橋梁工程施工過(guò)程技術(shù)培訓(xùn)講義PPT（96頁(yè)圖文并茂）

1、橋梁施工一、橋梁基礎(chǔ)橋梁基礎(chǔ)按施工方法可分為擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、管柱、沉井、地下連續(xù)墻等，該課程僅講述擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)按施工方法分為機(jī)械開(kāi)挖基坑澆筑法、人工開(kāi)挖基坑澆筑法、土石圍堰開(kāi)挖基坑澆筑法、板樁圍堰開(kāi)挖基坑澆筑法。樁基礎(chǔ)按承載性能可分為摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁四類；按施工方法可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁三類。一般規(guī)定 1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)查勘工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過(guò)程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)4）樁基成孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和沉淀

2、層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深2050m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應(yīng)采用孔測(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)。5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整、字跡清晰，施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程應(yīng)及時(shí)保存影像資料。技術(shù)準(zhǔn)備 1）圖紙審核與路基一致。2）交接樁后控制點(diǎn)加密、復(fù)測(cè)，原地面復(fù)測(cè)與路基一致。3）施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底制度與路基一致。4）做好原材料檢測(cè)，砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)批與路基一致。資源配置 1）承包人應(yīng)按施組要求配置相關(guān)人員及機(jī)械以滿足施工要求2）基礎(chǔ)模板應(yīng)采用定型鋼模，

3、單塊模板面積不小于2m2，剛度、定期校正等要求與路基涵洞一致。3）鋼筋加工應(yīng)在集中工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)組拼場(chǎng)地應(yīng)硬化。4）擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽車(chē)泵送料入模。1、各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范對(duì)強(qiáng)度、耐久性的要求，同時(shí)滿足工作性能要求：堿總含量指標(biāo)、石料堿和反應(yīng)、母巖強(qiáng)度、石料壓碎值2、冬季混凝土入模溫度不低于10 ，夏季不高于30 ，否則，停止拌合。水泥罐中水泥溫度應(yīng)冷卻后使用3、混凝土澆筑時(shí)間必須在初凝前澆筑完成，混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)發(fā)生作業(yè)人員等混凝土的現(xiàn)象，一次澆注300立方以下混凝土盡可能在8小時(shí)一個(gè)工班完成4、混凝土澆筑跌落高度在1.5米以上必須使用串筒、溜槽等，嚴(yán)格控制澆筑振搗厚度、順

4、序5、脫模劑不許采用廢機(jī)油6、永久外露非模板面必須收漿3次，防止干縮裂紋接縫鑿毛混凝土強(qiáng)度不小于5MPa7、大體積混凝土必須進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)實(shí)施8、冬季混凝土養(yǎng)生采用包裹保濕保溫養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，夏季采用全覆蓋保濕灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于7天。無(wú)水源處采用水泵和水箱9、脫模后混凝土無(wú)脫皮現(xiàn)象，外觀達(dá)標(biāo)：光潔，顏色一致，無(wú)蜂窩麻面，氣泡少，無(wú)明顯分層痕跡。 混凝土施工要求回旋鉆 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，至護(hù)筒底部以下1m后方可正常鉆進(jìn)。循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。沖擊鉆 沖擊鉆鉆架要有足夠的結(jié)構(gòu)剛度。深水或地質(zhì)條件較差的相臨孔樁，不得同時(shí)鉆進(jìn)。在開(kāi)孔

5、時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順。在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)保持水位高出地下水位2m，并低于護(hù)筒30cm，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。旋挖鉆 施工平臺(tái)要應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和平整 度，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)的穩(wěn)定。施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，選擇采用清水、干法、泥漿護(hù)壁或全護(hù)筒跟進(jìn)等工藝。擴(kuò)大基礎(chǔ) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 旱地基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖坑壁不加固的基坑垂直開(kāi)挖 土質(zhì)濕度正常，結(jié)構(gòu)均勻深度松軟土0.75m，中密1.25m,密實(shí)2.0m放坡開(kāi)挖坑壁土 坑 壁 坡 度 基坑頂緣 無(wú)載重 基坑頂緣有 靜載 基坑頂緣 有動(dòng)載 砂土類 11 11.25 11.5 碎石類土 10.75 11 11.25 黏性土、 粉

