銑工(技師)第四章課件

1、第四章典型銑床常見故障分析與排除方法 熟練掌握典型銑床的常見故障，熟悉故障產(chǎn)生的原因和分析方法，掌握常見故障的排除方法，了解銑床制造的發(fā)展趨勢，了解銑床液壓、電氣常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法。第四章 典型銑床常見故障分析與排除方法一、X2010A型龍門銑床簡介X2010A型龍門銑床有兩種布局形式：一種為帶有左右兩個(gè)水平主軸箱、一個(gè)垂直主軸箱的三軸龍門銑床；另一種為帶有兩個(gè)水平主軸箱、兩個(gè)垂直主軸箱的四軸龍門銑床。圖4-1X2010A型四軸龍門銑床外形與組成1左水平銑頭2左立柱3左垂直銑頭4連接梁5右垂直銑頭6右立柱7垂直銑頭進(jìn)給箱8橫梁9右水平銑頭10進(jìn)給箱11右水平銑頭進(jìn)給箱12床身13工作

2、臺(tái)1.銑床組成第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法(1)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)n（電動(dòng)機(jī)）-27/49-(2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)包括工作臺(tái)前后移動(dòng)、垂直銑頭沿橫梁左右移動(dòng)、水平銑頭沿立柱上下移動(dòng)和懸梁升降運(yùn)動(dòng)。(3)液壓裝置及控制油路液壓裝置安裝在機(jī)床床身前部托架內(nèi)，由油箱、液壓泵、溢流閥、減壓閥、電磁閥、壓力繼電器和管路組成，如圖4-2所示。2.銑床傳動(dòng)系統(tǒng)第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法二、X2010A型龍門銑床常見故障原因分析與檢修方法(1)故障原因分析1)銑床進(jìn)給箱電動(dòng)機(jī)及電器控制線路有故障。2)銑床進(jìn)給箱中機(jī)械傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈損壞或中斷。3)銑床進(jìn)給箱通往

3、懸梁銑頭齒輪箱的聯(lián)軸器機(jī)構(gòu)損壞。(2)故障排除方法1)請(qǐng)電工檢修進(jìn)給箱電動(dòng)機(jī)和電器控制線路。2)檢查并修復(fù)進(jìn)給箱中損壞的齒輪，使傳動(dòng)鏈恢復(fù)正常。3)檢查并修復(fù)或更換已損壞的聯(lián)軸器機(jī)構(gòu)，聯(lián)軸器機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)符合要求。1.垂直銑頭進(jìn)給箱無機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)作第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法4)檢查懸梁進(jìn)給箱的傳動(dòng)鏈及各傳動(dòng)齒輪的嚙合情況，第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。(1)故障原因分析1)撥動(dòng)懸梁左、右銑頭進(jìn)給動(dòng)作的滑移齒輪撥叉斷裂。2)滑移齒輪與軸夾住或齒輪損壞。3)液壓系統(tǒng)中控制撥叉的二位四通電磁閥(24D-10B)失靈。4)液壓控制系統(tǒng)中壓力太低，

4、管路有泄漏或油液不夠。(2)故障排除方法1)修復(fù)或更換斷裂撥叉。2)修復(fù)滑移齒輪與軸的間隙配合，使其動(dòng)作靈活。2.懸梁左、右銑頭無進(jìn)給快速動(dòng)作第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法3)檢查并修復(fù)二位四通閥，若閥芯咬死或間隙太大而引起動(dòng)作失靈，應(yīng)更換新閥。4)根據(jù)液壓控制系統(tǒng)原理圖，適當(dāng)調(diào)高主壓力，檢修或更換泄漏的管路，清洗過濾裝置并添足油液。(1)故障原因分析1)銑床進(jìn)給箱至水平銑頭進(jìn)給箱的聯(lián)軸器失靈，引起右水平銑頭無進(jìn)給動(dòng)作。2)撥動(dòng)右水平銑頭動(dòng)作的滑移離合器動(dòng)作失靈。3)控制滑移離合器動(dòng)作的液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥失靈。3.右水平銑頭進(jìn)給箱無動(dòng)作第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見

