切削基本概念匯總課件

1、切削基本概念江蘇省揚中職教中心李見山一、切削運動 2、切削運動 金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從工件上切除多余的（或預(yù)留的）金屬。1、金屬切削過程 為實現(xiàn)切削過程，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動。第一節(jié) 切削基本概念例如，車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動； 刨削是的主運動是刀具相對于工件的直線運動； 鉆削的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動； 銑削的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。按切削時工件與刀具相對運動所起的作用可分為：（1）主運動：切下金屬所必須的最主要的運動。 特點： 通常它的速度最高; 消耗機床功率最多; 機床的主運動只有一個。主運動進給運動。（2）進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運

2、動。 特點：通常消耗功率較小; 機床的進給運動可有一個、兩個或多個組成; 進給運動可以是連續(xù)運動也可以是間歇運動。 進給運動保證切削工作連續(xù)或反復(fù)進行，從而切除切削層形成已加工表面。例如，車削的進給運動是刀具的移動運動； 刨削是的進給運動是工件的間歇直線運動； 鉆削的進給運動是鉆頭的沿軸線移動； 銑削的進給運動是工件的運動。下圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動在金屬切削過程中，工件上有三個依次變化的表面：（1）待加工表面：即將被切去金屬層的表面；3 、工件上的表面（3）已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。（2）加工表面 ：切削刃正在切

3、削著的表面，也叫做過渡表面；外圓車削動畫圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動和工件表面。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動課 堂 思 考 1 待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加工表面加工表面已加工表面加工表面待加工表面課 堂 思 考 2 看下面一段加工錄像，判別加工切削過程中的主運動、進給運動及工件上表面。 主運動是 （ ） 進給運動是（ ）1、金屬切削過程 、切削運動 2、主運動、進給運動概念及常見加工的主運動、進給運動3、切削過程中，工件上三個變化的表面課 堂 小 結(jié)切削用量三要素江蘇省揚中職教中心李見山 切削用量是描述切削過程狀態(tài)、衡量切削運動大小的參數(shù)。 切削用量

4、一般包括切削速度vc、進給量f和背吃刀量ap ，它們稱之為切削用量三要素。 意義： 在切削加工過程中，需要針對不同的工件、刀具材料和工藝系統(tǒng)狀態(tài)及其它技術(shù)要求來合理的選擇切削用量，才能有效地提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 切削速度刀具切削刃上一點相對于工件在主運動方向上的最大線速度，或稱主運動的最大線速度。 多數(shù)切削加工如車削、鉆削、銑鏜削等的主運動采用回轉(zhuǎn)運動，在轉(zhuǎn)速n值一定時，切削刃上各點的切削速度不同。1、切削速度 vc 切削速度計算時，應(yīng)取最大的線速度。外圓車削的切削速度計算公式如下：（m/min） 式中： dw 切削加工表面上最大直徑（mm）n 工件的轉(zhuǎn)（r/min）例1 用YT15硬質(zhì)合

5、金車刀，車削毛坯直徑d =80mm的工件外圓，車床主軸（工件）轉(zhuǎn)速n =320r/min，求切削速度vc。 在實際生產(chǎn)中，一般是已知工件（或刀具）直徑d ，并根據(jù)工件及刀具材料等加工因素選定切削速度vc，再求出機床床主軸的轉(zhuǎn)速n。轉(zhuǎn)速 n 的計算公式為：例2 一鑄鐵皮帶輪，用硬質(zhì)合金車刀車削。皮帶輪直徑d =280mm，選定切削速度vc=45m/min，求車床主軸轉(zhuǎn)速n。 練習(xí)1 已知對一模具頂桿外圓35g9進行精車，根據(jù)工藝條件確定切削速度vc90m/min以達到表面要求,請你確定車削外圓的轉(zhuǎn)速n。 2、進給量、每齒進給量和進給速度（2） 對于鉆削、鉸削、銑削等多刃加工，為準確描述每個刀齒的

6、切削過程，還規(guī)定每齒的進給量fz，單位是mm/z。 fz與f的關(guān)系： （3）進給速度vf是工件和刀具單位時間內(nèi)沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/min。 vf 的計算公式如下：（1）進給量 f 工件(刀具)每回轉(zhuǎn)一周或往復(fù)運動一次時工件和刀具沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r (車削、鉆削、鉸削、銑削), mm/str（刨削、插削）。 例3 某鉆床上用鉆頭擴孔，選用每轉(zhuǎn)進給量為0.16 mm/r,求鉆削過程中每齒進給量fz。練習(xí)2 某立式銑床上用刃口數(shù)為16 的銑刀銑削一平面，銑刀轉(zhuǎn)速n =350 r/min,選用每齒進給量為0.06 mm/r,求鉆削過程中每轉(zhuǎn)進給量f和銑削進給速度

7、vf。3、 背吃刀量 背吃刀量ap ：一般是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位是mm。車削外圓時ap計算式為：式中：dw 工件待加工表面的直徑（mm）； dm 工件已加工表面的直徑（mm）。刨削、鉆削背吃刀量待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加工表面加工表面apap ap 定義也適用于其它切削方式，圖中表示了刨削、鉆削時的吃刀量。練習(xí)3 某鉆床上用直徑為32 mm的鉆頭擴一直徑為14 mm的孔，求鉆削過程中背吃刀量ap 。例4某車床上欲一次車削加工62mm的外圓，毛坯直徑為78mm，求車削過程中背吃刀量ap 。思考：某鉆床上用直徑為d的鉆頭在實心材料上鉆孔，鉆削過程中背吃刀