某隧道出口錨固樁施工技術交底_ppt

1、隧道出口錨固樁施工技術交底集團鐵路工程項目經(jīng)理部xx企業(yè)標志一、工程概況 隧道出口位于xx省市村，所處地區(qū)屬于構(gòu)造剝蝕中山地貌，地質(zhì)環(huán)境復雜，巖溶地質(zhì)較為突出，地下水源豐富，涌水量大，因此需要在洞口處設置三根錨固樁進行加固，防止圍巖失穩(wěn)。 錨固樁樁心里程D2K125004.75，截面尺寸均為1.75m2.5m，樁身采用C30鋼筋砼。平面布置圖如下：大理保山隧道出口D1K125034.4311.27m11.26m線中線線中線1#2#3#12m1.75m2.5m樁頂標高1690.81m 樁長L19m樁頂標高1690.81m 樁長L19m樁頂標高1692.66m 樁長L21m 二、編制依據(jù)1、鐵路隧

2、道設計施工規(guī)范、施工指南和驗收標準2、建設單位下達的工程施工安排、工期及安全質(zhì)量、 環(huán)境保護等要求3、新建鐵路線大理至段站前工程第三標段 實施性施工組織設計4、隧道施工圖（修改咨詢圖） 2008年7月5、施路通14圖6、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414 2003） （J2852004）三、施工方法1、測量放線1.1、坐標計算 根據(jù)設計圖紙，計算錨固樁中心和四個角點坐標，制 作樁位平面示意圖，并上報指揮部及監(jiān)理審核。1.2、樁位控制及復檢 在放樣樁位的同時，還需在樁位附近制作次級平面高程控制網(wǎng)，用來隨時對錨固樁的平面位置和標高進行控制和復查。1.3、樁位標定 根據(jù)大瑞鐵路三標段首級平

3、面高程控制網(wǎng)進行測量放線，測定樁中心及四個角點位置，并以樁身尺寸外加護壁厚度標畫石灰線，作為樁孔開挖線。樁位線定好之后，必須報請相關部分進行復核，合格后才允許開挖。2、安裝輔助設置2.1、安裝卷揚機 2.1.1、在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 2.1.2、在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 2.1.3、安裝吊桶、注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2.2、安裝照明、水泵、活動蓋板 2.2.1、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。 2.2.2、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用

4、吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，使水位保持穩(wěn)定后，再進行開挖。 2.2.3、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人，吊運土時，再打開安全蓋板。3、樁孔開挖 施工采用人工和風鎬聯(lián)合開挖，當風鎬無法開挖時，采用淺眼松動爆破，爆破時嚴格控制藥量，以松動為主，孔內(nèi)爆破后應先通風15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔施工。開挖樁孔要從上到下逐層進行，一次開挖高度為2m，如遇土質(zhì)較差，應小于1m。開挖時，先挖中間部分的

5、土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。 由于是第一節(jié)樁孔，開挖高度較低，因此可以直接采用人工出土。從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，出土時當?shù)跬半x開孔口上方1m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物落入孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。4、護壁、鎖口施工 錨固樁施工時，為防止樁孔坍塌，要在孔壁設置C20鋼筋砼護壁，用來保護樁身，鎖口施工一定要高于原始地面55cm，作用主要是防止雜物或地表水進入孔中影響施工。井口上部2m范圍為鎖口，其下2m一節(jié)為護壁，樁井開挖2m后應立即施工鎖口（厚50cm），往下每開挖2m應及時施工護壁（厚20cm），

6、以確保施工安全。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：2.75m1.45m0.4m0.15m0.2m0.3m0.5m0.2m2mC20鋼筋砼樁身C30鋼筋砼樁身C30鋼筋砼鎖口護壁鎖口斷面示意圖護壁斷面示意圖C20鋼筋砼原始地面4.1、鋼筋的加工安裝 護壁鋼筋采用場外預制或者現(xiàn)場加工安裝，加工鋼筋時必須嚴格按照設計規(guī)范進行配筋和焊接，經(jīng)過檢驗合格后才能安裝到樁孔內(nèi)。4.2、安裝模板 護壁模板使用小型組合鋼模板，采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設一道內(nèi)鋼圈（圓弧形的用槽鋼或角鋼做成）用作內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處

