機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)整套課件完整版電子教案最全ppt整本書課件全套教學(xué)教程

1、目錄第一篇機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 第一章機(jī)械加工工藝過程的擬定 第一節(jié)確定零件生產(chǎn)類型 第二節(jié)確定毛坯 第三節(jié)確定表面加工方案 第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇 第五節(jié)工藝過程的擬訂下一頁第一章機(jī)床夾具概述 第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成 第二節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成一、機(jī)床夾具的分類 (一)按夾具的應(yīng)用范圍分類 1.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具。例如，車床用的三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。 2.專用夾具 專用機(jī)床夾具是為某一零件在某一道工序上的裝夾而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。 3.組合夾具 組合夾具是在夾具的元件和部件完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

2、上，牛l一對(duì)不同工件的某一道工序的加工要求，按照組合化的原理，用預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件迅速拼裝而成的專用夾具，使用完畢后再拆散成元件和合件，以便不斷重復(fù)使用。下一頁返回第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成4.成組夾具 成組夾具是在多品種、中小批生產(chǎn)中采用成組加工時(shí)，為每個(gè)工件組設(shè)計(jì)、制造的專用夾具(成組加工根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝特征的相似性，對(duì)同類的全部零件進(jìn)行分組，將同組零件集中在一條生產(chǎn)線或一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工)。在夾具結(jié)構(gòu)上，把與工件相關(guān)聯(lián)的定位、夾緊和導(dǎo)向部分，設(shè)計(jì)成可調(diào)整或可以更換的結(jié)構(gòu)。當(dāng)從加工工件組中的某一種工件轉(zhuǎn)換為另一種工件時(shí)，只需要進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整或更換，即可進(jìn)行。 5.隨行夾具

3、隨行夾具是指用于自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具。工件安裝在隨行夾具上，由運(yùn)送裝置依次送達(dá)自動(dòng)線的各個(gè)機(jī)床，并在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床的夾具上定位、夾緊。下一頁上一頁返回第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成 (二)按使用機(jī)床類型分類 由于使用夾具的機(jī)床類型不同，其工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式不同，對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)相應(yīng)地提出不同要求。因此可按適用的機(jī)床，把夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、組合機(jī)床夾具、數(shù)控和加工中心機(jī)床用夾具等類型。 (三)按夾具動(dòng)力源分類 按夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可把夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具及自緊夾具(靠切削力夾緊

4、)等。下一頁上一頁返回第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成二、機(jī)床夾具的組成 1.定位元件 定位元件是用于確定工件正確位置的元件。用工件定位基面與夾具定位元件工作面接觸來實(shí)現(xiàn)工件定位。 2.夾緊裝置 夾緊裝置是在工件定位后將工件夾牢的裝置 3.對(duì)刀、導(dǎo)向元件 對(duì)刀、導(dǎo)向元件是指用于確定或引導(dǎo)刀具的元件，如鉆套、鏜套、對(duì)刀裝置等，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對(duì)位置。 下一頁上一頁返回第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成 4.夾具聯(lián)接元件 夾具聯(lián)接元件是指用于保證夾具在機(jī)床上定位夾緊用的元件。如銑床夾具底面上安裝的定位鍵等。 5.其他元件及裝置 根據(jù)工件加工要求，有些夾具除上述組成部分外，還需設(shè)置其他元件

5、或裝置。如進(jìn)行多工位加工用的分度轉(zhuǎn)位裝置、某些夾具的靠摸裝置，工件抬起裝置和輔助支承等。 6.夾具體 夾具體是用于聯(lián)接夾具各元件及裝置，使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。 通常定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本部分，其他部分根據(jù)夾具所屬的機(jī)床類型、工件加工表面的特殊要求設(shè)置。上一頁返回第二節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求1.機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)2.機(jī)床夾具零件標(biāo)準(zhǔn)化程度高3.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性4.保證使用方便和安全5.有良好的工藝性第一節(jié)機(jī)床夾具的分類與組成下一頁返回第二節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法二、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟1.收集和研究有關(guān)資料2.確

6、定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.繪制夾具的裝配草圖和裝配圖4.繪制夾具零件圖5.編寫專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書上一頁返回第二章定位方案設(shè)計(jì)第一節(jié)工件在夾具中的定位第二節(jié)定位誤差分析與計(jì)算第一節(jié)工件在夾具中的定位 一、工件的六點(diǎn)定位規(guī)則 一個(gè)自由剛體，在空間直角坐標(biāo)系中，有六個(gè)方向活動(dòng)的可能性，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。一般把某一個(gè)活動(dòng)的可能性稱為一個(gè)自由度，自由剛體在空間共有六個(gè)自由度。 工件在沒有采取定位措施時(shí)，其位置具有六個(gè)可活動(dòng)方向。要使工件在某個(gè)方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度?？梢酝ㄟ^布置支承點(diǎn)的方式來限制它。如圖2-1所示。若使一個(gè)工件在空間占有唯一確定的位置，可

7、在空間直角坐標(biāo)的三個(gè)垂直平面上適當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)，即在底平面布置三個(gè)支承點(diǎn)1、2和3(位置不在同一條直線上)，限制工件三個(gè)自由度;在側(cè)平面布置兩個(gè)支承點(diǎn)4和5,限制工件兩個(gè)自由度;再在后平面布置一個(gè)支承點(diǎn)6,限制工件一個(gè)自由度。這樣就實(shí)現(xiàn)了限制工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了唯一確定的位置。下一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位 用合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)自由度，從而確定工件唯一確切位置的規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。二、定位元件選用1.一定的精度。2.良好的耐磨性。3.足夠的剛性。4.良好的工藝性便于制造、裝配與維修。下一頁上一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位 (一)工件以

