閥體機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)說明書范本

1、 . . 20/20閥體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書本 日期：摘要本設(shè)計(jì)說明書共分兩部分，容包括工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以與一些常用的公式和表格等；另一部分是工藝裝備設(shè)計(jì)，包括夾具設(shè)計(jì)，專用刀具設(shè)計(jì)，專用量具設(shè)計(jì)等。本論文理論觀點(diǎn)清晰，設(shè)計(jì)特點(diǎn)突出，容詳盡，簡單易懂。論文的每一部分都是經(jīng)過我的詳細(xì)分析論證和計(jì)算，每一種設(shè)計(jì)都是有據(jù)可依的。此論文是在催老師的指導(dǎo)下，又經(jīng)過我的查閱資料，分析計(jì)算，編排匯總而來。此論文能夠體現(xiàn)出我的獨(dú)特設(shè)計(jì)風(fēng)格，也能表現(xiàn)出我設(shè)計(jì)此套方案的價(jià)值觀。這也說明了我所學(xué)知識，說明我能夠?qū)⒆约旱闹R更好更充分的運(yùn)用與實(shí)際的工作實(shí)踐中。經(jīng)過了年的大

2、學(xué)學(xué)習(xí)，我們是否有所收獲很大程度上都體現(xiàn)在了此次設(shè)計(jì)中，在我們即將走出校門的時候，我將充分發(fā)揮自己的才能，運(yùn)用自己的知識為培育我的老師，栽培我的學(xué)校留下自己的設(shè)計(jì)作品。目錄緒論（2）1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（）. 零件分析（）.零件的作用 ().零件的工藝分析（）.確定毛坯（3）.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（5）.定位基準(zhǔn)的選擇（5）.制定工藝路線（）.選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具（）.確定加工余量和主要表面的工序尺寸（8）.加工工序設(shè)計(jì)（）.工序1粗銑底面和工序2精銑底面（）.時間定額計(jì)算（） 、工藝裝備設(shè)計(jì)（）.夾具設(shè)計(jì)（）.銑底面夾具設(shè)計(jì)（10）. 夾具設(shè)計(jì)的目的和條件（10）2 . 確定設(shè)計(jì)方案（10）. 確

3、定并設(shè)計(jì)對刀元件（）. 夾緊力的計(jì)算和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)（）. 加工精度分析（）. 夾具體的設(shè)計(jì)（）. 繪制夾具裝配總圖（）.鉆底面孔夾具設(shè)計(jì)（）. 研究原始材料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)（）. 確定夾具設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)，繪制結(jié)構(gòu)草圖（）. 確定零件的定位方式，選擇定位元件（）. 確定并設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件（）. 計(jì)算所需夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)（）.專用刀具設(shè)計(jì)（）. 設(shè)計(jì)條件和要求（）. 初選主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（）.專用量具設(shè)計(jì)（）. 工件螺紋的牙型尺寸（）. 自文獻(xiàn)(8)表6.4.3查的環(huán)規(guī)公差與截形有關(guān)尺寸（）. 計(jì)算螺紋環(huán)規(guī)的大,中,小徑尺寸（）畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)論（）致（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)()緒論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許

4、多課堂上學(xué)不到的知識，增強(qiáng)了我的實(shí)踐能力和空間想象能力。這次設(shè)計(jì)是為了適應(yīng)本專業(yè)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)踐的需要，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，獨(dú)立解決一般機(jī)械類技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)，為社會培養(yǎng)更多的人才。本設(shè)計(jì)論文中包括工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)兩大部分。并主要以閥體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，闡述其設(shè)計(jì)原理和方案。我還設(shè)計(jì)了一套與之配套的專用刀具和量具與兩套夾具。在整個設(shè)計(jì)方案中，力求以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)來指導(dǎo)設(shè)計(jì)，并掌握一般夾具，刀具，量具的設(shè)計(jì)方法，使工藝科學(xué)性強(qiáng)，并在此基礎(chǔ)上貫穿了自己的整個設(shè)計(jì)思想。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我得到了催廣臣等老師的熱情指導(dǎo)和幫助，與廣學(xué)提

