橋梁工程創(chuàng)優(yōu)做法圖集161頁（PPT 上下部結(jié)構(gòu)）_ppt

1、PAGE 杭瑞高速岳常段土建工程第二合同段 施工組織設(shè)計表 1 施工組織設(shè)計文字說明一、擬投入本項目人員、協(xié)作單位配置計劃1、擬投入本項目人員 項目經(jīng)理部為河南省XX工程有限公司第一項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部投入人員如下：部門名稱主管姓名部門人員數(shù)量項目經(jīng)理1項目總工1項目副經(jīng)理3質(zhì)檢部2工程部3合同部2試驗室4測量部2設(shè)材部2其他40合計602、協(xié)作單位配置計劃計劃本項目設(shè)6個施工隊伍，其中下部設(shè)4個施工隊伍，上部設(shè)1個箱梁預(yù)制和1個箱梁安裝隊伍，橋面系及附屬工程由箱梁預(yù)制隊伍完成。二、材料供應(yīng)計劃，施工機(jī)械配置計劃及運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法1、材料供應(yīng)計劃2、施工機(jī)械配置計劃及運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法序號

2、設(shè)備名稱數(shù)量（臺、套）說明規(guī)格及型號數(shù)量1結(jié)構(gòu)物機(jī)械挖掘機(jī)HD820II3便道及場地建設(shè)結(jié)構(gòu)物裝載機(jī)ZL50C3便道及場地建設(shè)、拌和站上料汽車式起重機(jī)25t3橋梁基礎(chǔ)及下部汽車式起重機(jī)16t2橋梁基礎(chǔ)及下部灑水汽車8t1便道養(yǎng)護(hù)回旋鉆機(jī)GW-1810根據(jù)工程實際需求沖擊錘CPF-1814變壓器400KVA3基樁及鋼筋廠變壓器630KVA1預(yù)制場發(fā)電機(jī)200KW1拌合站1臺發(fā)電機(jī)20KW1試驗室電焊機(jī)FKR-C0230每個施工隊不少于6臺強(qiáng)制拌和機(jī)500L1拌合站強(qiáng)制拌和機(jī)750L1拌合站砼運(yùn)輸車8m37拌合站龍門吊50t2預(yù)制場龍門吊10t3預(yù)制場架橋機(jī)HZQ50-1601預(yù)制場張拉設(shè)備QYC

3、3006箱梁張拉振搗設(shè)備PLC10混凝土施工2周轉(zhuǎn)材料護(hù)欄模板m100根據(jù)工期計算需要系梁模板套6根據(jù)工期計算需要6套1.3米立柱 模板m76根據(jù)工期計算需要12套蓋梁底 模板套9根據(jù)工期計算需要9套蓋梁側(cè) 模板套6根據(jù)工期計算需要6套邊跨邊梁模板（帶芯模）套1根據(jù)工期計算需要1套邊跨中梁模板（帶芯模）套3根據(jù)工期計算需要3套中跨中梁模板（帶芯模）套3根據(jù)工期計算需要3套中跨邊梁模板（帶芯模）套1根據(jù)工期計算需要1套肋板套1根據(jù)工期計算需要1套3試驗設(shè)備萬能材料試驗機(jī)WE-6001根據(jù)工程需要1臺壓力機(jī)NJC-2000C1根據(jù)工程需要1臺砼養(yǎng)護(hù)箱40B1根據(jù)工程需要1臺砼回彈儀回彈儀1根據(jù)工程

4、需要1臺水泥膠砂攪拌機(jī)55-51根據(jù)工程需要1臺水泥漿攪拌機(jī)SJ-160B1根據(jù)工程需要1臺水泥膠砂震動機(jī)ZS-151根據(jù)工程需要1臺雷氏沸煮箱FZ-31A1根據(jù)工程需要1臺水泥強(qiáng)度電動抗折機(jī)DKZ-5001根據(jù)工程需要1臺鈣鎂含量測定儀RPA-100C1根據(jù)工程需要1臺滴定臺ZDY-5001根據(jù)工程需要1臺4測量設(shè)備鋼筋標(biāo)距儀DB5-10-11根據(jù)工程需要1臺全站儀DTM530E1根據(jù)工程需要1臺水準(zhǔn)儀DiIi122根據(jù)工程需要2臺項目部和各施工隊人員自當(dāng)前駐地分別乘火車到達(dá)XX市，再由XX市乘汽車到達(dá)施工現(xiàn)場和臨時駐地。設(shè)備采用火車托運(yùn)至XX火車站，再用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。工程用材料盡可能

5、在XX市和華容縣購買，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采購前先在市場調(diào)查的基礎(chǔ)上提出采購計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再按計劃采購。三、進(jìn)度計劃安排及確保工期的措施1、進(jìn)度計劃安排根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，土建工程計劃施工工期36個月，項目經(jīng)理部計劃工期為32個月，提前4個月?；鶚叮?0個月，開工時間2009年8月1日，完工時間2010年5月31日。系梁：11個月，開工時間2009年10月1日，完工時間2010年8月31日。承臺、肋板：本合同段有承臺2座、肋板4片，完工時間2009年11月30日。立柱：13個月，開工時間2009年11月1日，完工時間2010年11月30日。蓋梁：13個月，

6、開工時間2009年12月1日，完工時間2010年12月31日。箱梁預(yù)制： 21個月，開工時間2009年11月1日，完工時間2011年7月31日。箱梁安裝：20個月，開工時間2010年2月1日，完工時間2011年9月30日。橋面系：21個月，開工時間2010年6月1日，完工時間2012年2月28日。 2、確保工期的措施開工后，運(yùn)用科學(xué)管理，抓質(zhì)量，促進(jìn)度。并從以下幾個主要方面予以保證工期： = 1 * GB2 、從機(jī)構(gòu)組織和管理力量上保證 = 1 * GB3 、根據(jù)合同和工程管理需要，配備強(qiáng)有力的項目管理班子：建立以項目管理為核心的責(zé)權(quán)利體系，明確項目內(nèi)部崗位責(zé)任，按“以事定崗，以崗定責(zé)，以責(zé)定