5、故障分析與排除方法4)右水平銑頭中升降機(jī)構(gòu)絲杠螺母副有故障。(2)故障排除方法1)修復(fù)并排除進(jìn)給箱至右水平銑頭進(jìn)給箱聯(lián)軸器故障。2)檢修并排除滑移離合器故障，若離合器齒損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新離合器，包括更換帶動(dòng)離合器的錐齒輪。3)修復(fù)或更換二位四通電磁閥。4)修復(fù)升降機(jī)構(gòu)絲杠螺母副(精車絲杠，重新配制螺母)，對(duì)于損壞嚴(yán)重的絲杠螺母副，應(yīng)予以更新。(1)故障原因分析4.左水平銑頭進(jìn)給箱無動(dòng)作第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法1)進(jìn)給箱輸出軸至左水平銑頭進(jìn)給箱傳動(dòng)軸中的三只聯(lián)軸器有故障，造成傳動(dòng)中斷。2)左水平銑頭進(jìn)給箱中滑移離合器失靈。3)控制滑移離合器動(dòng)作的24D-10B電磁閥失靈。

6、4)左水平銑頭升降機(jī)構(gòu)絲杠螺母副有故障。(2)故障排除方法1)檢查并修復(fù)從進(jìn)給箱至左水平銑頭進(jìn)給箱傳動(dòng)軸傳動(dòng)過程中的三個(gè)聯(lián)軸器，使其恢復(fù)傳動(dòng)的連貫性。2)修復(fù)滑移離合器。3)修復(fù)或更換二位四通電磁閥。4)修復(fù)或更換升降機(jī)構(gòu)絲杠螺母副。第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法(1)故障原因分析1)工作臺(tái)蝸桿箱與進(jìn)給箱傳動(dòng)軸傳動(dòng)中斷。2)控制工作臺(tái)傳動(dòng)蝸桿的滑移傳動(dòng)齒輪無動(dòng)作。3)工作臺(tái)傳動(dòng)蝸桿與蝸條因潤滑不良而咬死。4)工作臺(tái)與床身因潤滑不良而咬毛、起線。5)控制蝸桿箱滑移齒輪的液壓元件有故障。(2)故障排除方法1)修復(fù)傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器裝置，保證傳動(dòng)暢通。2)修復(fù)蝸桿箱內(nèi)的滑移齒輪，使其

7、滿足機(jī)械傳動(dòng)要求。5.工作臺(tái)無動(dòng)作及無進(jìn)給動(dòng)作第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法3)改善潤滑條件，修復(fù)蝸桿與蝸條，對(duì)于損壞嚴(yán)重的零件，應(yīng)通過二級(jí)保養(yǎng)或大修來恢復(fù)其傳動(dòng)要求。4)采用刮削方法，修去導(dǎo)軌咬毛起線痕跡，并加強(qiáng)潤滑。5)修復(fù)或更換控制蝸桿箱滑移齒輪動(dòng)作的液壓元件，包括電磁閥和液壓管路。(1)故障原因分析1)液壓元件24D-10B電磁閥失靈，引起液壓缸活塞無動(dòng)作。6.懸梁夾緊機(jī)構(gòu)失靈第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法2)液壓缸活塞漏油嚴(yán)重，使得4個(gè)活塞動(dòng)作不統(tǒng)一，造成電器自鎖裝置無動(dòng)作。3)液壓缸活塞有咬死現(xiàn)象。4)4塊壓板間隙調(diào)整不統(tǒng)一，造成懸梁夾緊力與

8、放松力不平衡。5)電器控制失靈。(2)故障排除方法1)修復(fù)液壓元件24D-10B電磁閥，使其動(dòng)作靈敏。2)更換漏油的液壓缸密封圈。3)修復(fù)被咬死的液壓缸，注意與活塞的配合間隙應(yīng)適當(dāng)。第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法4)正確調(diào)整壓板間隙和夾緊力，注意4塊壓板之間的相互關(guān)系和連鎖反應(yīng)。5)請(qǐng)電工排除電器控制故障。(1)故障原因分析1)懸梁升降電動(dòng)機(jī)或電器控制線路有故障，造成懸梁升降動(dòng)作失靈。2)懸梁升降電動(dòng)機(jī)輸出軸與懸梁升降減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器有故障，造成左右動(dòng)作不統(tǒng)一而使懸梁水平走失。7.懸梁升降失靈和水平走失第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法3)懸梁升降減速

