橋梁施工技術(shù)內(nèi)部學(xué)習(xí)PPT(108頁)

1、2019年6月成樂高速擴(kuò)容項(xiàng)目E2-SG2夾江工區(qū)橋梁施工技術(shù)內(nèi)部學(xué)習(xí)Contents 目錄 樁基施工第一部分 承臺(tái)施工第二部分 墩身施工第三部分3 01 第一部份樁基施工4 第一部份序號(hào)孔徑（m）數(shù)量（根）數(shù)量（m）11.2208根4000m21.3251根4352m31.5154根3051m41.855根1196m52.034根884m合計(jì)70213483m最深孔樁長30m，K109+600、K108+480和K105+886.91三座分離式天橋5 總 述 橋梁樁基礎(chǔ)目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實(shí)心鉆空心鉆正循

2、環(huán)反循環(huán)6 埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護(hù)壁泥漿 定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護(hù)壁泥漿 場(chǎng)地平整7 正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆機(jī)的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時(shí)把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠鉆井液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進(jìn)速度,鉆具的磨損也比較大. 8 反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆機(jī)的鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆

3、井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較強(qiáng),不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進(jìn)成孔. 9 正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)，都是通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)鉆井井壁和出渣的，即通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)，把鉆孔里的鉆渣帶出來。它們?cè)阢@進(jìn)成孔的工藝上是相同的，適用的地層也基本相同。不同的就是鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式。 兩者比較,正循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較弱,但工藝比較簡(jiǎn)單,容易操作,正循環(huán)鉆機(jī)的價(jià)格也比較便宜;反循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較強(qiáng),但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反

4、循環(huán)鉆機(jī)的價(jià)格比較高.正循環(huán)鉆機(jī)只要用一臺(tái)泥漿泵,而反循環(huán)鉆機(jī)則需要兩臺(tái)泥漿泵,或一臺(tái)泥漿泵和一臺(tái)空氣壓縮機(jī). 10 旋挖鉆鉆孔旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，旋挖鉆機(jī)的額定功率一般為125450kW，動(dòng)力輸出扭矩為120400kNm，最大成孔直徑可達(dá)1.54m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。11 沖擊鉆鉆孔Contents 目錄 施工準(zhǔn)備第一部分 成孔工藝第二部分 清孔第三部分 鋼筋籠子制作與安裝第四部分 水下混凝土的灌注第五部分 鉆孔樁施工應(yīng)急

5、處理第六部分13 第一部分 施工準(zhǔn)備1 場(chǎng)地平整 將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，做為施工用地。3 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長度不小于1.2m。2 樁位放樣 測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。每臺(tái)鉆機(jī)配備檢測(cè)過的測(cè)繩，以備隨時(shí)檢測(cè)鉆孔深度。4 樁位復(fù)核 檢查測(cè)量放樣和護(hù)筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺(tái)之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復(fù)核量測(cè)。14 第二部分 成孔工藝 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工

6、作進(jìn)行檢查。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷 。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 鉆孔前，按施工圖所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、 鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 15 第二部分 成孔工藝 應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行不中斷。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，

7、并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 16 第三部分 清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排 渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20

8、cm。17 第四部分 鋼筋籠制作與安裝18 第四部分 鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作： 鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，主筋焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時(shí)敲除。19 第四部分 鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作： 焊接接頭應(yīng)滿足： 1）雙面焊： 長度5d（單面10d），焊縫寬度0.8d，焊縫高度0.3d。 2）閃光對(duì)焊： a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺形?b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋； c、接頭彎折的角度不得大于3； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 20 第四部

9、分 鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝： 用于吊裝的部位要加強(qiáng)焊接質(zhì)量。 （1）鋼筋籠安裝時(shí)，一般用25T汽車吊起吊，起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊至孔口，入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。21 第四部分 鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝： （2）根據(jù)護(hù)筒頂及樁頂鋼筋籠標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅(jiān)實(shí)地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設(shè)計(jì)要求。22 第四部分 鋼筋籠制作與安裝序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1鋼筋骨架直徑 20mm 2主鋼筋間距 0.5d 3加強(qiáng)筋間距 20mm 4螺旋筋間距 20mm 5鋼筋骨架垂直度 骨架長度1% 6骨架頂端高程 20mm 7骨架底面高程

