廠房監(jiān)管倉(cāng)庫鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、廠房監(jiān)管倉(cāng)庫鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案3. 1.2. 1安裝支座處碎強(qiáng)度需到達(dá)100%。3. 1.2. 2 土建施工方應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前提供安裝支座處砂柱軸線及標(biāo)高線。撤除影響吊裝的局部腳手桿。3. 1.3. 4現(xiàn)場(chǎng)施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，需由總包在各個(gè)施工區(qū)域各提 供1個(gè)電源點(diǎn)，電源輸出功率為60KVA；安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。3. 1. 3. 5施工現(xiàn)場(chǎng)需推平壓實(shí)，吊車行走道路上（距車間外墻約7米）鋪150mm厚礦渣或碎 石。吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，3#廠房車間有二層樓面、辦公樓安裝在碎屋面上，采用QY50型 汽車吊進(jìn)行主結(jié)構(gòu)的吊裝，選用Q

2、Y16型汽車吊進(jìn)行構(gòu)件卸車及拼裝；監(jiān)管倉(cāng)庫采用QY16型 汽車吊進(jìn)行構(gòu)件卸車、拼裝及吊裝，具體如下：QY50型汽車吊車間屋面鋼梁吊裝QY16型汽車吊構(gòu)件卸車、鋼梁拼裝、小構(gòu)件垂直運(yùn)輸、吊裝等主要安裝機(jī)械、工具配備施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝汽車吊QY162輛構(gòu)件卸車、鋼梁拼裝及垂直運(yùn)輸拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機(jī)4把鋼構(gòu)件打磨鋼絲繩16X24m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩200米安裝楝條測(cè)力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機(jī)BX3-3002臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作氣割2套現(xiàn)場(chǎng)焊接工作配電箱2只工地臨時(shí)用電插座10只工地臨時(shí)用電軟電纜3X3. 5m2300米工地臨時(shí)用電

3、平安帶30付高空作業(yè)3. 1.4構(gòu)件出廠準(zhǔn)備：3.1.4. 1構(gòu)件出廠前還應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗(yàn)，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正 或修補(bǔ)。3. 1.4. 2清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。3. 1.4. 3準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。3. 4. 4開具進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程的工期要求將整個(gè)安裝工程分成兩個(gè)施工段，分別各由兩組安裝隊(duì)伍分別進(jìn) 行鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板的安裝。施工勞動(dòng)力計(jì)劃表（每組）工序名稱序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝彩鋼板安裝工種人數(shù)工種人數(shù)1指揮1鍍金工22機(jī)操工2安裝工63吊裝工8搬運(yùn)工84電焊

4、工7輔助工5輔助工3. 2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 3. 2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩根剛架，然后向另一側(cè) 順序安裝。3. 2. 2安裝分段:車間鋼梁分成兩段進(jìn)行吊裝，分別為3節(jié)（27. 5m,約2. 5噸）和2節(jié)（20. 5 m,約1. 9噸）兩個(gè)單元；安裝支座標(biāo)高為10.500m。辦公樓分段可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分兩段吊裝；安裝支座標(biāo)高為12. OOOmo監(jiān)管倉(cāng)庫分成兩段進(jìn)行吊裝，分別為2節(jié)（28m,約2.3噸）和1節(jié)（14 m,約1噸）兩個(gè) 單元；安裝支座標(biāo)高為8. 4500。鋼梁吊裝停機(jī)位置：車間采用跨外吊裝：按照鋼梁吊裝單元的最大重量約為2. 5t, QY50型汽車吊采

5、用全伸 支腿、側(cè)方作業(yè)，距車間7 m的停車位。當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為22 m,臂長(zhǎng)為35 m,起重量為2. 65t, 主臂仰角為51度。3節(jié)鋼梁?jiǎn)卧觞c(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距端部14m左右處。辦公樓采用跨外吊裝。監(jiān)管倉(cāng)庫可進(jìn)行跨內(nèi)吊裝。3. 2. 4鋼梁安裝方法：3. 2. 4. 1鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼 梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時(shí)也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí), 先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐 以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架 填

6、起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)穿入高強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺 栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時(shí)內(nèi)完成。3. 2. 4. 2鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾倒，在吊裝中不失 穩(wěn)。鋼梁吊裝采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。鋼梁綁扎點(diǎn)及索具的 長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控 制就位。3. 2. 4. 3鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動(dòng)，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù) 埋螺栓對(duì)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。第

