橋梁工程帽梁施工施工方案

1、第 頁橋梁工程帽梁施工施工方案一、施工工藝流程二、主要施工方法1、支頂架施工（1）同排墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即開始帽梁的施工。調(diào)直墩頂預(yù)留鋼筋。準(zhǔn)確放出帽梁中心線，將其標(biāo)于墩頂面，架立帽梁支架，支立帽梁模板并用支撐固定。（2）測量放出帽梁結(jié)構(gòu)的邊線，根據(jù)場地的特點(diǎn)帽梁支架搭設(shè)在樁架平臺上。（3）支架采用滿堂支架，用鋼門式架搭設(shè)。門式架縱向步距90cm，中間內(nèi)插加密一排。門式架橫向間距20cm。在墩范圍門式架搭設(shè)不到的地方用48 鋼管加密。支架腳下加墊木板及10 x10 木枋以增大受壓面積，以確保支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，受力沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）鋼管及扣件等應(yīng)涂上防銹漆，并在安裝前

2、認(rèn)真檢查，銹蝕嚴(yán)重者不得使用。（5）縱、橫向每300cm 設(shè)一道，支架外側(cè)各設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐須扣緊立柱或水平桿。剪刀撐用48mm 鋼管連接。桿件需要搭接長時(shí)，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2 個(gè)。（6）當(dāng)支架的高度為寬度的5 倍以上時(shí)，加設(shè)纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩拉結(jié)于上部水平拉桿和兩端立柱交點(diǎn)的附近，傾角取4560左右，并錨固在堅(jiān)固的物體上。支架在高壓電線區(qū)架設(shè)時(shí)離開高壓線有足夠的安全距離。（7）施工操作層鋪腳手板，并采取可靠的連接方式與門架橫梁固定。（8）上下槽鋼點(diǎn)焊固定連接。（9）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):支架必須具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重和側(cè)壓力，以及在施工

3、過程中所產(chǎn)生的荷載，保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位置的準(zhǔn)確性。2、鋼筋及模板的安裝（1）帽梁鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗(yàn)收后，按照底鋼筋側(cè)鋼筋面鋼筋的順序安裝帽梁鋼筋。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。（2）鋼筋綁扎在支頂架上進(jìn)行。帽梁鋼筋底（或側(cè)）綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。放出支座中心位置后，按施工圖紙綁扎好支座墊石、防震擋塊鋼筋。（3）帽梁模板主要采用定型鋼模板，邊角部位采用木板調(diào)整。3、模板施工（1）為了提高外觀質(zhì)量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時(shí)按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)拼，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要收緊螺栓。以加強(qiáng)模板的整體性和剛度。（2）模板預(yù)拼后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑

4、，分規(guī)格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按設(shè)計(jì)順序在已放好的模板邊線上就位放好。帽梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。（4）帽梁鋼筋通過檢查驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。（5）側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩臺模板支撐牢固，墩柱四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測檢查以確保墩柱、帽梁的設(shè)計(jì)尺寸與允許偏心偏差符合要求。報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個(gè)混凝土帽梁梁模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個(gè)完整的體系,以防止接縫漏漿，影

5、響響外觀質(zhì)量。（7）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）模板支撐、鋼筋通過檢查驗(yàn)收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物5、模板、支架拆除之后就可澆筑砼。（2）帽梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。帽梁采用泵送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現(xiàn)場后，校對其出廠砼配比單和實(shí)際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。（3）帽

6、梁砼應(yīng)從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證墩臺表面光滑、平整、色澤均勻。（4）澆筑砼同時(shí)，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。（5）每條帽梁試件不小于3 組9 件，其中7 天期1 組，28 天期2 組。（6）待帽梁混凝土澆筑完畢收漿后，開始予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土表面濕潤即可）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度，即可拆除側(cè)模板，用作下一帽梁的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重橇、硬砸，損傷帽梁混凝土面層。帽梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 天，每天灑

7、水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（1）混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時(shí)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，帽梁頂用濕麻袋覆蓋保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期限為7 天，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常使砼保持濕潤。（2）砼澆筑完后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)(以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標(biāo)準(zhǔn))，才可拆除側(cè)板。4.6.2.4 墊石支座施工一、施工流程二、施工方法1、支承墊石的制作（1）墩柱澆筑后，準(zhǔn)確放出支承墊石平面位置，測定支承墊石高程。（2）鑿毛清理砼面、綁扎墊石鋼筋和模板，預(yù)埋地腳螺絲；（3）對支承墊石平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。（4）按設(shè)計(jì)平面、高程澆筑混凝土。下砼時(shí)要嚴(yán)格控制的墊石頂面高程和平整度，并做好養(yǎng)護(hù)工作。2、支座的安裝（1）先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。（2）復(fù)測支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。（3）在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。（4）在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置，圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。（5）為避免橡膠支座在安裝梁板時(shí)發(fā)生位移，在支座下表面涂一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)于墊石