6、土 10.33 10.5 10.75 極軟巖、 軟巖 10.25 10.33 10.67 較軟巖 10 10.1 10.25 極硬巖、 硬巖 10 10 10 基坑坑壁坡度表放坡開(kāi)挖剖面圖坑壁加固的基坑使用條件：坑深、土方量大 、場(chǎng)地窄 、土 松 、水大。加固方式：擋板支撐、噴射混凝土 、混凝土圍圈等 。橫擋板支撐豎擋板支撐框架式支撐人字形支撐八字形支撐大面積基坑支撐斜撐 效果圖 噴射混凝土防護(hù)示意圖構(gòu)造與施工要求：基坑垂直開(kāi)挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每層高1.01.5m，24h拆?！，F(xiàn)澆混凝土圍圈（護(hù)壁）水中基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖圍堰要求：滿足基礎(chǔ)施工要求；防水性好；滿足強(qiáng)度

7、和穩(wěn)定要求；堰頂在水位以上0.5m；對(duì)河床斷面壓縮小。圍堰形式：土、石圍堰、草（麻）袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。土圍堰、土袋圍堰 、竹籠片石圍堰 、堆石土圍堰 適用：水深 2.0m,V0.3m/s,河床滲水小。構(gòu)造：穩(wěn)定性要求頂寬b1.5m,外坡12,內(nèi)坡1 1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龍。土圍堰 土石圍堰 土圍堰適用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床滲水小。構(gòu)造：頂寬12m,外坡10.21 0.5,內(nèi)坡1 0.51 1施工:黏性土填心,袋裝松散土60%;錯(cuò)縫搭長(zhǎng)1/31/2。土袋圍堰鋼板樁圍堰 性能 適用 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、防水性好 、能穿透礫石

8、、卵石層 、軟巖 、風(fēng)化巖 水深48m，軟巖最好，堰深20m。鋼板樁圍堰鋼套箱圍堰竹籠圍堰木籠圍堰示意鉆孔樁一般規(guī)定 1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)查勘工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過(guò)程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)4）樁基成孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深2050m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應(yīng)采用孔測(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)。5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面

9、工整、字跡清晰，施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程應(yīng)及時(shí)保存影像資料。鋼筋籠加工與下放1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機(jī)或胎膜、胎架上制作完成。2、鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋絲頭應(yīng)采用塑料套保護(hù)，防止生銹。3、聲測(cè)管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，聲測(cè)管宜采用套筒連接，保證聲測(cè)管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔以后，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)及時(shí)灌入清水。4、鋼筋籠下放完成，應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂面高程和平面坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確調(diào)整位置后將鋼筋籠固定。樁基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、應(yīng)按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備，并提前進(jìn)行性能測(cè)試。2、水

10、下混凝土灌注應(yīng)采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍。3、水下灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性、坍落度宜為180-220mm.4、水下混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查二次清孔后沉淀厚度、泥漿指標(biāo)等，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深應(yīng)在1m以上，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。灌注過(guò)程導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m，灌注樁頂高程比設(shè)計(jì)高程高出不少于50cm。挖孔灌注樁施工工藝流程挖孔樁施工樁頭處理施工準(zhǔn)備：1、基坑開(kāi)挖后，底部及時(shí)封底，可采用砂漿或低強(qiáng)度等級(jí)砼進(jìn)行封底處理，并在四角留積水坑并配備排水設(shè)施。2、在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高

11、，樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：第一步：在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。第二步：采用切割機(jī)環(huán)切，深度至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作 業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層。第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。第六步：將樁頭混凝土整體由吊車(chē)提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不要凸凹不平。地系梁與承臺(tái)施工注意事項(xiàng)： 1、樁頭嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)，嵌入長(zhǎng)度宜按5cm控制。 2、承臺(tái)施工采用鋼圍堰時(shí)，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、水文、地質(zhì)和施工條件等因素確定鋼圍堰

