提高直螺紋機械連接一次自檢驗收合格率（PPT）

1、 提高直螺紋機械連接一次自檢 驗收合格率 編制單位：編 制 人：*編制時間：二五年十一月目 錄一、工程概況二、課題確定 三、QC小組情況 QC小組成員登記表 QC小組成員分工 四、小組活動情況 TQC培訓(xùn) 資料收集、學(xué)習(xí) 施工工藝的確定 PDCA循環(huán) 五、鞏固及保持措施的制度化六、總結(jié) 一、工程概況本工程為*大廈，總建筑面積122458m2，位于*地段，四周臨近城市道路。位于北京市西城區(qū)，北臨*大街；東臨*北街，與F2地塊相望；南臨*大街；西臨*大街，與B3地塊相望。包括F1(1)的兩棟寫字樓和F1(2)的兩棟公寓。寫字樓位于地塊的西、北側(cè)，公寓位于地段的東南側(cè)，F(xiàn)1(1)與F1(2)以裙房相

2、聯(lián)，在地段南側(cè)共同形成餐飲一條街。金融街地下交通工程在地下二層與F1相連，地下人行通道在地下一層與F1南側(cè)相連。本工程地下共四層，筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B為18層，框架核芯筒結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.90m；地上F1（2）-1為6層，框架剪力墻（局部框支）結(jié)構(gòu)，F(xiàn)1（2）-2為6層，框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.25m。由于直螺紋連接具有技術(shù)先進、加工工序少施工速度快、連接強度高、施工方便、連接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益好、節(jié)約能源且有利于環(huán)境保護等諸多優(yōu)點，故梁、柱及底板鋼筋主筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機械連接。*大廈地結(jié)構(gòu)施工平面 二、課題確定在本工程中，直徑大于16

3、mm鋼筋采用直螺紋機械連接，使用量大，直螺紋一次自檢驗收合格率達到100%有一定難度； 促進本工程達到質(zhì)量目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程結(jié)構(gòu)長城杯-金杯的需要；熟悉全面質(zhì)量管理內(nèi)容、方式、方法，增強項目部管理人員和職工質(zhì)量意識；小組課題確定為：提高直螺紋機械連接一次自檢驗收合格率。三、QC小組情況本QC小組經(jīng)項目部批準(zhǔn)進行注冊登記，于2005年4月15日成立，登記編號*,QC小組名稱:直螺紋連接質(zhì)量攻關(guān)QC小組 QC小組成員登記表 表一序號姓名年齡職稱性別學(xué)歷備注128助理工程師男大學(xué)本科234工程師男大學(xué)本科技術(shù)質(zhì)量部長326技術(shù)員男大學(xué)?？?26技術(shù)員男大學(xué)本科528助理工程師男大學(xué)?？?28助理工程

4、師男大學(xué)本科726技術(shù)員男大學(xué)本科824資料員女大學(xué)?？?26技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1025技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1132后臺工長男1239鋼筋工長男 QC小組成員分工表 表二姓名職務(wù)負責(zé)工作*組長全面負責(zé)QC小組活動*副組長全面負責(zé)QC小組技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)*副組長現(xiàn)場實施過程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析*副組長現(xiàn)場實施過程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析*組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督*組員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督*組員質(zhì)量檢查、記錄*組員數(shù)據(jù)整理*組員負責(zé)反映現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出初步解決辦法*組員負責(zé)反映現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出初步解決辦法*組員負責(zé)后臺加工監(jiān)督*組員負責(zé)后臺現(xiàn)場鋼筋連接監(jiān)督三

5、、小組活動情況1. TQC培訓(xùn) QC小組成員進行TQC基本知識學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識，明確全面質(zhì)量管理的目標(biāo)及意義。2. 資料收集、學(xué)習(xí) 小組成員根據(jù)需要，收集以下相關(guān)直螺紋資料：鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ19-92、北京市*電工程有限公司廠家資料鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程ATS10-2001和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭Q/DXATS001-2004、中華人民共和國

