盤錦浩業(yè)化工有限公司70 萬噸年芳烴加氫裝置事故處理預(yù)案

1、盤錦浩業(yè)化工有限公司70 萬噸/年芳烴加氫裝置事故處理預(yù)案編 寫： 會 簽： 生產(chǎn)技術(shù)部： 設(shè) 備 部： 安 環(huán) 部：6.1.0反應(yīng)部分事故處理.*6.1.1 緊急放空處理.*6.1.2 補(bǔ)充氫氣中斷.*6.1.3 循環(huán)氫壓縮機(jī)故障.*6.1.4 床層超溫.*6.1.5 進(jìn)料中斷.*6.1.6 停循環(huán)冷卻水.*6.1.7 停燃料氣.*6.1.8 全裝置停電.*6.1.9 停儀表風(fēng).*6.1.10 原料油帶水.*6.1.11 臨氫管線、設(shè)備破裂著火.*6.1.12 系統(tǒng)差壓超高.*6.1.13 新氫中 CO、 CO2 含量超高.*6.1.14 新氫中氧含量超高.*6.1.15 高壓管線破裂.*6

2、.2 分餾部分事故處理.*6.2.1 回流帶水.*6.2.2 分餾塔沖塔.*6.2.3 產(chǎn)品換熱器或冷卻器內(nèi)漏.* 當(dāng)發(fā)生事故的時候，要求操作員根據(jù)事故的現(xiàn)象正確判斷事故發(fā)生的原因，迅速處理，避免事故擴(kuò)大。同時，應(yīng)向車間和廠調(diào)度匯報、請示。事故處理應(yīng)遵守以下原則：1、準(zhǔn)確判斷發(fā)現(xiàn)事故苗頭，報告班長立即組織檢查，準(zhǔn)確判斷可能發(fā)生事故的原因和部位。2、及時匯報有事故情況應(yīng)及時匯報上級，如當(dāng)時來不及匯報，待事故緩和后，班長應(yīng)向車間、廠調(diào)匯報。3、果斷處理加氫出現(xiàn)事故時，如處理適時得當(dāng)，可能沒有損失或損失不大；如處理不果斷，則可能造成重大損失。班長統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各崗位動作，既分秒必爭，又忙而不亂，必須采

3、取措施。(1) 防止發(fā)生人身危險；(2) 防止著火爆炸；(3) 防止設(shè)備損壞；(4) 防止過多的催化劑結(jié)焦；(5) 防止加熱爐結(jié)焦；(6) 防止超溫超壓；(7) 保護(hù)催化劑。保護(hù)反應(yīng)器中催化劑床層有氣體流動，任何情況下嚴(yán)禁反應(yīng)器系統(tǒng)成為負(fù)壓或串入空氣。(8) 防止高壓串低壓，防壓縮機(jī)串油。(9) 防止硫化氫中毒。4、出現(xiàn)火災(zāi)，立即報火警。盡快切斷火源，防止蔓延，高溫臨氫部位著火用蒸汽不得用水滅火，避免損壞設(shè)備。所以在任何操作不正常期間，下列初始步驟可以保護(hù)催化劑和設(shè)備免受損壞：(1) 降低反應(yīng)器溫度，保持操作受控；(2) 保持最大流量的氣體流過設(shè)備；(3) 除了有溫度漂移的可能性外，要保持氫分

4、壓；(4) 油進(jìn)料停止后，盡可能汽提出催化劑上面的油。下面分反應(yīng)部分和分餾部分來說明事故處理操作步驟。6.1 反應(yīng)部分事故處理6.1.1 緊急放空處理遇有切不斷火源的火災(zāi)，不能切斷的管線破裂及設(shè)備嚴(yán)重漏損，床層超溫超過工藝指標(biāo)值等重大惡性事故，必須按緊急放空處理。 理程序如下：(1) 加熱爐熄火，停燃料氣；(2) 切斷原料油；(3) 打開緊急放空閥；(4) 停循環(huán)氫壓縮機(jī)；(5) 停反應(yīng)注水；(6) 注意低分和分餾系統(tǒng)各塔罐保持較低液位，根據(jù)情況決定是否退油。6.1.2 補(bǔ)充氫氣中斷1、 部分補(bǔ)充氫氣中斷(1) 立即降低反應(yīng)器溫度和進(jìn)料量以維持產(chǎn)品合格，并防止由于氫的消耗引起的反應(yīng)器壓力下降，