8、平面為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件 1.固定支承釘 選用標(biāo)準(zhǔn)支承釘可查表2-2。平頭支承釘(A型)用于支承精基準(zhǔn)平面;球頭支承釘(B型)用于支承粗基準(zhǔn)平面;網(wǎng)紋頂面支承釘(C型)常用于要求摩擦力大的工件側(cè)面定位。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度;在一平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度;不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。 2.支承板 選用標(biāo)準(zhǔn)支承板可查表2-3。平面型支承板(A型)結(jié)構(gòu)簡單，但埋頭螺釘處清理切屑比較困難，適用于側(cè)面和頂面定位;帶斜槽型支承板(B型)其槽中可以容納切屑，清除切屑也比較容易，適用于底面定位。當(dāng)支承定位基準(zhǔn)平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。各支承板組

9、裝到夾具體上之后，應(yīng)將其工作表面一起磨削，以保證等高。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制二個(gè)自由度;多個(gè)支承板組合成一個(gè)平面可以限制三個(gè)自由度。下一頁上一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位3.可調(diào)支承釘 可調(diào)支承常用形式如圖2-2所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)表面，其支承的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。一般每加工一批工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗基準(zhǔn)的位置變化情況，相應(yīng)加以調(diào)整，以保證加工余量均勻或保證加工表面與非加工面間的位置尺寸。調(diào)整到位后將其用螺母鎖緊。在加工同一批工件中，一般不再進(jìn)行調(diào)整，其定位作用與固定支承相同。下一頁上一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位 4.自位支承 由于自位支承是活動(dòng)的或浮動(dòng)的，無淪

10、結(jié)構(gòu)上是兩點(diǎn)或三點(diǎn)支承，其實(shí)只起一個(gè)支承點(diǎn)的作用，所以自位支承只限制一個(gè)自由度。自位支承用于增加與工件的接觸點(diǎn)，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。 5.輔助支承 輔助支承不能作為定位元件，不能限制工件的自由度，它只起到增加工件在加工過程中的剛性的作用。圖2-3為輔助支承的幾種形式。下一頁上一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位(二)工件以孔為定位基面時(shí)常用的定位元件 1.固定式定位銷 常用的固定式定位銷的幾種典型結(jié)構(gòu)如圖2-4所示。 2.可換式定位銷 可換式定位銷適用于生產(chǎn)量大的場合。圖2-5所示為可換式定位銷在機(jī)床夾具上的局部裝配圖。下一頁上一頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位 3.浮動(dòng)定位銷的幾種結(jié)構(gòu)形式

11、 如圖2-6所示，浮動(dòng)定位銷靠彈簧來實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)作用。圖2-6 (a)、(b)是錐形定位銷的結(jié)構(gòu)形式，僅起限制兩個(gè)自由度的定心作用，其浮動(dòng)環(huán)節(jié)消除了限制上下移動(dòng)的自由度。圖2-6(c)是浮動(dòng)圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)，它的浮動(dòng)不是為了消除某一自由度，而僅僅是為了工件能方便地裝在定位銷上。 4.拔銷機(jī)構(gòu) 拉式拔銷機(jī)構(gòu)的幾種結(jié)構(gòu)形式如圖2-7所示。拔銷機(jī)構(gòu)的作用就是為了便于裝卸工件，對(duì)于較重的工件它的這種優(yōu)點(diǎn)更加明顯。 5.定位心軸與頂尖 短定位心軸限制兩個(gè)自由度;長定位心軸可以限制四個(gè)自由度;長定位圓錐心軸可以限制五個(gè)自由度;雙頂尖定位，其中固定前頂尖可以限制三個(gè)自由度，浮動(dòng)后頂尖可以限制兩個(gè)自由度下一頁上一

12、頁返回第一節(jié)工件在夾具中的定位 (三)工件以外圓為定位基面時(shí)常用的定位元件 工件以外圓為定位基面時(shí)，一般常用V形塊、半圓定位塊、定位套及自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)等作為定位元件。 1.固定式V形塊 固定式V形塊的幾種結(jié)構(gòu)形式如圖2-8所示 2.活動(dòng)式V形塊(浮動(dòng)V形塊) 活動(dòng)式V形塊的幾種形式如圖2-9所示。 3.定位套 定位套的三種形式如圖2-10所示。 4.半圓孔 半圓孔定位裝置如圖2-11所示，當(dāng)工件尺寸較大，用圓柱孔定位安裝不便時(shí)，可將圓柱孔改成兩半。下半孔用作定位，上半孔用于壓緊工件短半圓孔定位限制兩個(gè)自由度，長半圓孔定位限制四個(gè)自由度。上一頁返回第二節(jié)定位誤差分析與計(jì)算 用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，

13、工件在定位過程中，會(huì)遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及工件的定位面與定位元件工作表面存在制造誤差等問題，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，即定位誤差(dw)。定位誤差數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的1/5一1/3，定位方案才認(rèn)為是合理的。因此在夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)定位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算。 總定位誤差(dw)是由因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差jb 和因定位副制造不準(zhǔn)確引起的定位誤差db兩部分組成。總定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即下一頁返回第二節(jié)定位誤差分析與

14、計(jì)算 (1)只有在調(diào)整法加工一批工件時(shí)才計(jì)算定位誤差。 (2)在一道工序內(nèi)，不同的工序尺寸有不同的定位誤差，應(yīng)分別計(jì)算。 (3)定位誤差數(shù)值大小為該批工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。 (4) jb是因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起的，其大小為這兩個(gè)基準(zhǔn)之間的尺寸誤差之和jb不常存在，也完全可以消除 當(dāng)定位副形成包容與被包容關(guān)系時(shí)，因其制造不準(zhǔn)確使得工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上有一變動(dòng)范圍，這就是db 。 db不可消除只可減小上一頁返回表2-2固定支承釘返回表2-3支承板返回圖2-1工件在空間的六點(diǎn)定位返回圖2-2可調(diào)支承釣返回圖2-3輔助支承返回圖2-4固定式定位銷返回圖2-5可換