9、機(jī)構(gòu)中升降絲杠頂端的鎖緊螺母松動(dòng)，使得在運(yùn)動(dòng)中升降絲杠下落而引起水平走失。4)懸梁升降絲杠螺母副中的螺母潤滑不良造成動(dòng)作不統(tǒng)一，或緊固螺母的螺釘松動(dòng)。(2)故障排除方法1)請(qǐng)電工檢修與排除電器控制故障。2)修復(fù)升降電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器，使其兩端動(dòng)作一致，并依據(jù)水平走失情況進(jìn)行調(diào)整。3)根據(jù)水平走失情況，調(diào)整并鎖緊減速機(jī)構(gòu)中升降絲杠頂端的鎖緊螺母。4)注意并改善潤滑條件。第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法(1)故障原因分析1)懸梁銑頭滑板與懸梁上平導(dǎo)軌配合的壓板松動(dòng)，引起銑頭運(yùn)行時(shí)有間隙。2)懸梁銑頭滑板與懸梁上平導(dǎo)軌之間的鑲條，由于磨損或螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙。3)懸梁銑頭

10、水平方向運(yùn)動(dòng)的絲杠與螺母因長期使用相互磨損而造成間隙，進(jìn)而使進(jìn)給量刻度不準(zhǔn)。4)懸梁水平絲杠頂端鎖緊螺母松動(dòng)，造成絲杠本身有竄動(dòng)間隙。(2)故障排除方法8.懸梁銑頭水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)有間隙第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法1)重新調(diào)整滑板與上平導(dǎo)軌壓板間隙，一般情況下間隙應(yīng)控制在0.03mm左右，并緊固壓板螺栓。2)調(diào)整鑲條間隙，以懸梁銑頭進(jìn)給箱處于空擋位置時(shí)，手搖感覺不太沉重為好。3)修整絲杠，重配螺母，或全部更新懸梁絲杠螺母，注意螺母必須緊固好，防止松動(dòng)。4)重新鎖緊懸梁水平絲杠頂端鎖緊螺母，最好用兩只螺母互相鎖緊，并增加爪形止退防松圈。(1)故障原因分析9.工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)有間隙

11、第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法1)床身上蝸桿軸向固定的鎖緊螺母松動(dòng)甚至脫落，或是蝸桿軸向的推力軸承損壞而引起。2)床身進(jìn)給箱通往蝸桿的聯(lián)軸器松動(dòng)而錯(cuò)位，或是雙蝸結(jié)構(gòu)中碟形彈簧損壞以及頂端軸向鎖緊螺母松動(dòng)。(2)故障排除方法1)拆卸工作臺(tái)，檢查并鎖緊蝸桿軸向固定螺母。2)重新固定床身進(jìn)給箱與蝸桿的聯(lián)軸器，檢查并更換損壞的碟形彈簧，將間隙調(diào)整好，鎖緊蝸桿螺母。(1)故障原因分析1)銑頭與滑板的固定螺栓未旋緊。10.懸梁與水平銑頭在切削工件時(shí)，角度走動(dòng)第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法2)角度調(diào)整好后，撥動(dòng)銑頭角度的蝸桿與扇形蝸輪的間隙未回到有利方向消除的程度。(

12、2)故障排除方法1)重新旋緊銑頭與滑板的T形螺栓，檢查T形螺栓的T字頭有無損壞，若有損壞則應(yīng)更新。2)校正零位或角度后，應(yīng)按有利方向消除蝸桿與扇形蝸輪的間隙。(1)故障原因分析1)壓力繼電器中電器開關(guān)損壞。11.機(jī)床液壓系統(tǒng)中壓力繼電器失靈第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法2)壓力繼電器裝置中密封圈損壞，造成漏油，使動(dòng)作失靈。3)液壓系統(tǒng)中溢流閥松動(dòng)，造成壓力降低。4)油池中的油液質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或油液數(shù)量太少。5)過濾器因油質(zhì)不符合要求造成嚴(yán)重堵塞。6)液壓泵損壞。7)液壓管路損壞，造成壓力油漏油嚴(yán)重。(2)故障排除方法1)請(qǐng)電工更換電器開關(guān)。2)更換壓力繼電器中的密封圈。第

