如何進(jìn)行混凝土后澆帶模板施工

1、如何進(jìn)行混凝土后澆帶模板施工如何進(jìn)行后澆帶模板安拆才能滿(mǎn)足后澆帶商品混凝土施工的要 求，達(dá)到設(shè)計(jì)所要達(dá)到的結(jié)構(gòu)處理效果，本文對(duì)此做一探討。一、適用范圍本方法適用于高低結(jié)構(gòu)的高層住宅、公共建筑及超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆 整體鋼筋商品混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工， 其他有特殊要求結(jié)構(gòu)中的 后澆帶施工可參照本方法。二、施工工藝1、由于施工原因需設(shè)置后澆帶時(shí)，應(yīng)視工程具體結(jié)構(gòu)形狀而定， 留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可。2、后澆帶的保留時(shí)間。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)不少于40天；在不影響施工進(jìn)度的情況下，應(yīng)保留 60天。3、后澆帶的保護(hù)?；A(chǔ)承臺(tái)的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)措施， 防止垃圾雜物掉入。保護(hù)措施可采

2、用木蓋板覆蓋在承臺(tái)的上邊鋼筋 上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆 帶可采用砌磚保護(hù)。樓層面板后澆帶兩側(cè)的梁底模及梁板支承架不得 拆除。4、后澆帶的封閉。澆筑結(jié)構(gòu)商品混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng) 設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無(wú)論采用何 種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)商品混凝土表面的浮漿鑿 除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn), 鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶硅與先澆搗的硅連接良好。三、后澆帶因模板問(wèn)題易出現(xiàn)的缺陷及原因分析處理1、后澆帶接縫夾渣主要是因?yàn)楹鬂矌Ъ釉O(shè)構(gòu)造筋、鋼筋密集，無(wú)清掃孔，鑿下的松 散商品混凝土清除困難，

3、尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾 渣。2、板（梁）底面后澆帶接縫不平順主要是因?yàn)槭┕ぶ?，后澆帶模板采用二次支模，模板與商品混凝 土面接觸不緊密，后澆帶澆筑商品混凝土?xí)r，商品混凝土漿體沿縫隙 擠出，造成新老商品混凝土交接處新商品混凝土外凸。3、后澆帶所斷的梁根部（長(zhǎng)梁段）表面出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槭┕ぶ泻鬂矌诳缒０逄崆安鸪?且沒(méi)有對(duì)長(zhǎng)梁段 采取可靠的支撐加固措施，使梁（長(zhǎng)梁段）變成大懸臂構(gòu)件，改變了 梁的受力方式，致使梁根部?jī)?nèi)力偏大，根部商品混凝土受損，出現(xiàn)裂 縫。4、后澆帶兩邊接縫處出現(xiàn)高差出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩種情況：底層模板支撐在剛回填不久的回填 土上，而回填土又沒(méi)有夯壓密實(shí)，在澆梁板商

4、品混凝土?xí)r回填土下沉， 致使模板下沉或者是因?yàn)槠渌麑用妫ê讓樱┖鬂矌０逯尾划?dāng)， 在澆梁板商品混凝土?xí)r此處模板下沉，造成在梁板商品混凝土澆筑成 型過(guò)程中后澆帶兩邊出現(xiàn)高差；在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨 的模板，且對(duì)梁的自由端支撐加固措施不當(dāng)， 致使兩端梁變成懸臂結(jié) 構(gòu)，造成自由端下?lián)?，形成高差。四、后澆帶模板安拆方法模板施工要有詳?xì)的模板、支撐等構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算，要 盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩(wěn)定性， 模 板與格柵、格柵與牽杠均應(yīng)緊密接觸，模板頂撐的長(zhǎng)度要有一定的可 調(diào)性，使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上，底層頂撐下的回填土要夯壓密 實(shí)，支撐下墊厚木板，支撐間用不

5、少于兩道水平拉桿連接，保證支撐 體系的整體性。同時(shí)，根據(jù)上述缺陷及原因分析，對(duì)后澆帶模板按以 下方案進(jìn)行處理。1、留設(shè)清掃孔方法后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆 帶內(nèi)的雜物，梁側(cè)模安裝時(shí)在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側(cè)模（此側(cè)模應(yīng)處于兩格柵之間），此處相應(yīng)的橫檔、夾 條也相應(yīng)地采用短條拼接，以便于此處梁側(cè)模的安拆，清理雜物時(shí)拆 除此處側(cè)模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側(cè)模原位安裝修 復(fù)。2、設(shè)置可拆卸的模板系統(tǒng)方法在安裝后澆帶所在跨模板時(shí)，在后澆帶處設(shè)置伸出后澆帶兩邊各 200mm的獨(dú)立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構(gòu)件拆除安裝 不受體系外