7、一根鋼梁脫鉤前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩從兩邊將鋼梁拉牢，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。第一單元鋼梁就位后進(jìn)行第二單元鋼梁的吊裝。鋼梁連接需在空中拼接，考慮施工平安 及可操作性在連接處鋼梁上吊掛吊籃作為操作平臺(tái)。用吊車將另一單元鋼梁吊起對(duì)位，一端 用高強(qiáng)螺栓與端部鋼梁連接，另一節(jié)點(diǎn)固定于混凝土第二根鋼梁就位固定后、脫勾前應(yīng)用足夠數(shù)量的楝條、系桿與山墻處鋼梁相連，增加鋼 梁間側(cè)向剛度，形成較為穩(wěn)定的空間單元；以此類推進(jìn)行安裝。3. 2. 4. 4鋼梁校正鋼梁就位后需馬上進(jìn)行調(diào)整，主要檢查鋼梁支座中心對(duì)定位軸線的偏移、鋼梁的側(cè)向彎 曲、跨中垂直度等。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊

8、裝就 位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝前已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主 要是校正垂直度。垂直度校正需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀測(cè)梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀 或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風(fēng)拉桿進(jìn)行垂直度校正。3. 2. 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯 正。墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與梁底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。基本工程凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。結(jié)構(gòu)外表應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001o成品保護(hù)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層局

9、部以及安裝連接處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。安裝后道構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固措施。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。3高強(qiáng)度螺栓施工工藝3. 1施工準(zhǔn)備3. 1. 1 材料螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類 存放在倉(cāng)庫內(nèi)。3. 1.2作業(yè)條件高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理：按設(shè)計(jì)要求

10、作拋丸處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù) 試驗(yàn)，并到達(dá)JGJ82 91的要求。檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ502052001的精度要求。檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛 刺。熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。3. 3. 2操作工藝3. 3. 2.1螺栓長(zhǎng)度的選擇：本工程采用10. 9級(jí)高強(qiáng)螺栓，按連接板厚度加增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓擰 緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。3. 3. 2. 2接頭的組裝連接處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩

11、擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須 進(jìn)行校正，并不得損失摩擦面。裝配前應(yīng)清除浮銹、油污、油漆。安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼 穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè), 不得裝反。高強(qiáng)螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結(jié)束后進(jìn)行終擰。初擰和終擰按照緊固順 序由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總 數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固

12、扭矩缺乏，那么應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重 擰一遍。3. 4屋面彩鋼板安裝3. 4. 1水平及垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn),按板長(zhǎng)4m/人。垂直運(yùn)輸采用QY50型汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)。3. 4. 2不銹鋼鋼絲網(wǎng)的拉設(shè)先按要求在楝條及鋼梁上作好記號(hào)，并用電鉆打眼，拉設(shè)鋼絲網(wǎng)格于楝條固定。鋼絲網(wǎng) 格的間距應(yīng)勻稱，鋼絲應(yīng)緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。3. 4. 3鋪設(shè)鋁箔在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)鋁箔，并用專用膠帶紙固定。鋁箔的鋪設(shè)應(yīng)平整，不皺折。4. 4玻璃棉在鋁箔上鋪設(shè)玻璃棉，鋪設(shè)應(yīng)平整，厚薄均勻，固定牢靠。4. 5屋面板安裝a.屋面板安裝順序?yàn)閺囊粋?cè)山墻處開始向另一側(cè)進(jìn)行。為確保屋面板檐口平齊,在檐口 沿庫

13、房縱向拉一根通線，作為安裝控制線。b.按照配板圖，從屋面一側(cè)向另一側(cè)安裝。c.安裝時(shí)按照控制線將第一塊板安放到位，用M5. 5自攻螺絲將屋面板固定在楝條上,每 波固定一個(gè)自攻釘。d.依此將后一張屋面板扣在前一張板上進(jìn)行固定。e.安裝每一塊鋼板時(shí)應(yīng)將其邊搭接準(zhǔn)確的放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直 到鋼板的兩端都固定為止。4. 6收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應(yīng)嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖和有關(guān)圖紙要求安裝，并按要求敷設(shè)防 水膠、封口條。第四章質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量到達(dá)合格；2建立鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理組織體系3嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度自檢應(yīng)在施工小組內(nèi)部由組

