精益生產(chǎn)基礎篇—5S進階課件

1、精益生產(chǎn)基礎篇5S進階2022/7/25精益生產(chǎn)基礎篇5S進階當今企業(yè)需要的是什么？ 無論如何，企業(yè)要想生存，首先必須獲得利潤，如果 沒有利潤，企業(yè)將失去生產(chǎn)的條件。 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的： 售價成本利潤（計劃經(jīng)濟時） 售價成本利潤（市場經(jīng)濟時） 售價利潤成本（精益生產(chǎn)） 成本需要在制造過程中得到控制，減少浪費，這樣的管理工具-5S/TPM/IE/精益生產(chǎn)等精益生產(chǎn)基礎篇5S進階經(jīng)營革新是什么? 通過磨難和痛苦, 開創(chuàng)未來.通過創(chuàng)造性的破壞，創(chuàng)出持續(xù)的價值革新是什么 ?經(jīng)營是什么 ? 利用人力、財力、信息等一切資源，創(chuàng)造出最高的利益并 構(gòu)筑企業(yè)未來成長的基礎。從而，增大

2、不僅員工甚至整個社會的財富。經(jīng)營革新是什么 ? 為使企業(yè)的長短期成果(利益, 現(xiàn)金流轉(zhuǎn) 等)極大化，將企業(yè)活動中 出現(xiàn)的潛在的、現(xiàn)實的問題通過全員參與，持續(xù)推進為顧客創(chuàng)出新價值的活動。 精益生產(chǎn)基礎篇5S進階鷹的壽命 鷹是世界上壽命最長的鳥類，它一生的年齡可達70歲。 要活那么長的壽命，它在40歲時必須做出困難卻重要的決定。這時，它的喙變得又長又彎，幾乎碰到胸脯，它的爪子開始老化，無法有效地捕捉獵物；它的羽毛長得又濃又厚，翅膀變得十分沉重，使得飛翔十分吃力。 此時的鷹只有兩種選擇：要么等死，要么經(jīng)過一個十分痛苦的更新過程150天漫長的蛻變。它必須很努力地飛到山頂，在懸崖上筑巢，并停留在那里，不

3、得飛翔。 鷹首先用它的喙擊打巖石，直到其完全脫落，然后靜靜地等待新的喙長出來。鷹會用新長出的喙把爪子上老化的趾甲一根一根拔掉，鮮血一滴滴灑落。當新的趾甲長出來后，鷹便用新的趾甲把身上的羽毛一根一根拔掉。 5個月以后，新的羽毛長出來了，鷹重新開始飛翔，重新再度過30年的歲月精益生產(chǎn)基礎篇5S進階為革新的成功營造危機感組建推進組織確定推進方法&全員參與部門別的成果點檢 &變化管理創(chuàng)出新的變化TIME 員工的領域 TOP的領域成果 點 線 面 空間 (個人) (TEAM) (組織間) (Global, 全集團) 形成共鳴 Team Work Speed 構(gòu)筑統(tǒng)合的Process 提高知識 溝通 隔墻

4、拆除 透明性精益生產(chǎn)基礎篇5S進階應變 即 革新自破之鳥 與 他破之熟 (如果自己打破蛋殼就會成為一只鳥, 如果被他人打破就會成為煎蛋.)“革新要求自律和自我變化”精益生產(chǎn)基礎篇5S進階國際一流企業(yè)如何應變？“在今天這個世界里，企業(yè)要想持續(xù)獲得成功，除了老婆、孩子，一切都要變！而且還要持續(xù)應變.”三星集團上任會長：李健熙精益生產(chǎn)基礎篇5S進階危機與生存精益生產(chǎn)基礎篇5S進階現(xiàn)場管理要素工廠精益生產(chǎn)基礎篇5S進階工程穩(wěn)定化的第一步“5S” 活動制造革新精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 5S的概要 整理活動 整頓活動 清掃活動 清潔（生活化） 素養(yǎng)（標準化）Contant精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 為什么要做5

