電子信息產(chǎn)業(yè)園項目旋挖樁專項工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 61/61電子信息產(chǎn)業(yè)園項目旋挖樁專項施工方案培訓(xùn)資料 日期：騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園項目旋挖樁專項施工方案程序簽 名職 稱日 期編制專業(yè)負責(zé)人審核質(zhì)檢員安全員項目技術(shù)負責(zé)人批準公司總工潤廣建筑工程二零一七年九月施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園項目 編號：致：化興建設(shè)監(jiān)理（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園項目工程旋挖樁施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)

2、理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第一章 編制依據(jù)1、建筑施工手冊。2、騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園巖土工程詳細勘察報告，騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園巖土工程施工勘察報告；3、騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園項目工程設(shè)計圖紙；4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)（JGJ33-2012）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ803-2016）7、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)（GB50194-2014）；8

3、、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2015）；9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2013）；10、建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008）；11、工程測量規(guī)（GB50026-2016）；12、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2013）；13、建筑巖土工程技術(shù)規(guī)（DB22/46-2004）；14、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)（DB22/45-2004）；15、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程勘察文件編制深度規(guī)定（2011版）；16、工程地質(zhì)手冊；17、建筑工程地質(zhì)勘探與取樣技術(shù)規(guī)程（JGJ/T87-2012）；18、巖土工程勘察報告編制標準（CESC99：98）；19、中國地

4、震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2015)20、其他相關(guān)的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部與省頒發(fā)的規(guī)、規(guī)程與法規(guī)文件等；21施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料；22我公司現(xiàn)有的綜合施工能力與歷年來承擔(dān)相類似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況1.1工程項目位置與其基本特征騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園項目由惠水縣工業(yè)投資經(jīng)營開發(fā)，場地位于惠水縣長田鄉(xiāng)，西側(cè)緊鄰貴惠大道，地理位置優(yōu)越、交通便利。其中1#廠房旋挖鉆孔灌注樁總量 48 根，2#廠房72根樁，3#廠房60根樁，樁身直徑最小1000mm，最大為1500mm,有效樁長6.515米不等，樁身混凝土強度為C30。基樁種類為嵌巖樁，進入完整巖層

5、不小于500mm。1#廠房、2#廠房、3#廠房均屬低層建筑，平面呈長方形展布，本工程地勘實施單位：核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院。建筑物重要性等級為三級；場地原始地形地貌為典型的溶蝕峰叢地貌，地形地貌較復(fù)雜，經(jīng)平場后地形較平坦，場地復(fù)雜程度屬二級；巖土種類有雜填土、紅粘土、強風(fēng)化泥灰?guī)r、中風(fēng)化泥灰?guī)r，巖土種類較多，分布不均勻，基巖面整體起伏較平緩，地基復(fù)雜程度屬二級。綜合建筑重要性等級和場地與地基等級，確定為乙級。1-1擬建騰瑞豐電子信息產(chǎn)業(yè)園1#廠房、2#廠房、3#廠房建設(shè)項目基本特征表名稱結(jié)構(gòu)特征層數(shù)擬用基礎(chǔ)形式柱下基礎(chǔ)荷載（最大）0.00對沉降敏感程度1#廠房框架4F樁基礎(chǔ)3900KN1047

6、.3一般2#廠房框架4F樁基礎(chǔ)3900KN1047.3一般3#廠房框架4F樁基礎(chǔ)3900KN1055.3一般1.2地質(zhì)概況:本區(qū)氣候?qū)僭瀑F高原氣候，根據(jù)惠水縣多年氣象資料統(tǒng)計，根據(jù)全國氣候分區(qū)，惠水縣屬于中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。由于地理緯度較低，海拔較高，山巒起伏，垂直高差懸殊，因而具有亞熱帶高原山地季風(fēng)濕潤氣候特征。本場地與其附近無河流、湖泊等地表水體。擬建場區(qū)主要以峰叢、中低山為主，地表與地下水的溶蝕作用強烈，為溶蝕峰叢地貌，地形地貌較復(fù)雜，經(jīng)人工改造后樓棟所處位置地形較平坦。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪與鉆孔揭露，結(jié)合都勻幅1:50000水文地質(zhì)圖、1:50000工程地質(zhì)圖等區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地上