15、式定位銷返回圖2-6浮動(dòng)定位銷返回圖2-7拔銷機(jī)構(gòu)返回圖2一8固定式V形塊返回圖2-9活動(dòng)式 V形塊返回圖2一10定位套返回圖2一11半圓孔定位裝置返回第三章對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 第一節(jié)對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 第二節(jié)導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 第一節(jié)對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)一、對(duì)刀裝置 銑削加工的對(duì)刀方法一般有以下三種:1)試切對(duì)刀;2)應(yīng)用樣件對(duì)刀;3)采用對(duì)刀裝置對(duì)刀。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。 采用對(duì)刀裝置對(duì)刀時(shí)，為防損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損，刀具與對(duì)刀面不應(yīng)直接接觸，而應(yīng)將對(duì)刀面移近刀具，而在對(duì)刀面和銑刀之間塞人塞尺，憑抽動(dòng)的松緊感覺來判斷對(duì)刀的準(zhǔn)確程度。塞尺分為平塞尺和圓塞尺兩種，其尺寸可取1 mm , 3 mm和

16、5 mm。 對(duì)刀裝置的幾種基本類型如圖2-12所示。下一頁返回第一節(jié)對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)二、確定對(duì)刀塊位置尺寸和公差 對(duì)刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸計(jì)算求得，計(jì)算時(shí)應(yīng)取工序尺寸的平均尺寸與塞尺尺寸之差(或之和)為其基本尺寸。其公差一般取相應(yīng)工序尺寸公差的1/51/2，其偏差對(duì)稱標(biāo)注。上一頁返回第二節(jié)導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)一、鉆套基本類型 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可換式、快換式和特殊鉆套，前三種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要選用，必要時(shí)也可自行設(shè)計(jì)。 鉆套的基本類型及其使用說明見表2-20。下一頁返回第二節(jié)導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)二

17、、鉆套高度和排屑間隙(見圖2-14 ) 1.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H = (11.5)d。孔徑小、精度要求高時(shí)，H取較大值 2.排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面損壞;h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h =(0. 30. 7) d;加工鋼時(shí)，h= (0. 71.5) d。下一頁上一頁返回第二節(jié)導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)三、確定鉆套位置尺寸和公差 鉆套軸線在鉆夾具上的位

18、置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)來標(biāo)注的。鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸，其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的1/51/2,偏差對(duì)稱標(biāo)注。上一頁返回表2-20鉆套的基本類型返回下一頁表2-20鉆套的基本類型返回上一頁圖2一12對(duì)刀裝置返回圖2-14鉆套高度和排屑間隙返回第四章夾緊裝置設(shè)計(jì) 第一節(jié)夾緊裝置的組成和基本要求 第二節(jié)確定夾緊力的基本原則 第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu) 第四節(jié)常用夾具元件第一節(jié)夾緊裝置的組成和基本要求一、夾緊裝置的組成 夾緊裝置由三部分組成，如圖2-16所示。 1.動(dòng)力裝置 動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力

19、裝置。 2.夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。 3.中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。如鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等。下一頁返回第一節(jié)夾緊裝置的組成和基本要求二、夾緊裝置的基本要求 1.夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置。 2.夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。 3.夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，夾緊迅速 4.夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造與維修。 5.具有良好的自鎖性

20、能上一頁返回第二節(jié)確定夾緊力的基本原則一、夾緊力作用點(diǎn) 夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊時(shí)，夾緊元件與工件表面的接觸位置。它對(duì)工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大影響。 1.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承平面內(nèi)，以保證確定定位的工件位置不被破壞 2.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對(duì)剛性差的工件尤為重要 3.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，這樣可以增加夾緊力的可靠性，防止和減少工件的振動(dòng)。下一頁返回第二節(jié)確定夾緊力的基本原則二、夾緊力的方向 夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。 1.夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，以保證加工精

21、度。 2.夾緊力的作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小。下一頁上一頁返回第二節(jié)確定夾緊力的基本原則三、夾緊力的大小 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性、工件和夾具的變形、夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響。 計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力(大型工件還應(yīng)考慮重力、高速運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性力等)后達(dá)到靜力平衡條件，計(jì)算出理淪夾緊力FJ0，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際所需的夾緊力F，即: 考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時(shí)取K=2.53,精加工時(shí)取K=1.5 2。加工過程中切削力的作用點(diǎn)、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時(shí)應(yīng)

22、按最不利的情況考慮。上一頁返回第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)一、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔是夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的一種形式，它是利用斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件。在生產(chǎn)中，直接使用楔塊楔緊工件的情況比較少。在手動(dòng)夾緊中，楔塊往往和其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用，通常在氣動(dòng)和液壓夾具中廣泛應(yīng)用。 圖2-20為楔式鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)楔塊2向左移動(dòng)(在A-A劉面中)時(shí)，連板3同時(shí)帶動(dòng)兩螺栓5向下移動(dòng)，于是兩壓板4同時(shí)將工件壓緊。 圖2-21為楔式聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)下一頁返回第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)二、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 1.單螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 圖2-22 ( a)是最簡單的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺釘頭部直接壓緊工件表面。這種機(jī)構(gòu)在使用時(shí)容易壓壞工件表面

23、，而且擰動(dòng)螺釘時(shí)容易使工件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，破壞原來的定位，一般應(yīng)用較少。圖2-22 ( b )中，螺桿3的頭部通過活動(dòng)的壓塊1與工件表面接觸，在擰動(dòng)螺桿時(shí)，壓塊不隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而只做軸向移動(dòng)，可防止在夾緊時(shí)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，并避免壓壞工件表面。采用襯套2可以提高夾緊機(jī)構(gòu)的使用壽命，當(dāng)螺紋磨損時(shí)也可通過更換件2，迅速恢復(fù)螺旋夾緊功能。 2.螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) 圖2-23為螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 3.快速夾緊機(jī)構(gòu) 圖2-24為快速夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)四、定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu)能夠在實(shí)現(xiàn)定心(定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合于工件對(duì)稱中心或?qū)ΨQ平面)作用的同時(shí)，起到將工件夾緊的作用。定心夾緊機(jī)構(gòu)