12、形式，并對(duì)鋼圍堰進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 3、混凝土施工前，樁頭應(yīng)清洗干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板。4、大體積承臺(tái)混凝土應(yīng)有專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)，并采取溫度控制措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不高于75度，內(nèi)部和表面溫差不高于25度，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 大形承臺(tái)設(shè)置水冷管利用管內(nèi)水流動(dòng)散熱降溫 主要對(duì)墩柱和蓋梁、橋臺(tái)及高墩的施工工序、工藝要求、注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容進(jìn)行介紹。墩柱和蓋梁一般規(guī)定： 1、墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模，模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，注意檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。 2、模板厚度不應(yīng)小于5mm，圓柱模板節(jié)段高度不應(yīng)小

13、于4m，矩形模板節(jié)段不應(yīng)小于2m。 3、保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿墊塊，圓柱按2m一圈、每圈4個(gè)、梅花布置，其它構(gòu)件按不少于4個(gè)/m2布置，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。 4、應(yīng)著重關(guān)注砼的養(yǎng)生工作，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。二、下部構(gòu)造施工要點(diǎn)圓柱墩的施工：1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板安裝前后重點(diǎn)檢查墊塊安裝質(zhì)量。2、模板安裝應(yīng)確保牢固，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其豎直度、平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。3、墩柱頂部混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程3-5cm，在后續(xù)施工中鑿除。4、混凝土泵送施工時(shí)，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板偏位。5、墩高超過(guò)10

14、m時(shí)，可分段施工。下一節(jié)段施工時(shí)，已澆筑節(jié)段的混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa。矩形墩的施工1、鋼筋骨架安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置專用定位架或勁形骨架，對(duì)鋼筋定位。2、模板安裝后應(yīng)對(duì)每節(jié)墩身模板的平面位置、豎直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固、接縫緊密。3、分段施工時(shí)應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮集料，并沖洗干凈。 中系梁與墩臺(tái)帽、支座墊石施工1、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、預(yù)埋件位置和托架進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。2、混凝土應(yīng)從墩頂位置往兩側(cè)方向分層澆筑。澆混凝土期間應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)定情況。3、混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行二次收漿，收漿后平整

15、度應(yīng)控制在3mm。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以后方可拆除側(cè)模板，對(duì)有預(yù)應(yīng)力的帽梁、底板及托架在預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除，承載模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除。5、支座墊石鋼筋準(zhǔn)確定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁踩踏支座墊石鋼筋。6、墊石模板安裝前，應(yīng)對(duì)墊石位置混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈。7、墊石混凝土澆筑后表面應(yīng)壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應(yīng)大于1mm。橋臺(tái)主要內(nèi)容及要求 1、橋臺(tái)模板一般采用大塊鋼模（尺寸大于1.5m1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。竹膠板在使用過(guò)程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使

16、用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。 2.對(duì)于橋臺(tái)側(cè)墻砼澆注時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來(lái)預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。高墩主要內(nèi)容及要求 1、以翻模施工為例進(jìn)行闡述。 2、翻模前關(guān)注底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層12mm厚1：1的水泥凈漿。 3、內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時(shí)填35mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形

17、、翹曲。薄壁高墩翻模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖 4、在翻模施工中，應(yīng)在翻模的同時(shí)做好節(jié)段接縫處理。同時(shí)，嚴(yán)格控管安全作業(yè)，作業(yè)面必須落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)系統(tǒng)。高墩翻模施工圖標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)系統(tǒng) 5、高墩翻模施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行垂直度控制測(cè)量，模板每提升一節(jié)，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。監(jiān)理必須做到同步監(jiān)控。 6、對(duì)高度超過(guò)40米的高墩，必須配備施工電梯。施工塔吊垂直提升設(shè)備及施工電梯 主要對(duì)橋梁上部構(gòu)造，包括梁板預(yù)制、安裝，現(xiàn)澆箱梁，懸臂梁掛籃施工，橋面系施工進(jìn)行介紹。 預(yù)制場(chǎng)的選址充分考慮標(biāo)段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設(shè)要求，以方便、合理、安全、經(jīng)濟(jì)和滿足工期為原則。 平原地區(qū)項(xiàng)目，設(shè)置預(yù)制標(biāo)段集