7、部由雜填土和紅粘土組成，下部為三疊系下統(tǒng)大冶組泥灰?guī)r（T1d），巖層產(chǎn)狀為21542。1#廠房1、雜填土（Q4ml）：雜色，大部分地段由人工開挖和搬運無計劃堆填而成，堆填時間約1年左右，主要成分由紅粘土、植物根莖、生活垃圾、生產(chǎn)垃圾、碎石塊等組成，碎石塊塊度在10cm20mm之間，硬雜質(zhì)含量在30%左右，結(jié)構(gòu)松散，組分均勻性差，力學(xué)強度較低，工程性能差。全場地均有分布，厚度在1.50m5.20m之間，平均厚度約為2.46m，平均厚度較薄，厚度變化較大。2、紅粘土（Q4el+dl）：全場地呈局部分布，不連續(xù)，大部分地段缺失，以黃褐色為主，局部見灰黑色，殘坡積成因，土質(zhì)較為均勻，結(jié)構(gòu)致密，呈可塑狀

8、態(tài)，厚度在1.80m6.80m之間，平均厚度約為3.85m，平均厚度較厚，厚度變化較大。3、強風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀，巖體破碎，全場地均有分布，厚度在1.20m5.30m之間，平均厚度約為2.79m。巖體基本質(zhì)量等級類。4、中風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，節(jié)理裂隙較發(fā)育，可見方解石脈，巖芯主要呈塊狀、短柱狀，少量柱狀，巖體較破碎，巖芯采取率70%左右，RQD40%左右，巖體較破碎，力學(xué)強度較好，巖體基本質(zhì)量等級為級。2#廠房1、雜填土（Q4ml）：雜色，大部分地段由人工開挖和搬運無計劃堆

9、填而成，堆填時間約1年左右，主要成分由紅粘土、植物根莖、生活垃圾、生產(chǎn)垃圾、碎石塊等組成，碎石塊塊度在10cm20mm之間，硬雜質(zhì)含量在30%左右，結(jié)構(gòu)松散，組分均勻性差，力學(xué)強度較低，工程性能差。全場地均有分布，厚度在0.50m5.50m之間，平均厚度約為2.42m，平均厚度較薄，厚度變化較大。2、紅粘土（Q4el+dl）：全場地只有2-ZK2和2-ZK26出現(xiàn)分布，厚度分別為7.80m和1.50m，以黃褐色為主，局部見灰黑色，殘坡積成因，土質(zhì)較為均勻，結(jié)構(gòu)致密，呈可塑狀態(tài)。3、強風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀，巖

10、體破碎，全場地均有分布，厚度在1.00m2.80m之間，平均厚度約為1.89m。巖體基本質(zhì)量等級類。4、中風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，節(jié)理裂隙較發(fā)育，可見方解石脈，巖芯主要呈塊狀、短柱狀，少量柱狀，巖體較破碎，巖芯采取率70%左右，RQD40%左右，巖體較破碎，力學(xué)強度較好，巖體基本質(zhì)量等級為級。3#廠房1、雜填土（Q4ml）：雜色，大部分地段由人工開挖和搬運無計劃堆填而成，堆填時間約1年左右，主要成分由紅粘土、植物根莖、生活垃圾、生產(chǎn)垃圾、碎石塊等組成，碎石塊塊度在10cm20mm之間，硬雜質(zhì)含量在30%左右，結(jié)構(gòu)松散，組分均勻性差，力學(xué)強度較低，工程性能差。全場地均

11、有分布，厚度在0.50m11.40m之間，平均厚度約為6.08m，平均厚度較厚，厚度變化較大。2、紅粘土（Q4el+dl）：全場地只有3-ZK10、有3-ZK13和3-ZK16出現(xiàn)分布，厚度分別為2.70m、2.80m和3.50m，以黃褐色為主，局部見灰黑色，殘坡積成因，土質(zhì)較為均勻，結(jié)構(gòu)致密，呈可塑狀態(tài)。3、強風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀，巖體破碎，全場地分布廣泛，厚度在1.10m6.20m之間，平均厚度約為2.85m。巖體基本質(zhì)量等級類。4、中風(fēng)化泥灰?guī)r：深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)含量高，節(jié)理裂隙較發(fā)育，

12、可見方解石脈，巖芯主要呈塊狀、短柱狀，少量柱狀，巖體較破碎，巖芯采取率70%左右，RQD40%左右，巖體較破碎，力學(xué)強度較好，巖體基本質(zhì)量等級為級。場區(qū)地下水類型主要為土層的上層滯水和基巖裂隙水：1、上層滯水：埋藏于上部土層孔隙和裂隙之中，由大氣降水入滲補給，水量不穩(wěn)定，無統(tǒng)一水位，隨季節(jié)性變化影響較大。2、巖溶裂隙水：泥灰?guī)r屬可溶巖，巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，部分節(jié)理呈微開啟，是巖溶裂隙水的良好賦存空間，地下水埋藏于基巖的節(jié)理裂隙之中，由大氣降水與上層滯水補給，本次勘察鉆探時鉆孔漏水，簡易水文觀測時未觀測到地下水，由此可以判定該場地地下水埋藏較深，鉆探控制深度未見穩(wěn)定地下水位，地下水通過孔隙和巖

