低煙無鹵A級阻燃耐火型電力電纜多用于防火要求較高的場合，如室內(nèi)、隧道、電纜溝和管道等固定場合。5.LGJ型、LGHJ型：架空鋼芯鋁絞線適用于大長度、大跨

6、度、冰雪暴風(fēng)等地區(qū)的輸電線路。6.KVV型控制電纜：適用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。三、絕緣材料的類型及應(yīng)用氣體介質(zhì)絕緣材料：氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫SF6)等。1H411021通用機械設(shè)備的分類和性能泵的性能參數(shù)主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。15案例風(fēng)機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速，噪聲和振動。12單壓縮機的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。連續(xù)輸送機械的主要參數(shù)包括輸送能力、線路布置水平運距、提升高度

7、等、輸送速度、主要工作部件的特征尺寸和驅(qū)動功率等。一、火力發(fā)電設(shè)備的分類和性能火力發(fā)電設(shè)備包括：汽輪發(fā)電機組本體、汽輪發(fā)電機組輔助設(shè)備、汽輪發(fā)電機附屬設(shè)備、化學(xué)專用設(shè)備、脫硫設(shè)備、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組設(shè)備、空冷機組和其他設(shè)備等?？己嘶鹆Πl(fā)電的指標(biāo)很多，其中主要有發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗、汽輪機熱耗和熱效率、鍋爐效率、供熱煤耗、補給水率、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、汽輪機真空度等。鍋爐的根本特性通常用蒸發(fā)量、壓力和溫度、受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率、鍋爐熱效率等指標(biāo)來表示。五、石油化工設(shè)備的分類和性能石油化工設(shè)備可分為傳熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、別離設(shè)備、制冷設(shè)備、枯燥設(shè)備、包裝設(shè)備、

8、輸送設(shè)備、儲運設(shè)備、成型設(shè)備、反響器等類。石油化工設(shè)備的性能指標(biāo)有很多，主要的有容積、壓力、溫度、流量、換熱面積、制冷量、反響時間、物料純潔度等。冶金設(shè)備可分為燒結(jié)設(shè)備、煉焦及化學(xué)回收設(shè)備、耐火材料設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、制氧設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)備、煤氣發(fā)生設(shè)備等。建材設(shè)備包括：水泥設(shè)備、玻璃設(shè)備、陶瓷設(shè)備、耐火材料設(shè)備、新型建筑材料設(shè)備、無機非金屬材料及制品設(shè)備等。1H411023靜置設(shè)備的分類和性能容器可分為一般容器，帶攪拌容器(反響釜或稱攪拌罐)。15單反響器可以分為加氫反響器、裂化反響器、重整反響器、歧化反響器、合成塔等。塔可分板式塔和填料塔。換熱器按使用目的可分成冷卻器、加熱器、

9、冷凝器、汽化器或再沸器和換熱器等。靜置設(shè)備主要作用有：貯存、均壓、熱交換、反響、別離、過濾等。主要性能參數(shù)有容積、壓力、溫度、流量、液位、換熱面積、效率及設(shè)備的強度、剛度和穩(wěn)定性等。1H411024電氣設(shè)備的分類和性能、電動機的分類和性能(1)直流電動機常用于拖動對調(diào)速要求較高的生產(chǎn)機械。它具有較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好的啟、制動性能以及易于在較寬范圍內(nèi)實現(xiàn)平滑調(diào)速的特點。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高。(2)同步電動機常用于拖動恒速運轉(zhuǎn)的大、中型低速機械。它具有轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)的特點。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價格較貴、啟動麻煩。(3)異步電動機是使用最廣泛的一種電動機。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、價格低

10、廉、運行可靠、維護方便、鞏固耐用等優(yōu)點。其缺點是：與直流電動機相比，其啟動性能和調(diào)速性能較差；與同步電動機相比，其功率因數(shù)不高，對電網(wǎng)運行不利。14單二、變壓器的分類和性能變壓器的性能由多種參數(shù)決定，主要由變壓器線圈的繞組匝數(shù)、連接組別方式、外部接線方式及外接元器件來決定。13單變壓器的主要參數(shù):工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、空載電流、空載損耗、效率、絕緣電阻。上下壓電器及成套裝置的性能主要有：通斷、保護、控制和調(diào)節(jié)四大性能。五、電工測量儀器儀表的分類和性能指示儀表如電壓表、電流表、鉗形表、電能度表、萬用表、兆歐表等。較量儀表，如電橋、電位差計等。16單智能測量儀表不僅具有常規(guī)儀表的測