6、建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004。小組成員施工前組織學(xué)習(xí)滾軋直螺紋機械連接技術(shù)，熟悉掌握規(guī)范條款，并邀請專家對各種規(guī)程進行講評。然后對操作人員進行操作規(guī)程的技術(shù)交底，由直螺紋廠家技術(shù)人員負責(zé)培訓(xùn)直螺紋加工工人，合格后發(fā)放操作證，所有工人保證持證上崗。3.施工工藝的檢查驗收 根據(jù)直螺紋廠家所提供型式檢驗報告（報告編號*）及廠家資料，所確定數(shù)據(jù)見表三。套筒及鋼筋原材進場檢驗合格，直螺紋加工連接進行工藝檢驗（試驗編號2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、200

7、5-04013、2005-04014、2005-04015）合格。鋼筋直螺紋套筒及絲頭資料 表三序號規(guī) 格螺距 套筒外徑 套 筒內(nèi)徑 套 筒長度絲頭長度完整扣數(shù)不完整扣數(shù)1182.52815.94522.5932202.53117.950251033222.53319.95527.511342533922.9603010352834425.96532.511463234929.970351253. 第一次PDCA循環(huán) 1） 計劃階段（P階段）現(xiàn)狀分析：我工地受43#、45#大院拆遷滯后影響，開工已經(jīng)被迫延期約9個月，現(xiàn)僅第一段基礎(chǔ)底板和第二段基礎(chǔ)底板具備了施工條件，依據(jù)總控計劃結(jié)構(gòu)施工共計約1

8、92天，并占據(jù)其中關(guān)鍵線路，工期要求急，質(zhì)量目標(biāo)高，不允許出現(xiàn)任何返工。結(jié)構(gòu)施工中以鋼筋工程最為復(fù)雜，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)也是最多的，在鋼筋工程中,由于采用直螺紋套筒連接能節(jié)省大量的工作時間，而其主要工序有兩個，一個是直螺紋套絲加工，一個是直螺紋現(xiàn)場連接。影響直螺紋一次驗收合格率的主要控制工序在套絲加工階段，故決定主要控制直螺紋套絲加工質(zhì)量。工程中采用由北京市奧特斯液電工程有限公司提供直螺紋套絲機及套筒，預(yù)計采用套筒連接接頭共計約達到15萬個；施工現(xiàn)場即將要展開的基礎(chǔ)部分第一段底板鋼筋工程直螺紋絲扣加工，此段基礎(chǔ)底板采用32和25兩種直螺紋接頭共計達6000多個接頭，經(jīng)過對現(xiàn)場觀察和QC小組成員

9、多方面了解，并與現(xiàn)場勞務(wù)技術(shù)人員和工人探討，結(jié)合以往實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場實際情況，集思廣益，制定了具體的鋼筋直螺紋連接對策，特從人、機、料、法、環(huán)五大方面進行分析，因果分析圖見圖一。對以上各種原因QC小組第一次會議決定,按照不同的事故或造成的后果小組成員進行分工,各負其責(zé)進行檢查,并在必要時進行聯(lián)合抽查和互檢工序,見表四。第一次 計 劃 對 策 表 表四序號因素造 成 后 果原 因 分 析計 劃 對 策目 標(biāo)負責(zé)人完成時間1人為因素加工絲扣過短加工絲扣過長鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格不一致標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣套筒混用鋼筋連接時，外露絲扣過長施工工序、要求不明確絲扣加工好后沒套保護帽套筒連接未擰緊作業(yè)操作人員責(zé)任心

10、不強；帶病作業(yè)連班作業(yè)施工人員不固定未持證上崗固定人員，加強配合提高技術(shù)水平加強思想教育實施倒班制度嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)要求測量，加強施工過程質(zhì)量管理消除人為造成因素*、2005.4.282機械因素絲扣深度過淺，影響質(zhì)量加工絲扣過長鋼筋端面不垂直刀頭磨損擋塊磨損未采用無齒鋸斷料套絲機的螺絲松動及時更換新刀頭和擋塊采用無齒鋸斷料消除機械因素*2005.4.283材料因素影響鋼筋與砼之間的握裹力影響套筒連接質(zhì)量影響絲扣深度套筒表面銹蝕鋼筋原材強度不符套筒不合格鋼筋原材不圓嚴格控制直螺紋套筒的進場質(zhì)量檢驗嚴格控制鋼筋原材的質(zhì)量檢驗原材必須合格*2005.4.284方法因素導(dǎo)致剝肋過度導(dǎo)致剝肋不完整造