5、出了寶貴的意見，在此對他們的關(guān)心和幫助表示最衷心的感。編者：吳飛工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 零件分析. 零件的作用: 閥體是東風(fēng)汽車等燃機(jī)的一個主要零件, 燃機(jī)通過該零件的安裝平面既低面與閥體相連,用四個螺栓固定,實(shí)現(xiàn)燃機(jī)車的正確連接,底面上4個直徑11毫米孔為螺栓連接孔,由于沒有定位銷定位,故對它的位置要求0.25毫米。. 零件的工藝分析：有零件圖可知，其材料為，該材料具有較高的韌性、塑性，在低溫下有較低的韌性脆性轉(zhuǎn)變，溫度與較高的低溫沖擊值，且有一定抗溫度急發(fā)性，耐腐蝕性。適用于承受較好韌性，要求耐腐蝕的零件。該零件的主要加工面為直徑、的錐孔，螺紋，直徑、，螺紋，直徑，螺紋孔，個直徑孔的底面。底面的

6、加工精度直接影響閥體與其他零件的接觸精度與密封，在加工底面時，應(yīng)有一定的精度要求。直徑凸臺面是與其他零件的接觸表面，直接影響該零件與其他工件之間的接觸精度。，個直徑毫米的孔是用于的表面，在加工它們時，應(yīng)有一定的精度要求。直徑的錐孔是該零件中精度要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工經(jīng)濟(jì)精度與機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。.確定毛坯：根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由設(shè)計(jì)任務(wù)書已知零間的生產(chǎn)綱領(lǐng)為件/年，該零件質(zhì)量約為.千克，由參考文獻(xiàn)表，表可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型與其造型。又由于閥體零件的腔與孔

7、均需鑄出，故應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效和檢驗(yàn)。參考文獻(xiàn)表、表可知，該種鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，取為級，為級。鑄件分型面選擇通過直徑毫米，直徑毫米孔軸線且與底面垂直的面，澆冒口位置分別位于底面和直徑毫米凸臺兩側(cè)。參考文獻(xiàn)表，用查表法確定各表面的總余量如下表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明安裝平面10G3.0側(cè)面：單側(cè)加工直徑26端面107G3.5側(cè)面：單側(cè)加工直徑27孔27H2.5孔降一級，雙側(cè)加工凸臺面10G3.0側(cè)面：單側(cè)加工直徑41孔端面22G3.0側(cè)面：單側(cè)加工M42X2螺紋48G3.0側(cè)面：單側(cè)加工直徑35

8、孔30H2.5孔降一級，雙側(cè)加工M33X2螺紋33G3.0側(cè)面：雙側(cè)加工直徑20孔20H2.5孔降一級，雙側(cè)加工直徑36外圓36G2.5側(cè)面：雙側(cè)加工參考文獻(xiàn)3表12-4得主要毛坯尺寸與公差主要面尺寸零件尺寸（MM）總余量(MM)毛坯尺寸(MM)公差CTN底面輪廓尺寸10101N底面直徑26 孔端面尺寸1073.5110.52C面距直徑26孔端面尺寸213.024.01凸臺面表面距直徑43空軸線中心尺寸103.013.01大孔深223.0251直徑27孔272.5+2.5221直徑20孔202.5+2.5151直徑35孔352.5+2.5301.5M42X2外徑尺寸483.0+3.0541.5

9、M33X2外徑尺寸333.0+3.0391.5直徑36外徑尺寸363.0+3.0421.5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：.定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：閥體底面是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)，遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)閥體零件一面二孔的定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣就遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。此外，底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：選擇底面的對面D面作為粗基準(zhǔn)；1.保證各加工表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡可能均勻；2.其他零件與閥體有足夠的間隙。兩定位夾緊方案：方案一：用D面定位限制3個自由度，側(cè)面用一個支撐板限制2個自由度，這種夾緊

