高層住宅群二次結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 36/42 . . 高層住宅群二次結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料 日期：村棚戶區(qū)改造工程D-01-02地塊二次結(jié)構(gòu)施工方案 編制人： 審核人：2017年10月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc216598922一、編制依據(jù)1HYPERLINK l _Toc216598923二、工程概況1HYPERLINK l _Toc216598924三、施工安排3HYPERLINK l _Toc2165989243.1進度計劃安排3HYPERLINK l _Toc2165989243.2施工現(xiàn)場安排3HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK

2、l _Toc2165989243.3勞動力安排4HYPERLINK l _Toc216598925四、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK l _Toc2165989244.1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK l _Toc2165989244.2機械、用具準(zhǔn)備5HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989244.3材料準(zhǔn)備6HYPERLINK l _Toc216598926五、施工方法7HYPERLINK l _Toc2165989245.1施工順序7HYPERLINK l _Toc2165989245.2測量放線7HYPERLINK l _Toc216

3、598924HYPERLINK l _Toc2165989245.3構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的設(shè)置7HYPERLINK l _Toc2165989245.4填充墻拉結(jié)筋設(shè)置8HYPERLINK l _Toc2165989245.5過梁設(shè)置9HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.6植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工9HYPERLINK l _Toc2165989245.7加氣混凝土砌塊施工14HYPERLINK l _Toc2165989245.7.1施工工藝流程14HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc

4、2165989245.7.2施工要點14HYPERLINK l _Toc2165989245.7.3水電處理18HYPERLINK l _Toc2165989245.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.7.5成品保護20HYPERLINK l _Toc2165989245.8二次結(jié)構(gòu)混凝土施工21HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.8.1鋼筋綁扎21HYPERLINK l _Toc2165989245.8.2構(gòu)造柱、抱框模板施工21HYPER

5、LINK l _Toc2165989245.8.3混凝土施工22HYPERLINK l _Toc2165989245.9?；炷令A(yù)制隔板墻施工(本工程未涉與此項)22HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.9.1材料要求22HYPERLINK l _Toc2165989245.9.2作業(yè)條件22HYPERLINK l _Toc2165989245.9.3工藝流程22HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.9.4隔板墻安裝22HYPERLINK l _Toc216598

6、924HYPERLINK l _Toc2165989245.9.5隔板墻節(jié)點做法22HYPERLINK l _Toc2165989245.9.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK l _Toc2165989245.9.7成品保護22HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.10排風(fēng)道施工22HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989245.10.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求23HYPERLINK l _Toc2165989245.10.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求23HYPERLINK

7、l _Toc2165989245.11交叉作業(yè)與配合施工25HYPERLINK l _Toc216598924六、HYPERLINK l _Toc216598924季節(jié)性施工25HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989246.1加氣混凝土砌塊施工25HYPERLINK l _Toc2165989246.2?；炷令A(yù)制隔板墻安裝（本工程未涉與此項）25HYPERLINK l _Toc216598924七、施工管理措施26HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l

8、 _Toc2165989247.1質(zhì)量管理措施26HYPERLINK l _Toc2165989247.2安全管理措施27HYPERLINK l _Toc2165989247.3消防、環(huán)保管理措施30HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989247.4施工進度保證措施30HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc2165989247.5成品保護措施31HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc216598924HYPERLINK l _Toc216598924八

9、、部分節(jié)點附圖31一、編制依據(jù)1.1村棚戶區(qū)改造工程D-01-02地塊施工組織設(shè)計與施工圖紙和文件。1.2鋼筋混凝土過梁11YG301。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002。1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集94SJ19。1.7墻身-輕質(zhì)條板隔墻88J2-X7。1.8住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道07J916-1。1.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。2.0砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ9820002.1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.