10、 100mm 8保護(hù)層厚度 不小于設(shè)計(jì)值23 第五部分 水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)合格高性能砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度測(cè)試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1、水下砼灌注流程 24 第五部分 水下混凝土灌注2、導(dǎo)管水密試驗(yàn) 導(dǎo)管初次使用應(yīng)做導(dǎo)管水密試驗(yàn)。在平整場(chǎng)地內(nèi)將整根導(dǎo)管進(jìn)行拼裝連接牢固后，將導(dǎo)管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機(jī)向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到0.50.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，導(dǎo)管表面不滴水或漏氣，即表示導(dǎo)管水密性合格。水密試驗(yàn)結(jié)束后，自下而上編號(hào)拆卸，以便在孔位

11、導(dǎo)管安裝時(shí)對(duì)號(hào)組拼。25 第五部分 水下混凝土灌注2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)26 第五部分 水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝導(dǎo)管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員配管，保證導(dǎo)管底端距孔底30cm60cm，頂端比鉆機(jī)底座略高。安裝導(dǎo)管時(shí)逐節(jié)上緊，防止導(dǎo)管灌注時(shí)松動(dòng)漏漿或更嚴(yán)重脫落導(dǎo)管。導(dǎo)管自下而上編號(hào)并記錄，計(jì)算出導(dǎo)管的總長度。27 第五部分 水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時(shí)，需要驗(yàn)算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導(dǎo)管埋入砼面不少于1m。 每車砼灌注前，灌注人員需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、泌水、和易性差的砼應(yīng)退回拌合站。為避免水泥結(jié)塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導(dǎo)管，宜在攪拌

12、機(jī)出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼10cm ）過濾砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，一般宜保持導(dǎo)管的合理埋深26m。每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長度應(yīng)填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。28 在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)連續(xù)灌注，在灌注過程中時(shí)刻注意混凝土坍落度的變化。29 第六部分 鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等。30 第六部分 鉆孔樁施工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急

13、處理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時(shí)，必須在最短時(shí)間內(nèi)通知項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便在短時(shí)間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自備11.5m的料斗一個(gè)（2）吊車和挖掘機(jī)各一臺(tái)31 二、應(yīng)急處理方法（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃

14、孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，盡快處理。先進(jìn)行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。32 二、應(yīng)急處理方法（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時(shí)，不得強(qiáng)行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時(shí)稍微將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導(dǎo)管

15、拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：33 （三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖34 （三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）當(dāng)砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達(dá)1m后，再將砼灌注速度正?；?。（2）在砼到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，不得拔升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠帶起。導(dǎo)管的拆卸必須在砼到達(dá)鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達(dá)1m后進(jìn)行。（3）掛籠也會(huì)引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導(dǎo)管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。（4）在鋼筋籠的制作中，將對(duì)稱的4根主筋的下部各加長34m,延長至孔底，并將加長鋼筋末端彎起或

16、加工成圈狀，加強(qiáng)混凝土灌注初期對(duì)鋼筋籠下部的握裹力。鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺(tái)架連接頂牢，或?qū)摻罨\頂部固定在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮或位移。防止鋼筋籠位移的措施36 （三）灌樁異常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時(shí)間過長等原因，均會(huì)造成翻漿不順。處理措施：（1）及時(shí)拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在26m。（2）接長導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時(shí)（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸

17、入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進(jìn)行換漿，用以降低泥漿比重，進(jìn)而降低砼面的壓力。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，縮短作業(yè)銜接時(shí)間，縮短灌注時(shí)間。37 （三）灌樁異常處理4、堵管 產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實(shí)施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進(jìn)行二次封底。38 （三）灌樁異常處理二次封底方法：（1）重新檢測(cè)孔深，計(jì)算導(dǎo)管長度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面2030cm。（2）使用大漏斗，計(jì)算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達(dá)到已灌砼面時(shí)，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機(jī)械配合強(qiáng)行