13、一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法3)重新調(diào)整溢流閥，使主壓力保持在1.5MPa，潤滑壓力調(diào)整至0.3MPa。4)更換符合標(biāo)準(zhǔn)要求的油液并加足油量。5)清洗油池和過濾器。6)更換液壓泵或進(jìn)行修復(fù)，排除故障。7)更換液壓管路并檢修各接頭。(1)故障原因分析1)過載安全離合器調(diào)整過緊，造成機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)突然失去控制切削量猛增時(shí)，機(jī)床仍在自動(dòng)進(jìn)給而未停止。12.進(jìn)給箱中過載安全離合器失靈第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法2)過載安全離合器鎖緊螺母未旋緊，造成在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺母自行退出松動(dòng)，當(dāng)機(jī)床正常切削時(shí)會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給。(2)故障排除方法1)根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)放松安全離合器，使

14、其起到安全保險(xiǎn)作用。2)根據(jù)切削情況，適當(dāng)調(diào)整安全離合器，使安全離合器能在正常負(fù)載情況下傳遞自動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力。(1)故障原因分析1)調(diào)整銑頭主軸軸向間隙的螺母松動(dòng)。13.銑頭主軸在承受切削力后有軸向竄動(dòng)第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法2)主軸控制和承受軸向力的推力軸承，因長期使用后磨損，產(chǎn)生間隙。(2)故障排除方法1)重新調(diào)整鎖緊螺母，直至恢復(fù)主軸精度。2)若上述調(diào)整后仍達(dá)不到精度要求，則應(yīng)更換軸承。(1)故障原因分析1)潤滑不良，引起導(dǎo)軌拉絲或咬毛。2)鑲條調(diào)整過緊。3)銑頭上平導(dǎo)軌面的碟形卸荷裝置六角調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)，或軸承損壞，也將產(chǎn)生銑頭快速移動(dòng)不靈活的問題。14.懸梁銑頭快

15、速移動(dòng)不靈活第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法(2)故障排除方法1)注意導(dǎo)軌潤滑。2)修刮已拉絲或咬毛的導(dǎo)軌，對(duì)其中較嚴(yán)重的可采用修補(bǔ)方法修復(fù)；對(duì)其中特別嚴(yán)重的，則應(yīng)通過二級(jí)保養(yǎng)和大修來恢復(fù)精度。3)適當(dāng)調(diào)松鑲條與導(dǎo)軌之間的間隙。4)重新調(diào)整碟形彈簧卸荷裝置的六角調(diào)節(jié)螺母。第一節(jié)X2010A型龍門銑床常見故障分析與排除方法一、X8126型萬能工具銑床簡介1. X8126型萬能工具銑床組成圖4-3X8126型萬能工具銑床的組成及附件a)固定工作臺(tái)b)可傾工作臺(tái)c)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)d)平口鉗e)分度裝置f)立銑頭g)插削頭第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(1)主軸傳動(dòng)

16、系統(tǒng)銑床的主軸由功率2.8kW、轉(zhuǎn)速1450r/min的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，水平主軸和垂直主軸能獲得8種不同的轉(zhuǎn)速。圖4-4X8126型萬能工具銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)2. X8126型萬能工具銑床傳動(dòng)系統(tǒng)第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)n（電動(dòng)機(jī)）-875/174-21/53-18/37-第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法二、X8126型萬能工具銑床常見故障的原因分析和排除方法(1)故障原因分析1)工作臺(tái)縱向絲杠手搖手柄上的刻度盤松動(dòng)。2)進(jìn)刀時(shí)絲杠螺母副的間隙未消除。3)工作臺(tái)不作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向鎖緊裝置失靈或銑削時(shí)沒有鎖緊。(2)故障排除方法1)更換或