18、中預(yù)制梁板，預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)模較大。場(chǎng)地全部采用水泥混凝土硬化處理，排水系統(tǒng)完善，功能分區(qū)科學(xué)合理，大型宣傳標(biāo)牌醒目美觀，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，施工有序。 山區(qū)項(xiàng)目，受運(yùn)輸不便和大型場(chǎng)地選址困難等因素制約，預(yù)制梁板可由橋梁所在工區(qū)各自預(yù)制施工。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件因地制宜，按照“標(biāo)準(zhǔn)化”管理規(guī)定建設(shè)預(yù)制場(chǎng)，鋼筋制作區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、儲(chǔ)料場(chǎng)等功能區(qū)域?qū)哟畏置?，井然有序?三、梁板預(yù)制預(yù)制場(chǎng)布置示意圖 大型集中預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在路基上的預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制施工工藝流程小箱梁、T梁預(yù)制施工一般規(guī)定：1 應(yīng)采用定型模板，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度不小于6mm，模板應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，須通過(guò)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2 鋼筋應(yīng)在加工場(chǎng)集中下料制作，采用

19、胎架制作完成，整體吊裝。3 嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。4 工序資料與施工進(jìn)度同步，應(yīng)做到及時(shí)、齊全、工整、字跡清晰，重點(diǎn)部位及隱蔽工程及時(shí)保存影像資料。預(yù)制小箱梁施工要點(diǎn) 1、各工序施工要求與T梁預(yù)制基本相同。 2、設(shè)置限位裝置，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。小箱梁預(yù)制施工工藝流程 底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。1.根據(jù)預(yù)制梁板鋼筋骨架設(shè)計(jì)參數(shù)制作胎架；2. 在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；3. 安裝保護(hù)層墊塊；4. 吊裝底腹板鋼筋骨架入模；5. 安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護(hù)

20、層墊塊；6. 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。胎架法安裝預(yù)制梁鋼筋工藝流程胎架法安裝預(yù)制梁鋼筋骨架，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1. 操作簡(jiǎn)單，施工便捷；2. 規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量保證；3. 平行作業(yè)，施工效率高；4. 不占用預(yù)制臺(tái)座，減少預(yù)制臺(tái)座（尤其是設(shè)在軟基區(qū)域的臺(tái)座）受壓沉降的可能性，從而保證預(yù)制梁板預(yù)設(shè)拱度準(zhǔn)確性?？烧{(diào)節(jié)高度 橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象。面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安裝好后再進(jìn)行吊裝。 在普通鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。 在普通鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)

21、根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。 錨下加強(qiáng)筋與錨下螺紋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。 鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形和圓形同強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護(hù)層厚度按圖紙要求設(shè)置，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊。并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔PVC（鋼）管。 梁板模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求。由施工單位填寫(xiě)預(yù)制梁模板審批表并上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若模板無(wú)法滿足梁片預(yù)制的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，不允許開(kāi)始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。 有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要

22、求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過(guò)螺桿螺絲調(diào)整 預(yù)制梁橫隔板底模必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。 對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿 。強(qiáng)力膠皮止?jié){橡膠棒止?jié){ 圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管做襯管，襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出 。 采用拉線法進(jìn)行預(yù)制小箱梁或T 梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預(yù)制梁時(shí)在側(cè)模頂外緣設(shè)置頂板橫向鋼

23、筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準(zhǔn)確。通過(guò)采取上述工藝，保證預(yù)制梁板濕接縫預(yù)埋鋼筋線形平順，有利于后續(xù)濕接縫鋼筋準(zhǔn)確安裝。 預(yù)制梁板防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋工藝：1. 將集中預(yù)制好的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求安裝就位；2. 在防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。3. 將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側(cè)模頂部橫向拉桿上，防止?jié)沧⒘喊寤炷龄摻畛霈F(xiàn)移位甚至傾倒問(wèn)題。采用該工藝，有效消除了防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋變位大、間距差的質(zhì)量通病，完工的預(yù)制邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋整齊劃一，從源頭上保證了后續(xù)防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確性。 空心板預(yù)埋鋼筋定位工藝：在空心板預(yù)制施工中