10、2加氣混凝土砌墻塊墻12YJ3-3二、工程概況序號 項目 容 1 建筑功能 普通住宅樓 2 建筑面積 總建筑面積 73630.44萬地下建筑面積6955.77地上建筑面積 66674.673 層數(shù) 地上 1#、5#、6#、8#樓11層，2#、3#、4#樓18層，7#、9#樓7層地下 地下二層4 建筑高度 7層24.15米，11層36.388米，18層53.20米5 耐火等級 地上、地下均為一級6 建筑防水 地下工程和屋面均為級 7 層高 地下地下一、二層層高分別為3.1/2.8m， 地上 地上一層層高為3.0/3.6m；標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9 m。8外裝修 外墻裝修涂料墻面 9 裝修 頂棚 水泥

11、砂漿、混合砂漿與涂料和白水泥打底樓地面工程 水泥砂漿、（防滑）地磚 墻裝修 白色仿瓷涂料、面磚、水泥（混合）砂漿 門窗工程 木質(zhì)門、防火門、塑鋼窗10 保溫工程 屋面保溫 50mm厚聚苯乙烯保溫板 墻體外保溫 40/30mm厚擠塑聚苯板 11 防水 底板、外墻 2層丙綸布屋面 2層3厚SBS-型改性瀝青防水卷材（聚酯胎）衛(wèi)生間 1.5厚聚乙烯丙綸布復(fù)合防水樓面 12 砌體工程 地下 20cm厚燒結(jié)煤矸石磚塊、20cm厚加氣混凝土砌塊 地上 10/20cm厚加氣混凝土砌塊 砌筑砂漿 M7.5水泥砂漿、M5.0水泥（混合）砂漿 構(gòu)造柱、過梁、圈梁、抱框柱 C25（廚房、衛(wèi)生間C20）主體結(jié)構(gòu)計劃分

12、1#、5#樓整層、2#、3#、4#樓12層以下開始砌體施工。目前各樓主體結(jié)構(gòu)已施工結(jié)束并具備驗收條件，同時具備填充墻結(jié)構(gòu)、廚衛(wèi)間排風(fēng)道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝的施工條件。本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為加氣混凝土砌塊隔墻。填充墻墻體材料為厚度100200mm厚加氣混凝土砌塊，（B06級強度不低于A3.5，加氣混凝土砌塊干重度7.0kN/m）與200mm混凝土實心磚（MU20），用于外墻與隔墻。填充墻設(shè)強度等級為C25鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框素砼柱、圈梁、過梁以與加氣混凝土砌塊墻體下設(shè)高度為200mm混凝土實心磚。填充墻砌筑砂漿強度為：O.OOO以下砌體采用M7.5水

13、泥砂漿，其余均采用M5.0（水泥）混合砂漿。三、施工安排3.1進度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2017年10月30日開始2017年12月31日完成，由于目前施工進度的提前以與結(jié)構(gòu)的分階段驗收，計劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在各樓的第二層），計劃2017年10月下旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，經(jīng)驗收合格后，即組織人員進行第一階段地下二層至11層填充墻砌筑，第二階段12層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各

14、層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計劃2017年12月全部完成。3.2施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工砂漿與混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用與塔吊的運行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。3.3勞動力安排二次

15、結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工架子工人數(shù)22510158246四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)與工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置與標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同

16、洽商后進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并與時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M7.5、混合（水泥）砂漿M5.0）、混凝土（C25、C20）的試配工作。5）試驗用具的準(zhǔn)備。6）繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2）砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格

17、的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。（3）外墻轉(zhuǎn)角與縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施。（4）配制異形尺寸砌塊。4.2機械、用具準(zhǔn)備1）主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注攪 拌 機臺2制作砂漿、砼施工升降機臺2垂 直 運 輸塔 吊臺2配合垂直運輸砂 漿 機臺1備

18、 用電 焊 機臺2焊拉接筋用水 泵臺1/注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為84m揚程。臨電每兩層采用一臺三級配電箱。4.3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類與各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。粉煤灰混凝土加氣塊：規(guī)格為200、100厚。砌體所用材料包括排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗單。普通硅酸鹽水泥（PO 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超過5%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。燒結(jié)煤矸石磚規(guī)格：240 x115