17、調(diào)整絲杠螺母副的間隙。2)操作時(shí)注意采用反搖把方法消除傳動(dòng)間隙。3)銑削時(shí)應(yīng)注意鎖緊工作臺(tái)不作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的其他方向。2.加工件接刀處不平或加工件不垂直1.工件加工尺寸達(dá)不到工藝要求第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(1)故障原因分析1)精銑工件時(shí)，中間有停頓進(jìn)給現(xiàn)象。2)垂直銑頭與工作臺(tái)面不垂直。(2)故障排除方法1)銑削操作注意中間過程不能停頓。2)注意其他方向鎖緊裝置的可靠程度。3)校正垂直銑頭與工作臺(tái)面的垂直度。4)調(diào)整、刮研縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壍蔫倵l，使垂直銑頭主軸軸線與垂直導(dǎo)軌的平行度在允差范圍之內(nèi)。(1)故障原因分析3.水平銑削時(shí)工件表面有明顯波紋第二節(jié)X8126型萬

18、能工具銑床常見故障分析與排除方法1)主軸軸頸、前軸承(青銅錐套式滑動(dòng)軸承)磨損。2)主軸后軸承(滾動(dòng)軸承)磨損。3)鎖緊螺母松動(dòng)或擰得過緊、潤滑不良以及進(jìn)給量過大。(2)故障排除方法1)更換或刮研前端滑動(dòng)軸承，主軸和滑動(dòng)軸承接觸面達(dá)到80，并調(diào)整前軸承墊圈。2)更換后端滾動(dòng)軸承或調(diào)整鎖緊螺母，使主軸軸向竄動(dòng)在0.01mm以內(nèi)，主軸的徑向圓跳動(dòng)在0.01mm內(nèi)。3)調(diào)整后主軸空轉(zhuǎn)30min以上，前后軸承的溫度控制在45左右。第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法4)注意檢查主軸潤滑。5)操作工人遵守操作規(guī)程。(1)故障原因分析1)前軸承磨損。2)上端軸承磨損。3)前軸承鎖緊螺母松動(dòng)

19、引起垂直主軸松動(dòng)。(2)故障排除方法1)排除主軸軸向竄動(dòng)，更換或調(diào)整修理前軸承。2)排除主軸徑向圓跳動(dòng)，更換或調(diào)整修理上端軸承。4.垂直銑削加工件表面有明顯波紋5.工件表面粗糙度達(dá)不到工作要求第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(1)故障原因分析1)機(jī)床縱向移動(dòng)不平穩(wěn)。2)導(dǎo)軌間隙調(diào)整不當(dāng)。3)絲杠螺母副傳動(dòng)間隙過大。4)刀具磨損或進(jìn)給量過大等。(2)故障排除方法1)調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)面的鑲條間隙，使其松緊合適。2)修配絲杠螺母副的傳動(dòng)間隙，使工作臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)、可靠。3)修磨或更換刀具，減小進(jìn)給量。第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法4)檢查除進(jìn)給方向以外的各鎖

20、緊裝置，保證鎖緊可靠。(1)故障原因分析1)銑床在長期運(yùn)行中，由于主傳動(dòng)變速箱或進(jìn)給變速箱內(nèi)齒輪磨損或輪齒斷裂，使齒輪在嚙合過程中因缺齒或齒形不規(guī)則而引起齒面撞擊，因而使箱內(nèi)產(chǎn)生沉重的聲音或周期性的響聲。2)由于操作者沒有按操作規(guī)程合理使用機(jī)床，切削量選擇過大，造成輪齒斷裂或傳動(dòng)軸彎曲，因而使箱內(nèi)產(chǎn)生周期性的響聲。6.主傳動(dòng)變速箱內(nèi)有噪聲或有周期性的響聲第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法3)主傳動(dòng)變速箱內(nèi)各傳動(dòng)軸兩端軸承磨損嚴(yán)重，或由于軸承架損壞，導(dǎo)致主傳動(dòng)變速箱、進(jìn)給變速箱內(nèi)的聲音不正常，或產(chǎn)生非周期性的聲音。(2)故障排除方法1)更換磨損嚴(yán)重或缺齒的齒輪。2)合理選擇銑削