13、溶裂隙下滲。徑流從高水位向場地的侵蝕基準面線狀流動。穩(wěn)定性評價1、場地穩(wěn)定性評價場地與附近不存在大型滑坡、崩塌、泥石流等重質(zhì)災(zāi)害隱患，也無活動性斷層通過。場地穩(wěn)定性較好。2、地基穩(wěn)定性評價場地上覆土層為雜填土和紅粘土，場地?zé)o濕陷性土、液化土、不良人工洞穴與土洞存在，但雜填土屬軟弱土，天然狀態(tài)下土質(zhì)地基欠穩(wěn)定。強風(fēng)化泥灰?guī)r全場地分布廣泛，但厚度變化較大，平均厚度較薄，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，力學(xué)性質(zhì)差異性較大；下伏中風(fēng)化泥灰?guī)r，屬可溶性巖石，巖溶洞隙和基巖面起伏情況是制約巖質(zhì)地基穩(wěn)定性的主要因素，經(jīng)鉆探揭露，鉆探控制深度圍未見巖溶洞隙，基巖面整體起伏較平緩。綜上所述：選用中風(fēng)化層作為地基持力層地

14、基穩(wěn)定性較好。3、場地邊坡穩(wěn)定性評價擬建場地臺階之間形成邊坡，坡高根據(jù)地塊平場標高確定，邊坡對擬建物有一定的影響。整體來說建筑物的地基均勻性較好。根據(jù)鉆探資料，場地覆蓋層由雜填土和紅粘土組成，雜填土場地均有分布，厚度在0.50m11.40m之間，平均厚度約為4.28m，為新近填土，固結(jié)尚未完成，因此場地以雜填土為主，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)（GB50011-2010）（2016年版）表4.1.1、表4.1.3、表4.1.6規(guī)定，擬建場地對建筑為抗震一般地段，建筑場地土類型為軟弱土，剪切波速圍值為s150m/s，建筑場地類別為= 2 * ROMANII類。由于場地位于惠水縣長田鄉(xiāng)，按中國地震動參數(shù)圖（

15、GB18306-2015）查表C.24結(jié)合建筑抗震設(shè)計規(guī)（GB50011-2010）（2016年版）表A.0.24可知，地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35S，場地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組。根據(jù)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)（GB50011-2010）（2016版）附錄A.0.21規(guī)定，場地區(qū)域抗震設(shè)防烈度為6度，擬建場地的區(qū)域穩(wěn)定性較好，場地附近不存在大型地質(zhì)災(zāi)害，不存在大型不良地質(zhì)作用，場地整體穩(wěn)定性良好，場地基巖的穩(wěn)定性較好。2、場地雜填土均有分布，厚度變化較大，結(jié)構(gòu)松散，組分均勻性差，力學(xué)強度低，工程性能差，不能作為擬建物的地基持力層；紅粘土呈局部分布，厚度

16、變化較大，大部分地段缺失，不能作為擬建物的地基持力層；強風(fēng)化泥灰?guī)r分布廣泛，平均厚度較薄，厚度變化較大，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體完整性差，不宜作為擬建物的地基持力層；下伏中泥灰?guī)r，巖體分布連續(xù)穩(wěn)定，承載力較高，能夠滿足其荷載要求。3、根據(jù)鉆孔水位觀測，在場地鉆探控制圍未見地下水，場地地下水埋藏較深，未取得水樣做室水樣分析。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗場地地下水與土對基礎(chǔ)混凝土、鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。場地周邊無污染源，場地土未受到污染。4、場地泥灰?guī)r屬可溶性巖石，只未見溶洞、溶隙發(fā)育，場地與附近溶溝溶槽發(fā)育弱，該場地巖溶為微發(fā)育。5、施工前應(yīng)作好場地周邊的挖溝排水準備工作，基坑開挖時，必須作好坑壁的支護工作，