24、中與工件定位基準(zhǔn)相接觸的元件，既是定位元件，又是夾緊元件。定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用定位一夾緊元件的等速移動(dòng)或均勻彈性變形的方式，來消除定位尺寸偏差對(duì)工件定心或?qū)χ械牟焕绊?。因此，其基本類型可分為機(jī)械定心夾緊機(jī)構(gòu)和彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)。下一頁上一頁返回第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu) 1.機(jī)械定心夾緊機(jī)構(gòu) 一般三爪卡盤、雙頂尖、等距移動(dòng)雙V形塊等均為機(jī)械定心夾緊機(jī)構(gòu)圖2-26 ( a)所示為利用斜楔實(shí)現(xiàn)機(jī)械定心夾緊機(jī)構(gòu)的形式。工作時(shí)推動(dòng)錐體2向右移動(dòng)，使三個(gè)卡爪1同時(shí)仲出，對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行定心夾緊 2.彈性定心夾緊機(jī)構(gòu) 彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)常用于裝夾軸、套類工件。圖2-26 ( b )所示為用于工件以內(nèi)孔為定位基面的

25、彈簧心軸。旋轉(zhuǎn)螺母4時(shí)，錐體1和錐套3迫使彈性簡夾2上的簧瓣定心漲開，從而將工件定心夾緊。下一頁上一頁返回第三節(jié)常用的典型夾緊機(jī)構(gòu) 五、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一種增力機(jī)構(gòu)，它具有增力倍數(shù)較大，摩擦損失較小的優(yōu)點(diǎn)，但自鎖性較差，廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)夾具中。 圖2-27所示為鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉桿1向左移動(dòng)時(shí)，拉桿上的斜面通過鋼球4推動(dòng)推桿3使兩壓板2將工件夾緊。六、常用典型夾緊機(jī)構(gòu)圖例 表2-29列出了較為常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)。上一頁返回第四節(jié)常用夾具元件 一、夾緊件 1.螺母 夾具中使用的螺母標(biāo)準(zhǔn)件主要有:帶肩六角螺母、球面帶肩螺母、菱形螺母等。 2.螺釘 夾具中使用的螺釘標(biāo)準(zhǔn)件主要有:固定手柄壓

26、緊螺釘、階形螺釘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)取?3.墊圈 夾具中使用的墊圈標(biāo)準(zhǔn)件主要有:轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、快換墊圈等。下一頁返回第四節(jié)常用夾具元件 4.壓塊 夾具中使用的光面壓塊標(biāo)準(zhǔn)件。 5.壓板 夾具中使用的壓板標(biāo)準(zhǔn)件主要有:移動(dòng)壓板、轉(zhuǎn)動(dòng)壓板、偏壓輪用壓板、平壓板、直壓板、鉸鏈壓板、回轉(zhuǎn)壓板、鉤形壓板等。 6.偏心輪 夾具用標(biāo)準(zhǔn)圓偏心輪參見表2-50，標(biāo)準(zhǔn)偏心輪用墊板參見表2-51。7.支座 夾具用標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈支座見表2-52。8.快速夾緊裝置 夾具用標(biāo)準(zhǔn)快速夾緊裝置參見表2-53下一頁上一頁返回第四節(jié)常用夾具元件 9.操作件及其他標(biāo)準(zhǔn)元件 夾具常用標(biāo)準(zhǔn)操作件有滾花把手、星形把手等。本書還

27、列出了夾具常用的其他標(biāo)準(zhǔn)元件，如導(dǎo)板,鉸鏈軸、圓柱螺旋壓縮彈簧、法蘭式氣缸、膜片式氣缸等。上一頁返回圖2-16夾緊裝置返回圖2-20楔式鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-21楔式聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-22單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-23螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-24快速夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-26定心夾緊機(jī)構(gòu)返回圖2-27鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一

28、頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)下一頁上一頁返回表2-29常用典型夾緊機(jī)構(gòu)上一頁返回表2-50圓偏心輪返回表2-51偏心輪用墊板返回表2-52鉸鏈支座返回下一頁表2-52鉸鏈支座返回上一頁表2-53快速夾緊裝置返回下一頁表2-53快速夾緊裝置返回下一頁上一頁表2-53快速夾緊裝置返回上一頁第五章夾具體的設(shè)計(jì) 第一節(jié)概述 第二節(jié)夾具體結(jié)構(gòu) 第三節(jié)鑄

29、造夾具體的技術(shù)要求 第一節(jié)概述一、夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)接成一個(gè)有機(jī)整體。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足如下基本要求: 1.足夠的剛度和強(qiáng)度 2.夾具安裝穩(wěn)定 3.夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 4.便于清除切屑 下一頁返回第一節(jié)概述二、夾具體材料及制造方法 夾具體可用鑄造或焊接方法制造。由于鑄造夾具體具有下列特點(diǎn)，所以得到了較廣泛的應(yīng)用。 1.鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制; 2.鑄造夾具體吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的振動(dòng); 3.鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力等力的作用。 鑄造夾具

30、體材料，一般采用HT150或HT200兩種。夾具體應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。下一頁上一頁返回第一節(jié)概述三、夾具體外形尺寸 夾具體制造屬單件生產(chǎn)，通常都是參照類似的結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法確定其結(jié)構(gòu)尺寸。實(shí)際上在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀-導(dǎo)向元件以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的布置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。表2-60列出夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表2-61列出夾具體座耳結(jié)構(gòu)尺寸。上一頁返回第二節(jié)夾具體結(jié)構(gòu)一、夾具體找正基面 夾具體在坐標(biāo)鏜床上鏜孔時(shí)，需要設(shè)置找正基面確定坐標(biāo)尺寸。有的夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)，也需要按夾具體上的找正基面找正其正確位置。因此，在夾具體上應(yīng)

31、根據(jù)需要相應(yīng)設(shè)置找正基面，如圖2一28所示。二、夾具體排屑措施 切屑在加工中應(yīng)順利地排除到夾具外，否則將會(huì)影響工件正確定位。一般在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，應(yīng)采取必要的排屑措施，使操作者便于清除切屑。下一頁返回第二節(jié)夾具體結(jié)構(gòu) 如圖2-29所示，若加工中產(chǎn)生切屑不多時(shí)，可在夾具體上設(shè)置容屑溝(圖2-29(a)或設(shè)計(jì)較大容屑空間(圖2-29(b)，即所設(shè)計(jì)的定位元件工作表面與夾具體表面之間需要留出一定的距離;若加工時(shí)產(chǎn)生的切屑較多，夾具體上應(yīng)設(shè)計(jì)出排屑斜面或缺口(圖2-29(c) )，使切屑自動(dòng)地由斜面處滑出而排至夾具外。即使切屑不能全部自動(dòng)排出，也便于操作者清除。上一頁返回第三節(jié)鑄造夾具體的技術(shù)要求鑄造夾