7、人”的原則，確定項目管理層與作業(yè)層責(zé)任人員名單，定員定崗，各負(fù)其責(zé)，各行其職。 = 2 * GB3 、樹立正確的安全質(zhì)量意識，以“質(zhì)量出信譽(yù)，安全出速度”為施工原則，以質(zhì)量為核心，抓安全促生產(chǎn)，保證施工順利進(jìn)行。 = 3 * GB3 、按照全面質(zhì)量管理的原則，不斷反饋和修正各項措施和計劃，以更好地指導(dǎo)下一輪施工，保證優(yōu)質(zhì)按時完成各項工程任務(wù)。 = 4 * GB3 、及時進(jìn)行進(jìn)度計劃的全面交底進(jìn)度計劃的實施需要全體員工的共同努力，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標(biāo)、任務(wù)、實施方案和具體措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮員工的干勁和創(chuàng)造精神。 = 2 * GB2

8、、從對外協(xié)作隊伍簽訂進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任書上保證按照進(jìn)度計劃每月、每周對外協(xié)隊伍檢查，根據(jù)安全、質(zhì)量、進(jìn)度工作目標(biāo)確立內(nèi)部獎罰標(biāo)準(zhǔn)。建立嚴(yán)格的獎懲制度，做到獎罰分明，并按月兌現(xiàn)獎罰以充分調(diào)動外協(xié)隊伍及員工積極性，達(dá)到提高效率，加快施工進(jìn)度的目的。 = 3 * GB2 、從優(yōu)化施組設(shè)計和控制施工進(jìn)度上保證 = 1 * GB3 、進(jìn)場后，結(jié)合現(xiàn)場深入細(xì)致的施工調(diào)查，制定施工方案和施工計劃，以全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)。 = 2 * GB3 、編制具體的作業(yè)計劃，下達(dá)月、旬、日施工任務(wù)，平衡各項資源(勞動力、材料、機(jī)具)配置，并落實到位，使每一個執(zhí)行者明確各自的工作計劃。 = 3 * GB3 、做好施工調(diào)度工作施工調(diào)

9、度是施工各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、計劃協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作的主要任務(wù)是掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃，實現(xiàn)施工組織設(shè)計明確的進(jìn)度目標(biāo)。 = 4 * GB2 、從物資供應(yīng)和設(shè)備調(diào)配上保證根據(jù)作業(yè)計劃，按月、旬、日確定進(jìn)場材料和調(diào)配設(shè)備計劃。將計劃下達(dá)至各個環(huán)節(jié)的操作人員，及時檢查、督促和反饋現(xiàn)場實際情況，并作出相應(yīng)調(diào)整，以確保每一個計劃落實到位。尤其是關(guān)鍵工程、重點和難點工程所需材料、設(shè)備做到優(yōu)先保證。 = 5 * GB2 、從加強(qiáng)施工技術(shù)管理上保證 = 1 * GB3 、項目經(jīng)理部設(shè)工程部，負(fù)責(zé)編制各項

10、施工方案，重點制定重點難點工程的施工方案，以方案指導(dǎo)施工，解決施工中出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象以致影響工期。 = 2 * GB3 、實行圖紙會審制度。工程開工前由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時解決施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的問題，保證工程順利進(jìn)行。 = 6 * GB2 、從安全施工上保證 = 1 * GB3 、安全生產(chǎn)從第一線員工抓起，使他們樹立良好的施工安全意識。上崗前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，尤其是特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證后方準(zhǔn)上崗。 = 2 * GB3 、制訂各項安全操作規(guī)程，如防觸電傷人，防交通事故，防火、防高空墜落等方面的具體規(guī)定，使員工明確什么該

11、做，什么不該做。 = 3 * GB3 、加強(qiáng)公司、項目經(jīng)理部兩級安全生產(chǎn)管理，成立安全生產(chǎn)小組，執(zhí)行施工設(shè)計中有關(guān)安全規(guī)定，定期進(jìn)行專項安全檢查和安全稽查，確保工程萬無一失。 = 4 * GB3 、 安排專職安全員負(fù)責(zé)本工程全過程安全檢查、監(jiān)督和整改工作，防止出現(xiàn)事故以致影響施工進(jìn)度。 = 7 * GB2 、從后勤供應(yīng)和生活服務(wù)上保證加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。搞好員工伙食，防病治病，保障員工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。 = 8 * GB2 、從落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制上保證為了保證工期，嚴(yán)格施工進(jìn)度計劃管理，除了科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計劃外，施工過程中建立工期責(zé)任制

12、，實行進(jìn)度工期獎懲制度，將員工的工作和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，激勵員工在保證安全、質(zhì)量的前提下，確保工期目標(biāo)。 = 9 * GB2 、從協(xié)調(diào)好外部關(guān)系上保證加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作聯(lián)系，處理好與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門和群眾的關(guān)系，取得他們對工程建設(shè)的支持，使工程施工順利進(jìn)行。做好與相鄰施工單位的合作與協(xié)調(diào)工作，尤其是在有互相干擾的地段，共同利用、維護(hù)好施工場地、臨時道路及其他臨時設(shè)施，發(fā)揚(yáng)互助合作精神，以利施工正常進(jìn)行。四、施工段落的劃分和承包方式1、施工段落的劃分本項目計劃設(shè)6個施工隊伍，下部設(shè)4個施工隊伍，上部設(shè)1個箱梁預(yù)制和1個箱梁安裝隊伍，橋面系及附屬工程由箱梁預(yù)制隊伍完成。（1）、下部一隊設(shè)在K

13、2+800右側(cè)，主要負(fù)責(zé)2#臺27#墩范圍內(nèi)的基樁、立柱、蓋梁，施工隊內(nèi)施工隊布置生產(chǎn)、生活設(shè)施等。施工一隊主要工程數(shù)量：基樁:D=1.5m，140根；系梁52座；立柱：D=1.3m，104根；蓋梁：52座。（2）、下部二隊設(shè)在K3+500右側(cè)，主要負(fù)責(zé)28#墩53#墩范圍內(nèi)的基樁、立柱、蓋梁，施工隊內(nèi)布置生產(chǎn)、生活設(shè)施等。施工二隊主要工程數(shù)量：基樁:D=1.5m，104根；系梁52座；立柱：D=1.3m，104根；蓋梁：52座。（3）、下部施工三隊設(shè)在K4+200右側(cè)，主要負(fù)責(zé)54#墩79#臺范圍內(nèi)的基樁、立柱、蓋梁，施工隊內(nèi)布置生產(chǎn)、生活設(shè)施等。下部三施工隊主要工程數(shù)量：基樁:D=1.5m