21、用量，遵守操作規(guī)程，及時(shí)更換彎曲的傳動(dòng)軸。3)檢查并更換已磨損的軸承。4)檢查、修復(fù)、調(diào)整潤滑系統(tǒng)，使其潤滑正常，注油到位，并做到油線齊全，潤滑位置正確。7.垂直銑頭內(nèi)有噪聲或有溫度升高現(xiàn)象第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(1)故障原因分析1)垂直銑頭工作中潤滑不良或油孔堵塞。2)垂直銑頭內(nèi)齒輪上的頂絲松動(dòng)，使齒輪和上端蓋相互摩擦研損而產(chǎn)生響聲，并且溫度升高。(2)故障排除方法1)按時(shí)加油，修通加油孔，更換彈簧油杯，使各油孔暢通。2)打開上蓋，將齒輪復(fù)位，旋緊頂絲，保持良好潤滑。(1)故障原因分析1)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主軸帶輪V帶松動(dòng)或損壞。8.主軸產(chǎn)生悶車，或有明顯減速現(xiàn)象第二

22、節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法2)電動(dòng)機(jī)V帶輪和變速箱傳動(dòng)軸V帶輪上裝配的鍵磨損或脫落。(2)故障排除方法1)適當(dāng)調(diào)緊V帶或更換已損壞的V帶。2)配置新的平鍵，修復(fù)軸與V帶輪孔的配合尺寸與精度。(1)故障原因分析1)自動(dòng)進(jìn)給的過載保險(xiǎn)調(diào)整不合適。2)過載保險(xiǎn)彈簧松動(dòng)。9.銑削加工時(shí)，自動(dòng)進(jìn)給明顯減速或悶車，床身后罩內(nèi)發(fā)出“咔咔”響聲第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(2)故障排除方法1)將床身后防護(hù)罩拆下，調(diào)整鏈輪軸上的兩個(gè)背帽螺母，適當(dāng)加大彈簧壓力。2)注意兩個(gè)背帽螺母之間的相互鎖緊。(1)故障原因分析1)縱向操縱手柄定位松動(dòng)不起作用；自動(dòng)進(jìn)給主軸桿與錐齒

23、輪上的螺釘出現(xiàn)松動(dòng)。2)升降自動(dòng)進(jìn)給操縱桿不能定位。(2)故障排除方法1)緊固定位板上沉頭螺釘，必要時(shí)更換定位板。10.縱向、升降自動(dòng)進(jìn)給操縱桿失靈，沒有中位第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法2)更換彈簧銷子內(nèi)的彈簧，或適當(dāng)調(diào)整旋緊螺釘。(1)故障原因分析1)沒有松開縱向鎖緊裝置。2)縱向?qū)к壔瑒?dòng)面與鑲條面間隙過小。3)導(dǎo)軌滑動(dòng)面無潤滑油。4)絲杠與螺母嚙合過緊，縱向移動(dòng)絲杠上兩個(gè)緊固螺母旋得過緊。(2)故障排除方法1)松開縱向夾緊裝置的鎖緊螺釘。2)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌鑲條的間隙，注入適量的潤滑油。11.工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，手搖沉重第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法

24、3)修復(fù)絲杠與螺母，使之有適當(dāng)?shù)妮S向間隙(0.01mm)。4)調(diào)整軸端螺母達(dá)到手搖自如，調(diào)整后隨即將兩個(gè)螺母互相鎖緊。(1)故障原因分析1)升降導(dǎo)軌的鑲條松動(dòng)，間隙過大。2)升降絲杠固定端的推力軸承壓蓋有間隙。3)升降手搖輪的墊圈、平鍵脫落。4)手搖輪軸套上的螺釘松動(dòng)，使套脫落，造成軸端的錐齒輪副脫開。5)軸端錐齒輪緊定螺釘松動(dòng)，使錐齒輪松脫。12.升降臺(tái)自動(dòng)下移和手動(dòng)升降時(shí)，手搖輪失靈第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(2)故障排除方法1)適當(dāng)調(diào)整升降導(dǎo)軌上的鑲條，使其間隙適當(dāng)，搖動(dòng)自如。2)將軸承壓蓋拆下，增加一個(gè)薄墊片，調(diào)整軸承和壓蓋的間隙(稍緊即可)，使升降手搖輪搖動(dòng)