32、具體的技術(shù)要求，一般有如下規(guī)定: 1.鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清除干凈; 2.鑄件在機(jī)械加工前應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理; 3.未注明的鑄造圓角R (3 5) mm; 4.鑄造拔模斜度(鑄件在垂直分型面的表面需有鑄造斜度)。鑄造夾具體零件的尺寸公差取值參見表2-62。返回表2-60夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)返回表2-61夾具體座耳結(jié)構(gòu)尺寸返回表2-62夾具體零件的尺寸公差參考表返回圖2-28夾具體上的找正基面返回圖2-29夾具體排屑措施返回第六章專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制 第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制 第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置 第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝

33、配圖繪制 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 第五節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制一、繪制草圖要求 1.繪制夾具裝配草圖，可以使用方格紙或制圖紙繪制; 2.繪制夾具裝配草圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡量取1: 1，以便使圖形具有良好的直觀性。如被加工工件尺寸過小，也可按2:1的比例繪制; 3.繪制時(shí)，應(yīng)以操作者正面相對(duì)位置的視圖為主視圖。視圖的布置應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，視圖多少應(yīng)以能完整表示出夾具各元件和機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)。一般情況最好畫出三面視圖。如果局部結(jié)構(gòu)在三面視圖上還不能表達(dá)清楚，有必要畫出局部剖面圖。 4.畫圖時(shí)，工件須用雙點(diǎn)劃線表示。此時(shí)，工件應(yīng)

34、被視為假想件，即視為透明體，它在圖中不影響夾具任何元件和機(jī)構(gòu)的可見性，工件輪廓與夾具上的任何圖線彼此獨(dú)立，不相干涉。下一頁返回第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制二、繪制草圖的順序 首先用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形和主要表面的三個(gè)視圖，其中主要表面是指定位基準(zhǔn)(定位基面)、夾緊表面和被加工表面。然后在幾個(gè)視圖中，圍繞工件依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置、夾緊裝置(機(jī)構(gòu))及其他元件或機(jī)構(gòu)。最后繪制出夾具體，從而把夾具的各組成元件及機(jī)構(gòu)連成一體。下一頁上一頁返回第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制 三、繪制裝配草圖時(shí)應(yīng)注意的若干問題 1.應(yīng)按加工位置畫出工件輪廓圖，如果工件零件圖上的投影面與夾具圖的投影面不

35、一致時(shí)，則要經(jīng)過投影改造。 2.夾具上確定工件正確位置的定位面，必須是定位元件上的定位表面，而不允許用鑄件夾具體上的表面與工件直接接觸或配合實(shí)現(xiàn)定位。 3.夾具制造屬于單件生產(chǎn)，夾具裝配精度要求較高，所以常用調(diào)整、修配及裝配后組合加工等方法來保證夾具的裝配精度，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用這些工藝特點(diǎn)。 4.為減少加工表面面積及減少加工行程次數(shù)，夾具體上與夾具零件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計(jì)成等高的凸臺(tái)。 5.夾具體上各元件應(yīng)與夾具體有可靠的聯(lián)接。上一頁返回第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置一、確定鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置 鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置主要是靠鉆套軸心線與鉆床主軸軸心線重合保證的，如圖2-3

36、3所示。精度要求不高時(shí)，可采用鉆頭或量棒插人鉆套內(nèi)孔，調(diào)整夾具位置，使鉆頭或量棒在鉆套內(nèi)孔移動(dòng)無阻的方法來保證。如果精度要求較高，可在鉆床主軸上固定安裝一個(gè)杠桿式千分表，找正鉆套內(nèi)孔與鉆床主軸同心。鉆套位置確定后，用螺旋壓板將夾具壓緊在鉆床工作臺(tái)上。因此，在鉆床夾具體底板適當(dāng)位置上應(yīng)留有便于壓板夾緊的表面(見圖2-33 )。在選用搖臂鉆床時(shí)，由于其機(jī)床主軸在加工過程中隨搖臂位置變化，所以夾具體底板可以采用座耳結(jié)構(gòu)，此夾具不需調(diào)整位置，可以直接安裝在搖臂鉆床的工作臺(tái)上。下一頁返回第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置二、確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置 直線進(jìn)給式銑床夾具與機(jī)床的正確位置是靠夾具體底

37、平面上的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)，定位鍵用螺釘(GB/T 65-2000 )聯(lián)結(jié)在夾具體底面的一條縱向通槽中，一個(gè)夾具需要配置兩個(gè)定位鍵。定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合聯(lián)接如圖2-34所示。定位鍵除起到夾具的定向作用外，還可以用來承受銑削時(shí)的切削扭轉(zhuǎn)力矩，加強(qiáng)夾具在工作過程中的穩(wěn)定性。因此，有時(shí)在銑削平面用的夾具中，夾具并不需要定向，但仍設(shè)置定位鍵。下一頁上一頁返回第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置 銑床夾具在機(jī)床工作臺(tái)上定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機(jī)床固定夾緊。銑床夾具與機(jī)床工作臺(tái)的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖參見圖2-35。上一頁返