18、使得導(dǎo)管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計(jì)樁身。39 （三）灌樁異常處理5、導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷揚(yáng)機(jī)操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。6、導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時(shí)間過長等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深、灌注時(shí)間過長：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)），進(jìn)行提拔，在提拔過程中，輔以機(jī)械或人工晃動(dòng)導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過程中，必須保證導(dǎo)管的最小埋深1m。40 第六部分 鉆孔樁施工應(yīng)急處理三、斷

19、樁處理如在灌樁過程中處理翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長的長短，采取填充重鉆、明挖接長等措施。41 42 43 44 45 46 47 48 49 02 第二部份承臺(tái)施工Contents 目錄 施工準(zhǔn)備第一部分 測(cè)量放樣第二部分 承臺(tái)基坑開挖及防護(hù)第三部分 樁頭鑿除第四部分 澆筑墊層第五部分 承臺(tái)鋼筋綁扎第六部分 模板安裝第七部分 混凝土澆筑第八部分51 第一部分 施工準(zhǔn)備1、在開工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考

20、核合格后持證上崗。挖掘機(jī)等開挖設(shè)備到位并能正常使用；鋼材、地材等原材料到位并檢驗(yàn)合格；混凝土配合比試驗(yàn)已完成。3 、樁身砼達(dá)70強(qiáng)度以上后方能進(jìn)行基坑開挖2、防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋嚴(yán)格 “進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、使用”，確保原材質(zhì)量。52 第二部分 測(cè)量放樣測(cè)量放樣出承臺(tái)四角，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)開挖深度放樣出開挖線，并用白灰線撒出53 第三部分 承臺(tái)基坑開挖及防護(hù)1、開挖采用人工配合機(jī)械的方式，挖掘機(jī)在開挖過程中禁止碰撞樁頭。54 2、挖掘機(jī)開挖距基坑底30cm時(shí)，采用人工進(jìn)行清理。55 3、對(duì)基坑四周局部坡度不到位的邊坡進(jìn)行人工修整。56 在基坑底一角砌筑50*50*60cm深

21、集水井，集水井底鋪設(shè)碎石層集水坑四周設(shè)半徑為25cm的U型排水溝，排水溝設(shè)0.5%的排水坡，將水排入集水井內(nèi)。57 4、在基坑四周距離開挖線以外50cm立防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)由立柱和防護(hù)綠網(wǎng)組成，立柱埋入深度50cm，外漏高度1.2m。在防護(hù)欄桿外側(cè)30cm截水溝。防止地面水流入基坑。58 59 5、如基坑開挖線低于基坑周邊地區(qū)，在防護(hù)欄的外側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝，排水溝將水引致場(chǎng)地低的地方排出，排水溝用砂漿抹面。60 6、在開挖邊坡一側(cè)設(shè)供施工人員上下的坡道，坡道比1:1.5，寬度2m，設(shè)置牢固、暢通的上下步梯。61 第四部分 樁頭鑿除 樁頭環(huán) 切施工工藝流程圖62 1、樁頭形狀控制 為防止護(hù)筒下方孔壁坍

22、塌導(dǎo)致開挖后的樁頭形狀不規(guī)則，采用直徑比鉆孔樁直徑大63 2、承臺(tái)基坑開挖后鉆孔灌注樁樁頭形狀的規(guī)則性（見圖2.2）。64 65 3、環(huán)向切縫 標(biāo)示出樁頂標(biāo)高，然后拉線在樁身上做好標(biāo)記，一圈為設(shè)計(jì)樁頂，另一圈為設(shè)計(jì)樁頂以上20cm，見圖2.3。66 4、剝出全部主筋后，再從底部開始向樁的內(nèi)芯鑿，如左圖，序號(hào)代表著鑿除作業(yè)的順序。67 5、在樁頂以上20cm范圍，風(fēng)鎬釬頭不允許有偏向下方的鑿進(jìn)狀態(tài)，即釬頭鑿進(jìn)力不得有向下的分力；68 鋼筋籠吊筋切斷6、切忌釬頭每次鑿進(jìn)時(shí)不得損傷鋼筋，注意不得把沒有清理干凈并覆蓋著混凝土的主筋強(qiáng)行拉出來，造成鋼筋成麻花狀失去力學(xué)性能。69 樁頭7、樁頭切斷時(shí)注意釬