10、方案簡單，但不適合大批量生產(chǎn)，加工穩(wěn)定性不高。方案二;在小孔處以銷定位限制兩個自由度，側(cè)面用3個支撐釘限制3個自由度，底面本生限制一個自由度，這種定位準(zhǔn)確、可靠、隨行夾具簡單，適用于大批量生產(chǎn)，所以該方案可行。. 制定工藝路線方案一：根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：底面： 粗銑精銑 兩側(cè)面：粗銑 直徑35孔：粗銑底面孔4-11、4-20： 鉆锪 直徑41錐孔: 粗車-半精車精車直徑大孔：粗鏜：粗車半精車精車攻螺紋直徑小孔：粗鏜直徑孔：粗鏜：粗車半精車精車攻螺紋凸臺面直徑、直徑孔：粗車半精車：鉆孔攻螺紋根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加

11、工的原則，將底面，兩側(cè)面級底面空的加工放前面，后鉆孔，.孔，螺紋孔、等次要表面放在最后加工。工序過程排列如下：方案一：工序號工序容鑄造時效涂漆1粗銑底面 2精銑底面 3銑兩側(cè)面 4鉆底面孔411，锪盤422 5車大孔，車端面，車直徑27孔，車直徑41錐孔，粗車直徑48外圓，半精車直徑48外圓，精車直徑48外圓，倒1.5X45度角，車半徑3毫米圓弧，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20孔，車直徑36外圓，車直徑33外圓，車3.5溝槽，倒1X45度角，倒1.5X45度角，車M33X2螺紋） 7車凸臺面（車直徑43端面，車直徑43外圓，車直徑35孔）8 鉆凸臺面孔（鉆210.2孔） 9攻絲2

12、M1210成品檢查方案二：工序號工序容鑄造時效涂漆1車底面 2銑兩側(cè)面 3鉆底面孔411，锪盤422 4車大孔，車端面，車直徑27孔，車直徑41錐孔，倒1.5X45度角，車半徑3毫米圓弧 5粗車直徑48外圓，車M48X2螺紋6車小孔（車端面，車直徑20孔，車直徑36外圓，車3.5溝槽，倒1X45度角，倒1.5X45度角）7粗車直徑33外圓，車M33X2螺紋 8車凸臺面（車直徑43孔，車直徑35孔）9鉆凸臺面孔） 10攻絲2M1211成品檢查方案二所制定的工序存在許多問題，須進(jìn)一步討論。如車底面，因工件和夾具的寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較大，平衡較空難，又由于底面不是連續(xù)的圓環(huán)面，

13、車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改用銑削加工較好。工序4、5、6、7都分別采用車削，它們應(yīng)該采用工序集中原則，因此方案一比較好。. 選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具：由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，工件在各機(jī)床上的裝卸與各機(jī)床間的傳送均由人工完成。銑底面：考慮到工件的定位夾緊方案與夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X53K立銑床，參考文獻(xiàn)2表43，選擇直徑50毫米的立銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。銑兩側(cè)面：采用立銑，選擇銑床X53K，直徑53毫米的立銑刀，銑夾具和游標(biāo)卡尺。鉆底面孔：采用搖臂鉆床Z35,選擇直徑11毫米的錐柄麻花鉆，锪盤專用夾具、專用夾具和游標(biāo)卡尺。車大

14、孔:采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。車小孔：采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。車凸臺面：采用CA6140,選擇端面車刀，45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具。鉆凸臺面孔：采用搖臂鉆床Z35，選擇直徑10.2毫米鉆頭，游標(biāo)卡尺，專用夾具。攻絲2M12：采用搖臂鉆床Z35，選擇M12X1的機(jī)用絲錐，選擇螺紋量規(guī)，絲錐專用夾具。成品檢查：檢查主要尺寸,選擇游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)和角度尺。.確定加工余量和主要表面的工序尺寸根據(jù)參考文獻(xiàn)1直徑41錐孔，半精膛，工