14、，104根；系梁52座；立柱：D=1.3m，104根；蓋梁：52座。（4）、下部施工四隊設(shè)在K4+900右側(cè)，主要負(fù)責(zé)80#墩105#臺范圍內(nèi)的基樁、立柱、蓋梁，施工隊內(nèi)布置生產(chǎn)、生活設(shè)施等。下部三施工隊主要工程數(shù)量：基樁:D=1.5m，100根；D=1.2m，8根；系梁50座；承臺2座；立柱：D=1.3m，100根；肋板4片；蓋梁：52座。（5）、上部施工隊上部施工隊的預(yù)制場設(shè)在K4+200至K4+988主線左側(cè)，上部施工隊主要工程數(shù)量：25米箱梁預(yù)制832片；橋面及附屬工程。2、承包方式項目經(jīng)理部對外承包方式采用清單單價總承包，鋼筋、混凝土由項目部提供，拌合站由項目部內(nèi)部承包。五、主要施工

15、方法及各分項工程施工順序1、施工方法 = 1 * GB2 基樁詳見重點和難點工程的施工方案、方法及保證措施。 = 2 * GB2 系梁施工方案、基坑底面需要做特殊處理?？上葘⒂倌嗲謇砀蓛?，然后回填砂礫石，回填料必須分層夯實，回填面接近設(shè)計系梁底面標(biāo)高以下2-3厘米時，將底面清理干凈、平整，然后用砂漿硬化2-3厘米。、鑿除樁頭并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆墊層砂漿，澆筑系梁砼。、系梁模板6套，采用組合鋼模拼裝，吊車安裝、拆除，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。、鋼筋的下料和制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 = 5 * GB3 、混凝土澆筑采用“溜槽結(jié)合吊斗方式，分層澆筑，層厚控制在45cm以內(nèi)。

16、澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。 = 3 * GB2 承臺、肋板施工方案、測量組依據(jù)導(dǎo)線點，采用全站儀用坐標(biāo)法放樣出105#承臺基坑平面尺寸及地面標(biāo)高，經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可開挖基坑?；铀闹軘U(kuò)大0.5m開挖至基底下5cm，整平夯實后，鋪磚并在磚上鋪2cm的10#砂漿，整平，作為底板。自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行承臺施工。、承臺模板采用組合鋼模拼裝，吊車安裝、拆除，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。肋板模板采用定型鋼模板，模板制

17、作廠家按設(shè)計圖紙要求直接訂做，模板應(yīng)滿足下列要求：a、具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足施工中產(chǎn)生的各項荷載。b、具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀。尺寸和模板間各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。c、模板的接縫嚴(yán)密，相鄰模板交接面間隙不超過2mm，不漏漿，施工操作方便，保證安全。d、模板內(nèi)表面平整光滑順直，安裝模板時先將模板清理干凈，涂刷脫模劑。便于安裝和拆除。 = 4 * GB3 、鋼筋綁扎a、所用鋼筋必須是經(jīng)過試驗和檢驗合格的鋼筋，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。使用的鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面的油漆、土、泥漿、敲擊剝落的鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，成盤

18、的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b、根據(jù)圖紙放出鋼筋大樣，放樣時考慮焊接變形所產(chǎn)生的預(yù)留長度。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱加工。主鋼筋接頭應(yīng)盡量采用雙面焊，只有當(dāng)不能做成雙面焊時，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。c、搭接接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊縫高度應(yīng)不小于0.35d，并不低于4mm,焊縫寬度應(yīng)不小于0.7d, 并不小于10mm。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或焊工時，應(yīng)預(yù)先制作2個拉力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，同一截面鋼筋接頭不

19、大鋼筋總數(shù)量的50%。d、綁扎后的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在澆筑砼時不致松散。要保證其間距，保護(hù)層及其相互位置等均符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋與模板間用同標(biāo)號的砼墊塊進(jìn)行固定，防止?jié)仓r鋼筋變形，走位或保護(hù)層不合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，還應(yīng)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔等的位置是否正確。鋼筋綁扎自檢合格后，填寫自檢表，報請監(jiān)理工程師檢驗。e、承臺鋼筋綁扎要注意埋設(shè)肋板鋼筋。 = 5 * GB3 、砼澆注a、做好準(zhǔn)備工作，檢查振動棒及各機(jī)具設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)輸砼道路是否通暢。b、砼由拌和站按施工配合比自動配料，嚴(yán)格拌制，用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場，由吊車吊裝入模。c、砼澆注按水平層次法進(jìn)行，連

20、續(xù)澆注并振搗密實。相鄰兩層砼澆注間歇時間，在環(huán)境溫度超過30時不得超過1小時；當(dāng)環(huán)境溫度低于30時，不得超過1.5小時。 d在澆筑的過程中取適量砼制作試件，每座承臺不少于2組試件，同時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、養(yǎng)護(hù)和與承臺同等條件的室外養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試件試壓強(qiáng)度，確定拆模時間。e、澆筑后的混凝土經(jīng)過48小時以后方可拆鋼模板，拆時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞構(gòu)件，缺角少棱。拆模后檢查外觀，并及時灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。 = 5 * GB2 、立柱、立柱模板制作立柱模板采用5mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時，應(yīng)按加工圖檢驗驗收，并抽樣進(jìn)行試拼

21、裝。計劃加工立柱模板共計12套76米，直徑為1.3米，組合方式為4m*4+3m*8+2m*12+1.5m*8。模板的制作：立柱鋼模面板厚度不小于6mm，橫肋采用角鋼或槽鋼，防止鋼模剛度不夠產(chǎn)生鼓模。兩片模板表面高差應(yīng)1mm，表面平整度2mm，縫寬1mm。模板的安裝：施工中模板之間的接縫，采用高彈性的黑色橡膠條粘貼于模板搭接面，再擰緊模板鏈接螺栓，使模板拼縫密實平地拼裝好模板，檢查合格后用吊機(jī)整體立模，以提高豎縫的拼裝質(zhì)量。立模時，要檢查模板的對中和豎直度是否符合規(guī)范要求，模板對中偏差應(yīng)小于5mm，豎直度偏差應(yīng)0.15%H且不大于10mm。模板接縫處采用高彈性的黑色橡膠條，防漏作用比海綿效果好。

22、 模板的固定：用8的鋼筋在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。、測量放樣在樁頭上用全站儀按三角交會法，放出樁的中心點，以確定基樁中心的偏位，若誤差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，則以此中心為圓心，以立柱的半徑為半徑，在樁頂四周做出標(biāo)記（4個以上點），填寫好報驗資料，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，若誤差超過規(guī)范要求，則必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序。在承臺上放出肋板中線以及肋板角點坐標(biāo)點或引線，測出承臺頂面標(biāo)高，并做好記錄。 = 3 * GB3 、立模吊車吊起模板，并將模板的內(nèi)表面邊緣對準(zhǔn)標(biāo)記點，上螺栓時