23、頭仍應(yīng)保持水平略偏上方向，直到樁頭根部斷裂后將樁頭吊出。 70 8、及時(shí)將混凝土碴清除出基坑，坑底修平夯實(shí)到墊層底標(biāo)高，基坑四周挖設(shè)排水溝及集水坑?；有拚?新工藝1、在成孔后下鋼筋籠之前將事先加工好的塑料管直接套入鋼筋籠外露承臺(tái)的主筋和聲測(cè)管中，其塑料管底部位置根據(jù)設(shè)計(jì)同原樁頭鑿除時(shí)的標(biāo)高，并將其位置固定，保證不發(fā)生串動(dòng)，塑料管兩端頭要密封，防止混凝土或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。2、塑料管的作用是隔斷樁頭鑿除段混凝土對(duì)主筋和聲測(cè)管的握裹。3、在基坑開挖完成后，在樁頂高程處用無齒鋸在樁頭處環(huán)向切除4cm深，然后往上鑿開塑料管外側(cè)以上10cm處一圈混凝土；并在樁頭四周中間部位鉆出四個(gè)洞，與樁縱軸垂直、四個(gè)

24、洞等距開鉆，鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可4、最后將4根鋼筋（25）插入鉆孔中，由于砼的抗拉強(qiáng)度很低，所需要的拉斷力很小，接著利用起吊設(shè)備吊出上部樁頭即告完成。5、吊裝后的樁頭該施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、施工效率高；2、沒用的樁頭被切割后很容易從基坑被吊裝走，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；3、鋼筋籠主筋不受損傷，樁頭完整規(guī)則；4、縮短了工序時(shí)間，加快了進(jìn)度；5、對(duì)工人的健康和安全無影響，且減少了灰塵和噪音。 施工控制要點(diǎn) 1、鋼筋籠主筋彎頭先不施作；2、塑料管內(nèi)徑、管壁厚度及硬度要滿足要求；3、塑料管長度及插入部位要跟原鑿除的樁頭一致；4、塑料管兩端要封堵嚴(yán)實(shí)；5、下鋼筋籠時(shí)的定位筋要適當(dāng)調(diào)整，以不影響吊

25、離。78 第六部分 樁頭鑿除1、澆筑5cm厚C15細(xì)石混凝土墊層，在承臺(tái)周邊約20cm寬的范圍應(yīng)用刮尺、水平尺和鐵抹子進(jìn)行收面，確保平整度小于3mm。79 樁頭鋼筋調(diào)整2、墊層混凝土澆筑完畢之后，將要伸入承臺(tái)的樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙彎出圖紙要求的角度及彎鉤，綁扎好箍筋，然后再進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。80 第六部分 承臺(tái)鋼筋綁扎1、 鋼筋由鋼筋加工棚運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后。 綁扎。承臺(tái)底鋼筋保護(hù)層厚15cm，頂部10cm，側(cè)面7cm。81 82 2、底層和頂層鋼筋綁扎由專用卡具進(jìn)行鋼筋間距控制，卡具由5*5cm角鋼上開U型槽口制作而成。83 3、打磨除去模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，打磨干凈后涂刷脫模劑。84 4、沿承臺(tái)輪廓線支立模板，嚴(yán)格控制模板的平面尺寸、垂直度85 5、墩身預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)1m并采用16鋼筋與承臺(tái)接地鋼筋