11、量和顯示功能，而且通常都帶有參數(shù)設(shè)置、界面切換、數(shù)據(jù)通信等性能。1H412021測量的方法工程測量的首要工作也是要做好控制點布測。工程測量包括對建構(gòu)筑物施工放樣、建構(gòu)筑物變形監(jiān)測、工程竣工測量等。工程測量應(yīng)遵循“由整體到局部，先控制后細部的原那么。工程測量的要求：(1)保證測設(shè)精度。(2) 檢核是測量工作的靈魂。四、工程測量的根本原理與方法1.高差法-采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點與點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法。2.儀高法-采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。埋設(shè)在根底上的基準(zhǔn)點，在埋設(shè)后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)進

12、行。工程測量的程序：建立測量控制網(wǎng)設(shè)置縱橫中心線設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)置沉降觀測點安裝過程測量控制實測記錄等。六、機電工程中常見的工程測量安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)：按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點。14單地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。輸電線路在大跨越擋距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。15單一個測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個水準(zhǔn)點。設(shè)備安裝最好使用一個水準(zhǔn)點作為高程起算點。平面控制網(wǎng)測量方法：三角測量法

13、、導(dǎo)線測量法、三邊測量法等。高程測量的方法：水準(zhǔn)測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準(zhǔn)測量法。建筑方格網(wǎng)的首級控制，可采用軸線法或布網(wǎng)法。1H412021常用測量儀器的應(yīng)用水準(zhǔn)儀的主要功能是用來測量標(biāo)高和高程。16單通常標(biāo)高測量主要分兩種：絕對標(biāo)高測量和相對標(biāo)高測量。經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。廠房車間柱安裝垂直度的控制測量。全站儀具有角度測量、距離斜距、平距、高差測量、三維坐標(biāo)測量、導(dǎo)線測量、交會定點測量和放樣測量等多種用途。1H412021起重機械的使用要求起重機選用的根本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。吊裝載

14、荷的組成：被吊物在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量流動式起重機還包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量。一般取動載系數(shù)k1。一般取不均衡載荷系數(shù)k2=1.1。Qj =k1*k2*Q Q分配到一臺起重機的吊裝載荷，包括設(shè)備及索吊具重量。13案例二、流動式起重機的選用步驟1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置幅度，由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。13單3.根據(jù)上述已確定的幅度回轉(zhuǎn)半徑、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。

15、4.如果起重機的額定起重量大于計算載荷，那么起重機選擇合格，否那么重新選擇。5.計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的平安距離，假設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合格。流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基的要求。吊裝前必須對根底驗收。1H412022吊具的選用原那么鋼絲繩是由高碳鋼絲制成。12單鋼絲繩的直徑：在同等直徑下，6*19鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風(fēng)繩。16單6*61鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度較低，常用來做吊索。6*37鋼絲繩的性能介于二者之間。后兩種規(guī)格鋼絲繩常用作穿過滑輪組牽引運行的跑繩和吊索

16、。 鋼絲繩做纜風(fēng)繩的平安系數(shù)不小于3.5,做滑輪組跑繩的平安系數(shù)一般不小于5,做吊索的平安系數(shù)一般不小于8,如果用于載人，那么平安系數(shù)不小于1214。根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法。一般3門及以下，宜采用順穿；46門宜采用花穿；7門以上，宜采用雙跑頭順穿。滑輪組動、定(靜)滑輪之間的最小距離不得小于m 。17年教材新增點卷揚機的根本參數(shù)：額定牽引拉力，工作速度，容繩量。四、平衡梁在吊裝精密設(shè)備時，或受到現(xiàn)場環(huán)境影響，或多機抬吊時，一般多采用平衡梁進行吊裝。平衡梁的作用：(1)保持被吊設(shè)備的平衡，防止吊索損壞設(shè)備。(2)縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。(3)減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，

