橋梁施工技術內部學習PPT(108頁)

1、2019年6月成樂高速擴容項目E2-SG2夾江工區(qū)橋梁施工技術內部學習Contents 目錄 樁基施工第一部分 承臺施工第二部分 墩身施工第三部分3 01 第一部份樁基施工4 第一部份序號孔徑（m）數(shù)量（根）數(shù)量（m）11.2208根4000m21.3251根4352m31.5154根3051m41.855根1196m52.034根884m合計70213483m最深孔樁長30m，K109+600、K108+480和K105+886.91三座分離式天橋5 總 述 橋梁樁基礎目前在高速公路建設領域應用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循

2、環(huán)反循環(huán)6 埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護壁泥漿 定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護壁泥漿 場地平整7 正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆機的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠鉆井液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進速度,鉆具的磨損也比較大. 8 反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆機的鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆

3、井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較強,不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進成孔. 9 正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機，都是通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)進行保護鉆井井壁和出渣的，即通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)，把鉆孔里的鉆渣帶出來。它們在鉆進成孔的工藝上是相同的，適用的地層也基本相同。不同的就是鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式。 兩者比較,正循環(huán)鉆機排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機的價格也比較便宜;反循環(huán)鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復雜,操作不當容易引起塌孔埋鉆,而且反

4、循環(huán)鉆機的價格比較高.正循環(huán)鉆機只要用一臺泥漿泵,而反循環(huán)鉆機則需要兩臺泥漿泵,或一臺泥漿泵和一臺空氣壓縮機. 10 旋挖鉆鉆孔旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鉆機的額定功率一般為125450kW，動力輸出扭矩為120400kNm，最大成孔直徑可達1.54m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。11 沖擊鉆鉆孔Contents 目錄 施工準備第一部分 成孔工藝第二部分 清孔第三部分 鋼筋籠子制作與安裝第四部分 水下混凝土的灌注第五部分 鉆孔樁施工應急

5、處理第六部分13 第一部分 施工準備1 場地平整 將施工場地平整壓實，做為施工用地。3 護筒埋設 護筒用6mm厚鋼板制成，內徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。2 樁位放樣 測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。每臺鉆機配備檢測過的測繩，以備隨時檢測鉆孔深度。4 樁位復核 檢查測量放樣和護筒埋設后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復核量測。14 第二部分 成孔工藝 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工

6、作進行檢查。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷 。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 鉆孔前，按施工圖所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、 鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 15 第二部分 成孔工藝 應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行不中斷。當鉆孔深度達到設計標高時， 對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，

7、并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 16 第三部分 清孔 鉆孔至設計高程經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。 澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設計要求，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 清孔達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于2%，清孔時注意事項：在清孔排 渣前必須注意保持孔內水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20

8、cm。17 第四部分 鋼筋籠制作與安裝18 第四部分 鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作： 鋼筋籠必須嚴格按照設計圖紙加工，主筋焊接前應進行預彎，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時敲除。19 第四部分 鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作： 焊接接頭應滿足： 1）雙面焊： 長度5d（單面10d），焊縫寬度0.8d，焊縫高度0.3d。 2）閃光對焊： a、接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺形?b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋； c、接頭彎折的角度不得大于3； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 20 第四部

9、分 鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝： 用于吊裝的部位要加強焊接質量。 （1）鋼筋籠安裝時，一般用25T汽車吊起吊，起吊時采用三點起吊至孔口，入孔時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。21 第四部分 鋼筋籠制作與安裝2、鋼筋籠安裝： （2）根據(jù)護筒頂及樁頂鋼筋籠標高計算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅實地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設計要求。22 第四部分 鋼筋籠制作與安裝序號檢查項目允許偏差 1鋼筋骨架直徑 20mm 2主鋼筋間距 0.5d 3加強筋間距 20mm 4螺旋筋間距 20mm 5鋼筋骨架垂直度 骨架長度1% 6骨架頂端高程 20mm 7骨架底面高程

10、 100mm 8保護層厚度 不小于設計值23 第五部分 水下混凝土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝導管水密性試驗1、水下砼灌注流程 24 第五部分 水下混凝土灌注2、導管水密試驗 導管初次使用應做導管水密試驗。在平整場地內將整根導管進行拼裝連接牢固后，將導管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向導管內注滿水后，用空壓機向導管內加壓，以1.00m樁基長60m為例，應加壓到0.50.8MPa，壓力表讀數(shù)不降低，導管表面不滴水或漏氣，即表示導管水密性合格。水密試驗結束后，自下而上編號拆卸，以便在孔位