19、x53mm/200 x90 x53mm，用于墻頂斜砌和墻下三層砌體、墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB3006、8、12、14。鋼筋固定方法采用植筋法。排風(fēng)道：選用圖集為12YJ5-1，廚房煙道尺寸340300mm，板留洞尺寸390350mm。五、施工方法5.1施工順序樓面測量放線 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定排風(fēng)道安裝（可在砌體后粉刷前施工）隔墻板安裝（此工程未涉與） 墻體砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)

20、保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)。5.3構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的設(shè)置構(gòu)造柱按構(gòu)造柱平面布置圖與圖紙要求留設(shè)。一般斷面為200200、100200，設(shè)縱向鋼筋412（四角），上、下由樓板、梁或底板后期植筋， HYPERLINK mailto:箍筋6200 箍

21、筋6200。構(gòu)造柱砼C25。層高大于4米的墻或無窗洞的外墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置200高水平系梁，其余應(yīng)在門洞上皮高度處設(shè)置100高水平過梁。砼為C25。配筋見附圖。構(gòu)造柱與填充墻連接見下圖：（應(yīng)先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。）5.4填充墻拉結(jié)筋設(shè)置柱子與填充墻、隔墻連接，按建筑施工圖位置，沿柱高每隔600mm墻寬圍留出26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱200mm。構(gòu)造柱、芯柱每隔600mm（第一層500mm高）設(shè)一道拉結(jié)筋（26600），伸入隔墻通長設(shè)置。與填充墻相連接的剪力墻或柱子采用植筋連接。見下圖:5.5過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。參見11YG301表。

22、5.6植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工1、本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。 2、建筑結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品簡介： 本工程采用HF-3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該產(chǎn)品是由合成樹脂高分子材料、無機填料與化學(xué)助劑組成的粘結(jié)材料。該產(chǎn)品特點與技術(shù)性能如下： （1） 產(chǎn)品特點： A、可在負(fù)溫下（-10）施工，承載快、粘結(jié)力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔充滿膠。 C、錨固效果佳，成本低。 D、凝膠時間（10-120min）。 （2） 產(chǎn)品性能： A、抗壓強度：60Mpa。 B、抗彎強度：50M

23、pa。 C、金屬粘結(jié)抗剪強度：16Mpa。 D、抗凍融性能：50次循環(huán)后強度不降低。 E、環(huán)保性能：符合室裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18583-2001標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3） 植筋參數(shù)設(shè)計： 本工程植筋全部采用HF-3型植筋型錨固樹脂膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度11MPa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下： 植筋基本錨固深度Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查表取值1.0 d-鋼筋直徑， fy-鋼筋抗拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2fbd-植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設(shè)計值，查表取值3.4 單根植筋

24、錨固的承載力Ntb= fy As 式中：fy-鋼筋抗拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2 As-鋼筋截面面積， 具體的錨固參數(shù)見表所示： 各類型鋼筋錨固參數(shù)表序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L） 鉆孔直徑（D） 理論用膠量（g） 1 6.80 8 15 2 8 100 10 25 3 10 120 12 40 4 12 150 14 50 5 14 170 16 100 鉆孔定位注：本產(chǎn)品膠用于C30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。 鉆 孔 3、主要施工方法:1.植筋工藝施工：清 孔注 膠鋼筋下料鋼筋除銹植 筋固化養(yǎng)護植筋工藝流程圖 （1）放線：開始鉆孔施工前

25、，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。 （2）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具與鉆孔直徑，以與鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞最終達(dá)到清潔干燥。 （3）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機將孔粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機配用塑料管清理盡孔粉塵。 （4）鋼筋清理：1)鋼筋必須做好除銹清理，錨固用錨桿和鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度圍的鋼筋表面打打