6、模板的影響，此體系支撐系統(tǒng)采用2排間距800mm、頂 部配有調(diào)節(jié)螺桿的鋼管支撐，支撐間用2道水平拉桿相連接，清除雜物時(shí)松下調(diào)節(jié)螺桿，拆除模板，此時(shí)，后澆帶處形成了一個(gè)無(wú)遮攔的大開(kāi)口，清除雜物極為方便。雜物清除后，拆除的模板按原位恢復(fù), 旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，頂緊牽杠，梁側(cè)模的安拆同方法 1。3、設(shè)置自由端模板支撐系統(tǒng)方法在距后澆帶兩邊500mm處各設(shè)一寬為1200mm獨(dú)立模板系統(tǒng)， 此系統(tǒng)作為自由端（若后澆帶商品混凝土未澆筑前，模板完全拆除， 后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無(wú)約束的自由端），臨時(shí)支撐將一直留 置到后澆帶模板拆除之時(shí)。此模板系統(tǒng)與其它模板同時(shí)安裝，但不影 響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除

7、。此系統(tǒng)樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000 mm的鋼管可調(diào)支撐，梁底處支撐 為2列多排（排數(shù)根據(jù)計(jì)算而定，一般不少于 4排，短梁段可設(shè)置2 排）鋼管支撐?？鐑?nèi)其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與 同層其它模板同時(shí)拆除，當(dāng)達(dá)到后澆帶規(guī)定的澆筑時(shí)間時(shí)，鑿除老商 品混凝土邊緣處松散商品混凝土， 清盡老商品混凝土表面雜物后，即 可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐。4、方法比較方法1、方法2均能使后澆帶所在跨的商品混凝土構(gòu)件始終保持 在澆筑和成型階段的受力狀態(tài)中，只要模板系統(tǒng)在梁板澆筑和成型中 剛度及穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求，就不會(huì)出現(xiàn) 3.3及3.4所述的缺陷。方法1

8、因模板整體未受撓動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn) 3.2所述缺陷，但因雜物只能從梁 側(cè)模開(kāi)口處清除，清除雜物尚有一些難度，故需安排工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的 人清除雜物，3.1所述缺陷也可以避免。方法2因清除雜物比較方便， 不會(huì)出現(xiàn)3.1所述缺陷，模板第2次安裝時(shí)，頂撐采用配有可調(diào)螺桿的鋼管支撐，支撐緊緊地頂緊就模板構(gòu)件，使模板與老商品混凝土底 面接觸緊密，3.2所述的缺陷也就不會(huì)出現(xiàn)。方法3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會(huì)出現(xiàn) 3.1所述 缺陷。后澆帶處模板二次安裝時(shí)，支撐體系采用配有可調(diào)螺桿的鋼管 支撐，可使模板與老商品混凝土面緊密接觸，3.2所述的缺陷不會(huì)出現(xiàn)。后澆帶所在跨模板提前拆除，自由端處加設(shè)了有效支撐，

9、此時(shí)長(zhǎng) 梁段受力方式雖已改變，但因支撐的存在，梁的支撐跨度大大減少， 而且此時(shí)梁所承受的荷載遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)值， 故此時(shí)梁根部所產(chǎn)生的內(nèi) 力不足以使根部商品混凝土受損，因而 3.3所述缺陷同樣不會(huì)出現(xiàn)。 因自由端處已設(shè)置有效支撐，自由端不會(huì)產(chǎn)生豎向位移，雖然長(zhǎng)梁段 可在跨中產(chǎn)生下?lián)?，但在此大梁截面小跨度的狀況下，下?lián)鲜欠浅Ｎ?小的，而自由端在支撐處因下?lián)纤a(chǎn)生的角位移更是微乎其微，兩者均可忽略，故3.4所述缺陷也同樣不會(huì)出現(xiàn)。五、總結(jié)方法1、2能夠使后澆帶所在跨內(nèi)的梁板構(gòu)件始終保持在初始受 力狀態(tài)，模板撓動(dòng)少或無(wú)撓動(dòng)，因而商品混凝土構(gòu)件不會(huì)受損，但方 法1、2模板占用量大，占用時(shí)間長(zhǎng)，加大了施工成本，故多不被施 工單位采用；方法3,后澆帶所在跨內(nèi)的模板能夠及時(shí)拆除，提高了 模板的周轉(zhuǎn)率，減少了模板投入量，降低了施工成本，此方案多被施 工