11、導管安裝時對號組拼。25 第五部分 水下混凝土灌注2、導管水密試驗26 第五部分 水下混凝土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝導管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場技術員配管，保證導管底端距孔底30cm60cm，頂端比鉆機底座略高。安裝導管時逐節(jié)上緊，防止導管灌注時松動漏漿或更嚴重脫落導管。導管自下而上編號并記錄，計算出導管的總長度。27 第五部分 水下混凝土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注時，需要驗算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導管埋入砼面不少于1m。 每車砼灌注前，灌注人員需加強監(jiān)測其質量，發(fā)現(xiàn)離析、泌水、和易性差的砼應退回拌合站。為避免水泥結塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導管，宜在攪拌

12、機出料口安裝鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼10cm ）過濾砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，應緊湊、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，一般宜保持導管的合理埋深26m。每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導管長度應填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。28 在灌注混凝土時，應當連續(xù)灌注，在灌注過程中時刻注意混凝土坍落度的變化。29 第六部分 鉆孔樁施工應急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等。30 第六部分 鉆孔樁施工應急處理二、應急處理方法（一）應急

13、處理前施工準備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時，必須在最短時間內通知項目部相關負責人，以便在短時間內制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關人員及所需物資、設備。2、備用的器材和設備（1）各樁基隊自備11.5m的料斗一個（2）吊車和挖掘機各一臺31 二、應急處理方法（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃

14、孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。32 二、應急處理方法（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因導管不居中，造成導管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉，同時稍微將導管下放，這樣就能將導管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管

15、拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：33 （三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖34 （三）灌樁異常處理防止浮籠的措施（1）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正常化。（2）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導管，避免將鋼筋籠帶起。導管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（3）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。（4）在鋼筋籠的制作中，將對稱的4根主筋的下部各加長34m,延長至孔底，并將加長鋼筋末端彎起或

16、加工成圈狀，加強混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺架連接頂牢，或將鋼筋籠頂部固定在鋼護筒上，防止鋼筋籠上浮或位移。防止鋼筋籠位移的措施36 （三）灌樁異常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因導管埋置過深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導管，宜保證導管埋深在26m。（2）接長導管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內），可將泥漿泵出漿管伸

17、入孔內，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現(xiàn)場組織和管理，縮短作業(yè)銜接時間，縮短灌注時間。37 （三）灌樁異常處理4、堵管 產生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實施后仍無效，則將導管拔出，進行二次封底。38 （三）灌樁異常處理二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導管長度，吊放導管，確保導管下口距砼面2030cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導管迅速下放（此時導管內泥漿已全部排除，且導管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行

18、使得導管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達到設計標高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設計樁身。39 （三）灌樁異常處理5、導管超拔：在灌注砼過程中，因導管埋深計算不準及卷揚機操作手不熟練、不聽從指揮，造成導管超拔。處理措施采用二次封底。6、導管拔不出：在灌注砼過程中，因導管埋置過深、掛籠、灌注時間過長等原因，造成導管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導管埋置過深、灌注時間過長：迅速調集大型起吊設備（吊車或挖掘機），進行提拔，在提拔過程中，輔以機械或人工晃動導管。導管提拔過程中，必須保證導管的最小埋深1m。40 第六部分 鉆孔樁施工應急處理三、斷

19、樁處理如在灌樁過程中處理翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長的長短，采取填充重鉆、明挖接長等措施。41 42 43 44 45 46 47 48 49 02 第二部份承臺施工Contents 目錄 施工準備第一部分 測量放樣第二部分 承臺基坑開挖及防護第三部分 樁頭鑿除第四部分 澆筑墊層第五部分 承臺鋼筋綁扎第六部分 模板安裝第七部分 混凝土澆筑第八部分51 第一部分 施工準備1、在開工前應組織相關技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。應制定施工安全保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底和崗前培訓，考

20、核合格后持證上崗。挖掘機等開挖設備到位并能正常使用；鋼材、地材等原材料到位并檢驗合格；混凝土配合比試驗已完成。3 、樁身砼達70強度以上后方能進行基坑開挖2、防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。鋼筋嚴格 “進場、檢驗、使用”，確保原材質量。52 第二部分 測量放樣測量放樣出承臺四角，現(xiàn)場技術員根據(jù)開挖深度放樣出開挖線，并用白灰線撒出53 第三部分 承臺基坑開挖及防護1、開挖采用人工配合機械的方式，挖掘機在開挖過程中禁止碰撞樁頭。54 2、挖掘機開挖距基坑底30cm時，采用人工進行清理。55 3、對基坑四周局部坡度不到位的邊坡進行人工修整。56 在基坑底一角砌筑50*50*60cm深