26、磨出光澤。3) 將所有處理完的錨桿和鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作。 （5）錨固：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2）后，將注膠槍嘴插入孔，緩慢將膠注入孔，注膠量以鋼筋或錨桿插入后錨固膠將孔填滿，錨固膠從孔溢出為準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計要求確定植入深度，并在處理好的鋼筋或錨桿除銹端做明顯標(biāo)記，然后插入孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞溢出。（6）成品保護：對埋植好的鋼筋或者錨桿應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間，鋼筋或錨桿被搖擺或碰撞。24h后方能加載。（7）驗收：鋼筋或錨桿埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理與質(zhì)檢相關(guān)部門對

27、植筋質(zhì)量進行檢查驗收，在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。2.設(shè)備與人員投入計劃序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1電錘臺22強力吹風(fēng)機臺23電纜線米1004作業(yè)人員名55管理人員名13.注意事項： 1）植筋施工所用材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 2）植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 4）注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過工長檢查合格后方可進行下道工

28、序施工。6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。4.植筋膠使用說明 1）建筑結(jié)構(gòu)膠A料在運輸與保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。2）根據(jù)使用時的環(huán)境溫度與所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的圍控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的圍）對錨固強度沒有明顯的影響。3）建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4）當(dāng)使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應(yīng)，使用時請采取安全防護措施。 5）A、

29、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。 5.使用方法： 錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔粉塵應(yīng)用毛刷與風(fēng)機清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆谂c鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5/100：2.0），進行充分混合，放入孔，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取2；K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響

30、錨固效果。 5.7加氣混凝土砌塊砌筑辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復(fù)驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復(fù)試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)5.7.1施工工藝流程：加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖5.7.2施工要點： （1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。 （2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。 （3）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚

31、、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （4）拌制砂漿；采用現(xiàn)場攪拌砂漿，砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿和M5.0混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌頁巖磚或普通混凝土小砌塊，其高度不宜少于三層。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C20混凝土翻邊，其高度為200mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進行鑿毛處理。 （6）根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方

32、法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板，也可采用“披灰擠漿”法，既先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊的端頭兩端披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體水平灰縫厚度不大于15mm，大于30mm的垂直縫用C20細(xì)石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂

33、漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ闷鰤K。（8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。 （9）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見下圖）。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法（10

34、）砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（間隔37天）方可進行，收頂采用燒結(jié)煤矸石磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，若排磚后，頂部高度小于50mm時，用細(xì)石混凝土填實。（見砌筑法1）。砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。（12）加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距為600mm，當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90彎鉤。砌體填充

35、墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為200300mm左右。構(gòu)造柱做法見詳圖。加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱5.7.3水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。用L=30300圓釘釘牢，管路安裝完畢后，用1：3水泥砂漿填補，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改

36、線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。見下圖: 5.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達(dá)到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250M,砌體的各種類型與強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度,同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)要求。

37、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。5.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂與門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。6.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。砌體砌筑應(yīng)做到橫平豎

38、直、砂漿飽滿、上下錯縫、外搭接。7.砌筑高度每天不超過1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超過1.2米。8.填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，此時結(jié)構(gòu)撓度變形基本已完成后，再將其補砌擠緊。墻體滾磚砌筑時應(yīng)由中間向兩側(cè)呈倒八字砌筑。9.填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差 序號項目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻

39、上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 10.填充墻砌體的砂漿飽滿度與檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度與檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度與要求檢驗方法輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直80%5.7.5成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線與其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚與砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.加氣混凝土塊或混凝土砌塊磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體與門窗口角。5.現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實、平整，不積水，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分

40、別堆放整齊，砌塊應(yīng)防止雨淋。6.砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員的檢查驗收，軸線、標(biāo)高線、皮數(shù)桿應(yīng)加以保護，不得碰壞拆除。7.砌塊運輸和堆放時，應(yīng)輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?.水電和室設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑時同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實。9.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌筑過程中要與時清理，防止砂漿濺臟墻面。10.裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 5.8二次結(jié)構(gòu)混凝土施工5.8.1鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必