15、序余量Z=1.7mm直徑27mm孔，粗鏜，工序余量Z=2.5mm直徑26mm孔，粗鏜，工序余量Z=6mm直徑20mm孔：粗車，工序余量Z=5mm直徑35mm孔：粗車，工序余量Z=5mm直徑43mm凸臺面：粗車，工序余量Z=7mm平面：粗車，工序余量Z=2mm. 加工工序設(shè)計(jì).工序1粗銑底面和工序2精銑底面：查文獻(xiàn)1表1327平面加工余量，的精加工余量Z1JING WEI 1.0mm,知1面總余量Z1總為3mm故粗加工Z1粗=3-1=2mm查文獻(xiàn)1表421得粗加工公差等級為T11,其公差T粗=0.24mm校核精銑余量：Z1精Z1精min=X1粗min-X1精min=(11-0.24)-(10+0

16、.035)=0.725mm1mm故余量足夠。參考文獻(xiàn)1表14-69，取粗銑的每齒進(jìn)給量F為./r,粗銑走刀一次，精銑走刀一次，相應(yīng)切削速度分別為：粗3.14D/1000=3.14X125X150/1000=58.88精./1000=3.14X125X300/1000=117.75m/min.時間定額計(jì)算(1)機(jī)動時間：粗銑：T1=(L+L1+L2)/FmI 取L1=3min L2=32minT1=115+32+3/0.3X1500=0.33mim精銑：T2=(L+L1+L2)/FmI 取L1=3min L2=32minT2=115+32+3/0.5X300=1min所以機(jī)動時間T=T1+T2=

17、0.33+1=1.33min(2)輔助時間參考文獻(xiàn)4表2-5確定如下：操作容每次所需時間粗銑精銑操作次數(shù)時間min操作次數(shù)時間min主軸變速0.02510.025變換進(jìn)給量0.02510.02510.025卡尺測量0.110.110.1開停車0.015主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02清除銑削0.04各工步輔助時間分別為:粗銑:0.125min,精銑:0.15min裝卸工件時間參數(shù)取1.5min。所以輔助時間： Ta=0.125+0.15+1.5X2=3.275min(3)作業(yè)時間: Tb=Ta+T1=3.275+1.33=4.605min(4)布置工地時間Ts,參考文獻(xiàn)(1)取a=3% 則:Ts=Tb*a=4

18、.608x3%=0.138min(5)休息與生理需要時間Tr: 參考文獻(xiàn)(1)取B=3%,則Tr=Tb*B=4.608X3%=0.138min(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時間Te,取各部分時間為: 中等件:33min 對刀:7min工藝裝備設(shè)計(jì). 夾具設(shè)計(jì). 銑底面夾具設(shè)計(jì). 夾具設(shè)計(jì)的目的和條件:設(shè)計(jì)第五道工序粗銑、精銑安裝平面的銑夾具。該夾具選擇用機(jī)床型號為X30K。. 確定設(shè)計(jì)方案：由于該道工序是機(jī)械加工的第一道工序，要進(jìn)行粗基準(zhǔn)的選擇。夾具設(shè)計(jì)必須遵循夾具設(shè)計(jì)方案的原則即“在確保加工質(zhì)量的前提下，結(jié)構(gòu)竟可能簡單，操作省力，高效，安全，經(jīng)濟(jì)合理，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件”。根據(jù)以上，擬定方案如下：方案一：

19、選用D面作為主要定位表面限制3個自由度，再以側(cè)面輔以定位，限制2個自由度，再在前后方向上用一個支撐釘限制1個自由度。主軸順時針正轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削加工。在側(cè)面用一壓板壓緊，運(yùn)用聯(lián)動機(jī)構(gòu)一次加工兩個工件，夾緊力由液壓缸通過拉桿提供。方案二：以小孔圓毛坯面與端面定位，再輔以側(cè)面定位。其中長定位心軸與小孔端面限制了4個自由度，側(cè)面定位限制2個自由度，在側(cè)面方向上采用螺栓施加夾緊力。對以上兩種方案進(jìn)行分析比較如下：方案一：由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不從合誤差，當(dāng)毛坯鑄造精度不高時，不會產(chǎn)生安裝平面與小孔軸線不垂直的缺陷，不易保證孔加工余量均勻，定位元件尺寸較小，剛性較差，手動夾緊，輔助時間長，工人勞