5、S？“走向工程穩(wěn)定化的捷徑”1) 活動定義 :5S作為 TPM活動的最基礎活動 對制造現(xiàn)場內(nèi)外部所有對象物 實現(xiàn)干凈、明亮、安全的環(huán)境 追求工程穩(wěn)定化，去除浪費 創(chuàng)造高效率的車間、自豪的車間等有活力的環(huán)境。2) 活動目標 不必要物品“0”，尋找和保管浪費“0”，安全事故“0”，作業(yè)不便“0”3) 主要活動 : 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階房屋清掃洗車洗澡為何!要做穩(wěn)定不穩(wěn)定 如果事物或工作被放棄時，隨時間推移變亂或 被污染或不穩(wěn)定時間狀態(tài)5S是工程穩(wěn)定化的捷徑!沒有一個人愿意在不穩(wěn)定、環(huán)境較差的工廠工作!去除不穩(wěn)定、環(huán)境較差帽子最基礎活動就是“5S”!精益生產(chǎn)基礎篇5S進

6、階 整 理 : 區(qū)分必要與不必要品，去除不必要品。 整 頓 : 將必要品考慮安全、品質(zhì)、能率，誰都方便使用而保管。 清 掃 : 創(chuàng)造沒有垃圾與污垢、不合理的狀態(tài) 清 潔 : 維持整理、 整頓、清掃狀態(tài) 素 養(yǎng) : 將正確遵守規(guī)定工作的習慣做到生活化- 5S的由來 本來的 5S 即將整理(Seiri)、整頓(Seidon)、清掃(Seosoh)、清潔(Seiketsu)做到素養(yǎng)(Shitsuke)，指取日文的頭一個字幕的5個要素。5S的原語在韓國有差異性，一般替代5S使用5行，意思指履行5個要素。5S作為企業(yè)活動必需的活動，導入和實踐7S給企業(yè)能帶來實際性成果，從這個角度來說5S是在企業(yè)活動中必

7、須履行的日常業(yè)務，因此也使用“5行”的術語。-5S概要精益生產(chǎn)基礎篇5S進階1. 物品 List Up2. 根據(jù)使用頻度決定存放場所3. 調(diào)查現(xiàn)象(定點照相)4. 3定(定品、定量、定位)標識5. 制作存放場所 Lay out6. 改善存放方法8. 場所標識 : 場所地址9. 物品標識10. 數(shù)量標識11. 數(shù)量改善實施計劃12. 實施改善13. 整理剩余課題14. 設定標準7. 區(qū)域設定及區(qū)域標識改善表5S活動步驟精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 輕快、程序做5S 思考輕快、持續(xù)開展的點子。 將5S視為工作的一部分 若把它視為工作，意識也會隨變化 將5S視為現(xiàn)場改善的契機 周期性地發(fā)表5S的成功體驗5

8、S光靠口號是不行的 管理者以身作則5S核心推進者是現(xiàn)場的管理者 輕快地去實踐5S的目的是改善工廠體質(zhì) 創(chuàng)造柔性應對企業(yè)環(huán)境的工廠 通過5S培養(yǎng)人才 培養(yǎng)制造現(xiàn)場領導5S是現(xiàn)場改善的核心 工廠革新的基礎!5S通過去除浪費降低成本 徹底的浪費去除5S基本是從發(fā)現(xiàn)浪費開始 尋找我們周圍浪費，并區(qū)分必要與不必要品為基礎5S 10個條件精益生產(chǎn)基礎篇5S進階整理活動精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 1) 定義 “ 根據(jù)使用頻度正確區(qū)分制造現(xiàn)場內(nèi)部必要與不必要品， 大膽去除不必要品的活動。” 2) 目的 去除不要、不急品，為將必要品誰都方便使用而存放到指定場做到一目了然，從而縮短尋找時間 排除浪費。 3) 目標 -