17、防止損壞設(shè)備。(4)多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。1H412023常用吊裝方案的選用原那么上拔式提升式-多適用于屋蓋、網(wǎng)架、鋼天橋廊等投影面積大、重量重，提升高度相對較低場合構(gòu)件的整體提升。14單爬升式爬桿式-多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對較輕場合的直立構(gòu)件。利用構(gòu)筑物吊裝：(1)編制專門吊裝方案。(2)選擇的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。(3)對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補強措施。(4)施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。起重機吊裝工藝計算書一般包括的內(nèi)容：主起重機和輔助起重機受力分配計算；吊裝平安距離核算；吊耳強度核算

18、；吊索、吊具平安系數(shù)核算。實行施工總承包的，吊裝專項方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字，并報工程總監(jiān)理工程師審核簽字。采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家論證。實行總承包管理的工程，由總承包單位組織專家論證會。1H412024吊裝的穩(wěn)定性起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因：1.起重機械失穩(wěn)。2.吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)。3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)。14案例纜風(fēng)繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)。纜風(fēng)繩的拉力分為工作拉力和初拉力。初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。初拉力可按工作拉

19、力的15%20%取值。纜風(fēng)繩實際受力T可用將纜風(fēng)繩實際承受的吊裝工作拉力與初拉力相加的方法計算，如下：T=Tg + Tc = fT總 + Tc式中 Tg-風(fēng)繩的工作拉力；Tc-纜風(fēng)繩的初拉力；T總-纜風(fēng)繩的“總拉力，即平衡吊裝主吊力的等效拉力；f分配系數(shù)。地錨的作用是固定纜風(fēng)繩。全埋式地錨，活動式地錨，利用已有建筑物作為地錨。1H412031焊接材料與設(shè)備選用原那么焊條選用原那么：(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分；(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件；(4)考慮施焊條件；(5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。保護氣體:1.惰性氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求

20、高的低碳鋼和低合金鋼。2.惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體。3.C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，C02氣體保護焊具有焊速高、熔深大、本錢低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。14單埋弧焊機特性:適用于長縫的焊接，不適合焊接薄板。12單鎢極氬弧焊機特性：穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成形美觀，適用于有清潔要求的焊件。電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。熔化極氣體保護焊機特性： CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高、本錢低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。有風(fēng)不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金

21、屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。1H412032焊接方法與工藝評定埋弧焊最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。鎢極氣體保護焊是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細那么卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。焊接工藝評定的步驟：1.編制焊接工藝評定委托書。2.擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：(1)母材的物理特性。(2)母材的化學(xué)特性。(3)焊縫的受力狀況。(4)待焊部件的幾何形狀。(5)焊接位置。3. 擬定焊接工藝

22、指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。確定焊接方法后，需制定焊接工藝參數(shù)。14案例4. 按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝進行試件制備、焊接、焊縫檢驗熱處理、取樣加工、檢驗試樣。5. 根據(jù)所要求的使用性能進行評定。假設(shè)評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。6. 整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告。7. 以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。(1)對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。(2)焊接工藝評定所用

23、的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。(3)主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。(4)完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。(5)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接工藝評定規(guī)那么：(1)改變焊接方法必須重新評定。(2)任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材。(3)改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。(4)首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。(5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。16單1H412033焊接應(yīng)力與焊接變形及其控

24、制降低焊接應(yīng)力的措施：1. 設(shè)計措施：(1)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸。(2)防止焊縫過于集中。(3)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)。2. 工藝措施：(1)采用較小的焊接線能量。(2)合理安排裝配焊接順序。(3)層間進行錘擊。 (4)預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮。(5)選用塑性較好的焊條。(6)采用整體預(yù)熱。(7)消氫處理。 (8)采用熱處理的方法。(9)利用振動法來消除焊接剩余應(yīng)力。預(yù)防焊接變形的措施：1.進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1)合理安排焊縫位置。(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。(3)盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。2.采取合理的裝配工藝措施：(1)預(yù)留收縮余量法。(2)反變形法。(3)剛性固定法。(4)合理選擇

25、裝配程序。3.采取合理的焊接工藝措施：(1)合理的焊接方法。(2)合理的焊接線能量。(3)合理的焊接順序和方向。(4)進行層間錘擊。1H412034焊接質(zhì)量檢驗方法焊工操作證有效期為3年。中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工資格考試。出現(xiàn)以下情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，應(yīng)立即停止焊接工作。1.采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s; 2.氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;3.相對濕度大于90%; 4.采用低氫型焊條電弧焊時，風(fēng)速等于或大于5m/s; 13案例焊接時應(yīng)按以下程序進行焊接中檢驗：1.先進行焊道局部處理。2.點焊。3.焊接。焊后外觀檢驗：1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊

26、縫外表是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外表缺陷。2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3.檢驗焊件是否變形。致密性試驗：1.液體盛裝試漏。2.氣密性試驗。在焊縫外部涂發(fā)泡劑如肥皂水，檢查焊縫是否有氣泡滲漏。3.氨氣試驗。焊縫一側(cè)通人氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精溶液的試紙，假設(shè)有滲漏，試紙上呈紅色。4.煤油試漏。在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水溶液，待其枯燥后，會在焊縫上附著一層白堊粉。在焊縫的另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，漏點處的白堊粉上會留下油漬。5.氦氣試驗。6.真空箱試驗。在焊縫上涂上發(fā)泡劑例如肥皂水，用真空箱覆蓋在涂有發(fā)泡劑的待檢焊縫上，抽真空。1.液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設(shè)

27、計壓力的1.5倍。2.氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.20 倍。常用焊縫無損檢測方法有：1. 射線探傷方法RT):能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2. 超聲波探傷UT):靈敏度高，靈活方便，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確。3.滲透探傷PT):用于檢查坡口外表、焊縫缺陷去除后的刨槽外表。4.磁性探傷MT):用于檢查外表及近外表缺陷。而且能探查外表一定深度下缺陷。5.渦流探傷ET):可檢驗導(dǎo)電材料外表或焊縫與堆焊層外表或近外表缺陷。6.超聲波衍射時差法TOFD):在超高壓管道焊接檢查上已使用。1H413011機械設(shè)備根底的種類及驗收要求1.素混凝土根

28、底；2.鋼筋混凝土根底；3.墊層根底，允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。埋置深度不同的設(shè)備根底：1.淺根底：(1)擴展根底。(2)聯(lián)合根底。(3)獨立根底。12單2.深根底：(1)樁根底，精密、大型設(shè)備根底。(2)沉井根底。15單1.設(shè)備根底混凝土強度驗收：主要驗收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求，采用回彈法或鉆芯法等對根底的強度進行復(fù)測。重要的設(shè)備根底應(yīng)用重錘做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細記錄。2.設(shè)備根底位置和尺寸的主要檢查工程：根底的坐標(biāo)位置；不同平面的標(biāo)高；平面外形尺寸；平面的水平度；根底的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和

29、孔壁垂直度；預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置等。14案例設(shè)備根底主要質(zhì)量通病：1.設(shè)備根底上平面標(biāo)高超差。2.預(yù)埋地腳螺栓位置、標(biāo)高及露出根底的長度超差。3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差過淺。1H413012機械設(shè)備安裝程序機械設(shè)備安裝的一般程序：開箱檢查根底測量放線根底檢查驗收墊鐵設(shè)置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測設(shè)備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設(shè)備加油試運轉(zhuǎn)工程驗收。設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線平面和基準(zhǔn)點高程。生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點。設(shè)置墊鐵的作用：一是找正調(diào)平機械設(shè)備；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生

30、的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到根底。墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種。每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm;設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。16案例精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。設(shè)備一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和根底間進行的灌漿。1H413013機械設(shè)備安裝的方法用壓鉛法檢查齒輪啃合間

31、隙。用著色法檢查傳動齒輪瞄合的接觸斑點聯(lián)軸器裝配時，需測量兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。16多滾動軸承裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。地腳螺栓可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。脹錨地腳螺栓安裝要求：(1)脹錨地腳螺栓中心到根底邊緣距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；(2)安裝脹錨地腳螺栓的根底強度不得小于lOMPa;(3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應(yīng)防止鉆頭與根底中的鋼筋、埋管等相碰；(4)鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。12單1.坐漿法施工方法：(1)安放墊鐵位置鑿深度不小于30mm的坐漿坑。(2)將墊鐵模盒放在墊鐵位置上，放入坐漿混凝土并將混凝土搗實。(