25、不沉重。3)配置升降手搖輪軸端的墊圈和銷子，并緊固適當(dāng)。4)對(duì)準(zhǔn)手搖輪軸套和螺釘孔，旋緊緊定螺釘固定軸套。5)將錐齒輪復(fù)位并旋緊緊定螺釘。(1)故障原因分析主軸變速和進(jìn)給變速手把的變速圓盤右下方的頂絲有故障或頂絲內(nèi)彈簧損壞無彈力。13.主軸變速和進(jìn)給變速手柄扳動(dòng)不靈活第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法(2)故障排除方法1)調(diào)整變速手把右下方的頂絲。2)更換頂絲內(nèi)的彈簧，使之靈活自如。(1)故障原因分析1)供油窗顯示來油情況的油管沒插入油窗孔中，或接頭處松動(dòng)而導(dǎo)致大量漏油。2)變速箱內(nèi)油液數(shù)量不足，或液壓泵過濾器因油液太臟而堵塞，形成時(shí)通時(shí)不通。(2)故障排除方法1)將顯示來油

26、情況的油管插入油窗孔中，并旋緊接頭。14.主軸和進(jìn)給變速箱的油窗不上油或上油不充分第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法2)檢查變速箱游標(biāo)，加油到油位刻度線位置。(1)故障原因分析1)潤滑用柱塞泵彈簧斷裂或發(fā)生彈性疲勞，造成當(dāng)偏心輪壓下后柱塞不能復(fù)位而不泵油。2)柱塞泵內(nèi)的單向閥失靈。3)使鋼球復(fù)位的彈簧壓力不足。4)油池內(nèi)油液數(shù)量不足。5)過濾器被油污雜物堵塞。(2)故障排除方法1)更換損壞的柱塞泵彈簧。15.潤滑液壓泵不泵油第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法2)清除單向閥內(nèi)的污物，保證潤滑系統(tǒng)及油液的清潔。3)適當(dāng)加大彈簧壓力，必要時(shí)更換新彈簧。4)按規(guī)定加

27、足潤滑油。5)清洗過濾器、油池，必要時(shí)更換油液，保證潤滑管路暢通。第二節(jié)X8126型萬能工具銑床常見故障分析與排除方法一、液壓雙坐標(biāo)仿形銑床典型故障分析和排除方法(1)雙坐標(biāo)液壓仿形銑床基本結(jié)構(gòu)XB4326型雙坐標(biāo)液壓仿形銑床的結(jié)構(gòu)如圖4-5所示，立柱及底座5固定不動(dòng)，底座上裝有橫向液壓缸活塞及橫向滑板1，在橫向滑板1上裝有縱向液壓缸活塞及縱向滑板2，各液壓缸的活塞桿與各滑板聯(lián)接，工件與模型固定在縱向滑板上，仿形銷7與仿形儀6固定在立柱上，銑頭與垂向進(jìn)給液壓缸聯(lián)接，能作垂向切削自動(dòng)進(jìn)給和快速進(jìn)給。1.液壓雙坐標(biāo)仿形銑床的基本組成及仿形過程第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*圖4-5XB432

28、6型雙坐標(biāo)液壓仿形銑床的結(jié)構(gòu)及其仿形過程1橫向滑板2縱向滑板3、7仿形銷4、6仿形儀5底座第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*(2)雙坐標(biāo)液壓仿形銑床仿形加工過程如圖4-5所示，仿形加工時(shí)，縱、橫向滑板的運(yùn)動(dòng)是由仿形儀6和仿形銷7按照模型的形狀，通過仿形儀6中的縱、橫向進(jìn)給速度四邊控制閥進(jìn)行仿形運(yùn)動(dòng)控制的，四邊控制閥控制縱、橫向液壓缸活塞的移動(dòng)速度及方向，縱、橫向滑板的合成運(yùn)動(dòng)使仿形銷7與模型始終相切，并按一定的方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)繞行。2.雙坐標(biāo)液壓仿形儀結(jié)構(gòu)與常見故障及其排除方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*(1)仿形儀結(jié)構(gòu)仿形儀結(jié)構(gòu)如圖4-6所示，在仿形儀殼體內(nèi)裝有兩組相同的

