教案新工人礦井通風災害預防

1、教案課程名稱 礦井通風與災害防治任課班級新工人任課老師 王星計劃學時8學時鎮(zhèn)雄縣巖腳煤礦安全培訓中心礦井通風與災害防治課程授課教案2004年10月10日課題礦井通風與災害防治課型單一課時8教學目的要求1、讓學員熟悉煤礦“一通三防”知識。2、掌握礦井災害防治的基本知識。教學重點難點重點：熟悉煤礦“一通三防”知識。難點：掌握礦井災害防治的基本知識。教學內容與課堂活動安排1、點名：穩(wěn)定學員情緒。10/2、第一章：礦井通風與災害防治第一節(jié)：礦井通風30/第二節(jié)：瓦斯防治45/第三節(jié)：礦塵的防治45/第四節(jié)：礦井火災的防治第五節(jié)：頂板事故的預防第六節(jié)：礦井水害防治第七節(jié)安全用電第八節(jié)：爆破安全基礎知識第

2、九節(jié)：提升與運輸安全培訓教案紙第一章：礦井通風與災害防治第一節(jié)：礦井通風礦井通風的地位和作用地位:礦井通風是礦井各生產環(huán)節(jié)中最基本的一環(huán),它在礦井建設與生產期間始終占有非常重要的地位.礦井通風是煤礦安全工作的重中之重，也是杜絕重大事故，實現煤礦安全狀況根本好轉的關鍵。作用：（1）供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸的需要。（2）稀釋和排除井下有害氣體、礦塵，使之符合規(guī)程規(guī)定。（3）調節(jié)井下氣候條件，提高生產效率。井下空氣1、井下主要有害氣體：（1）一氧化碳（2）二氧化氮（3）二氧化硫（4）硫化氫（5）氨氣2、預防井下有害氣體中毒措施：（1）加強通風（2）加強檢查與檢測，監(jiān)視其動態(tài)，及時采取

3、相應措施。（3）對局部有害氣體含量較高，涌出量較大的地區(qū)，可以采取抽放或局部通風稀釋的辦法，使用降到安全濃度以下。（4）凡在井下通風不良的區(qū)域或巷道，要設置柵欄。（5）按質標構筑用于封閉井下火區(qū)、盲巷或抽放瓦斯的各種密閉。（6）對中毒人員應立即移到有新鮮空氣的巷道中，視其具體情況及時挽救。3、井下通風構筑物：（1）風門（2）風墻（3）風橋（4）風硐（5）風窗第二節(jié)：瓦斯防治礦井瓦斯概述瓦斯：是指礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷。瓦斯的危害：燃燒、爆炸、窒息。礦井瓦斯等級劃分：（1）低瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量40 m3/min。（2

4、）高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量40 m3/min。（3）煤與瓦斯突出礦井。一、瓦斯爆炸及防治措施1、瓦斯爆炸的條件：（1）瓦斯?jié)舛仍诒ń缇€內，一般為5%16%；（2）有足夠能量的點火源，引火源溫度為650750，能量大于0.28mJ和持續(xù)時間大于感應期；（3）氧氣濃度，混合氣體氧氣濃度不低于12%。瓦斯爆炸預防措施：（1）防止瓦斯積聚（2）消除引爆火源（3）限制瓦斯爆炸范圍擴大。防止瓦斯積聚的措施：（1）加強通風（2）加強瓦斯檢查（3）要及時處理局部積聚的瓦斯消除引爆火源措施：（1）嚴加明火管理（2）嚴格執(zhí)行放炮制度（3）防止電氣火花和靜電火花（4）防止磨擦

5、和撞擊火花采掘工作面瓦斯?jié)舛葯z查次數：（1）低瓦斯礦井每班至少兩次，（2）高瓦斯礦井每班至少三次（3）有煤與瓦斯突出的礦井必須有專人經常檢查。第三節(jié)：礦塵的防治一、礦塵的概述礦塵的概念：在煤礦生產過程中，伴隨煤和巖石破碎而產生的煤、巖石及其他固體物質的細微顆粒稱為煤礦礦塵。礦塵的危害：（1）工人長期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量細微粉塵，從而引起以肺組織纖維化為主的職業(yè)病，嚴重影響人體健康和壽命。（2）煤塵遇到外界火源，引起燃燒和爆炸。二、煤塵爆炸1、煤塵爆炸的條件（1）煤塵本身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中,并達到一定濃度(452000g/m3 );(2)引爆火源的溫度為700800；（3）氧濃度

6、不低于18%.2、煤塵爆炸的主要特征產生高溫、高壓沖擊波；（2）產生大量有害氣體；（3）有“皮渣”和“粘塊”產生。3、煤塵爆炸的預防措施（1）防塵（2）防爆（3）隔爆4、礦塵防治措施：（1）通風除塵（2）濕式作業(yè)（3）凈化風流（4）產生礦塵地點，必須采取各種防塵措施。第四節(jié)礦井火災的防治一、礦井火災的發(fā)生1、造成火災的原因：（1）可燃物是被氧化劑所氧化的物質。（2）熱源是批具有一定溫度和放出很多熱量的火源。（3）空氣供給提供了燃燒所需的氧氣，使火災得以發(fā)生和發(fā)展。2、礦井火災的危害：（1）產生大量的有害氣體。（2）引起瓦斯、煤塵爆炸。（3）產生火風壓。（4）產生再生火源。3、礦井火災的分類：外