21、集水井，集水井底鋪設碎石層集水坑四周設半徑為25cm的U型排水溝，排水溝設0.5%的排水坡，將水排入集水井內。57 4、在基坑四周距離開挖線以外50cm立防護網(wǎng)，防護網(wǎng)由立柱和防護綠網(wǎng)組成，立柱埋入深度50cm，外漏高度1.2m。在防護欄桿外側30cm截水溝。防止地面水流入基坑。58 59 5、如基坑開挖線低于基坑周邊地區(qū)，在防護欄的外側設臨時排水溝，排水溝將水引致場地低的地方排出，排水溝用砂漿抹面。60 6、在開挖邊坡一側設供施工人員上下的坡道，坡道比1:1.5，寬度2m，設置牢固、暢通的上下步梯。61 第四部分 樁頭鑿除 樁頭環(huán) 切施工工藝流程圖62 1、樁頭形狀控制 為防止護筒下方孔壁坍

22、塌導致開挖后的樁頭形狀不規(guī)則，采用直徑比鉆孔樁直徑大63 2、承臺基坑開挖后鉆孔灌注樁樁頭形狀的規(guī)則性（見圖2.2）。64 65 3、環(huán)向切縫 標示出樁頂標高，然后拉線在樁身上做好標記，一圈為設計樁頂，另一圈為設計樁頂以上20cm，見圖2.3。66 4、剝出全部主筋后，再從底部開始向樁的內芯鑿，如左圖，序號代表著鑿除作業(yè)的順序。67 5、在樁頂以上20cm范圍，風鎬釬頭不允許有偏向下方的鑿進狀態(tài)，即釬頭鑿進力不得有向下的分力；68 鋼筋籠吊筋切斷6、切忌釬頭每次鑿進時不得損傷鋼筋，注意不得把沒有清理干凈并覆蓋著混凝土的主筋強行拉出來，造成鋼筋成麻花狀失去力學性能。69 樁頭7、樁頭切斷時注意釬

23、頭仍應保持水平略偏上方向，直到樁頭根部斷裂后將樁頭吊出。 70 8、及時將混凝土碴清除出基坑，坑底修平夯實到墊層底標高，基坑四周挖設排水溝及集水坑?；有拚?新工藝1、在成孔后下鋼筋籠之前將事先加工好的塑料管直接套入鋼筋籠外露承臺的主筋和聲測管中，其塑料管底部位置根據(jù)設計同原樁頭鑿除時的標高，并將其位置固定，保證不發(fā)生串動，塑料管兩端頭要密封，防止混凝土或水泥漿進入管內。2、塑料管的作用是隔斷樁頭鑿除段混凝土對主筋和聲測管的握裹。3、在基坑開挖完成后，在樁頂高程處用無齒鋸在樁頭處環(huán)向切除4cm深，然后往上鑿開塑料管外側以上10cm處一圈混凝土；并在樁頭四周中間部位鉆出四個洞，與樁縱軸垂直、四個

24、洞等距開鉆，鉆孔深度只需要達到樁徑的1/5即可4、最后將4根鋼筋（25）插入鉆孔中，由于砼的抗拉強度很低，所需要的拉斷力很小，接著利用起吊設備吊出上部樁頭即告完成。5、吊裝后的樁頭該施工方法具有以下優(yōu)點：1、施工效率高；2、沒用的樁頭被切割后很容易從基坑被吊裝走，減少勞動強度；3、鋼筋籠主筋不受損傷，樁頭完整規(guī)則；4、縮短了工序時間，加快了進度；5、對工人的健康和安全無影響，且減少了灰塵和噪音。 施工控制要點 1、鋼筋籠主筋彎頭先不施作；2、塑料管內徑、管壁厚度及硬度要滿足要求；3、塑料管長度及插入部位要跟原鑿除的樁頭一致；4、塑料管兩端要封堵嚴實；5、下鋼筋籠時的定位筋要適當調整，以不影響吊

25、離。78 第六部分 樁頭鑿除1、澆筑5cm厚C15細石混凝土墊層，在承臺周邊約20cm寬的范圍應用刮尺、水平尺和鐵抹子進行收面，確保平整度小于3mm。79 樁頭鋼筋調整2、墊層混凝土澆筑完畢之后，將要伸入承臺的樁頭鋼筋按設計圖紙彎出圖紙要求的角度及彎鉤，綁扎好箍筋，然后再進行承臺鋼筋的綁扎。80 第六部分 承臺鋼筋綁扎1、 鋼筋由鋼筋加工棚運輸至現(xiàn)場后。 綁扎。承臺底鋼筋保護層厚15cm，頂部10cm，側面7cm。81 82 2、底層和頂層鋼筋綁扎由專用卡具進行鋼筋間距控制，卡具由5*5cm角鋼上開U型槽口制作而成。83 3、打磨除去模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，打磨干凈后涂刷脫模劑。84 4、沿承臺輪廓線支立模板，嚴格控制模板的平面尺寸、垂直度85 5、墩身預埋鋼筋伸入承臺1m并采用16鋼筋與承臺接地鋼筋