20、動強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較低，但便于設(shè)計(jì)和制造，成本較低，適用于小批量生產(chǎn)。方案二：所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，存在的不重合誤差不易保證，各孔的加工余量均勻，由于心軸定位并承受主要切削力，心軸尺寸不大，易變形，但采用液壓夾緊時，輔助時間短，一次加工兩個元件減少了作業(yè)時間，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)率也高，其設(shè)計(jì)制造較復(fù)雜，要求較高，適用于大批量生產(chǎn)。綜上，優(yōu)先選用方案一。. 確定并設(shè)計(jì)對刀元件：為迅速正確地確定銑刀與工件的相對位置，設(shè)置了塊。借助平塞尺進(jìn)行對刀，控制端銑刀的中心位置和銑削深度，對刀塊安裝在夾具體上。. 夾緊力的計(jì)算和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)：（1）夾具選用液壓裝置夾緊，用一根定位心軸連接液壓缸缸桿，帶

21、動連接在心軸上的壓板夾緊工件。（2）夾緊力的計(jì)算：粗銑時切向切削力Py為最大銑削切削力，由參考文項(xiàng)（5）表1-29得： Py=490TSzDBZT銑削深度 取T=2S每齒進(jìn)給量 S=0.3D銑刀直徑 D=120B銑削寬度 B=115Z齒數(shù) Z=12所以：Py=2876.89N. 加工精度分析：（1）夾具外形的最大輪廓尺寸為：605X196X233mm（2）與安裝有關(guān)的技術(shù)要求A：由于銑床夾具是依靠夾具體底面和定位鍵側(cè)面與機(jī)穿工作臺的平面T形槽連接，對安裝平面的加工尺寸無影響故A=0（3）對刀誤差T：T=S+hS-塞尺的制造誤差h-對刀塊工作到定位元件的尺寸公差T=0.018=0.036=0.0

22、54mm(4)制造誤差Z:由夾具總圖的技術(shù)要求可知: Z=0.05mm. 夾具體的設(shè)計(jì):由于工件形狀復(fù)雜且不規(guī)則,夾緊選用的是液壓連動夾緊,故選擇鑄造夾具體為宜底座設(shè)有兩個耳座槽,用T形螺栓固定與銑床工作臺上,在中間最遠(yuǎn)距離處安裝有兩個定向件,用以確定夾具與刀具的正確位置。. 繪制夾具裝配總圖：此銑床夾具的裝配總圖上應(yīng)將定位襯套，液壓夾緊裝置，輔助支撐與夾具體的連接表達(dá)清楚。.鉆底面孔夾具設(shè)計(jì). 研究原始材料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)任務(wù)書可知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000-10000件/年，根據(jù)零件的工藝規(guī)程和本工序的具體要求與前后工序的相互聯(lián)系，可知本工序所選用的刀具為鉆頭，要選用一把平挫，量具用游

23、標(biāo)卡尺，由于被加工孔是均勻分布在同一圓周上的平行孔系，所以采用固定式鉆模在搖臂鉆床在Z35上進(jìn)行加工。. 確定夾具設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)，繪制結(jié)構(gòu)草圖：在確定夾具設(shè)計(jì)方案時應(yīng)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)的基本原則：在確保零件的加工質(zhì)量基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作方便高效，制造成本低廉，綜合分析。. 確定零件的定位方式，選擇定位元件：在分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸，精度，數(shù)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)6點(diǎn)定位原則，結(jié)合實(shí)際加工精度的要求，選擇以工件的外圓表面，所加工的4個小孔中心軸線所在的平面與側(cè)面作為定位基面。在工件的外圓表面用一V型塊實(shí)現(xiàn)定位，由于所用的是短V型快，因而用它定位限制了兩個自由度，定位支撐板用圓銑刀銑成圓形，由于該支撐板