7、要密實。模板安裝好后，根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度。4.3、砼澆筑 立模完成后，經(jīng)檢查沒有問題，立即澆筑砼。上下護壁間要求搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。4.4、拆模 護壁模板拆除時，一定要等后一節(jié)樁身開挖完成后進行，同時又要保證砼達到一定強度(一般為24小時)。 拆模后立刻檢查樁徑和垂直度，對不合格部分及時進行修正，直至合格。4.5、鎖口施工完成后，通過樁中心引兩條垂直直徑線與護壁 相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，并用紅油漆在 這四點作標記，做成十字軸線，成為控制孔樁中心點和 垂直度的依據(jù)。5、樁位、樁徑、

8、標高檢查 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須利用樁位十字軸線對中，吊線錘墜向井底，以剛卷尺檢查孔徑及孔壁的垂直平整度，井深必須以基準點為依據(jù)，進行引測?？傊仨毐ＷC樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求，若不滿足要求，要及時進行修補。6、孔樁開挖支護的循環(huán)施工 按照同樣的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。7、清底、封底 施工至樁底后，進行清底，必須做到表面無松渣、泥巴和沉淀土，然后用和護壁相同標號的砼進行封底。8、終孔檢驗 成孔以后必須對樁身直徑、樁底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面測定，做好施工記錄，核對設計地質(zhì)資料是否相符。為保證樁身

9、豎直度及截面尺寸，專職質(zhì)檢員將每循環(huán)檢查一次，杜絕出現(xiàn)縮孔、斜孔等質(zhì)量問題。9、樁身鋼筋籠的加工及安裝 樁身鋼筋在鋼筋棚加工成型,運至孔內(nèi)進行焊接綁扎。鋼筋籠加工時，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋籠安裝時，要對準孔位，避免碰撞孔壁。鋼筋籠加工完成后，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用單面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。10、澆筑樁身砼 10.1、在孔口搭設漏斗架，漏斗下掛設串筒，串筒底距澆筑底面高度不大于2m。 10.2、灌注過程中，混凝土面每上升1m用插入式振搗器人工搗固一次，樁基混凝土一次澆注完畢。 10.3、混凝土澆注完畢后

10、，采取必要的措施覆蓋孔口，并做好養(yǎng)生工作。 四、作業(yè)流程圖五、技術要求1、樁身開挖 1.1、爆破施工時，采用電雷管引爆，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，硬巖石不超過0.5m。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖石斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。 1.2、樁底不得有虛土，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。2、護壁施工 2.1、施工護壁時要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。 2.2、樁孔挖至規(guī)定的深度后，用剛卷尺和支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，若不符合要求

11、，要及時修整孔壁。3、鋼筋籠加工及樁身砼的澆筑 3.1、鋼筋籠安裝后，骨架頂面高程20mm，底面高程誤差不得大于50mm。 3.2、主筋偏差間距l(xiāng)0mm，長度100mm，箍筋間距20mm。 3.3、澆筑時必須連續(xù)關注，不得形成施工縫，樁身粗骨料最大粒徑不得大于5cm。 3.4、砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 3.5、鋼筋保護層厚度不應小于5cm。 3.6、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。若遇地下水位過高，要及時進行抽水，前后工序要緊密銜接，避免地下水浸泡。4、成孔后的檢測 施工時每根樁四