38、回第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 繪制專用機(jī)床夾具裝配圖樣，除與繪制裝配草圖要求相同的內(nèi)容外，還要注意以下幾點(diǎn): 1.制圖應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4457-4460的規(guī)定; 2一為避免夾緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)件和鉸鏈?zhǔn)姐@模板活動(dòng)(移動(dòng)或翻轉(zhuǎn))時(shí)與夾具其他元件或機(jī)床、刀具發(fā)生碰撞或干涉，以及檢查夾緊行程是否足夠，可以用雙點(diǎn)劃線畫出活動(dòng)件活動(dòng)的極限位置(范圍); 3.在裝配圖中，如機(jī)床夾具元件和機(jī)械零件采用的是標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，可不必將結(jié)構(gòu)劉示出來; 下一頁返回第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 4.裝配圖樣繪制完后，按一定順序引出各元件和零件的件號(hào)。一般件號(hào)從夾具體為件號(hào)1開始，順時(shí)針引出各件號(hào)。如果夾具元

39、件在工作中需要更換(如鉆、擴(kuò)、鉸的快換鉆套)，應(yīng)在一條引出線端引出三個(gè)件號(hào) 如果某幾個(gè)零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個(gè)零件或元件畫出的，為表達(dá)更換的零件或元件，可用局部劉面表示更換零件或元件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明;下一頁上一頁返回第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 5.夾具裝配圖上應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)欄上所規(guī)定的零件或元件名稱、數(shù)量、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及熱處理硬度等內(nèi)容。夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件所采用的材料及熱處理要求見表2-65。在明細(xì)欄中專用件熱處理硬度、標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)填寫在備注中。專用件可自行或按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)列人圖號(hào)一欄中。上一頁返回第四節(jié)專用機(jī)床夾

40、具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差一、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 1.夾具的輪廓尺寸 (1)標(biāo)出夾具的長、寬、高最大外輪廓尺寸; (2)標(biāo)出操縱手柄等運(yùn)動(dòng)零、部件極限位置處的最大輪廓尺寸。 2.工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)出工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷的配合尺寸; (2)標(biāo)出工件基準(zhǔn)外圓與夾具定位套的配合尺寸。 3.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)出導(dǎo)向元件(鉆套)之間的位置尺寸、鉆套的內(nèi)徑尺寸、鉆套與定位元件之間的位置尺寸;下一頁返回第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 (2)標(biāo)出對(duì)刀塊的塞尺尺寸; (3)標(biāo)出對(duì)刀塊工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)

41、出聯(lián)接螺釘中心位置尺寸和中心距; (2)標(biāo)出定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)的T形槽的配合尺寸; (3)標(biāo)出定位鍵之間的位置尺寸 5.裝配尺寸及配合尺寸 (1)標(biāo)出定位元件與定位元件之間的裝配尺寸; (2)標(biāo)出鉆套或可換定位件與襯套之間的配合尺寸; (3)標(biāo)出定位銷與夾具體、固定襯套與夾具體、鉸鏈軸與支座和活動(dòng)件等之間的配合尺寸。下一頁上一頁返回第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 夾具上定位元件之間的裝配尺寸和導(dǎo)向元件之間的位置尺寸的尺寸公差，將直接影響工件上相應(yīng)加工尺寸的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件上加工尺寸的公差來確定夾具上相應(yīng)裝配尺寸和位置尺寸的公差，一般可取工件加工尺寸公差的1/31

42、/5。二、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的位置公差1.鉆床夾具(l)鉆套軸心線對(duì)夾具體底面的垂直度(參見表2-69) ;(2)鉆套軸心線對(duì)定位元件的同軸度、位置度、平行度、垂直度(參見表2-70)下一頁上一頁返回第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 (3)多個(gè)處于同一圓周位置上的鉆套所在圓的圓心相對(duì)定位元件的軸心線的同軸度; (4)定位表面對(duì)夾具體底面的平行度或垂直度; (5)活動(dòng)定位件(如活動(dòng)V形塊)的對(duì)稱中心線對(duì)定位元件、鉆套軸心線的位置度; (6)定位銷的定位表面對(duì)支承面的垂直度(當(dāng)定位表面較短時(shí)，可以不注)。下一頁上一頁返回第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 2.銑床夾具

43、 (1)定位表面(或軸心線)對(duì)夾具體底面的垂直度、平行度; (2)定位元件間的平行度、垂直度; (3)對(duì)刀塊工作面對(duì)定位表面的垂直度或平行度(參見表2-72) ; (4)對(duì)刀塊工作面、定位表面(或軸線)對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度、垂直度(見表2-73 )。上一頁返回第五節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 1.夾具裝配圖樣中的某項(xiàng)位置公差，若用公差框圖表示有困難時(shí)，可用文字說明寫在技術(shù)要求中。 2.對(duì)于需要用特殊方法進(jìn)行加工或裝配才能達(dá)到要求的夾具，在其裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)注以制造說明。一般包括以下幾方面: (1)必須先行裝配或裝配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保證等高性等); (2)夾具手柄的特定位置

44、; (3)制造時(shí)需要相互配作的零件。 3.使用說明寫人技術(shù)要求之中: (1)夾具同時(shí)加工的零件數(shù); (2)較復(fù)雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等; (3)使用時(shí)的安全注意問題; (4)高精度夾具的保養(yǎng)方法等。返回圖2-33確定鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置返回圖2-34定位鍵應(yīng)用示例返回圖2-35銑床夾具與機(jī)床工作臺(tái)的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖返回表2-65專用機(jī)床夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件推薦材料及熱處理返回表2-69鉆套中心對(duì)夾具安裝基面的相互位置要求返回表2-70鉆套中心距或?qū)字行牡蕉ㄎ换娴闹圃旃罘祷乇?-72對(duì)刀塊到定位表面制造公差返回表2-73對(duì)刀塊工作面、定位表面和定位鍵側(cè)面間的技術(shù)要求返

45、回第七章專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)示例一、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)示例二、專用銑床夾具設(shè)計(jì)示例一、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)示例 1.夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 圖2-36所示為鉆一擴(kuò)一鉸撥叉鎖銷孔的工序簡圖。已知:工件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具 2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 (1)確定定位元件 (2)確定導(dǎo)向裝置 (3)確定夾緊機(jī)構(gòu) 3.畫夾具裝配圖(圖2-39)下一頁返回一、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)示例 4.確定夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 (1)確定定位元件之間的尺寸:定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3 ,偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為115.5 0