5、維持 70%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 在 70%負(fù)荷下仍不能維持系統(tǒng)壓力時，則當(dāng)溫度降到 220時裝置大循環(huán)操作，并繼續(xù)降溫至 200。2、 所有補(bǔ)充氫氣中斷(1) 加熱爐熄火。(2) 維持反應(yīng)進(jìn)料量， 停止進(jìn)原料油， 系統(tǒng)改大循環(huán)，并注急冷氫。停脫硫系統(tǒng)，以保持系統(tǒng) H2S 濃度。(3) 確保尾氣放空閥關(guān)閉，以防止系統(tǒng)降壓。(4) 當(dāng)反應(yīng)器溫度降到 200時停反應(yīng)進(jìn)料。(5) 盡量保持反應(yīng)器壓力。(6) 恢復(fù)供氫后，按有循環(huán)氣開工法重新升溫進(jìn)料。6.1.3 循環(huán)氫壓縮機(jī)故障如果循環(huán)氫壓縮機(jī)故障，必須很快降低反應(yīng)器溫度和壓力。(1) 確認(rèn)爐子熄火；(2) 系統(tǒng)降壓；(3) 用新氫繼續(xù)補(bǔ)充氫氣；(4)

6、反應(yīng)系統(tǒng)保持大循環(huán)，反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)料降低床層溫度在 200以下；(5) 設(shè)法啟動循環(huán)氫壓縮機(jī)；(6) 如果循環(huán)氫壓縮機(jī)啟動失敗，則反應(yīng)器繼續(xù)降溫和降壓；(7) 當(dāng)反應(yīng)器降溫到 200時停止進(jìn)料；(8) 系統(tǒng)降壓至 0.5MPa(G)后停止補(bǔ)充氫氣；(9) 無液體進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)后，停注水；(10) 引入氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，并保壓；(11) 分餾系統(tǒng)在循環(huán)氫壓縮機(jī)故障后轉(zhuǎn)入循環(huán)操作。6.1.4 床層超溫超溫處理視溫度變化情況分為三種：1、 反應(yīng)器床層最高點(diǎn)溫度高于正常溫度 1015時(1) 調(diào)節(jié)加熱爐， 降低爐出口溫度；(2) 開冷氫壓低床層溫度；(3) 當(dāng)整個床層溫度不再上升，可逐漸關(guān)小冷氫，平穩(wěn)爐出口溫度

7、，恢復(fù)正常操作。2、 反應(yīng)器床層最高點(diǎn)溫度高于正常溫度 1530，且有繼續(xù)上升趨勢時：(1) 加熱爐熄火，留長明燈。(2) 立即停新氫，開大尾氣放空閥降低系統(tǒng)壓力；(3) 加大急冷氫；(4) 當(dāng)床層溫度低于正常溫度 10左右時，逐漸恢復(fù)正常操作條件。3、 當(dāng)以上處理無效時，立即降量或停油，系統(tǒng)降溫、降壓。溫度、壓力降低后，對高溫高壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，再升溫升壓、切換原料油，逐漸恢復(fù)原操作條件。6.1.5 進(jìn)料中斷(1) 加熱爐熄火，留長明燈；(2) 停新氫；(3) 循環(huán)氣繼續(xù)循環(huán)；(4) 降溫至 200時，氣體循環(huán)待命。6.1.6 停循環(huán)冷卻水(1) 確認(rèn)循環(huán)水中斷且不能立即恢復(fù)時，

8、切斷進(jìn)料，加熱爐熄火，按緊急停工處理。(2) 如果循環(huán)水或機(jī)泵冷卻水能串入新鮮水代替，則應(yīng)盡量維持產(chǎn)。6.1.7 停燃料氣(1) 加熱爐緊急停爐(關(guān)瓦斯閥、爐膛蒸汽吹掃)；(2) 停反應(yīng)進(jìn)料泵，停止新氫進(jìn)裝置；(3) 保持循環(huán)氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行， 反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氣繼續(xù)循環(huán)。停脫硫系統(tǒng)盡量保證系統(tǒng) H2S 濃度，同時避免循環(huán)氫放空；(4) 分餾系統(tǒng)建立短循環(huán)；(5) 燃料氣恢復(fù)，按正常開工步驟開工，如長時間不能恢復(fù)，全裝置停工。6.1.8 全裝置停電(1) 加熱爐熄火，煙道擋板、快開風(fēng)門全開。(2) 關(guān)閉爐前所有瓦斯閥。(3) 打開放空閥，按緊急降壓處理。(4) 關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料泵出口閥和高壓注水泵出口