24、，設(shè)置絞縫預(yù)埋鋼筋和頂板預(yù)埋剪力鋼筋定位架，使預(yù)埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)不變形或移位，保證了預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確性，從而保證了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位 。 在預(yù)制小箱梁或梁側(cè)模頂部設(shè)置可裝卸施工作業(yè)平臺(tái)，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業(yè)，有效解決腹板和頂板混凝土澆筑過(guò)程中工人踩踏頂板鋼筋導(dǎo)致鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問(wèn)題。 小箱梁砼的澆筑順序由梁體的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑，在接近梁體的另一端時(shí)需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，防止梁端漿液過(guò)度集中。分層澆筑合龍位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過(guò)25cm，腹板砼入模、振搗均

25、應(yīng)對(duì)稱以防芯模偏位； T梁砼第一次布料不應(yīng)超過(guò)馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個(gè)倒角同時(shí)加強(qiáng)搗固以便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。合龍位置未錯(cuò)開(kāi) 頂板砼在抹面時(shí)應(yīng)控制橫坡及平整度，砼澆筑完成后采用人工找平收面：先人工進(jìn)行收漿清除浮漿后進(jìn)行第一次抹平，定漿后進(jìn)行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，深度12mm。拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。拆模后視砼強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行濕接縫、兩端等部位砼的鑿毛處理。 鋼絞線下料前須對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧割或焊割，端頭部分應(yīng)進(jìn)行包裹處理。穿束時(shí)

26、應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面受污染。張拉采用齡期和強(qiáng)度雙重控制，張拉時(shí)砼齡期不得少于7天，也不得超過(guò)10天。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量容許誤差為6mm，伸長(zhǎng)量超出規(guī)定時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施后再進(jìn)行張拉。張拉時(shí)發(fā)生脫錨是很危險(xiǎn)的，一定要做好防范措施。錨具示意圖抽真空設(shè)備 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序連續(xù)進(jìn)行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行移梁，存梁應(yīng)按編號(hào)有規(guī)劃地存放。 存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污

27、染梁底。存梁臺(tái)座設(shè)置 存梁區(qū)T梁應(yīng)用木條支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過(guò)兩層。斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部 梁底支撐上下應(yīng)在同一位置使用特制的鋼支撐架1、梁體吊離臺(tái)座時(shí)應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），并做好記錄，監(jiān)理簽認(rèn)。2、橋梁梁片架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)，不得采用人字桅桿架設(shè)。專業(yè)架橋機(jī) 四、預(yù)制梁安裝 3、臨時(shí)支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內(nèi)沙子的壓縮量需經(jīng)試驗(yàn)確定。沙子應(yīng)曬干并過(guò)篩，以便流出。4、準(zhǔn)確計(jì)算每片梁沙漏桶砂的高度，按編號(hào)準(zhǔn)確放置。5、負(fù)彎距張拉完成且壓漿達(dá)到強(qiáng)度后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)

28、換。專業(yè)架橋機(jī) 五、支架式現(xiàn)澆一般規(guī)定： 1、鋼筋和模板加工須在專門(mén)加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工和安裝須在專用胎架上進(jìn)行。 2、支架須進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，驗(yàn)算過(guò)程須經(jīng)第三方和設(shè)計(jì)單位復(fù)核無(wú)誤后方可實(shí)施。 3、地基須進(jìn)行專門(mén)處理，處理后須進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，合格后方可搭設(shè)支架。 4、支架應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量和預(yù)壓時(shí)間按設(shè)計(jì)進(jìn)行，并做好沉降觀測(cè)。 5、須編制專項(xiàng)安全方案，并及時(shí)報(bào)批。 6、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。 7、軟土地基、沉降不均勻地段、地勢(shì)高差過(guò)大以及高度超過(guò)30m的區(qū)域禁止使用滿堂支架。 8、工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整、字跡清晰、施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程及時(shí)保存影像資料。 1、地基應(yīng)清表、整平、壓實(shí)，確?，F(xiàn)澆施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200KPa以上，處理范圍至少應(yīng)寬出搭設(shè)支架之外0.5m，地基處