14、長(zhǎng)和工人在施工操作過程中或分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行，如發(fā) 現(xiàn)問題要及時(shí)整改，防止質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的發(fā)生，做到“預(yù)防為主”。4. 3. 2互檢由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員（施工員、技術(shù)員、本工序和下道工序的組長(zhǎng)和兼職 質(zhì)量員）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。在自檢基礎(chǔ)上所組織的互檢，既可達(dá) 到催促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上到達(dá)取長(zhǎng)補(bǔ)短，互相學(xué)習(xí)，共同提高的 目的。4. 3. 3專檢是專職質(zhì)量員在自檢和互檢的基礎(chǔ)上對(duì)工程質(zhì)量獨(dú)立地進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié) 果按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢定工程質(zhì)量等級(jí)。4. 4設(shè)立關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：如鋼構(gòu)件焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù) 拼裝、多層鋼結(jié)構(gòu)

15、安裝、壓型金屬板等。強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)質(zhì)量控制 點(diǎn)嚴(yán)格控制，有專門的質(zhì)量員對(duì)其重點(diǎn)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5采用先進(jìn)設(shè)備及檢測(cè)儀器時(shí)保證質(zhì)量的有力措施。1采用全自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板，到達(dá)切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。4. 5. 2采用自動(dòng)埋弧焊接機(jī)焊接構(gòu)件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬 邊等缺陷。4. 5. 3采用H鋼組立機(jī)進(jìn)行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要 求。4. 5. 4采用H鋼翼緣矯直機(jī)矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對(duì)腹板連接處的垂直度到達(dá) 1mm,而 且速度快。5. 5采用拋丸機(jī)除銹,全面提高除銹質(zhì)量6主要檢測(cè)工具、設(shè)備主要施工

16、檢測(cè)工具、設(shè)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)12氧氣壓力表套23乙煥壓力表套24鋼卷尺50m把15鋼卷尺10m把2第五章工期保證措施工期進(jìn)度計(jì)劃（詳見工程進(jìn)度計(jì)劃表）2工期進(jìn)度計(jì)劃保證措施1制定階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保階段目標(biāo) 得以完成。2. 2建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保材料物資供應(yīng)能夠連續(xù)不出現(xiàn)間斷。2. 3同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、 質(zhì)量、平安等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2. 4安排足夠的勞動(dòng)力、設(shè)備，組織大班作業(yè)，立體交叉施工，充分利用時(shí)間、空間，充分利用作業(yè)面。2. 5采

17、用先進(jìn)設(shè)備及檢測(cè)儀器是保證進(jìn)度的有力措施。(1)采用全自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板，到達(dá)切口光滑平整、變形小、效率高、優(yōu)質(zhì)。(2)采用自動(dòng)埋弧焊接機(jī)焊接構(gòu)件，焊接速度快，焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、 夾渣、咬邊等缺陷。(3)采用H鋼組立機(jī)進(jìn)行鋼構(gòu)件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要 求。(4)采用H鋼翼緣矯直機(jī)矯直成型構(gòu)件，能使翼緣板對(duì)腹板連接處的垂直度到達(dá)1口口，而 且速度快。(5)采用超聲波探傷儀對(duì)焊接焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)既平安又可靠。(6)采用拋丸機(jī)除銹，全面提高除銹質(zhì)量2. 6采用CAD技術(shù)配合鋼結(jié)構(gòu)施工圖繪制，全面提高出圖速度和精度。第六章平安保證措施1平安生產(chǎn)管理6. 1

18、.1落實(shí)專人負(fù)責(zé)施工過程中的平安管理工作。6. 2施工平安管理保證措施平安生產(chǎn)管理：掌握生產(chǎn)施工中的平安情況，及時(shí)采取措施加以整改，到達(dá)預(yù)防為 主的目的。明確平安目標(biāo)：杜絕一切平安事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各級(jí)各部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)， 做到上崗前，都要經(jīng)平安教育。要進(jìn)行分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底。6. 2平安技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用 班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證平安施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三 不傷害”，即：“不傷害自己，不被別

19、人傷害，不傷害別人”。距地面2nl以上作業(yè)要有平安防 護(hù)措施。621進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好平安帽；高空作業(yè)人員在無可靠平安防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須系好平安 帶。平安帶必須先掛牢后再作業(yè)，平安帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將繩直接 掛在平安繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力 要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不吊。重量不明不吊。超負(fù)荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。6. 2. 3高空工業(yè)要系好平安帶，地面作業(yè)人員要戴好平安帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋， 在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