9、閥，防止串壓。(5) 引入補(bǔ)充氫氣，繼續(xù)冷卻反應(yīng)器。(6) 引入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)并保壓。6.1.9 停儀表風(fēng)(1) 立即改工業(yè)風(fēng)。(2) 若工業(yè)風(fēng)無風(fēng)或不通時，各控制閥改付線調(diào)節(jié)。(3) 注意低分液面及減壓后壓力表指示的變化。(4) 注意床層溫度變化。(5) 若長時間停風(fēng)，則按緊急停工處理。6.1.10 原料油帶水1、 現(xiàn)象(1) 反應(yīng)加熱爐出口溫度下降；(2) 反應(yīng)器床層溫度下降；(3) 反應(yīng)器出入口壓差增大，系統(tǒng)差壓上升；(4) 生成油顏色變深。2、 處理(1) 加強(qiáng)原料油脫水，嚴(yán)重時切換原料罐；(2) 防止系統(tǒng)超壓；(3) 注意系統(tǒng)壓差，如果上升很快而降不下來，可減少進(jìn)油量和氫氣量，嚴(yán)重時可

10、按停原料油處理;(4) 因原料油帶水引起爐出口、反應(yīng)器床層溫度下降時，爐出口溫度不能提高過多，以免原料油不帶水時引起床層超溫。6.1.11 臨氫管線、設(shè)備破裂著火(1) 按緊急停工處理；(2) 對著火部位用蒸汽或干粉滅火，必要時通知廠消防隊(duì)；(3) 火災(zāi)消除后，繼續(xù)用蒸汽進(jìn)行掩護(hù)；系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q。(4) 根據(jù)具體情況，對泄漏處進(jìn)行處理。6.1.12 系統(tǒng)差壓超高1、 現(xiàn)象(1) 新氫、原料泵出口壓力偏高；(2) 低分壓力指示偏低；(3) 循氫機(jī)出入口壓差變大。2、 處理(1) 迅速檢查設(shè)備，找出憋壓部位，并做相應(yīng)處理。(2) 降低反應(yīng)加熱爐出口溫度，降進(jìn)料量和新氫量。(3) 適當(dāng)開循環(huán)氫旁路，

11、減少循氫量。(4) 如壓差仍降不下來，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)時，按正常停工處理。6.1.13 新氫中 CO、 CO2含量超高1、 現(xiàn)象(1) 在反應(yīng)加熱爐出口溫度、進(jìn)料量、氫氣量、壓力不變的前提下，反應(yīng)器床層溫度突然升高，溫升增大，產(chǎn)品硫含量升高，催化劑選擇性明顯下降。(2) 循環(huán)氫中甲烷含量增大，循環(huán)氫純度下降。2、 處理(1) 降低反應(yīng)加熱爐出口溫度；(2) 增大冷氫量，降低床層溫度；(3) 通過調(diào)整制氫裝置操作來降低新氫中 CO、 CO2 含量。6.1.14 新氫中氧含量超高1、 現(xiàn)象系統(tǒng)溫度急劇上升。2、 處理(1) 新氫中氧含量0.3v%時，停新氫，并關(guān)新氫入系統(tǒng)總閥。(2) 新氫分析氧含量0

12、.3v%時，可恢復(fù)進(jìn)新氫。(3) 注意系統(tǒng)溫度變化，若溫度超高，可提前停新氫，并按超溫處理。6.1.15 高壓管線破裂1、 不能切斷的管線立即按緊急停工處理，嚴(yán)禁啟動一切不防爆的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋走動。2、 能用閥門切斷的管線立即切斷。(1) 原料的管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停原料處理。(2) 新氫管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停新氫處理。(3) 瓦斯管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停燃料氣處理。(4) 注水泵出口管線破裂，立即關(guān)閉注水閥，按停脫氧水處理。6.2 分餾部分事故處理6.2.1 回流帶水1、 現(xiàn)象塔頂壓力升高，頂溫下降，油水界面偏高。2、 處理(1) 加強(qiáng)回流罐脫水，降低油水界面，必要時可減少空冷注水量。(2) 若塔壓力上升，則可采取減小回流量、降低進(jìn)料、降爐溫等措施，保證其塔壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。(3) 如果是因汽油水冷器內(nèi)漏造成時，在無法維持生產(chǎn)的情況下，根據(jù)內(nèi)漏情況可按停工或緊急停工處理。6.2.2 分餾塔沖塔1、 現(xiàn)象(