23、要交叉進(jìn)行，切分二次上緊，同時檢查縱橫向穩(wěn)定性，合格后在接縫處均勻涂抹一層玻璃膠。模板分為多節(jié)時，以此類推。并注意做出設(shè)計標(biāo)高控制點（4個），完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 = 4 * GB3 、鋼筋制作、安裝立柱鋼筋骨架，考慮采用車間成型，現(xiàn)場焊接的方法。原則上9米以下的立柱，鋼筋籠不分節(jié)。上述工序合格后，將鋼筋骨架運(yùn)抵施工現(xiàn)場，用吊車將骨架吊起，并使骨架中心對準(zhǔn)基樁中心，骨架為二節(jié)時，以此類推。滿足要求后即可將立柱鋼筋骨架與樁基預(yù)留鋼筋進(jìn)行閃光對焊或搭接焊，搭接焊時一定要滿足規(guī)范的要求（注意鋼筋骨架焊接前要將樁頭鑿毛）。肋板鋼筋現(xiàn)場綁扎。骨架要滿足穩(wěn)定性和豎直度的要求。 = 5 * GB3

24、、砼澆筑a、砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。b、拌合站集中供應(yīng)砼。根據(jù)不同運(yùn)距、氣溫等情況下，確定砼出料口的坍落度。為保證外觀顏色一致，采用同一牌號水泥拌制砼。c、砼運(yùn)輸采用自備3臺砼拌和車進(jìn)行運(yùn)輸。d、砼澆筑澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準(zhǔn)確。立柱混凝土坍落度不宜小于5cm，澆筑過程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。在立柱澆筑混凝土前，應(yīng)先計算混凝土總量和每層混凝土用量，并控制每次下料的混凝土數(shù)量?；炷敛剂弦鶆?，分層進(jìn)行，每層厚度控制小于40cm，砼澆筑必須連續(xù)澆筑，以防造成施工冷縫。砼傾卸落差大于1.5m時，必須采用串筒澆筑，以防砼離析。振搗人員和拌和人員必

25、須固定，不能隨間更換。澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況。并認(rèn)真做好混凝土的振搗，防止欠振、漏振，避免過振。采用X50插人式振動棒，作用半徑為30cm一40cm，每次其移動距離宜為50cm一60cm，每層插人下層混凝土3cm一5cm。振動應(yīng)依次逐點振動，每次振動至混合料表面混凝土面不再下降、表面泛漿但隱見粗骨料為止且無較大的氣泡冒出時即可。操作時必須嚴(yán)格做到快插慢拔，將振動棒上下略做抽動。在振搗過程中嚴(yán)禁振搗器碰到鋼模板。在混凝土的澆注和振搗過程中混凝土漿不可避免地要濺到模板上，混凝土脫模后，由于濺點凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響混凝土外觀質(zhì)量。為此，要求操作人員隨著澆筑高度的上升，

26、位置的變化，不斷用干凈的粗毛巾抹去濺點，保持模板表面的清潔。 = 6 * GB3 、砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，預(yù)松模板螺栓透水養(yǎng)生，拆模后用圈套塑料養(yǎng)生。 = 7 * GB3 、試件留取中心試驗室應(yīng)按試驗規(guī)程要求留取足夠的試塊，必要時可留取一組“同體養(yǎng)生”試塊備用。 = 8 * GB3 、立柱施工注意事項立柱、肋板施工，工藝簡單，技術(shù)含量相對較低，但也決不容忽視：a、鋼筋骨架中心偏離 解決方法是提前放樣，精心加工撐筋；b、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 克服方法是施工前模擬放樣；c、傾斜度超規(guī) 糾正措施是施工前認(rèn)真校正模板，重在預(yù)防；d、漏漿、表

27、面有氣泡，粗骨料外露，顏色不均勻等 解決的關(guān)鍵是控制模板和砼的質(zhì)量。肋板的施工方案同立柱 = 6 * GB2 、蓋梁施工方案蓋梁施工采用抱箍法。 = 1 * GB3 、蓋梁模板制作基本要求同立柱模板。計劃加工蓋梁底模板9套，側(cè)模板6套。、測量放樣蓋梁施工前，在柱頂用全站儀按三角交匯法放出柱的中心點，以確定立柱中心的偏位，同時，用垂球量測傾斜度，若誤差均滿足規(guī)范要求，則可將該兩立柱的中心連線作為立模時底板沿橫向的中心線，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。 = 3 * GB3 、立模立模前，首先要安裝好抱箍,確保與立柱密貼，在抱箍和立柱之間墊土工布。立模順序為：底模側(cè)模端模。立模前要涂刷好模板油（隔離劑）。待鋼筋

28、安裝完畢后，合兩側(cè)模板和兩端模板，認(rèn)真檢查各部位的連接是否牢固可靠。 = 4 * GB3 、鋼筋制作、安裝蓋梁鋼筋骨架考慮采用車間加工，現(xiàn)場綁扎（焊接）的方法。務(wù)必注意在配置第一層需要搭接的鋼筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以滿足同一斷面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。原則上鋼筋的起吊用墩位平臺處的橫向提升門架。注意預(yù)埋件的埋設(shè)，支座墊石、防震擋塊等構(gòu)件的位置的準(zhǔn)確性。 = 5 * GB3 、砼澆筑a、砼砼由拌合站供應(yīng)。根據(jù)不同運(yùn)距、氣溫等情況，確定砼出料口的坍落度，確保工程質(zhì)量。b、砼運(yùn)輸我部計劃蓋梁施工時，自備日產(chǎn)砼拌和車3臺，進(jìn)行運(yùn)輸。c、砼澆筑砼澆筑采用分層澆筑法，即按蓋梁的全部橫斷面斜向分段，水平分層