9、 所有不合理 100% 解決， - 去除不要、不急品，防止作業(yè)空間浪費， - 縮短尋找時間，防止缺貨。 4) 整理對象區(qū) 分含 義事 例有形獨立物獨立脫離的物品設備后面隱藏的管道、閥門、螺釘?shù)雀街镌O備附著的不必要物品天井上附著的未去掉的鋼管、皮帶、膠帶等按主題各大主題的整理管道、配線、機械部件、宣傳展示物無形無形態(tài)的不必要品噪音、震動、粉塵、異味、時間的浪費精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 5) 整理的基準分類內(nèi)容案例必要使用品(必要品)對目前生產(chǎn)活動立即使用的物品- 物品種類 : 材料、產(chǎn)品、設備、模具、工器具、工具盒、 桌子、作業(yè)臺、Box類、臺車、托盤- 不要、不良品種類 : 不良、破損、過期

10、: 無法維修的 : 舊機型材料、模具、器具等 : 超過需要的數(shù)量 : 其他工程物品等不急品可以使用，但使用頻度低或 不能存放現(xiàn)在保管場所的物品不必要不用品無用或廢棄、變賣 或退回廠家的物品 6) 使用頻度分類使用頻度分類(區(qū)分)存放方法 1年1次都不用不用(不用品)去除(廢棄) 2個月-1年1次左右使用幾乎不用存放遠處 2個月內(nèi)1次左右使用 1個月1次使用偶然使用(不急品)存放到現(xiàn)場內(nèi)部一處 1周1次使用 每天使用 每小時使用常用(使用品)存放作業(yè)范圍或隨身攜帶精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 作業(yè)場所不用品排除活動 材料倉庫不用品排除活動案例 : 整理活動精益生產(chǎn)基礎篇5S進階整頓活動 3定活動 可視

11、化管理精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 1) 定義 必要物品安全的使用狀態(tài)擺放物品。 * KEY POINT : 現(xiàn)象一目了然，誰都能眼看就知道的可視化管理 2) 目的 將必要物品保管規(guī)定位置，誰都在必要時容易查找必要物品而改善不合理和排除浪費。 3) 目標 - 誰都能容易查找。 - 誰都能容易使用。 - 誰都能容易定位。 - 誰都能做3定(定品、定量、定位) 4) 診斷對象區(qū)分整頓對象空間地面、通道、作業(yè)區(qū)域、墻壁、倉庫等產(chǎn)品原材料、購買零部件、加工零部件、組裝品、半成品、成品等設備機械、設備、器具、工具、切削工具、測量儀器、模具、車輛、搬運工具、作業(yè)臺、 柜子、作業(yè)椅子等精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 工具

12、保管架 3定活動案例案例 : 3定活動 辦公用品 3定活動案例 文件箱 3定活動案例精益生產(chǎn)基礎篇5S進階A F T E RB E F O R E實施整理、診斷案例 : 整理、整頓精益生產(chǎn)基礎篇5S進階3定活動定品定量定位精益生產(chǎn)基礎篇5S進階3定定 品 : 將規(guī)定的物品定 量 : 按規(guī)定的數(shù)量定 位 : 對規(guī)定的位置整理、整頓定 品 : 將 LE02-11013A材料 (防止與其他材料混入)定 量 : 最小 1,000EA，最大 20,000EA 定 位 : 對規(guī)定位置整頓材料。 進行 3定的理由？ 將定品、定量、定位以容易識別的標示或標識做顏色管理， 做到誰都可以一眼弄清楚，通過實踐去除浪

13、費要素， 創(chuàng)造安全、干凈的環(huán)境并提升生產(chǎn)性精益生產(chǎn)基礎篇5S進階管理看得見，企業(yè)經(jīng)營永常青?？梢暬芾淼氖址ň褪亲尮芾砻黠@化的重要工具?？梢暬芾砭嫔a(chǎn)基礎篇5S進階從5個成語說開去（1）一見鐘情：吸引有關者的興致（2）一目了然：傳達有關者必備的資訊（3）觸目驚心：提醒或警告有關者，經(jīng)免受到傷害（4）見賢思齊：提供有關者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范達到仿效的目的(5) 觸景生情：激發(fā)相關者產(chǎn)生“聯(lián)想”效應，而萌生創(chuàng)意精益生產(chǎn)基礎篇5S進階以顏色管理。視覺化管理界限標識透明化暴露隱藏部位或變更位置。量化標識異常與正常 可視化管理 Point 從遠處也能認出。 任何人使用都同樣方便。 對想要重點管