46、. 03 ; (2)根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸，取為(40. 09 0. 03 ) mm ; (3)鉆套中心線對(duì)定位銷中心線的位置度公差:取工件相應(yīng)位置度公差值的1/5，即取為0. 03 mm ; (4)定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0. 02 mm ; (5)標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸及配合要求:如圖2-39所示的8 F7 , 30f6 , 57f7、 15H7/g6、 22H7/r6、 8 H7/n6、 16H7/k6。上一頁返回二、專用銑床夾具設(shè)計(jì)示例 采用調(diào)整法加工一批葉輪工件，試針對(duì)銑十字槽加工工序(工序簡圖見圖2-40

47、)進(jìn)行專用銑床夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)。 1.定位方案 工件以內(nèi)孔和端面作為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合的定位方案。其中定位平面限制工件三個(gè)自由度，定位銷限制工件兩個(gè)自由度。采用分度機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件兩工位加工，以保證十字交叉槽的加工要求。 2.夾緊機(jī)構(gòu) 采用多位螺旋壓板聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母使一對(duì)彎頭壓板同時(shí)壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊 3.對(duì)刀裝置 采用直角對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。下一頁返回二、專用銑床夾具設(shè)計(jì)示例 4.夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽相匹配的要求。 5.夾具

48、體 通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)接起來，并將聯(lián)接部分剖視。上一頁返回圖2-36鉆一擴(kuò)一鉸8孔工序圖返回圖2-39加工撥叉鎖銷孔鉆床夾具返回圖2-39加工撥叉鎖銷孔鉆床夾具返回圖2一40十字交叉槽銑夾具裝配圖返回第一章機(jī)械加工工藝過程的擬定第一節(jié)確定零件生產(chǎn)類型第二節(jié)確定毛坯第三節(jié)確定表面加工方案第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝過程的擬訂第一節(jié)確定零件生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件的數(shù)量，稱之為產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。二者之間的關(guān)系是:二、生產(chǎn)類型的劃分 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)零件工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小、重量、生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素可將生

49、產(chǎn)類型劃分為三類:單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)，見表1-5。返回第二節(jié)確定毛坯一、確定毛坯類型應(yīng)考慮的因素 毛坯的類型很多，常見的有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、焊接件等。確定毛坯類型時(shí)至少應(yīng)考慮以下因素: 1.零件材料的工藝性及其力學(xué)性能要求; 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小; 3.零件的生產(chǎn)類型; 4.具體的生產(chǎn)條件; 5.毛坯生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝等 毛坯的類型不同其制造方法也不同，有關(guān)內(nèi)容見表1-6。下一頁返回第二節(jié)確定毛坯二、毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸應(yīng)盡量與零件相近，以減少材料消耗、提高零件機(jī)加工生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，使其易于滿足零件的質(zhì)量要求。上一頁返回第三節(jié)確定表面加工

50、方案一、選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1.被加工表面的技術(shù)要求;2.零件材料及熱處理要求;3.零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小;4.零件生產(chǎn)類型;5.某種加工方法能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度;6.具體的生產(chǎn)條件以及國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝等下一頁返回第三節(jié)確定表面加工方案二、各種典型表面加工方案能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-7外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-8內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-9平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-10米制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-11齒形加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度表1-12成型面加工的經(jīng)濟(jì)精度下一頁上一頁返回第三節(jié)確定表面加工

51、方案三、各種加工方法所能達(dá)到的形狀與相互位置要求的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表1-13平面度、直線度的經(jīng)濟(jì)精度表1-14圓度、圓柱度的經(jīng)濟(jì)精度表1-15平行度、傾斜度、垂直度的經(jīng)濟(jì)精度表1-16同軸度、跳動(dòng)的經(jīng)濟(jì)精度下一頁上一頁返回第三節(jié)確定表面加工方案四、各種機(jī)床所能達(dá)到的形狀與相互位置要求的經(jīng)濟(jì)精度表1-17車床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-18鉆床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-19銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-20鏜床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-21刨、插、拉床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-22磨床加工的經(jīng)濟(jì)精度上一頁返回第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、精基準(zhǔn)的選擇 1.基準(zhǔn)重合原則:選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)，以便直接獲得加工表面的設(shè)計(jì)要求(

52、加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離、相互位置精度)，減少基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。 2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:在多數(shù)工序中選用同一組基準(zhǔn)定位，便于夾具的設(shè)計(jì)制造。 3.基準(zhǔn)互為原則:兩個(gè)重要的加工面互為定位基準(zhǔn)反復(fù)加工，以滿足其較高的相互位置精度要求和較小且均勻的加工余量。 4.基準(zhǔn)自為原則:以重要的加工面本身為定位基準(zhǔn)，以滿足其小而均勻的加工余量。下一頁返回第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇二、粗基準(zhǔn)的選擇 1.當(dāng)零件上某一不加工面與加工面之間有距離或相互位置精度要求時(shí)，可選用該不加工面為粗基準(zhǔn)。 2.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證能合理分配各加工表面的加工余量: (1)可選用加工余量最小的加工面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工面有足夠的加

53、工余量; (2)可選重要的加工面本身為粗基準(zhǔn)，以保證其在加工過程中有均勻的加工余量; (3)作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整無缺陷，同時(shí)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用下一頁上一頁返回第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇三、定位面數(shù)量的確定 理論上的定位基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面，實(shí)際使用時(shí)以面代替點(diǎn)或線。工件上的定位面數(shù)量最少一個(gè)最多三個(gè)，應(yīng)根據(jù)加工要求和需限制的自由度來確定。其中，主定位面是必需的，至少限制工件三個(gè)自由度。如果加工面有方向性要求，工件上還需有導(dǎo)向定位面，限制工件的兩個(gè)自由度(一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度)。上一頁返回第五節(jié)工藝過程的擬訂一、加工階段的劃分 1.零件的機(jī)加工過程最多劃分四個(gè)加工階段:粗加工階段、半精加工