29、，連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離不得小于1.5m。d、砼振搗砼的振搗使用插入振動棒（最上面用平板振動器），振搗要逐層進(jìn)行，不能漏振，也不能過振，以砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止，且要最后收漿。e、砼澆筑過程中要設(shè)木工專人檢查，以防模板移位、變形和漏漿及預(yù)埋件移位，確保構(gòu)件外觀質(zhì)量。冬季施工要采取保溫措施。 = 5 * GB3 、砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)適時用草袋或麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，預(yù)松模板拉桿螺栓透水養(yǎng)生，拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)生。 = 7 * GB3 、蓋梁施工易出現(xiàn)的問題a、漏漿，關(guān)鍵在于模板的設(shè)計，安裝問題當(dāng)屬第二位。b、拆模后，發(fā)現(xiàn)表面可見粗骨料，這主要是砼的

30、坍落度、和易性及攪拌時間問題。c、倒、角處蜂窩麻面，這主要是振搗中疏忽了細(xì)節(jié)。d、表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，建議充分考慮好大體積砼施工措施，收工前再次收漿，并加強(qiáng)養(yǎng)生。 = 8 * GB3 、橋臺蓋梁為防橋頭填土不實造成橋頭跳車，橋臺蓋梁施工安排在橋頭挖填土壓實完成之后進(jìn)行，即當(dāng)橋臺立柱施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，立即進(jìn)行橋頭填土施工，待土方填筑超過橋臺蓋梁底面標(biāo)高10cm左右時，再由人工挖除多余土方進(jìn)行橋臺蓋梁施工。橋臺蓋梁施工方法與橋墩蓋梁基本相同。 = 7 * GB2 、箱梁預(yù)制詳見重點和難點工程的施工方案、方法及保證措施 = 8 * GB2 、箱梁安裝詳見重點和難點工程的施工方案、方法及保證

31、措施 = 9 * GB2 、箱梁濕接縫詳見重點和難點工程的施工方案、方法及保證措施 = 10 * GB2 、橋面系及附屬工程施工 = 1 * GB3 、橋面鋪裝a、在施工前對橋面鋪裝的下層面（即箱梁頂）進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃。對下層面上的一些松散砼塊，泥漬采取人工用鋼釬、鋼刷等逐個清除，然后用空壓機(jī)吹風(fēng)清掃，直到符合要求為止。b、測量人員對橋面鋪裝的下層面進(jìn)行放樣，并測出實測標(biāo)高。根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)高設(shè)置標(biāo)高控制帶。c、提前用同標(biāo)號混凝土預(yù)制出一定數(shù)量的墊塊，按設(shè)計要求厚度為5.3cm，以保證鋼筋網(wǎng)片下混凝土的厚度。d、橋面鋪裝的鋼筋比較簡單，下料、調(diào)直都可以在現(xiàn)場進(jìn)行。要嚴(yán)格按圖施工，要求綁扎牢固

32、，根數(shù)間距正確無誤。e、橋面砼由拌和站集中拌和，砼拌和車運(yùn)送，通過溜槽注入下層面上，再用人工攤鋪。要切實注意：汽車、人員都不能直接在鋼筋網(wǎng)上碾壓、行走，以免鋼筋網(wǎng)變形、松散或從砼墊塊上掉落。f、振搗梁采用能全幅施工的設(shè)備。g、砼終凝后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間實行交通管制。 = 2 * GB3 、防撞墻的施工a、首先由測量人員放出護(hù)欄中心線及邊線，并按10米距離在安裝邊線上測出對應(yīng)位置標(biāo)高；b、護(hù)欄鋼筋在鋼筋加工廠下料成型，運(yùn)往現(xiàn)場后依照測量放樣結(jié)果拉線與箱梁邊梁予埋筋焊接；c、在模板安裝前，根據(jù)護(hù)欄設(shè)計標(biāo)高及實測標(biāo)高，采用鋼釬鑿除，砂漿抹平的辦法在安裝邊線上做出一條標(biāo)高帶。d、鋼模板的安裝

33、采用先初步組裝后逐步校正的方法，在安裝前要涂刷脫模劑。對模板的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行：斷面尺寸、標(biāo)高、大面平整度，線型是檢查的重點。對模板頂面、側(cè)面要拉線控制以保證線型的順直、流暢。e、護(hù)欄澆筑所需砼在拌和站集中拌和，由砼拌和運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場，通過溜槽注入護(hù)欄模板中。因為護(hù)欄屬于外觀工程，因此砼的振搗非常重要，必須由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。振搗采用插入式振搗器，做到振搗到位，不漏振。振搗結(jié)束后，護(hù)欄頂面用鐵抹收面。f、待砼終凝后開始覆蓋灑水養(yǎng)生，（溫度低于5時不灑水）養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。 = 3 * GB3 、搭板施工 根據(jù)圖紙上搭板的幾何尺寸，選擇合適的鋼模板用作為模

34、板。耳背墻施工時注意預(yù)埋鋼筋，將預(yù)埋鋼筋伸入搭板內(nèi)部，并在搭板和耳背墻之間墊一層1cm厚的石棉板。在鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工，經(jīng)運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，綁扎完畢經(jīng)驗收合格、立模板后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由拌合站提供，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑時采用振動棒振搗密實，澆注完畢后，用木抹抹平收面。然后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間不允許通車。 = 4 * GB3 、錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證

35、基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 = 5 * GB3 、橋面防水在混凝土防水層澆筑完后，進(jìn)行防水材料的鋪設(shè)。鋪設(shè)前嚴(yán)格檢查材料的使用性能，不合格材料嚴(yán)禁用于工程。根據(jù)圖紙及施工中確定的位置安裝泄水管。 = 6 * GB3 、伸縮縫伸縮縫安裝、施工中注意橋臺背墻和箱梁鋼筋的預(yù)埋，橋面鋪裝時注意預(yù)留預(yù)留槽，安裝完后預(yù)留槽中澆筑50號鋼纖維混凝土。伸縮縫施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守以下幾點：a、施工時要按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋若不符合設(shè)計

36、要求，必須首先處理，滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置；b、伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定；c、安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接；d、澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入模數(shù)式伸縮裝置位移控制箱內(nèi)，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。e、待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可開放交通。安裝伸縮裝置宜由專業(yè)施工單位施工，或在伸縮裝置生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)下施工。2、分項工程施工順序鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：測量