14、理的部位做標識。 任何人都容易遵守和修改。 可以判斷好壞，誰都可以指出。 有助于工作場所明亮和干凈。 維持安全、舒適的環(huán)境。 可視化管理 3大原則精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 : 階梯步行線標識案例 : 儀表標識案例 : 管道流向標識精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 : 設置設備點檢窗口(透明化)改善前改善后精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :自主自作簡易工具，解決實際困難精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :自主自作清潔工具架，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :行跡改善，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :工具架制作，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :工具架制作，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5

15、S進階案例 :工具架制作，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :倉庫可視化，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :鉆頭等小件盒制作，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :標簽架制作，解決亂擺亂放精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :設備小件架制作，解決亂擺亂放，方便拿取精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :文件架目視化管理，解決亂擺亂放，精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :燈具開關標示，解決亂猜亂試，延長使用壽命精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 :垃圾分類，解決環(huán)境污染，有些垃圾變廢為寶精益生產(chǎn)基礎篇5S進階安裝車間管理 5S管理基準名稱 生產(chǎn)線區(qū)域管理 1圖解案例目的 明確人行、運輸小車、叉車通道區(qū)域，形成

16、人流和物流鮮明的工廠環(huán)境，使員工和訪客心情愉快.對象 人行、運輸通道.方法 1.主通道：線條寬度80mm（根據(jù)現(xiàn)場實測）.內(nèi)部輔道：線條寬度50mm.2.單個物品定置：線條寬度25mm.（四角定位）區(qū)域定置：線條寬度25mm.（方框）3.單個物品定置：線條寬度25mm.（四角定位）區(qū)域定置：線條寬度25mm.（方框）4. 膠框擺放橫平豎直，直角沿邊依次擺放.5.對各類物料存放區(qū)域進行劃分.6.在物料存放區(qū)域前面的地面貼附或刷漆物料名稱.主通道區(qū)域線80mm示例改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(1)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階安裝車間管理 5S管理基準名稱 生產(chǎn)線包裝區(qū) 2圖解案例目的 明確包裝區(qū)域劃分

17、，形成工作區(qū)域和物流鮮明的工廠環(huán)境，使現(xiàn)場規(guī)范，員工和訪客心情愉快.對象 包裝區(qū)域方法 1.主通道：線條寬度80mm（根據(jù)現(xiàn)場實測）.內(nèi)部輔道：線條寬度50mm.2. 膠框擺放橫平豎直，直角沿邊依次擺放.3.對各類物料存放區(qū)域進行劃分.4.在包裝存放區(qū)域立牌標示.主通道區(qū)域線80mm示例十二.現(xiàn)場改善實例(2)改 善 實例精益生產(chǎn)基礎篇5S進階機加工車間管理 5S管理基準名稱 生產(chǎn)線物料定置 3圖解案例目的 進行三定（定品、定位、定量）管理，以縮短尋找時間. 對象 半成品、成品等.方法 1.物品分類擺放，劃分區(qū)域并標識.2.物料擺放不能超過膠框限高線.3.膠框擺放高度：3框.4.膠框擺放橫平豎

18、直，直角沿邊依次擺放.5.膠框標識粘貼位置固定.改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(3)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階區(qū)域線的管理 5S管理基準名稱 計量器界限范圍標示 4圖解案例目的 明確標示管理界限以便能夠方便地判斷計量器的狀態(tài). 對象 空氣流量表 氣體流量表 水流量表 油TANK 其他 方法 1)在油TANK及各種流量表上使用界限標示. 2)標示要使用高耐候性刻度膠片. 3)膠片直接粘貼在刻度板上. 4)膠片的顏色區(qū)分如下 I)適當范圍:綠色 II)異常范圍:紅色 . 5)流量表,采用點檢表管理.改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(4)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階門的管理 5S管理基準名稱 玻璃門的標示 5圖