29、縱、橫向進(jìn)給閥成十字布置，擺桿1由球面支承在球面支承螺套5上，在擺桿1的上部裝有隨動(dòng)閥組。(2)仿形儀常見故障及其排除方法1)不能仿形。 故障原因分析。a偏心l2位置不對(duì)。第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*圖4-6雙坐標(biāo)液壓仿形銑床仿形儀結(jié)構(gòu)1擺桿2偏心內(nèi)套3進(jìn)給量調(diào)整手柄軸4調(diào)整螺母5球面支承螺套6偏心外套7隨動(dòng)閥套8觸頭套9擺動(dòng)齒輪10空心軸11手輪12鎖緊螺母13頂桿14指示百分表15調(diào)整螺釘16擋塊17隨動(dòng)閥第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法* 排除方法。a偏心l2位置應(yīng)調(diào)整在手動(dòng)操縱手輪11上箭頭的相反位置，即與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向相反，并保持l2為0508mm。2)能仿形，但手輪振

30、擺不正常，使表面粗糙度和精度均不好。 故障原因分析。a偏心l2太小。 排除方法。a調(diào)整l2為0508mm。第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*3)仿形手輪上箭頭方向與觸頭和模型接觸點(diǎn)的切線方向不一致。 故障原因分析。工作臺(tái)縱、橫向滑板在縱、橫向的往復(fù)速度不等，若差值過大，則造成脫模。 排除方法。重新調(diào)整縱、橫向進(jìn)給閥。4)操縱手輪改變箭頭方向時(shí)，工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向不按箭頭方向改變。 故障原因分析。工作臺(tái)縱、橫向進(jìn)給閥卡住。 排除方法。消除卡住現(xiàn)象，并清洗油箱，過濾器或調(diào)換油液。5)仿形速度調(diào)整手柄扳到零位時(shí)，工作臺(tái)仍繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法* 故障原因分析。擋塊調(diào)整螺釘松

31、動(dòng)使擋塊移動(dòng)。 排除方法。調(diào)整定位擋塊，使手柄轉(zhuǎn)到工作臺(tái)不動(dòng)時(shí)定在零位上。6)當(dāng)觸頭與模型接觸后，手動(dòng)操縱閥桿不能立即由手動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)仿形位置。 故障原因分析。手操縱閥機(jī)構(gòu)卡住。 排除方法。消除該機(jī)構(gòu)的卡住現(xiàn)象。7)溫升過高。 故障原因分析。冷卻裝置的冷卻部位不對(duì)。 排除方法。應(yīng)把冷卻裝置安裝在安全閥的回油處。8)仿形精度顯著下降。第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法* 故障原因分析。a液壓馬達(dá)配油盤磨損不均勻，造成嚴(yán)重泄漏。 排除方法。a修研配油盤，使泄漏控制在100ml/min以下。二、簡易數(shù)控銑床液壓系統(tǒng)的常見故障及其排除方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*(1)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障現(xiàn)象

32、故障的主要現(xiàn)象是流量壓力不足、油溫過高、噪聲、爬行等。(2)液壓系統(tǒng)的常見故障及排除方法見表4-1。表4-1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障原因及其排除方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*表4-1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障原因及其排除方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*表4-1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障原因及其排除方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*表4-1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障原因及其排除方法三、銑床氣動(dòng)系統(tǒng)的常見故障及其預(yù)防方法第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*(1)保證壓縮空氣的潔凈壓縮空氣通常都含有水分、油分和粉塵等雜質(zhì)。(2)保證空氣中含有適量的潤滑油大多數(shù)氣動(dòng)執(zhí)行元件和控制元件都要求適度的潤滑。1)由于摩擦阻力增大而造成氣缸推力不足，閥芯動(dòng)作失靈。2)由于密封材料的磨損而造成空氣泄漏。3)由于元件生銹造成損傷及動(dòng)作失靈。潤滑的方法一般是采用油霧器進(jìn)行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。1.氣動(dòng)系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)的要點(diǎn)第三節(jié)其他銑床典型故障分析和排除方法*(3)保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性漏氣是造成系統(tǒng)故障的重要原因之一，漏氣不僅增加能量