11、成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度剝肋速度過快剝肋速度過慢作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗廠家技術(shù)人員隨時進行配合調(diào)試機械消除方法因素* 2005.4.285環(huán)境因素直螺紋加工質(zhì)量下滑雨天作業(yè)夜間施工，照明不足工作面不好環(huán)境溫度高推延或采取預(yù)防措施白天施工清理工作面消除環(huán)境因素*2005.4.282） 實施、檢查階段（D、C階段）按照因果分析圖及計劃對策表,小組成員按照不同分工在現(xiàn)場嚴格監(jiān)督管理,確保將各種因素在萌芽狀態(tài)即行消滅，以保證鋼筋直螺紋連接質(zhì)量。在第一段基礎(chǔ)鋼筋綁扎過程中（2005年4月29日），在施工現(xiàn)場以及后臺加工共隨機抽取直螺紋接頭248個，其中后臺加工廠抽取152個直螺紋絲

12、扣，現(xiàn)場抽取直螺紋連接套筒96根，后臺共計發(fā)現(xiàn)不合格件14個，合格率為90.78%；現(xiàn)場共計發(fā)現(xiàn)不合格件8根，合格率為91.7%，總計合格率為：91.29%。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表見表五。 質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表表五序號項目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計百分率（）1剝肋過長8836.372鋼筋連接時，一端外露絲多41254.553鋼筋端面不垂直41672.734爛絲21881.825絲扣過短22090.916絲扣不飽滿2221003）分析階段（A階段）從頻數(shù)、頻率統(tǒng)計分析圖圖二可知，一次驗收合格率主要缺陷導(dǎo)致的原因為：剝肋過長、一端外露絲多、鋼筋端面不垂直，根據(jù)記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表六。 不合格分析統(tǒng)計表 表六序

13、號原因分析剝肋過長一端外露絲多端面不垂直爛絲絲扣過短絲扣不飽滿1人員因素5222機械因素2123方法因素22214材料因素5環(huán)境因素1合計8442223）分析階段（A階段）從頻數(shù)、頻率統(tǒng)計分析圖圖二可知，一次驗收合格率主要缺陷導(dǎo)致的原因為：剝肋過長、一端外露絲多、鋼筋端面不垂直，根據(jù)記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表六。根據(jù)表做統(tǒng)計分析，頻數(shù)、頻率圖見圖三。主要因素為：施工人員責(zé)任心的問題、其余為機械原因、檢查人員、操作原因等造成不合格品的出現(xiàn)，此次發(fā)現(xiàn)對直螺紋加工按照廠家所提供資料所確認的不完整絲扣數(shù)，明顯過大，經(jīng)多方面比較，核對質(zhì)量驗收、長城杯驗收要求，并與廠家技術(shù)負責(zé)人核實，決定不完整絲扣數(shù)要嚴格控制

14、本次出現(xiàn)不合格的有部分原因為，質(zhì)量要求比較松，導(dǎo)致工人操作中僅把握邊緣質(zhì)量控制要求，報有一定的僥幸心理。此次QC結(jié)果,在經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員、工長第一次自檢驗收中，此段底板鋼筋在進行，局部發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了剝肋過長、外露絲扣不均勻現(xiàn)象，而后均按照要求全部進行了整改，并整改合格，現(xiàn)場直螺紋連接，經(jīng)力矩扳手檢查，未發(fā)現(xiàn)接頭未擰緊現(xiàn)象，力矩大小符合驗收要求。4.第二次PDCA循環(huán) 1） 計劃階段（P階段）從第一次PDCA循環(huán)結(jié)果分析，直螺紋機械連接接頭施工造成一次自檢驗收合格率不能達到100%的原因主要是施工人員責(zé)任心的問題。北京建委于2005年4月26日發(fā)布混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程，于2005年6月1