37、放樣埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔檢孔安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼驗收立柱：測量放樣綁扎立柱鋼筋籠現(xiàn)澆樁頭安裝立柱模板現(xiàn)澆立柱砼砼養(yǎng)生驗收 橋墩蓋梁：測量放樣拼裝抱箍安裝底模綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)、端?，F(xiàn)澆蓋梁砼砼養(yǎng)生驗收橋臺蓋梁：測量放樣整修臺背填土砌筑底模綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)、端?，F(xiàn)澆蓋梁砼砼養(yǎng)生驗收箱梁預(yù)制：修筑預(yù)制臺座安裝一側(cè)模板綁扎鋼筋骨架固定波紋管分段吊裝鋼筋骨架安裝另一側(cè)模板安裝端模板安裝錨墊板現(xiàn)澆底板砼澆筑腹板、頂板砼拆模砼養(yǎng)生穿鋼絞線張拉移梁存放孔道壓漿封錨驗收箱梁安裝：測量放樣安裝支座箱梁運(yùn)輸安裝就位驗收鋼筋砼護(hù)欄：測量放樣焊接鋼筋安裝模板澆注護(hù)欄砼砼養(yǎng)生驗收橋面鋪裝：測量放樣綁扎鋼

38、筋設(shè)置標(biāo)高控制點砼拌合運(yùn)輸砼澆注養(yǎng)生驗收六、重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及保證措施本標(biāo)段為建新高架一橋，鑒于XX地區(qū)雨季長、雨量大，地質(zhì)情況復(fù)雜，橋梁基樁設(shè)計樁長較長（59米-81米），所以施工的重點為橋梁基樁和箱梁的預(yù)制、安裝和體系轉(zhuǎn)換。1、鉆孔灌注樁 = 1 * GB2 、基樁施工平臺由于施工現(xiàn)場為淤泥土，為保證基樁施工的順利進(jìn)行，需對基樁的施工平臺進(jìn)行硬化處理，施工平臺起點方向長度3m（距樁心），終點方向長度4m（距樁心），寬度26m，結(jié)構(gòu)層為40cm厚山皮石。 = 2 * GB2 、基樁施工本合同段鉆孔灌注樁工程量較大，1.5米基樁418根，且地質(zhì)情況較為復(fù)雜，根據(jù)地質(zhì)情況，

39、上部0-14米為粘土、淤泥，15-58米為粉砂層，58米以后為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。選用反循環(huán)式?jīng)_擊錘和大功率回旋鉆機(jī)施工。采用10臺回旋鉆機(jī)和14臺沖擊錘相結(jié)合的機(jī)械進(jìn)場計劃，確保地質(zhì)情況有變化時的多方案應(yīng)對，確保施工的連續(xù)、快速。重點控制：a、為防止縮孔、斜孔、塌孔，采用沖擊錘時注意回填30%左右的片石，采用回旋鉆機(jī)時，緩慢鉆進(jìn)并采用雙腰帶鉆頭防止出現(xiàn)縮孔；采用減壓鉆進(jìn)避免斜孔、縮孔；b、用膨潤土及PHP等外加劑配制泥漿，控制好泥漿比重、膠體率、含砂率，加大泥漿護(hù)壁能力，防止塌孔；c、孔內(nèi)水頭控制，控制好孔內(nèi)外水頭壓差，避免塌孔；d、科學(xué)安排好基樁的施工樁位，避免樁位過近導(dǎo)致塌孔、串孔；e、縮短成

40、孔后灌注前的時間間隔，做好清孔、鋼筋籠制作、吊裝、導(dǎo)管安裝及二次清孔工作，及時進(jìn)行水下混凝土灌注；f、合理安排基樁施工順序以及基礎(chǔ)施工隊伍，保證基樁按計劃完成。 = 3 * GB2 、鉆進(jìn) 、開始前，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，同時開動泥漿泵，進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿均勻后方可鉆進(jìn)。、 剛開始鉆進(jìn)時，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常鉆進(jìn)。 = 3 * GB3 、鉆進(jìn)過程中對泥漿關(guān)鍵性能指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢測。 = 4 * GB3 、鉆孔一旦開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視鉆進(jìn)部位地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿比重，如發(fā)生事故及時處理。 = 5 * GB3 、接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止

41、漏氣、漏水和鉆桿脫落。 = 6 * GB3 、值班人員要經(jīng)常觀察地質(zhì)變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，遇有不同于設(shè)計的地質(zhì)變化情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員，進(jìn)行取樣、拍照等。 = 7 * GB3 、鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時報監(jiān)理工程師檢查，嚴(yán)禁以超鉆代替沉淀厚度。 = 8 * GB3 、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿有1.5m2m的水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。 = 9 * GB3 、在地質(zhì)變化處應(yīng)檢查孔徑、豎直度，記入鉆孔記錄。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，

42、交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。嚴(yán)禁事后補(bǔ)填或隨意編造鉆孔記錄。 = 10 * GB3 、鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，禁止全壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭。升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。強(qiáng)調(diào)：成孔后提起鉆頭停2h，清鉆渣。 = 4 * GB2 、清孔 = 1 * GB3 、終孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)迅速清孔?？刹捎每諌簷C(jī)氣舉反循環(huán)法，或泵吸反循環(huán)法等。、清孔時務(wù)必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度，

43、提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對密度1.031.10 ；粘度：1720Pas ；含砂率：3% ；膠體率：98% 。沉淀厚度應(yīng)滿足：符合設(shè)計和規(guī)范要求。 = 3 * GB3 、清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器可在工地用鋼筋自行制作，檢孔器外徑及長度報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 = 4 * GB3 、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超規(guī)，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求。 = 5 * GB3 、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 = 6 * GB3 、自制的檢孔器要求結(jié)實且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于

44、鉆頭直徑)，長度為外徑的4-6倍，用檢孔器測量孔徑、傾斜度等。 = 5 * GB2 、鋼筋籠骨架的制作與安裝 = 1 * GB3 、鋼筋的加工a、尺寸結(jié)合鋼筋定尺及起吊條件確定每節(jié)骨架中受力主筋的長度。b、對節(jié)長大于或小于鋼筋定尺的進(jìn)行切斷或焊接加工。c、依設(shè)計內(nèi)撐筋長度截取鋼筋，用彎曲機(jī)彎曲成形，接頭部分按設(shè)計要求焊接。d、內(nèi)撐筋上標(biāo)出主筋焊接的位置，將其豎立在鋪設(shè)好的鋼筋骨架制作平臺上，然后對稱焊接主筋，若主筋上有焊接接頭要將接頭錯開布置。e、計算每節(jié)骨架所需外箍筋長度，用調(diào)直機(jī)將盤圓拉直，再用彎曲機(jī)按設(shè)計直徑彎曲待用。f、骨架上按設(shè)計間距標(biāo)識出外箍筋應(yīng)綁扎的位置，綁扎時要求位置準(zhǔn)確，每個