54、階段、精加工階段、光整或超精加工階段。 2.加工階段的劃分依據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、剛性好壞和重量、生產(chǎn)類型以及高效設(shè)備的使用情況等而定。如剛性差或重量大的零件因不便搬運(yùn)而僅劃分少的加工階段，甚至不劃分加工階段。下一頁返回第五節(jié)工藝過程的擬訂二、工序順序的安排 1.機(jī)加工工序順序的安排 安排機(jī)加工工序順序時(shí)應(yīng)遵循以下三個(gè)通用性基本原則:先主后次、先粗后精、先定位面后相應(yīng)的加工面。 2.熱處理工序順序的安排 (1)正火和退火 (2)調(diào)質(zhì)處理 (3)時(shí)效處理 (4)表面淬火 (5)滲碳一淬火 (6)氮化處理 3.輔助工序順序的安排 輔助工序很多，如檢驗(yàn)、去毛刺、表面處理、平衡、洗滌、

55、打鋼印等上一頁返回表1-5機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分返回表1-6常用毛坯制造方法及其工藝特點(diǎn)返回下一頁表1-6常用毛坯制造方法及其工藝特點(diǎn)返回上一頁表1-7外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回表1-8內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回下一頁表1-8內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回上一頁表1-9平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回下一頁表1-9平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回上一頁表1-10米制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回表1-11齒形加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度返回表1-12成型面加工的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-13平面度、直線度的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-14圓度、圓柱度

56、的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-15平行度、傾斜度、垂直度的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-16同軸度、跳動(dòng)的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-17車床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回下一頁表1-17車床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回上一頁表1-18鉆床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-19銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回下一頁表1-19銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回上一頁表1-20鏜床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-21刨、插、拉床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回表1-22磨床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回下一頁表1-22磨床加工的經(jīng)濟(jì)精度返回上一頁第二章工序設(shè)計(jì) 第一節(jié)繪制工序圖 第二節(jié)確定加工余量 第三節(jié)確定工序尺寸 第四節(jié)金屬切削機(jī)床的選擇 第五節(jié)金屬切削刀具的選擇 第六節(jié)測量器具的選用 第七節(jié)切削用量的選擇 第

57、一節(jié)繪制工序圖一、工序圖的繪制方法 1.按比例、按工件的裝夾位置繪制工件的平面視圖，以達(dá)到直觀效果; 2.本工序加工表面的輪廓用粗實(shí)線(或其他顏色的實(shí)線)表示，其他表面輪廓用細(xì)實(shí)線表示，以區(qū)分本工序中工件上的加工與不加工部位; 3.用定位符號(hào)、夾緊符號(hào)(見圖1-1、表1-23、表1-24)表達(dá)本工序的定位、夾緊方案; 4.工序圖上應(yīng)標(biāo)注本工序的加工要求; 5.工序圖上應(yīng)標(biāo)注本工序工件的最大輪廓尺寸、定位面的尺寸大小及精度，為本工序的夾具設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù); 6.在不引起誤會(huì)的情況下，工序圖中工件的結(jié)構(gòu)可以簡化下一頁返回第一節(jié)繪制工序圖二、合理確定工序尺寸的標(biāo)注位置 工序尺寸的位置是否合理，影響該工序

58、(也可能同時(shí)影響其他工序)的加工與檢測。如何合理確定工序尺寸的標(biāo)注位置(即如何合理確定該工序尺寸的工序基準(zhǔn))?至少需考慮以下幾點(diǎn): 1.該工序尺寸的獲得方法(試切法?調(diào)整法?定尺寸刀具法?或自動(dòng)控制法?); 2.該工序尺寸的位置應(yīng)便于操作者檢測(最好在不卸下工件的情況下檢測); 3.該工序尺寸應(yīng)使本工序和有關(guān)聯(lián)的其他工序的加工精度最低。上一頁返回第二節(jié)確定加工余量一、加工余量的有關(guān)概念 1.工序加工余量與總加工余量 (1)工序加工余量:指的是某一加工面在某一工序中被去除掉的金屬層厚度。 (2)總加工余量:指的是某一加工面在所有工序中被去除掉的金屬層厚度之和。 2.雙邊(直徑)加工余量與單邊(半

59、徑)加工余量 (1)對(duì)于對(duì)稱加工面，其加工余量描述為雙邊(直徑)加工余量或單邊(半徑)加工余量。 (2)對(duì)于非對(duì)稱加工面，其加工余量只描述為單邊加工余量。 下一頁返回第二節(jié)確定加工余量3.公稱加工余量 (1)對(duì)于對(duì)稱加工面，其公稱加工余量為雙邊(或直徑)加工余量，如鍵槽(或外圓)。 (2)對(duì)于非對(duì)稱加工面，其公稱加工余量就是單邊加工余量。 (3)若不加以說明，所描述的加工余量即為公稱加工余量。4.加工余量的確定方法 (1)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法:適用于單件、小批生產(chǎn)類型，加工余量一般偏大。 (2)查表修正法:最常用的方法。根據(jù)實(shí)際情況，可以對(duì)表中數(shù)值加以修正。 (3)分析計(jì)算法:適用于大批量生產(chǎn)中重要表面

60、的精加工或貴金屬的加工。下一頁上一頁返回第二節(jié)確定加工余量二、鑄件機(jī)械加工余量與鑄件尺寸公差(GB/T6414-1999 ) 1.鑄件機(jī)械加工余量(RMA):鑄件機(jī)械加工余量與鑄件最大輪廓尺寸、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)有關(guān)，見表1-25、表1-26。 2.鑄件尺寸公差:鑄件尺寸公差與生產(chǎn)類型、鑄件尺寸公差等級(jí)CT,鑄件基本尺寸有關(guān)，見表1-27、表1-28、表1-29下一頁上一頁返回第二節(jié)確定加工余量 3.鑄件基本尺寸(R) (1)對(duì)于外對(duì)稱加工表面或雙側(cè)加工表面，鑄件基本尺寸組成見圖1-2。此時(shí)，可用下式計(jì)算鑄件基本尺寸: (2)對(duì)于內(nèi)對(duì)稱加工表面，鑄件基本尺寸組成見圖1-3。此時(shí)，可用下式計(jì)算