32、3)將墊鐵放置在混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入混凝土中。(4)調(diào)整墊鐵的標(biāo)高和水平度。(5)坐漿混凝土強度到達75%以上時，方可安裝設(shè)備。2.壓漿法施工方法：(1)用臨時墊鐵組進行初步找正和調(diào)平。(2)利用地腳螺栓調(diào)整墊鐵，使墊鐵與機械設(shè)備底面緊密接觸。(3)灌漿時，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土到達規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。(4)壓漿層到達規(guī)定強度的75%后，應(yīng)撤除臨時墊鐵組，進行機械設(shè)備的最終找正和調(diào)平。1H413014機械設(shè)備安裝的精度控制要求設(shè)備安裝精度是指位置精度；制造精度；運行精度三個方面。測量誤差對設(shè)備安裝精度的影響主要是測量儀器的檢測精度、檢測基準(zhǔn)的加工精

33、度、安裝基準(zhǔn)的實際偏差、檢測方法的合理性和檢測人員的技能水平。14單溫度的變化對設(shè)備根底和設(shè)備本身的影響安裝精度，尤其是大型、精密設(shè)備的安裝如精密機床、高精度的大型連軋機組。13單必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累積誤差。14單電機聯(lián)軸器調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端應(yīng)低于溫度低的一端，調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。16多控制相鄰設(shè)備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品在機組運行中的跑偏。1H413021成套配電裝置的安裝技術(shù)成套配電裝置一般有高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、預(yù)裝式變電站、GIS組合開關(guān)等。開箱檢查考前須知:

34、備件符合合同要求。柜內(nèi)電器齊全無損傷。接地線符合要求。技術(shù)文件齊全。電器設(shè)備有合格證。關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件。16多成套配電柜設(shè)備根本要求:1.布置平安合理。2.防誤操作的聯(lián)鎖裝置。3.良好通風(fēng)。4.相序排列一致。5.計量柜內(nèi)門裝有限位開關(guān)。6.開關(guān)柜有吊環(huán)。7.兩路電源進線時應(yīng)備自投裝置和連鎖裝置。8.六氟化硫環(huán)網(wǎng)柜一般需配溫濕度控制器及加熱器。9.需采用異形母排或母排套熱縮套管。10.配電柜機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。多柜臺成列安裝時，應(yīng)逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。配電柜安裝完畢后，每臺柜均單獨與根底型鋼做接地PE)或接零PEN)連接。12單電氣

35、誤操作的五防裝置:防止帶負荷拉合刀閘、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯間隔、防止誤拉合開關(guān)。用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于。二次回路有電子元件時，應(yīng)用萬用表測試。分別模擬試驗，控制、聯(lián)鎖、操作、信號和繼電器保護動作應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。高壓柜工頻耐壓試驗：在進行一次回路工頻耐壓試驗時，應(yīng)將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車?yán)?，不參與試驗。1H413022變壓器的安裝技術(shù)充氮氣或充枯燥空氣運輸變壓器，應(yīng)有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為O. 01 o. 03MPa 。12案例變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。變壓器頂蓋上部的

36、吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器吊芯檢查: (1)鐵芯檢查。(2) 繞組檢查。(3) 絕緣圍屏檢查。 (4) 引出線絕緣檢查。 (5) 無勵磁調(diào)壓切換裝置檢查。 (6) 有載調(diào)壓切換裝置檢查。 (7)絕緣屏障檢查。 (8) 強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。(9)變壓器油沖洗。變壓器的枯燥通常采用電加熱法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。1.采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組極性和連接組別。2.繞組連同套管一起的直流電阻測量一般采用電橋測量法。當(dāng)電力變壓器三相繞組作星形連接，而且中性點引出時，

37、測出各繞組與中性點之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。當(dāng)電力變壓器三相繞組作三角形連接，測出各端線之間的電阻，再通過相應(yīng)公式換算得到各繞組電阻。3.變壓器變比測量：把電力變壓器的高壓繞組接到試驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比。4.繞組連同套管一起的絕緣電阻測量：用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。5.絕緣油的擊穿電壓試驗在專用的油杯中進行，靜置lOmin，開始加電壓試驗。6.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他上下耐壓元件都

38、可進行。12案例變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動作。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。14案例1H413023旋轉(zhuǎn)電機的安裝技術(shù)電動機抽芯檢查：電動機出廠期限超過制造廠保證期限。無保證期限，出廠日期已超過1年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時?？菰锊辉试S用水銀溫度計測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。15單1.繞線式電動機在啟動時，為了減少啟動電流和增大啟動轉(zhuǎn)矩，可采用轉(zhuǎn)子串接電阻或頻敏變阻器啟動。14多2.三相鼠籠式異步電動機啟動電流為電機額定電流的47 倍。直接啟動一般用于小容量電機，大容量電動機