15、日開始實施，其中機械連接接頭檢查數(shù)量由原10%增加到20%。為了進一步提高鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求,QC小組決定按照此條要求進行現(xiàn)場直螺紋質(zhì)量檢查，并針對第一次檢查過程中，所發(fā)現(xiàn)的問題原因進行分析見表七，并制定對策見表八。本次質(zhì)量目標(biāo)：一次自檢合格率達到100。質(zhì)量原因分析表 表七 序號質(zhì)量問題原因分析1鋼筋連接時，外露絲多套絲絲扣過長連接時集中向一側(cè)，導(dǎo)致另一側(cè)絲多2剝肋過長剝肋速度過快，導(dǎo)致剝肋過度；第一次剝肋速度過慢，導(dǎo)致剝肋不完整，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度；套絲機的螺絲松動，造成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過度；鋼筋不規(guī)范，鋼筋肋高低不均，造成剝肋不合格；調(diào)整套絲機器調(diào)時，將試驗用套絲絲頭

16、混入成品料中。3鋼筋斷面不垂直鋼筋原材未用無齒鋸切割用切斷機切斷或直接用原材套絲。無齒鋸的切輪缺損，未及時更換；發(fā)現(xiàn)切口不平的鋼筋，應(yīng)返工重切。4爛絲正絲一次套絲不合格，二次套絲造成爛絲；反絲需要二次套絲，產(chǎn)生不合格品；不合格產(chǎn)品管理不到位，與合格產(chǎn)品混在一起。5絲扣過短套絲機的絲扣調(diào)短了；鋼筋端部可能未用擋塊，從而造成鋼筋位置錯動；擋塊可能型號用錯，如：直徑28的鋼筋，用型號25的擋塊；鋼筋加工時，套絲機的機頭松動，造成鋼筋位移；擋塊尺寸變形。調(diào)整套絲機器調(diào)時，將試驗用套絲絲頭混入成品料中。6絲扣不飽滿鋼筋剝肋過度，造成有效直徑變細；二次剝肋造成前細后粗，前面幾扣不合格。未按規(guī)程要求20根檢

17、驗一次；第二次 計 劃 對 策 表 表八序號質(zhì)量問題因 素造成后果計劃對策目標(biāo)負責(zé)人督促時間1鋼筋連接時，一端外露絲多人為因素外露絲扣多，容易削弱鋼筋強度加強施工過程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問題在萌芽狀態(tài)就先行進行解決。技術(shù)交底必須向作業(yè)檢查人員，以作為檢查依據(jù)。要求直螺紋機械廠家對所有機械進行一次全面的檢修，并定期來進行保養(yǎng)。加強施工過程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問題在萌芽狀態(tài)就先行進行解決。加大質(zhì)量控制，在國家標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范的要求上，緊縮驗收要求。檢查數(shù)量由10%調(diào)整到20%取樣。消除各種因素確保一次自合格率達到100%*2005.5.62剝肋過長人為因素、方法因素容易削弱鋼筋強度*2005.

18、5.63鋼筋斷面不垂直人為因素、方法因素連接絲扣數(shù)不能夠達到規(guī)定數(shù)，導(dǎo)致連接部位強度削弱套筒不能夠直徑擰入，連接難度*2005.5.64爛絲人為因素、環(huán)境因素加大，影響套筒連接質(zhì)量*2005.5.65絲扣過短人為因素、方法因素絲桿不能充分旋入造成假連接現(xiàn)象*2005.5.66絲扣不飽滿機械因素與套筒絲扣咬合不好*2005.5.62） 實施、檢查階段（D、C階段）按照因果分析圖及計劃對策表,小組成員按照分工，將此次質(zhì)量驗收要求交底到施工班組，并督促傳達到操作人員，以確保消滅各種因素的目標(biāo)。此段基礎(chǔ)底板共計約使用直螺紋連接接頭共計7000多個，在底板鋼筋綁扎過程中（2005年5月7日），于施工現(xiàn)場