45、接點都要用扎絲扎住。注意兩端要留出搭接部分。g、骨架頂端焊接吊裝鼻，將聲測管綁于骨架內(nèi)側(cè)的大致部位。h鋼筋骨架可以在鋼筋加工場加工，然后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；也可以下好料，將半成品直接在施工現(xiàn)場焊接，加工成骨架。注意：為防止鋼筋籠偏位和確保樁基質(zhì)量，落鋼筋籠前應(yīng)在每節(jié)鋼筋籠上按設(shè)計要求設(shè)置定位鋼筋。 = 2 * GB3 、鋼筋骨架或鋼筋半成品的保管、運(yùn)輸a、做好的鋼筋骨架或半成品要按入孔順序或者分類存放在平臺上，分別掛上標(biāo)識牌。如1#墩1#樁的最下面一節(jié)鋼筋骨架掛上“1-1-1”的牌子。依次類推，自下而上編號存放。并有必要的防雨措施。b、骨架或者鋼筋半成品運(yùn)輸采用加長平板車，裝卸均利用吊車或門架進(jìn)

46、行，起吊點要對稱，防止骨架變形。c、施工過程中要謹(jǐn)防鋼筋籠生銹。 = 3 * GB3 、鋼筋骨架的下落入孔a、骨架運(yùn)至孔位后用吊車起吊下落，從第二節(jié)起，每節(jié)骨架就位前預(yù)先放置用于搭接部分的外箍筋；每節(jié)骨架就位后要檢查其豎直度和搭接部分長度，不符合要求時要及時調(diào)整。b、鋼筋籠骨架的接長采用搭接焊法，注意搭接（接頭要錯開）要滿足規(guī)范的要求，焊條、焊縫、焊接方式也要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c、搭接時，先點焊固定，然后再施焊。焊后要檢查焊接質(zhì)量，不符合要求的應(yīng)補(bǔ)焊。d、測管的對接采用套管法，焊接密實且不能焊透，嚴(yán)禁泥漿進(jìn)入管內(nèi)。e、焊接完畢后，按設(shè)計間距綁扎外箍筋，要求同鋼筋骨架制作時一樣。f、起吊入孔，鋼

47、筋骨架在下落時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如下落困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下落。g、鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在平臺上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。最上一節(jié)骨架用直徑8mm的鋼絲固定在孔口井架上（要進(jìn)行受力驗算）并進(jìn)行適當(dāng)處理，以防止在砼灌注過程中上浮。h、骨架全部入孔后，要調(diào)整骨架平面位置，使其中心與樁位重合；調(diào)整骨架立面位置，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求（可利用骨架頂面與護(hù)筒頂高差來控制）。i、進(jìn)行下一輪作業(yè)。 = 4 * GB3 、灌注灌樁用砼采用拌合站集中供應(yīng)。我部自備7輛8m3砼拌和車運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間

48、斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時間不應(yīng)超過下表的限制。在混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免倒換運(yùn)輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時間限制:混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點時，如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，不得使用。氣溫（）運(yùn)輸時間 (min)20-306010-19755-990 = 5 * GB3 、砼澆筑導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，導(dǎo)管接頭為卡口式雙保險裝置，內(nèi)徑325mm，壁厚10mm，分節(jié)長度為1-2m，全套總長80m，該型導(dǎo)管共配6套。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)

49、行認(rèn)真的檢查外，還需閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格后方能使用。水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔水深1.3倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力Pmax。Pmax=1.3(c hcmax-w Hw)c：混凝土容重 KN/m3hcmax：導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長 mw：鉆孔內(nèi)水或泥漿容重 KN/m3Hw：鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需流動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。為此，本項目決定設(shè)專職導(dǎo)管檢查人員2人，灌注前填寫導(dǎo)管交接單，樣表見下頁“導(dǎo)管交接單”。導(dǎo) 管 交 接

50、 單基樁名稱檢查時間節(jié)頭檢查密封圈檢查裂縫檢查是否承壓試驗銷子檢查導(dǎo)管內(nèi)結(jié)塊其它備 注：我承諾對由于導(dǎo)管引起的基樁灌注事故負(fù)全部責(zé)任。檢查人：施工隊長：導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管在吊入過程中要居中，軸線順直穩(wěn)步下沉，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。拆卸后要及時沖洗，并歸類保管。拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管接口處應(yīng)清潔，涂上適量黃油。a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后方可開始灌注工作。砼灌注時間不得長于首批砼的初凝時間，可以從以下幾個方面加以控制： = 1 * ROM

51、AN I.水泥初凝時間不得小于2.5h； = 2 * ROMAN II. 砼配合比中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。緩凝時間一般控制在8個小時以上； = 3 * ROMAN III.必須保證砼的供應(yīng)，并合理安排砼攪拌運(yùn)輸車； = 4 * ROMAN IV.施工現(xiàn)場應(yīng)合理安排，保證連續(xù)進(jìn)行砼的灌注工作； = 5 * ROMAN V.砼的拌和、運(yùn)輸、灌注應(yīng)注意時間的要求。b、在灌注前，除按“集中拌制水泥混凝土技術(shù)規(guī)范”的要求執(zhí)行外，我部計劃由中心試驗室和監(jiān)理工程師對拌和站提供的配合比進(jìn)行平行試驗，以便確定其可重復(fù)性及不同運(yùn)距情況下的坍落度等，確保樁基質(zhì)量。c、灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗提

52、前準(zhǔn)備好，并搭好拌和車便橋（安全平穩(wěn)）。d、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)進(jìn)行測定。e、導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋架和碰撞孔壁。f、水下砼的水灰比以0.5-0.6為宜，坍落度180-200mm，且有良好的和易性，并通過試驗摻入適量緩凝劑。砼拌和車運(yùn)抵現(xiàn)場后，坍落度檢查合格后,再進(jìn)行澆灌。g、灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在2540cm，且使導(dǎo)管埋深不小于1m（導(dǎo)管頂部的貯料斗容量要滿足此要求），為此，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積。h、剪球后，灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，連續(xù)下落的混凝土能滿足將導(dǎo)管埋入混凝土一定深度的需要。將首批混凝土灌入孔底后，立

53、即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，一般宜控制在2-6m范圍內(nèi)。拔管前需仔細(xì)探測混凝土面深度，嚴(yán)防拔脫導(dǎo)管。i、灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)致使探測不準(zhǔn)確，同時應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。j、拆除導(dǎo)管動作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈、堆放整齊。k、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。l、當(dāng)混凝土面升至鋼