24、圓環(huán)部分較大，因而用它定位限制了3個自由度，為使該夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)完全定位，再在側(cè)面用一支撐釘定位限制另一自由度，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。. 確定并設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件：為了迅速，準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆模上設(shè)計(jì)引導(dǎo)刀具且防止其在加工過程中發(fā)生偏移的元件鉆套，由于所加工的孔為均布于同一圓表面的4個孔，故選用4個鉆套，用以保證被加工孔的位置精度與提高工藝系統(tǒng)的剛度。.計(jì)算所需夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)：由于工件質(zhì)量不大，產(chǎn)量為批量生產(chǎn)，所以采用手動夾緊裝置。選擇用夾角成120度的V型塊夾緊工作，為了裝卸工件方便，需要V型塊在X方向上能夠平移，所以采用壓緊螺釘與V型塊相連，在支撐的槽實(shí)現(xiàn)X方向的平移，把帶

25、孔滾花螺母與壓緊螺釘相連，承受主要夾緊力，在側(cè)面輔助夾緊的支撐釘定位方向上用一球形夾緊螺栓夾緊，從而實(shí)現(xiàn)工件的手動夾緊。計(jì)算夾緊力：W=2QL/Dtg(a+&)+rtga2W夾緊力原始作用力一般取作用力臂，一般取dD螺紋中徑a螺紋升角，取度螺紋處摩擦角，取度a2螺釘端部與型塊的摩擦角r螺釘端部與型塊的當(dāng)量摩擦半徑把以上數(shù)據(jù)代入公式得：為了保證工件裝夾可靠，因?qū)⒗碚搳A緊力乘以安全系數(shù)，值由手冊查得，一般取.所以.滿足夾緊力要求,所以此裝置可行。（3） 夾具體的設(shè)計(jì)：夾具體須將定位，導(dǎo)向，夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機(jī)床上。此方案采用鑄造夾具體的鉆床夾具。此方案安裝穩(wěn)定，成本較低，生產(chǎn)率高

26、，夾緊可靠。 繪制夾具裝配總圖：鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位V型塊，定位支撐板與鉆模板與夾具體的連接與夾緊部分的連接表達(dá)清楚。裝配總圖中定位用的V型快，用兩個螺釘與夾具體連接，定位支撐板用3個螺釘與夾具體相連，并且支撐板用圓銑刀銑成圓弧形起防轉(zhuǎn)作用，鉆模板與夾具體用4個六角圓柱頭螺釘和4個銷釘連接。夾緊裝置用V型塊夾緊工作，用壓緊螺釘伸入V型塊，可使V型塊在支板的槽沿X方向平移，以至于裝卸工件。夾具裝配時，待轉(zhuǎn)模板位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆，鉸銷釘孔，打入銷釘定位。裝配總圖中鉆套孔徑的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)刀具的種類和被加工孔的尺寸精度而定。由于此工序中選用的刀具是由于此工序中選用的刀具是標(biāo)準(zhǔn)的

27、尺寸刀具，所以鉆套徑按與軸制選取。刀具與鉆套為間隙配合，鉆套孔徑按F7制造。加工精度分析：夾具外形的最大輪廓尺寸為： 347X242X189mm(2)夾局的的定位誤差D:D=0.1XCOS45/2SIN60=0.0408mm(3)夾具安裝誤差A(yù):由于鉆模的安裝基面為平面,所以A=0(4)夾具制造誤差Z:由夾具裝配總圖中的技術(shù)要求可知Z=0.006mm. 專用刀具設(shè)計(jì)：. 設(shè)計(jì)條件和要求：工件材料：QT42-10,工作寬度a=115mm,加工余量是3-4 mm,表面粗糙度Ra=3.2um,銑床功率足夠,要求設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金右切端銑刀。. 初選主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：孔徑D根據(jù)銑刀受力大小與主軸尺寸，取D=30