19、及后臺加工區(qū)共隨機抽取直螺紋連接308個，其中后臺加工廠抽取144個直螺紋絲扣，現(xiàn)場抽取直螺紋連接164根，后臺共計發(fā)現(xiàn)不合格件8個，合格率為94.4%；現(xiàn)場共計發(fā)現(xiàn)6根，合格率為96.3%，總計合格率為95.45%,質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表見下表九。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表九 序號項目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計百分率（）1鋼筋連接時，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過長31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過短114100不合格分析統(tǒng)計表 表十 序號原因一端外露絲多端面不垂直剝肋過長絲扣不飽滿絲扣過短1人為因素32112機械因素23方法因素1124材料因素5環(huán)境因

20、素1合計53321質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表九 序號項目頻數(shù)（個）累積頻數(shù)（個）累計百分率（）1鋼筋連接時，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過長31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過短114100根據(jù)表做統(tǒng)計分析，頻數(shù)、頻率圖見圖五。主要因素為：施工人員責(zé)任心的問題是造成套絲不合格品出現(xiàn)的主要原因。經(jīng)過本次循環(huán)影響工程直螺紋連接質(zhì)量因素仍然存在，未達到消滅各種因素的目標(biāo)，由于質(zhì)量驗收要求加強，同時造成不合格品的出現(xiàn)，屬于正?，F(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員、工長反應(yīng)，在本段基礎(chǔ)底板鋼筋工程自檢驗收階段，直螺紋連接一次自檢驗收合格率已經(jīng)達到了既定目標(biāo)。5.第三次PDC

21、A循環(huán)1） 計劃階段（P階段）在本次PDCA循環(huán)中要對以上問題予以徹底解決，決定加強對現(xiàn)場施工人員的監(jiān)督檢查并將責(zé)任繼續(xù)落實到人，實行嚴格的獎懲制度，并采用文字性交接，后臺加工鋼筋，進入施工現(xiàn)場，必須經(jīng)過綁扎班組進行嚴格檢查，合格后簽字以確保不合格產(chǎn)品在加工廠內(nèi)消滅，將直螺紋一次驗收合格率。2） 實施、檢查階段（D、C階段）在地下三層第一段墻柱鋼筋綁扎過程中，現(xiàn)場進行檢查，共計檢查直螺紋套絲連接接頭，以及鋼筋套絲絲扣共計78根，發(fā)現(xiàn)一根接頭一端外露絲多，其余全部合格，本次檢查合格率達到98.7%，基本達到了預(yù)期目標(biāo)。3） 分析階段（A階段）鋼筋直螺紋連接質(zhì)量缺陷原因已經(jīng)具有偶然性因素，已不具備

22、統(tǒng)計價值。三次PDCA循環(huán)過程中，一次合格率統(tǒng)計分析見圖六。由圖六可以看出，在QC小組成員共同努力下，經(jīng)過三次PDCA循環(huán)，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量已達到設(shè)計及規(guī)范要求，QC小組活動目標(biāo)已圓滿實現(xiàn)。6.施工過程檢查計劃：在施工中發(fā)現(xiàn)直螺紋套絲連接存在質(zhì)量下滑現(xiàn)象，小組成員決定在第三段地下二層梁板工程施工中進行抽查，找出直螺紋連接自檢一次驗收合格率達不到100%的原因檢查：檢查直螺紋連接接頭和絲扣共145個，合格140個，合格率97%,不合格品缺陷情況見圖七。分析：此類質(zhì)量問題在前三次PDCA循環(huán)中基本解決，屬于重復(fù)出現(xiàn)，且出現(xiàn)頻率較低，屬于偶然性反彈，但同時也要求我們對此決不能掉以輕心，防微杜漸，加大監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)問題堅決進行處理。處理：對所發(fā)生區(qū)段鋼筋后臺加工以及綁扎負責(zé)人進行教育批評，按照制定的方針進行罰款處罰，并