12、角應預埋PVC塑料管以利無損檢測，施工完成后，應嚴格按照鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準對全部錨固樁進行檢測，檢測完全合格且樁身砼達到設計強度的75后，方可進行下一工序施工。六、施工注意事項 1、施工前應做好地表截水排水措施，當水量較大時，及時抽水，避免地下水沖刷導致開挖失穩(wěn)。 2、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。 3、開挖超過10m時候，要注意井下排水通風，確保施工安全。 4、在第一節(jié)護壁口頂部標定標高，以便技術人員隨時控制樁底標高。 5、挖掘時不必刻意修光護壁，以增加樁的摩擦力。 6、樁孔開挖及支護兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防止塌孔。

13、 7、開挖要求隨時觀察土體松動情況，若出現(xiàn)土體失穩(wěn)可在塌孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵，操作過程要緊湊，不留間隔空隙。 8、已挖好的樁孔必須用木板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 9、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，防止鋼筋籠上浮。 10、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。安裝時，防止沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 11、樁身灌注前應先清楚孔壁松動石塊、浮土，緊貼圍巖貫注，以防井壁坍塌。 12、樁身砼澆筑時，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)，必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。 13、施工過程妥善保

14、護好場地的軸線樁、水準點。 14、樁身澆筑完成后，對樁身外露部分，先拆除鎖口和護壁，再拆除樁身突出部分砼，用C30砼抹平。七、質(zhì)量保證措施 為了保證樁身質(zhì)量，我項目部組成以測量、質(zhì)檢、試驗三位一體的技術質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量跟蹤，從而達到了監(jiān)控施工全過程的目的。1、測量 1.1、布設平面高程控制網(wǎng)，進行控制測量，達到精確放樣樁位的目的。 1.2、放樣十字軸線，隨著開挖進度檢查樁孔軸線位置、標高、截面尺寸。2、技術質(zhì)量控制 2.1、施工前，編寫技術交底，并組織施工人員學習。 2.2、技術員對施工過程進行旁站，監(jiān)控施工過程。 2.3、對每道工序進行自檢、符合設計圖紙要求和驗評標準后，按規(guī)定報驗，同

15、意后方可進入下道工序。 2.4、對施工過程中出現(xiàn)不合格品進行評審，應調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生。 2.5、記錄和收集施工原始資料，編寫整理技術文件。3、試驗 3.1、建立標準化養(yǎng)護室，由監(jiān)理工程師和項目部試驗員及時對原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗證，并按現(xiàn)行見證取樣制度抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并及時報送施工過程中的抽樣試驗結(jié)果和工程完工后的檢查試驗資料。 3.2、對所有試驗資料進行數(shù)理統(tǒng)計和分析整理，建立好工程全過程的試驗資料檔案，確保技術資料的完整與真實性。 3.3、加強施工過程的混凝土的施工管理。砼在現(xiàn)場用砼攪拌站拌和，進量采用電子計量，混凝土

16、的質(zhì)量應嚴格控制，全過程旁站和抽查混凝土質(zhì)量，隨時調(diào)整混凝土的施工情況。4、質(zhì)量控制組織機構(gòu)框圖5、質(zhì)量檢查程序框圖八、安全保證措施1、安全檢查程序框圖2、安全組織機構(gòu)框圖九、文明施工及環(huán)保規(guī)劃1、文明施工 文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，精心組織、合理安排。1.1、文明施工目標 創(chuàng)建文明施工樣板工地。1.2、文明施工組織機構(gòu) 成立由一名項目副經(jīng)理為組長的文明施工管理小組，由工程部、安質(zhì)部、物設部、辦公室參加，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，形成良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整體工程的順利完

17、成。1.3、文明施工措施 建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任性。 采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應配備應急的抽水設備與突擊人員。 現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。 施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。 創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。2、環(huán)境保護規(guī)劃2.1、環(huán)境保護目標 實施ISO14001環(huán)境標準，施工中產(chǎn)生的廢碴、廢液均應按有關環(huán)保有關條例進行處理，達到當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的標準。2.2、環(huán)境保護組織管理機構(gòu) 為了在施工過程中能將生態(tài)環(huán)保落到實處，實現(xiàn)生態(tài)