28、mm。序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)來源或公司計(jì)算結(jié)果1銑刀直徑DD=(1.4-1.6)Ae=1.4X115=161mm 參考文獻(xiàn)（7）表3.5.15D=160mm2銑刀厚度B參考文獻(xiàn)（7）表3.5.15B=60mm3銑刀齒數(shù)ZZ=(0.04-0.062)D=0.05X160=8Z=84刀齒尺寸、截面尺寸HXB、伸出量h、刀片型號參考文獻(xiàn)（7）表3.5.15HXB=14X20h=12mmD115Z5確定端銑刀的幾何角度；前角r后角a1副后角a;刀傾角J; 主偏角K,負(fù)偏角K1參考文獻(xiàn)（7）表3.5.18R=5a1= a=10J=-15K=60;K1=106計(jì)算刀槽位置參數(shù)；刀槽斜角B;偏距e;刀槽傾角S;刀體端

29、面上刀槽底距銑刀軸線的距離HTgr=tgr1*sink-tgl*cosk= tg5*sin60-tg(-15)*cos60=0.2097;Tgr=tgr1*cosk-tgl*sink= tgr5*cos60-tg(-15)*sin60=-0.1883TgB=tgr2*cosr3 =tgr(-10.66)*cosr11.85=-0.1842E=2/dsir3+htgB+H/cosB=160/2sin11.85+12tg(-10.44)+14/cos(-10.44)=28.453參考文獻(xiàn)（7）表3.5.18M=B/2=20/2=10mmH=(D/2cosr3-h/cosBtgs-m/coss)co

30、ss1-(d/2sinr3+tgb)sins1=(160/2cos11.85-12/cos(-10.44)tg10-10/cos10)cos1.83-(160/2sin11.85+12tg(-10.44)sin1.83=65.5mmK=60;K1=10;R3=11.85;R2=-10.66B=10.44;E=28.453mm;S=10;S1=1.83;m=10mm;h=63.5mm7刀齒幾何角度的計(jì)算8刀體外直徑9刀齒夾固形式與尺寸. 專用量具設(shè)計(jì):. 工件螺紋的牙型尺寸:螺距P=3mm es=-0.048mmTd=0.2mm Td1=0.375mm. 自文獻(xiàn)(8)表6.4.3查的環(huán)規(guī)公差與截

31、形有關(guān)尺寸:Tr=14um Tcp=8um m=15um Zr=2umWgo=16um Wng=12um Tpl=9um自表4.6.4查得 Ta/2=9分 Ta1/2=13分自表4.6.5中查得:Tp=0.005mm自表4.6.6中查得:bmax=0.4mm Rmax=0.217mm自表4.6.7中查得:F1=0.3mm F2=0.45mm b3=10.08mm自表4.6.8中查得S=0.08mm(偏移量)自表4.6.9中查得:h3=0.730.208同一齒槽兩牙側(cè)面牙型高度的最大差值0.28mmTr通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差Tcp校對環(huán)規(guī)的中徑公差m 由通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差帶的中心線分別到ZT,TT中徑公差帶中心線間的距離Zr由通端螺紋環(huán)規(guī)公差帶的中心線到ZT,到工件外螺紋中徑上偏差之間的距離Td工件外螺紋大徑公差Wgo由通端螺紋公差帶的中心線到其磨損極限之間的距離Wng由止端螺紋公差帶的中心線到其磨損極限之間的距離Tpl通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差. 計(jì)算螺紋環(huán)規(guī)的大,中,小徑尺寸自文獻(xiàn)(8)表4.6.10查得通端螺紋環(huán)規(guī):大徑D+es+Tpl=33-0.048+0.009=32.961mm具有間隙槽寬Bmax=0.4mm中徑(D2+es-ZR)TR/2=(32-0.048-0.002)0.014/2=31.950.007mm磨損極限尺