17、作好施工排水工作，避免地表水滲入基坑，減小地基持力層的承載力.基坑開挖時，應(yīng)設(shè)置地表排水溝，以免地表水對基坑開挖造成影響。6、基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿足設(shè)計要求，對基坑底面基巖面起伏較大的位置應(yīng)作整平基坑底面。1.3工程數(shù)量一覽表（估算）工程數(shù)量一覽表（估算）項目名稱根數(shù)總長(m)鋼筋總重(T)混凝土(m3)1#廠房1.0m旋挖鉆孔樁2332210.626289.91.2m旋挖鉆孔樁2332211.274191.5m旋挖鉆孔樁2301.11612#廠房1.0m旋挖鉆孔樁253009.92711.2m旋挖鉆孔樁3542014.74751.5m旋挖鉆孔樁121927.13903#廠房1.0m旋挖鉆孔樁2438

18、412.673461.2m旋挖鉆孔樁111766.162291.5m旋挖鉆孔樁2540014.88134#廠房1.0m旋挖鉆孔樁152708.912441.2m旋挖鉆孔樁2137813.234921.5m旋挖鉆孔樁81445.33293獨立柱基215#廠房1.0m旋挖鉆孔樁2040013.23611.2m旋挖鉆孔樁2448016.86241.5m旋挖鉆孔樁112208.14447獨立柱基101#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744232#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144472#宿舍1.2m旋挖鉆孔樁4521

19、.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744233#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744234#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744235#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744236#宿舍1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744231#高管樓1.0m旋挖鉆孔樁4521.14

20、4471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.744232#高管樓1.0m旋挖鉆孔樁4521.144471.2m旋挖鉆孔樁4521.716681.5m旋挖鉆孔樁162088.74423商業(yè)獨立柱基51.0m旋挖鉆孔樁4521.72471.2m旋挖鉆孔樁121565.462031.5m旋挖鉆孔樁141826.733701.8m旋挖鉆孔樁1100.6030行政辦公樓1.0m旋挖鉆孔樁161924.81741.5m旋挖鉆孔樁5652.731331.8m旋挖鉆孔樁81046.243052.0m旋挖鉆孔樁101509.95422.2m旋挖鉆孔樁1725522.711152.

21、5m旋挖鉆孔樁2303.05170預(yù)計總根數(shù)：565根；獨立柱基：37個；總進尺約：8130 米；鋼筋總重約：310.644 噸；混凝土總方量約：13148 立方米。1.4施工條件工程位于省惠水縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)長田鄉(xiāng)貴惠大道西側(cè)，交通便利，可由該道直接進入施工現(xiàn)場，施工用水、用電均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排3臺旋挖機，3臺沖擊鉆機并配備挖掘機3臺與電焊機、氣焊設(shè)備與附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。前期首先安排1臺旋挖機和一臺卡特320挖掘機進場。項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責(zé)任心的人員組成，鉆機與

22、相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工隊長技術(shù)組測量組質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機修班主要人員一覽表職務(wù)項目經(jīng)理唐雪鋒技術(shù)負責(zé)人羅開華施工員文梟材料員琴安全員杜德寧、胡志剛質(zhì)檢員洋造價員王工資料員羅琴、少文測量員黃果鋼筋班胡宏吊車司機陸飛灌樁班啟林機修班順旋挖司機喜東普工

23、班王玉干施工隊管理人員行施工隊技術(shù)人員成和主要機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備數(shù)量1360R型旋挖鉆3臺2沖擊鉆機3臺3320型挖機3臺425T吊車1臺5潛水泵6臺6徑260導(dǎo)管4套7大小料斗3套8鋼筋切斷機2臺9鋼筋彎曲機2臺10鋼筋調(diào)直機2臺11電焊機8臺12裝載機1臺13氣焊設(shè)備4臺第 四 章 工 期 安 排本工程設(shè)計有 565 根旋挖樁，樁間不等，實際施工時分為3個片區(qū)，每個片區(qū)分別配備一臺鉆機，流水作業(yè)，保證工期。項目樁號樁基根數(shù)工期安排一區(qū)1段1#廠房4810天一區(qū)2段2#廠房 7215天二區(qū)1段3#廠房6015天三區(qū)1段4#廠房4510天三區(qū)1段5#廠房5510天二區(qū)1段2#宿舍245

24、天一區(qū)1段商業(yè)3110天二區(qū)1段行政辦公樓5815天二區(qū)1段1#宿舍247天三區(qū)1段1#高管、3#、4#宿舍7215天三區(qū)2段2#高管、5#、6#宿舍7215天第五章 施工方案與主要技術(shù)措施一、 旋挖鉆施工原理與優(yōu)勢1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。2. 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。

25、 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。二、 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 （圖1）三、施工準備1、技術(shù)準備、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖與圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑

26、、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。、主要施工機械與其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題與突發(fā)事件采取針對性的措施與應(yīng)急處理方案。2、機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場。旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉

27、渣厚度檢測不合格移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收圖1 旋挖鉆孔樁施工工藝圖3、測量準備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4、試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。5、物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)容做好鋼材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施工需要。6、施工場地布置

28、施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設(shè)備與原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。施工便道設(shè)置路面寬度為6米，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設(shè)15cm厚C30砼。由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥與渣土清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)30cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機施工作業(yè)的安全性。現(xiàn)有施工場地使用挖掘機平整并夯實，作為材料運輸便道與鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設(shè)10cm厚的碎石并用

29、15厘米厚C30混凝土進行硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機甩至場地上，再由鏟車裝車運至場外廢除。施工用水直接使用自來水，施工用電直接從二級配電箱搭設(shè)，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。7、工程試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。四、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底

30、盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)要求，以確保樁位準確。五、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先將原地面的渣土等雜物清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。六、埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護筒徑比樁徑大20cm，上下口

31、外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長1米鋼護筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度與防止泥漿流失與位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。七、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智

32、能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄與傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求；八、鉆機就位鉆

33、機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。九、鉆進成孔、旋挖鉆機的設(shè)置與調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立與調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄與傾角傳感器信號

34、，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5圍才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的

35、條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置與孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到場地上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過

36、顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)碎石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的碎石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的碎石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過碎石層。鉆渣要與時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。、地質(zhì)情況記錄地

37、質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時與時填寫鉆孔記錄表，主要填寫容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度與孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時與時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要與時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深與沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。十、孔底虛土和鉆渣的清理與檢查在鉆孔完

38、成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。十一、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。

39、（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；十二、巖芯地勘驗收根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，經(jīng)地勘單位確定后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。十三、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作鋼筋的驗收與管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部

40、方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號與生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書與進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程設(shè)計樁基較深（最深達15米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼

41、筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁。安裝到位后與時固定，防止脫落與鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸與安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠

42、最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以與加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。十四、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備

43、0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論

44、長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。(2)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。十五、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣與污水浮出砼表面。1、C30水下混凝土本工程混凝土設(shè)計

45、為C30混凝土，采用P.042.5級與以上的低細度、低C3S含量的水泥，設(shè)計坍落度為140180mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性。混凝土直接在商品砼攪拌站生產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，再使用天泵運輸混凝土進行澆筑。2、水下灌注混凝土主要機具= 1 * GB3向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以與快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊

46、圈密封，嚴防漏水、漏氣。= 2 * GB3漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。= 3 * GB3首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按規(guī)規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量 V=3.14*0.8*0.8*1.5=9.2m3= 4 * GB3升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。3、水下灌注混凝土施工流程= 1 * GB3下

47、放鋼筋籠。= 2 * GB3安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。= 3 * GB3將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。= 4 * GB3灌入首批混凝土，加滿整個料斗。= 5 * GB3將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土1.5米以上。= 6 * GB3連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土下2米以上，嚴禁提出。= 7 * GB3混凝土灌注完畢，拔出護筒。4、水下混凝土灌注施工要點= 1 * GB3灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1米。= 2 * GB3連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不

48、斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔情況。= 3 * GB3導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。= 3

49、* GB3導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。= 4 * GB3混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間，必要時可參入適量緩凝劑。= 5 * GB3樁頂?shù)墓嘧烁吲c樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。= 6 * GB3在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過天泵徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管，以免在導(dǎo)管

50、形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。= 7 * GB3當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。第六章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段可能會出現(xiàn)的問題與其處理辦法:1.1 塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，

51、充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔。1.2 縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方

52、法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、全護筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工

53、質(zhì)量和進度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)：長度24m以的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計與有關(guān)規(guī)要求。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提

54、出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。1.3 微風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖孤石層：采用沖擊鉆機沖擊成孔，具體施工工藝詳見相關(guān)規(guī)和規(guī)程。對于粒徑較小的孤石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的孤石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過孤石層；如果還不能穿透，則采用沖擊鉆機成孔。1.4 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施與時處理。發(fā)生的原因與預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制

55、定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要與時修復(fù)。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的與時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊

56、車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔沉渣落入小孔，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。1.5 動力頭套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。2、灌注事故的預(yù)防與處理2.1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足

57、，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主

58、要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大碎石、拌和不均勻，以與運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，

59、最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管砼下落的阻力，砼堵在管。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔首批砼已初凝，導(dǎo)管又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實

60、發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔水位降低，不能保持原有靜水壓力，以與由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч芡忭乓殉跄箤?dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之，要經(jīng)常測深，與時指導(dǎo)提升導(dǎo)