20、6. 2. 4吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的平安距離， 在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其平安牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或 包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi) 鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。6.2.5.吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不 得站立在吊運(yùn)構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。6. 2. 6在安裝施工時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成平安事故，須在施工區(qū)域地 面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，視情

21、況局部吊裝 作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速到達(dá)15m/s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。6. 2. 7各種機(jī)具必須按使用說明書或操作規(guī)程進(jìn)行使用和保養(yǎng)；對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具， 必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。6. 2. 8鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)、翻身時(shí)橇杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)， 前方不可站人。6. 2. 9施焊場(chǎng)地應(yīng)清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對(duì)周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧 氣、乙燃瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣、乙煥瓶之間的距離不得小于5m,乙快 瓶使用時(shí)不得傾倒。6. 2. 10焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地

22、點(diǎn)操作時(shí), 應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6211作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備的電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火隱患后, 方可離開。第一章編制說明鋼結(jié)構(gòu)概況及主要施工內(nèi)容：3#標(biāo)準(zhǔn)廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)主要分四個(gè)區(qū)，分別為兩個(gè)車間屋面和兩個(gè)辦公樓屋面。鋼 結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容主要為廠房、辦公樓鋼屋面及鋼雨棚系統(tǒng)。車間主結(jié)構(gòu)為支承于碎柱上的H型鋼簡(jiǎn)支梁，跨度為48M,設(shè)中柱，柱距為8000；鋼 梁與砂柱采用預(yù)埋錨栓固定，安裝支座標(biāo)高為10. 500。辦公樓設(shè)有支承于碎屋面上的短鋼柱，碎屋面標(biāo)高為12. 000；屋面鋼梁為支承于鋼柱 上的H型鋼圓弧型簡(jiǎn)支梁，跨度為32M （4*8000

23、間距），柱距為8000；鋼柱與碎柱采用預(yù)埋 錨栓固定，鋼梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓固定。屋面圍護(hù)系統(tǒng)做法為：不銹鋼絲網(wǎng)+50厚鋁箔保溫棉+暗扣式壓型彩鋼板。雨棚維護(hù)采用卡普龍板。. 2監(jiān)管倉(cāng)庫主結(jié)構(gòu)為支承于碎柱上的H型鋼簡(jiǎn)支梁，跨度為21M,設(shè)中柱，基本柱距為 8300；鋼梁與砂柱采用預(yù)埋錨栓固定，安裝支座標(biāo)高為8. 450。屋面圍護(hù)系統(tǒng)做法為：不銹鋼絲網(wǎng)+50厚鋁箔保溫棉+暗扣式壓型彩鋼板。編制依據(jù)：1蘇州*區(qū)設(shè)計(jì)研究院提供的B區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-91冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002門式鋼架輕型房屋

24、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102： 98高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-87碳鋼焊條GB5117-85碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-881.2. 10低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-881.2. 11低合金鋼焊條GB5118-85第二章鋼結(jié)構(gòu)制作2. 1施工準(zhǔn)備2. 1.1及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。編制出本工程各分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和編制工程作業(yè)指導(dǎo)書。編制鋼結(jié)構(gòu)加工圖及 制作、安裝方案，進(jìn)行各層次的技術(shù)交底。1.2編制材料供應(yīng)、使用計(jì)劃，落實(shí)材料，作出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。3勞動(dòng)力的具體進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃將根據(jù)施工圖和工程合同

25、要求的具體工期制定詳細(xì)計(jì)劃，并由 我公司生產(chǎn)和勞資部門統(tǒng)籌安排、優(yōu)化配置。工序名稱序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)制作人員工種人數(shù)1冷作工102電焊工143機(jī)操工54油漆工25輔助工4鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備工序名稱設(shè)備名稱備注數(shù)量下料多頭直條切割機(jī)用于翼緣板、腹板開料1臺(tái)仿形切割機(jī)用于異形零件開料1臺(tái)直線切割機(jī)用于鋼板開料1臺(tái)剪板機(jī)用于S = 12以下直線型零件 剪切下料1臺(tái)H型鋼成形組立機(jī)用于H型鋼組立成形1臺(tái)H型鋼校正H型鋼翼緣校正機(jī)H型鋼翼緣校正1臺(tái)焊接自動(dòng)埋弧焊機(jī)用于翼腹板對(duì)接焊2臺(tái)交流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接6臺(tái)直流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接2臺(tái)C02氣體保護(hù)焊用于構(gòu)件的手工焊接2臺(tái)焊條烘箱焊條烘焙