39、可采用自耦變壓器降壓啟動、Y降壓啟動、軟啟動器啟動和變頻器啟動。應(yīng)用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機應(yīng)不低于 0.5兆歐。電動機第一次啟動，空載運行時間為2h，并記錄電機空載電流。1H413024輸配電線路的施工技術(shù)1.每根導(dǎo)線在每一個檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。3.接頭處的機械強度不低于導(dǎo)線自身強度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的倍。4.耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝為線夾連接。5.架空線

40、的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。16案例13一多(1)懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量1)每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300M;2) 35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500M3) 采用2500V 兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查;16案例在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行3次，合閘過程中線路絕緣不應(yīng)有損壞。(1)電壓降法:正常的導(dǎo)線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導(dǎo)線的電壓降的倍。(2)溫度法:紅外線測溫儀，可距被測點一定距離外進行測溫。二、電纜線路的敷設(shè)電纜排管孔徑不小于電纜外徑的1.5倍，電力電纜排管孔徑應(yīng)

41、不小于100mm ，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm;排管頂部至地面距離，人行道上應(yīng)不小于500mm; 一般地區(qū)應(yīng)不小于700mm;在直線距離超過100m 、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井;排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1% 的坡度;排管內(nèi)電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜。16多電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。1)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。2)交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。3)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行敷設(shè)時不應(yīng)小于1m，應(yīng)采取隔熱保護措施。1) 橋架在水平段每3m 設(shè)置一個支、吊架;垂直段每隔1設(shè)置一個支架;距三通、四

42、通、彎頭處，兩端1m 處應(yīng)設(shè)置支、吊架。2橋架經(jīng)過建筑物的伸縮縫時，應(yīng)斷開100150mm 間距，間距兩端應(yīng)進行接地跨接。 充油電纜的油壓不宜低于。6kV 以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗; lkV 以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。并聯(lián)敷設(shè)的電纜，接頭位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。直埋電纜接線盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。垂直敷設(shè)的電纜;在每個支架及橋架上每隔2m 處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭

43、的兩端處固定。1H413025防雷與接地裝置的安裝要求.輸電線路防雷措施：1.架設(shè)避雷線。2.增加絕緣子串的片數(shù)。3.減低桿塔的接地電阻。4.裝設(shè)管型避雷器。5.裝設(shè)自動重合閘。6.采用消弧圈接地。7.架設(shè)耦合地線。14單(1)500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線。(2)220330kV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線。(3) 110kV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線。13單變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。1.金屬接地極：采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅板等金屬材料。14多接地

44、電阻的測量：接地電阻一般可用電流表、電壓表或用接地電阻測量儀測量。13案例1.防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。2. 設(shè)備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連。3. 防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應(yīng)小于M10 ，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。4. 當(dāng)爆炸危險區(qū)內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm 時，宜每隔20m 用金屬線跨接。金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm 時，應(yīng)采用金屬線跨接。5. 容量為50m3 及以上的貯罐，其接地點不應(yīng)少于兩處，且接地點的間距不應(yīng)大于3

45、0m ，并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。1H413031工業(yè)管道施工程序按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。按管道輸送介質(zhì)性質(zhì)分類，有給水排水管道、氧氣管道、熱力管道、燃氣管道等。14多1.GC1級管道在使用前采用外外表磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。2.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。閥門的殼體試驗壓力為閥門最大允許工作壓力的倍，密封試驗為閥門最大允許工作壓力的倍，試驗持續(xù)時間不得少

46、于5min。五、工業(yè)管道安裝的施工程序13案例13單工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗報告。1.技術(shù)文件:(1)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗報告。(2)管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。(3)無損檢測和焊后熱處理的管道。16多1H413032工業(yè)管道施工的技術(shù)要求工業(yè)管道識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識。 (二管道安裝技術(shù)要點1.管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠離機器。管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差符合規(guī)定。16案例管道與機械設(shè)備

47、最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2.大型儲罐的管道與泵或其他設(shè)備連接。應(yīng)在儲罐液壓充水試驗合格后安裝。(1)伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。(2)不得將伴熱管直接點焊在主管上。(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3)平安閥安裝應(yīng)垂直安裝、平安閥的出口管道應(yīng)接向平安地點、在進出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開