7、因火災、內因火害二、煤的自然發(fā)火的基本條件：（1）具有低溫氧化特性（2）通風供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展。（3）在煤的氧化過程中生成的熱量大量蓄積，難以及時放散。三、礦井火災的預防1、外因火災的預防措施（1）杜絕產生火源井下嚴禁使用明火和吸煙；井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。井下進行電焊、氣焊進，要制定專門可靠的安全措施。使用煤礦許用安全炸藥。采用礦用防爆設備。機電設備靈活可靠。（2）設置防火門（3）設置消防器材和滅火設備（4）設置消防供水系統(tǒng)2、內因火災的預防措施（1）減少各種發(fā)火隱患（2）掌握自然發(fā)火預兆，及時采取措施（3）對于采掘遺留下的各種發(fā)火隱患要及時處理。四

8、、礦井火災的處理直接滅火方法；（1）用水滅火（2）用砂子或巖粉滅火（3）用化學滅火器滅火（4）挖除火源。隔絕滅火法第五節(jié)：頂板事故的預防在井下生產過程中，因頂板意外冒落造成的人員傷亡、設備損壞、通風系統(tǒng)受到影響、生產停止等事故，都稱為頂板事故。其發(fā)生較為頻繁，對煤礦的危害很大。一、頂板事故的分類按冒頂范圍分：局部冒頂（12人）、大型冒頂（3人以上）按力學原因分：壓垮型冒頂、漏垮型冒頂、推垮型冒頂二、常見冒頂事故的預兆1、局部冒頂和塌矸的預兆 頂板有張嘴、頂板裂隙卡有小塊活矸石、棚梁偏斜背板有響聲2、回采工作面大型冒頂的預兆頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲、頂板連續(xù)掉渣、采空區(qū)不斷傳出悶雷似的響聲、片幫、裂縫

9、、脫層、漏頂處理不及時、瓦斯涌出量增大、淋水增加。三、頂板事故的預防1、采煤工作面冒頂事故的預防支架的支護方式要與頂板相適應、采煤后要采取及時支護方式、及時采取臨時支護、爆破防崩倒棚子、上下特殊支護、正規(guī)循環(huán)作業(yè)嚴把工程質量、嚴格執(zhí)行各項頂板管理制度。2、掘進工作面冒頂事故的預防設立臨時支護嚴禁空頂作業(yè)、爆破前先行加固、嚴格執(zhí)行敲幫問頂和不放明炮與糊炮等有關規(guī)定。第六節(jié)：礦井水害防治一、礦井水害發(fā)生的原因及危害1、礦井水害發(fā)生的原因工程技術方面（礦井水及地層情況不清、工程質量低劣、地面防洪防水措施不當、破不防水煤柱及設施、機械方面的原因）、管理方面的原因（投入不足無抗災能力、有疑必探先探后挖沒

10、執(zhí)行、不執(zhí)行管理設備培訓的原則、防水工程質量沒驗收）2、礦井水的危害影響勞動效率和工人的身體健康、增加了噸煤成本和工作量、縮短設備使用壽命、使國家財產遭受損失并危及井下人員的生命安全、防水煤柱增加煤炭資源的浪費。二、井下防治水礦井防治水可歸納為：查、探、放、排、堵、截查：做好礦井水文地質工作；探：有疑必探先探后掘，做好井下探水工作；放：鉆孔或打巷道疏放水；排：挖掘排水溝或按設水泵排水；堵：注漿或砌筑擋水墻堵水；截：設防水閘門、水閘墻或防水煤柱將水截??；三、礦井水災事故的處理（一）、透水預兆煤層發(fā)潮變暗煤壁掛紅煤壁掛汗空氣變冷產生霧氣頂板淋水加大出現壓力水流有水叫聲有毒有害氣體增加水色發(fā)渾有臭味

11、頂板來壓底板鼓起裂隙出現滲水（二）透水避災自救及時匯報礦調度室，如能取材堵水及時堵水，以防事故擴大。撤退時服從命令，不可慌亂。有水頭時要盡力屏住呼吸以防嗆水和溺水。被水堵在井下巷道內要選擇地勢高通風地點，發(fā)出信號等待求援。若有大量有毒有害氣體涌出，要迅速配戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻。撤離途中經過水閘門時，最后一個人員撤出后要立即緊緊關閉水閘門。第七節(jié) 爆破安全基礎知識爆破器材礦用炸藥雷管放炮器二、井下安全爆破“一炮三檢”制度是指在采掘工作面裝藥前、放炮前、放炮后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，不準裝藥、爆破；爆破后瓦斯

12、濃度達到1時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。安全用電電的基礎知識礦井供電設備礦用高壓配電箱礦用變壓器低壓隔爆饋電開關礦用電纜下電氣設備的隔爆與失爆井下用電三大保護漏電保護保護接地過流保護觸電事故觸電事故發(fā)生的原因違章帶電作業(yè)、帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜等。電氣設備或電纜受潮進水，絕緣破壞或設備外殼漏電，沒有及時修復。沒有嚴格執(zhí)行停送電制度。保護裝置甩掉不用。觸及電機車架空線。觸及或接近剛停電但未放電的高壓設備或高壓電纜。觸電的預防措施防止人體接觸或接近帶電體嚴格遵守各項安全用電制度采取保護措施提升與運輸礦井提升設備礦井提升設備的組成：主要有井架、天輪、提升容器、鋼絲繩、提升機等。提升設備的工作系統(tǒng)：立井與斜井提升系統(tǒng)井下運輸設備：帶式輸送機、刮板輸送機、礦用小絞車、礦用機車提升運輸的安全設施井口安全門罐籠防墜器防過卷保護裝置滿倉和松繩保護裝置斜井平臺阻車器防跑車裝置斜井人車斷繩防墜裝置斜巷帶式輸送機安全裝