注塑塑料工藝一模一樣

1、 目錄1.通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ);2.塑膠通用材料物性表;3. 注塑成型知識(shí);4. 注塑成型不良現(xiàn)象及解決方案;塑料工藝1通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ) ABS 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 （CFXB50-6面蓋、CFXB50-6把手蓋/座）AS 丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂 ASA 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物（YH115儲(chǔ)水盒、WJ-041儲(chǔ)水盒） CA 醋酸纖維塑料 CPVC 氯化聚氯乙烯 EP 環(huán)氧樹(shù)脂 HDPE 高密度聚乙烯塑料 HIPS 高沖聚苯乙烯 LDPE 低密度聚乙烯塑料 LLDPE 線性低密聚乙烯 MBS 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 PBT 聚對(duì)苯二酸丁二酯 （FB-31鏍釘墊）PC 聚碳

2、酸酯 PE 聚乙烯 PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 PF 酚醛樹(shù)脂 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 （YH115燈罩） POM 聚甲醛 （FCB開(kāi)蓋按鈕、FCB按鈕滑塊） PP 聚丙烯（氣輔面蓋） PS 聚苯乙烯 PVC 聚氯乙烯 2聚甲醛（POM）聚甲醛是一各半結(jié)晶型材料，具有高韌性、高剛性和一定硬度，而且有良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的電學(xué)性質(zhì)。耐溶劑性好，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂也不錯(cuò)。聚甲醛的摩擦因數(shù)低。注射時(shí)，聚甲醛的熔融溫度可以定在180210這間，模具溫度應(yīng)大于90 。由于聚甲醛的可彎曲性和強(qiáng)韌性，它可以用來(lái)制作體育器材，玩具零件和電源開(kāi)關(guān)按鈕等。尼龍6（PA6）尼龍6是一種半結(jié)晶型材料，具在一定硬度和

3、韌性，但韌性略低于PA66。注射時(shí)，熔融溫度可以定在230280 這間，模具溫度應(yīng)在8090 之間，也可以再高些。注射前物料必須干燥。低黏度PA6品種可以用于注塑薄壁的制品。高黏度PA6可用于注塑各種工程制品，如齒輪、軸承、墊圈、泵體部件、照相機(jī)、電話機(jī)等。若用玻璃纖維增強(qiáng)，其力學(xué)性能還會(huì)大大提高。聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一種無(wú)定型熱塑塑料，在-150135 溫度范圍內(nèi)有一定剛性、韌性和硬度。它還有極好的光學(xué)性質(zhì)和高表面光澤度。注射時(shí)。粒料必須在130 左右干燥10H。熔融溫度可以定在235320 這間，模具溫度應(yīng)在85120 這間。聚碳酸酯注塑制品的典型例子有：電話機(jī)、過(guò)濾杯、下班儀器和光

4、學(xué)儀器的棱鏡、照相機(jī)殼、航海用燈罩、安全防護(hù)鏡、冰球面罩等。光盤（CDs)是注射-壓縮成型的。用玻璃纖維增強(qiáng)，聚機(jī)耕酸酯的力學(xué)性能還會(huì)大大提高。 3聚丙烯（PP）聚丙烯是一種半結(jié)晶聚合物，密度低，剛性和強(qiáng)度高于HDPE，但韌性低于HDPE。由于聚丙烯柔韌性好， 可改性的范圍大，包括可以用玻璃纖維增強(qiáng)，因此經(jīng)常被作為工程塑料的代用品。注射聚丙烯時(shí)，熔融溫度呆定在180200之間，模具溫度相應(yīng)在10100 之間。主要注塑制品有家庭用品的盒子、廚房器皿、玩具、食品盒等。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一種無(wú)定型塑料，有高剛性、一定強(qiáng)度和硬度。但是相當(dāng)脆，通過(guò)共聚合，韌性會(huì)顯著提高。該材

5、料能抗劃傷，還有很高的表面光澤度。注射聚甲基丙烯酸甲酯時(shí)，熔融溫度呆以定在210240 之間，模具溫度應(yīng)在5070 之間。其注塑制品的典型用途有：汽車尾燈、繪圖工工具、手表蒙子、棱鏡、人工珠寶等。4注塑成型知識(shí) 注塑成型是一門工程技術(shù)，注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 5 一、溫度控制 1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分

6、子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 .3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 6二、壓力控制 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺

7、桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。 2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 7三、成型周期 完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 1、成型周期:在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間

8、中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒. 2、注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)510分鐘). 8注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法一、龜裂 龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)品啤出,或放置一段時(shí)間以後出現(xiàn)細(xì)小裂紋(PC+ABS最為常見(jiàn)),產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 1、

9、由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 2、在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 3、一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。 5、非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，

10、使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。9 在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂 這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)

11、計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。一般可取R7”一0507。（三）外部環(huán)境引起的龜裂 化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。10二、縮痕 縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。11三、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：樹(shù)脂容量不足; 型腔內(nèi)加壓不足。 樹(shù)脂流動(dòng)性不足。 排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò) 短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。2）提高注射速度。3）提高

12、模具溫度。4）提高樹(shù)脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度3smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。 12四.熔接痕 熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響.（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項(xiàng)予以改善： 1、調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫

13、度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 2、增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。 3、盡量減少脫模劑的使用。 4、設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 5、若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。13五、噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 14六、銀線 銀線主要是由于

14、材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹(shù)臘系列，需要在75左右的條件下烘干46h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)也易產(chǎn)生此類現(xiàn)象，例如聚苯乙烯和 ABS樹(shù)脂、 AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。15七、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大