48、啟狀態(tài)。1.熱力室內(nèi)管道的坡度為2,室外管道的坡度為。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。2.補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。3.兩個補償器之間以及每一個補償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架。12單12案例高壓管道必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。14多1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求根據(jù)

49、管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。2.壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效平安措施。6.試驗結(jié)束后及時撤除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。 (二管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，壓力表不得少于兩塊。7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的平安閥、爆破片

50、及儀表元件等已拆下或加以隔離。9.試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)平安交底。13案例 1.對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。3. 現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。例如：(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進行100%射線檢測和100%超聲檢測。(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外，所有焊縫應(yīng)進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。(3) 由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。(4) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸人液體的方法進行泄漏試驗。(5) 未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位

51、，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進行車間試壓。(四管道液壓試驗的實施要點4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。6.試驗緩慢分段升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30 min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。(五管道氣壓試驗的實施要點選用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓

52、力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為。2.試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力倍。3.試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。4.試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。(六 管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。5.泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓

53、，當(dāng)?shù)竭_試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。12多4.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。1.蒸汽管道吹掃前，保溫隔熱工程應(yīng)已完成。2. 蒸汽管道應(yīng)

54、以大流量蒸汽進行吹掃，吹掃前先行暖管，檢查管道熱位移。3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進行。 1H413041塔器設(shè)備的安裝技術(shù)1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在根底由下至上逐段組對的立式安裝兩種。3.在根底由下至上逐段組對立式安裝程序：分段設(shè)備、元件檢查驗收根底驗收、設(shè)置墊鐵塔器的最下段帶裙座段吊裝就位、找正吊裝第二段、找正組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測重復(fù)上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段帶頂封頭段、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測整體找正、緊固腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接耐壓試驗、氣密性試驗。12單2.水壓試驗：試驗充液前應(yīng)先翻開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)

55、計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。3.氣壓試驗：壓力容器氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測。1)緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓時間不少于lOmin，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。3)如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設(shè)計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢

56、查。 1H413042金屬儲罐制作安裝技術(shù)(一金屬儲罐安裝方法分類1.正裝法：較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法等。2.倒裝法：包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等、充氣頂升法和水浮頂升法等。2.內(nèi)掛腳手架正裝法(1)每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；(4)一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間；(5)在罐壁外側(cè)掛移動小車進行罐壁外側(cè)施工；(6)采用吊車吊裝壁板。12單三、金屬儲罐的焊接工藝及順序2.罐底焊接程序：中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm

57、部位罐底與罐壁板連接的角焊縫在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施(1)中幅板：先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。16多(2)弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。1.罐壁先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。(1)縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接。(2)對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊。2.罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。罐壁無滲漏、無異常變形。3.固定頂強度及嚴(yán)密性試驗：罐

58、內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟恢復(fù)到常壓。1H413043球形罐的安裝技術(shù)球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝和環(huán)帶法組裝。分片法:支柱和赤道板組對赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱撤除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。1)球形罐的焊接方法宜采用焊條電弧焊(常稱手工電弧焊)、藥芯焊絲自動焊和半自動焊。2)每臺球形儲罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。1)焊接程序原那么：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫。環(huán)帶法:平臺上組裝赤道

59、帶赤道帶縱縫焊接平臺上組裝上、下溫帶上、下溫帶縱縫焊接平臺上組裝焊接上、下極板上、下極板與上、下溫帶組焊下溫帶(包括極板)吊到根底中心安裝支柱吊裝赤道帶、就位找水平度下溫帶與赤道帶安裝上溫帶與赤道帶安裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)組裝后整體檢查赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接焊后總體檢查。球形罐根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進行焊后整體熱處理。1.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。1.球形罐整體熱處理國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。2000m3以下的球形罐宜采用負壓內(nèi)燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法。在罐體上安裝熱電偶測量加熱溫度。2. 測溫點要求在球殼外外表均勻

60、布置，相鄰測溫點間距小于4.5m。1H413044金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)假設(shè)根底施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝是同一個施工單位，那么應(yīng)進行工序間的自檢、互檢、專檢。1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。2. 高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。(2)無損檢測：焊縫應(yīng)采用超聲波檢測檢查。1H413051汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設(shè)備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵、和真空泵等。電站汽輪機設(shè)備主要由汽輪機本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。13多汽輪發(fā)電機由定子和轉(zhuǎn)子兩局部