41、須達(dá)到135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開，拉接筋彎1800鉤。同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在綁扎接頭區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 5.8.2構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完

42、成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與砌體接茬貼109海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板

43、的雜物，清除后封閉。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用15mm厚雙面覆膜多層板、50100mm木方制作，過梁底用鋼管或木大頭柱支撐，模板上口采用定型倒U口支架加固，木楔子背緊，梁設(shè)12鋼筋撐棍以控制截面尺寸。在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。 5.8.3混凝土施工1）混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，宜用插入式振動器，同時配以人工振搗，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不

44、得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。2）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。散落在樓板上的混凝土應(yīng)與時清理干凈。5.9粒混凝土預(yù)制隔板墻施工（此工程未涉與）5.10、排風(fēng)道施工5.10.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.變壓式

45、排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度為2880，排風(fēng)道選用圖集為07J916-1，廚房間A-CF（400300）/A-CL（450350）。2.通風(fēng)道、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。3.通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家與生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。6.在場堆放排風(fēng)道時，應(yīng)選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆

46、放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.10.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號與層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴(yán)格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4.樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，

47、排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。6.通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管，管口應(yīng)采取覆蓋措施。7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C25微膨脹細(xì)石混凝土灌實。8.為規(guī)和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9.出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允

48、許異物投入管道。5.11、交叉作業(yè)與配合施工：砌體施工前期，由于主體工程仍在施工，現(xiàn)場人員多，施工配合工作尤為重要，主要在材料運輸方面雙方應(yīng)避免高峰期。磚應(yīng)優(yōu)先考慮夜間上料，砂漿應(yīng)在上班前備足。與其它專業(yè)的配合：水電安裝工程在砌體階段，預(yù)埋管道較多，砌塊砌筑時應(yīng)與專業(yè)隊配合，留槽添洞位置必須準(zhǔn)確、規(guī)矩，同時應(yīng)搞好雙方關(guān)系，避免沖突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程質(zhì)量搞上去。與植筋隊伍合作：植筋的位置直接關(guān)系到砌體的質(zhì)量，所以砌體植筋前，應(yīng)與植筋隊配合合作，根據(jù)砌塊排列圖，墻高與圖集要求，定好拉墻鋼筋位置與型號，中間砼構(gòu)件的位置，截面必須準(zhǔn)確無誤。六、季節(jié)性施工6.1、加氣混凝土砌塊施

49、工本工程進入冬施后，進行加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室布置充足的照明電燈，使用的加氣混凝土砌塊提前一天運至地下室或室儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強度等級M5.0（摻5%的砂漿防凍劑，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序為：砂水水泥和外加劑。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3以上。4.砂含泥量5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。5.砂漿在地下室或室隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5

50、。6.每日砌筑后，應(yīng)與時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。7.在環(huán)境氣溫低于0時，不得進行砌筑作業(yè)。8.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。七、施工管理措施7.1、質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負(fù)責(zé)各道工序。1）在施工前認(rèn)真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2）切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并

51、認(rèn)真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格與時向監(jiān)理報驗，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。3）鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。4）砌筑時嚴(yán)格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5）砂漿攪拌由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按配合比進行控制。6）過夜的砂漿不得使用，落地灰要與時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。7）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，與時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢

52、查達(dá)不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求與時進行檢查驗收，與時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8）項目部工長、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中與完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9）做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10）水泥庫需有嚴(yán)密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11）嚴(yán)格按冬季施工要求施工，各工種之間應(yīng)辦理工序交接檢。7.2、安全管理措施1）砌筑高度超過1.2m時

53、，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 2）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。 3）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 4）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度。 5）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴(yán)禁超載。 6）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 7）腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板。 8）作業(yè)環(huán)境中的碎料