54、筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土對導(dǎo)管埋置長度，增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置濃度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。m、混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)量拌和，以免造成浪費(fèi)。n、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，用人工挖除多余的一段樁頭砼。但應(yīng)保留10-20cm，以待隨后修鑿接澆墩柱（最終鑿除面在立柱鋼筋底面

55、以下）。o、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力下降，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。p、砼面檢測錘重應(yīng)不少于4kg，且應(yīng)沿樁周及中心檢查3個以上點位。q、待砼全部灌注完成后，應(yīng)及時挖出樁頭并拔出鋼護(hù)筒，清理場地。r、有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。2、箱梁預(yù)制本合同段箱梁預(yù)制、安裝工程量較大，25米預(yù)應(yīng)力箱梁832片。

56、預(yù)制場建設(shè)首先推平，填筑砂礫石處理場地，用混凝土進(jìn)行全場地硬化。制梁臺座、存梁臺座、門架軌道及運(yùn)量軌道根據(jù)地基承載力、荷載大小進(jìn)行計算，確定處理方案及處理厚度。預(yù)制場制梁臺座8排24個，存梁臺座16排。箱梁預(yù)制選用優(yōu)質(zhì)高效的普通硅酸鹽水泥；碎石選用級配良好、性能穩(wěn)定的廠商供應(yīng)，必要時進(jìn)行現(xiàn)場清洗；預(yù)制用砂全部過篩；選用性能穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)的減水早強(qiáng)劑；鋼絞線選用優(yōu)質(zhì)低松弛鋼絞線。 = 1 * GB2 、箱梁鋼模板設(shè)計制作方案、鋼模板計劃制作數(shù)量箱梁鋼模板數(shù)量按單跨橋箱箱梁配制，共計8套。其中：邊梁4套，中梁4套。、鋼模板塊設(shè)計組合鋼模板設(shè)計按箱梁橫隔板分塊組合。每套鋼模共計18塊。其中：中間段1

57、2塊，兩側(cè)邊段4塊，兩頭端部塊2塊。端部塊分伸縮縫端塊和連續(xù)縫端塊兩種類型。、鋼模板塊結(jié)構(gòu)要點鋼模板塊每扇長450厘米，模板站柱間距180厘米。站柱布置：3根一般站柱，采用2根12#槽鋼背靠背組合，中間相距2.4厘米，以便穿拉桿螺栓。2根模板吊點站柱，采用2根18#槽鋼口對口組合。站柱上端為鋼模板塊吊點，上端槽鋼內(nèi)先貼焊=12毫米鋼板塊加強(qiáng)，長80厘米。同時內(nèi)站柱豎筋鋼板向箱梁頂板伸出，夾在二槽鋼中間焊接加強(qiáng)吊點。外站柱頂面設(shè)鋼模塊對拉螺栓，下部設(shè)木對尖裝拆模板。鋼模板內(nèi)側(cè)站柱上部采用=10毫米，寬18厘米鋼板豎向筋帶。下部為2根10#槽鋼組合支腿。頂板與梁身相交（箱梁縱向水平方向），橫隔板與

58、梁身相交（垂直梁身上下方向），橫隔板與梁頂相交（垂直梁身水平方向）均設(shè)R=15厘米圓弧。滴水槽由模板生產(chǎn)廠家加工,模板材料采用5毫米厚鋼板。選擇加工設(shè)備良好、模板工藝水平高的生產(chǎn)廠家進(jìn)行定模生產(chǎn)，并控制好模板驗收關(guān)，確保模板質(zhì)量優(yōu)良；制、存梁臺座根據(jù)驗算進(jìn)行設(shè)計施工，并保證其平整度以及接縫的焊接、磨光質(zhì)量；千斤頂、工作錨具全部經(jīng)過標(biāo)定檢驗后使用，確保張拉應(yīng)力滿足要求。箱梁模板采用鋼質(zhì)模板。模板的加固采用上下金屬拉桿并設(shè)立斜支撐，保證箱梁模板受外力產(chǎn)生位移與變形后的箱梁截面仍符合箱梁設(shè)計截面尺寸。模板內(nèi)面在使用前已用磨光機(jī)打磨，保證其光滑，無銹蝕。安裝模板之前，應(yīng)仔細(xì)檢查釘制在制梁底座兩側(cè)的泡沫

59、橡膠帶（目的使模板與底座無縫隙結(jié)合，防止?jié)沧㈨艜r漏漿），上面一般都會有砼附著，這時應(yīng)予以敲掉。如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)予以調(diào)換。之后，即開始從底座端依次安裝模板（因梁端角模穩(wěn)定性較差，需依附在大塊模板上固定，故最后安裝）。為了方便施工及質(zhì)量監(jiān)控，制梁底座上應(yīng)刻有每塊模板的邊緣所處位置，每塊模板應(yīng)按此位置固定安裝。模板之間的連接處同樣固定有橡膠泡沫帶，也應(yīng)之清理或更換。每安裝一塊模板，均應(yīng)涂刷脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?。?dāng)兩側(cè)模板均安裝完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)對下面幾項進(jìn)行檢查。、上部、底腳拉桿均應(yīng)拉緊，a.目的使兩側(cè)模板緊靠底座邊緣的橡膠皮，避免產(chǎn)生縫隙漏漿；b防止砼澆注時擠壓模板造成模板移位（俗稱“跑?！?/p>

60、），導(dǎo)致砼澆注尺寸與設(shè)計值不符。、面板坡度是否符合2%的要求，模板接頭是否平順、無臺階，梁中心高度應(yīng)嚴(yán)格控制，長度也應(yīng)在容許范圍內(nèi)，模板中心線是否偏離底座中心線。、當(dāng)以上均合格后，應(yīng)清除模板上所有污物、碎屑物、水及其他雜物，最后在頂板模板上涂刷脫模劑。 = 2 * GB2 、鋼筋制作鋼筋骨架的加工在專門的臺座上進(jìn)行綁扎成型，用專用吊具就位；波紋管的定位與檢查，確保預(yù)應(yīng)力的施加符合設(shè)計要求；外模、芯模的檢查，確保箱梁的幾何尺寸滿足要求；預(yù)埋件的檢查，確保預(yù)埋位置正確、工藝符合要求。、鋼筋的下料與成型此項工作主要是通過諸如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，將不同型號的鋼筋制作成符合設(shè)計