26、1臺(tái)碳弧氣刨ZX-500直流弧焊機(jī) 空氣壓縮機(jī)用于對(duì)接縫焊縫清根2臺(tái)鉆孔Z50搖臂鉆床立式鉆床用于連接板鉆孔等1臺(tái)1臺(tái)基準(zhǔn)平臺(tái)5M*50M用于主構(gòu)件成形拼接1只鋼材除銹噴丸機(jī)用于鋼材除銹1臺(tái)涂裝空氣壓縮機(jī)油漆噴槍用于油漆噴涂1只2把2. 2鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件的加工程序材料進(jìn)場(chǎng) f 放樣號(hào)料- 切割 f 制孔+組卻+焊L除銹一涂裝2. 2. 2鋼結(jié)構(gòu)制作工序：2. 2.1放樣、劃線和號(hào)料：(1)為保證鋼構(gòu)件加工和安裝的精度，采用CAD技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件的定位、電腦放樣，特別是 屋面圓弧鋼梁的加工尺寸等。(2)對(duì)屋面圓弧梁應(yīng)結(jié)合電腦放樣的尺寸放出實(shí)樣，作為切割、組立的基準(zhǔn)。放樣以1:1 的比例在樣板臺(tái)

27、上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、包I、制 孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。(3)劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。(4)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。(5)腹板和翼緣板的對(duì)接焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同，焊后嚴(yán)禁用 手錘震擊引弧板。焊縫應(yīng)采用反面碳棒內(nèi)清根處理，焊縫質(zhì)量應(yīng)到達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，引弧板形式引弧板引弧板見以下圖不:2. 3 切割：(1)對(duì)H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)切割；對(duì)圓弧梁 腹板制作軌道采用半自動(dòng)切割機(jī)切割；而對(duì)零

28、星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板 機(jī)剪切；對(duì)非直線型零件采用仿型切割機(jī)。2. 2. 2. 4邊緣加工：本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，以下部位需要進(jìn)行焊接坡口加工：(1)由于鋼板的長(zhǎng)度不夠引起的拼接部位；(2) H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口；坡口形式根據(jù)H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用以下形式加工以確保工藝規(guī)定的裝 配間隙和焊接要求。v 1620。1 coV/,2. 2. 2. 5 鉆孔：(1)鋼梁端頭板高強(qiáng)螺栓孔：為配合安裝精度，端頭板鉆孔采用配對(duì)鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對(duì)的端頭板點(diǎn)焊固 定(并標(biāo)上編號(hào))，在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(90度)打四只沖眼，可 作鉆孔后檢查

29、用。鋼梁組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)編號(hào)配對(duì)進(jìn)行。(2)鉆模板鉆孔。做鉆模板的鋼板采用10mm Q345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加工。由于模板 反復(fù)使用，模板的孔會(huì)被擴(kuò)大和精度下降，所以使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超出要求 應(yīng)停止使用。2.2. 3. 6 校正：(1)原材料變形采用手工校正；(2)焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機(jī)；對(duì)鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。2. 2. 2.7 組裝(1)組裝工藝流程：H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖:腹板連接板件(3)鋼構(gòu)件加工尺寸偏差控制要點(diǎn)；劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加切割余量和加工余量。焊縫收縮量的控制：H型鋼沿焊縫長(zhǎng)度方向縱向收

30、縮率為0. 03%0. 2%；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0. 03%0. 75%；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對(duì)5nim。加勁板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0. 25mm。2. 2. 2. 8 焊接：(1)操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨 用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷, 必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧 坑。鋼梁翼緣板及腹板的

31、拼接焊縫為全熔透對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)在焊件兩端配 置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得 用捶擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的 焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。(2)焊接工藝參數(shù)：焊接方法條絲 焊焊焊劑電流種類焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)手工電弧焊J502直流4)3. 211013024 266.5由416018026 286.5自動(dòng)埋弧焊H08AHJ431交流645003020（3）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫一加筋板焊縫 底板和刀板焊縫, 焊縫可采用埋弧自動(dòng)船形位焊，C02氣體半自動(dòng)焊。H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)防止起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍 焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板