19、解案例目的 標示線貼付在玻璃門上，提示行人，避免碰撞，去除安全隱患.對象 玻璃門.方法1.線條貼付在門的中央位置或從地面起 1300mm位置.2.線條顏色：藍色.3.線條寬度50mm.4.“推”/“拉”標示牌貼付在門把手內(nèi)側(cè) 貼近門邊.改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(5)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階標示牌的管理 5S管理基準名稱 樓梯宣傳標語的標示 6圖解案例目的 宣傳公司企業(yè)文化，營造濃厚管理氛圍.對象 所有上下樓梯.方法1.規(guī)格:高150mm*長1500mm,字高:80mm.2.宣傳標語內(nèi)容為公司企業(yè)文化內(nèi)容.3.宣傳標語粘貼在臺階上,以上樓梯可以目 視的位置.4.材料：即時貼或噴繪.改 善 實

20、例十二.現(xiàn)場改善實例(6)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階辦公室的管理5S管理基準名稱 文件處理狀態(tài)的標示 7圖解案例目的 區(qū)分待處理、需跟蹤、已處理文件，實現(xiàn)文件狀態(tài)的可視化，遞送者、取拿文件者可以節(jié)約查找文件時間，提高內(nèi)部業(yè)務處理效率. 對象 桌面放置的臨時文件及其文件夾、文件架. 方法 1.制作長方形文件狀態(tài)標簽. 2.規(guī)格：長100mm*寬30mm，不干膠單面印刷. 3.粘貼于文件架前端或側(cè)面各層中部，下邊 距3mm. 4.兩層文件架：上層為待處理文件、下層為 已處理文件. . 改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(7)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階辦公室的管理5S管理基準名稱 抽屜的標示 8圖解案例目的 明

21、確各抽屜保管物品的分類，節(jié)約查找時間，提高工作效率. 對象 所有抽屜. 方法 1.規(guī)格：長50mm*寬15mm，黑體小二號字， 綠底、紅底、藍底，白色字. 2.標簽粘貼在抽屜的左上角,右上角粘貼管 理責任人標簽. 3.集中辦公桌的抽屜第一層為辦公用品，第 二層為私人用品，第三層為辦公資料，其 它辦公桌多出來的抽屜根據(jù)抽屜內(nèi)實際物 品張貼. 改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(8)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階辦公室的管理5S管理基準名稱 辦公桌桌面定位的標示 9圖解案例目的 規(guī)范辦公桌上物品的擺放，使工作現(xiàn)場更整潔.對象 辦公桌上所有物品.方法 1.按順序依次擺放各類物品. 2.可放置桌面的物品：電腦、文

22、件欄、電話、 筆筒、臺歷、茶杯、打印機各一個. 3.部門放置位置必須統(tǒng)一. 4.離開座位時間（0.5H以上）離開時，文件、 物品必須歸位. 改 善 實例十二.現(xiàn)場改善實例(9)精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 可視化管理效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然5安 全庫 存用一半預警張三申購636將管理極限可視化！可視化管理的定義： 通過把事物（設備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性

23、值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的手法。下限上限精益生產(chǎn)基礎篇5S進階清掃活動 不合理精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 1) 定義 掃、擦、去除現(xiàn)場地面、設備、備品、工具、器具等每個角落，創(chuàng)造沒有污垢(不合理)的作業(yè)環(huán)境 2) 目的 - 發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的異常與微缺陷，采取正確的措施 - 去除阻礙目標達成要因，將浪費最小化 - 從而關心現(xiàn)場(設備) 3) 目標 - 復原。 - 工器具、材料零部件、工裝、模具等沒有生銹和腐蝕。 - 沒有脫離目的的散亂現(xiàn)象清掃指？發(fā)現(xiàn)和去除問題的活動。精益生產(chǎn)基礎篇5S進階 清掃原則 從上到下 - 墻壁及裝備的上到下的順序清掃 從里到外 - 從潔凈間角落到外部的順序清掃 - 從準備的內(nèi)部到外部的順序清掃 從高潔凈到低潔凈區(qū)域 - Process Area Working Area Service Area 從遠處到近處 - 從手伸不進去的部位開始清掃 - 從陰暗的部位開始清掃注意 運作中的設備需安全驗證后再清掃。精益生產(chǎn)基礎篇5S進階案例 : 清掃活動精益生