設(shè)備保養(yǎng)和點檢方法

1、1設(shè)備保養(yǎng)和點檢方法2課程大綱設(shè)備技能多能工 培訓(xùn)設(shè)備點檢八定實務(wù)設(shè)備點檢保養(yǎng)體系設(shè)備點檢保養(yǎng)系統(tǒng)3前 言你不管理保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備也不幫你生產(chǎn)甚至?xí)l(fā)生意外造成傷害4制造業(yè)設(shè)備有哪些？設(shè)備類別機械設(shè)備電氣設(shè)備儀表自動控制設(shè)備信息化設(shè)備5故障的定義在設(shè)備管理中，故障分為“故障”與“短暫停機”兩類：故障機能停止； 機能的復(fù)原需要進行零件交換或修理； 修理所需的時間在5分鐘以上。短暫停機（或稱“點點?！?短暫的機能停止；機能的復(fù)原只需要簡單處理(除去異常工件)停止時間在2秒5分鐘之內(nèi)。6故障發(fā)生的五個原因基本條件不完備。清掃、潤滑、緊固等未能有效實施。未遵守使用條例。未遵守設(shè)備設(shè)計的要求如電壓、電流、溫

2、度等條件不符。未處置劣化。設(shè)備有劣化，但未進行或全部進行復(fù)原處置。設(shè)計上的弱點。在設(shè)計、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯。技能缺陷。出現(xiàn)了操作或修理上的差錯。7設(shè)備故障的一般途徑塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂故障裂紋斷裂故障裂紋斷裂故障8沒有加油旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風(fēng)扇上有灰塵和污垢零組件失靈我在想下面還會出什么問題呢？典型的設(shè)備故障原因9如何減少設(shè)備故障?設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)延長壽命日常預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃,注油,檢查健康檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 預(yù)防保全提前治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全10設(shè)備點檢保養(yǎng)目標(biāo)11

3、什么是車間作業(yè)：人、材料與設(shè)備互動的結(jié)果，而且以設(shè)備數(shù)量居多。為什么要實施點檢？12作業(yè)過程中會出現(xiàn)哪些設(shè)備維修問題：所以，必須提高員工的設(shè)備點檢能力，同時提升員工第二項職能，保證將多元通用能力附加到員工身上。為什么要實施點檢？維修工少、設(shè)備故障率高、設(shè)備復(fù)原時間長、產(chǎn)量要求高，導(dǎo)致的設(shè)備不能及時復(fù)原的險情。131234一個維持一個增加一個減少二個預(yù)防點檢保養(yǎng)的目的維持連續(xù)生產(chǎn)的進行增加設(shè)備使用的壽命減少意外災(zāi)害的發(fā)生預(yù)防各種設(shè)備的損壞預(yù)防各種設(shè)備的劣化14我們心中常有的疑惑？“生產(chǎn)這樣繁忙沒有時間點檢？”“我也不知都如何去點檢？”“對設(shè)備點檢是不是很困難？”“我又沒有學(xué)習(xí)過如何去修理設(shè)備，我

4、怎么會點檢設(shè)備呢？”等等問題。這些問題會不時的出現(xiàn)在員工的頭腦。設(shè)備點檢執(zhí)行的疑惑最主要的關(guān)鍵是，一天生產(chǎn)的環(huán)節(jié)這樣繁忙，我不想去做點檢工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。15其實設(shè)備點檢工作開展很簡單！只是不知道設(shè)備點檢如何去做！只是不清楚應(yīng)該點檢哪里？！即使讓我點檢，我也不清楚是否標(biāo)準(zhǔn)？一旦因為我的失誤，導(dǎo)致設(shè)備損毀或故障則么辦？1、員工自主點檢管理是現(xiàn)代管理的一種趨勢；2、培養(yǎng)多能工是必須的；3、可以大量減少員工流失率；4、提升員工的自信心；5、提升員工成就感，繼續(xù)攀登更高的崗位。設(shè)備點檢執(zhí)行的好處16點檢的必要性為保證生產(chǎn)的持續(xù)進行，最主要的目的是：維護設(shè)備運行效率

5、的三要：一定要提升設(shè)備的運行平穩(wěn)性；所以要降低設(shè)備的故障率；必須要每日對設(shè)備進行看護，保證設(shè)備正常運行。維護設(shè)備的運行效率17什么是點檢？主要滿足以下三點：維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能；確保設(shè)備和生產(chǎn)安全運作；滿足客戶要求。點檢的定義：按照設(shè)備的特性，通過人的五感和簡單的工具與儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點進行逐點周密的檢查，查出其有無異狀的隱患和劣化，為了使設(shè)備的隱患（不良部位）和劣化能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的效果，這樣的對設(shè)備的檢查過程，稱之為點檢。18點檢的對象企業(yè)的各種設(shè)備由建筑物開始包括：建筑物基礎(chǔ)、機械設(shè)備、電器設(shè)備、儀表、自控、信息化設(shè)備、

6、各種管路設(shè)備、各種加熱爐設(shè)備等環(huán)境管理、水、氣、蒸氣、動力等主要設(shè)備附屬設(shè)備點檢對象19點檢的技術(shù)設(shè)備點檢各有各的特點，在技術(shù)上也各不相同。從其構(gòu)成的部份，以專業(yè)來分：機械專業(yè)電氣專業(yè)儀表專業(yè)自動控制專業(yè)信息系統(tǒng)專業(yè)窯爐專業(yè)土木建筑專業(yè)20點檢的原因設(shè)備使用壽命周期設(shè)備性能與精度下降，導(dǎo)致減產(chǎn)、產(chǎn)量下降與生產(chǎn)報廢設(shè)備為生產(chǎn)而運行造成劣化與逐日耗損結(jié)果產(chǎn)生磨損、漏油、損壞、變形、破損、龜裂、接觸不良和腐蝕等現(xiàn)象為了延長設(shè)備使用壽命周期，設(shè)備管理人員應(yīng)掌握其變化，并采取對策。設(shè)備管理從掌握設(shè)備狀況開始，這就需要對設(shè)備進行必要的點檢。21壽命預(yù)測更換周期故障分析改善工程效果最好圖紙資料管理工程管理備

7、件資材管理潤滑管理安全管理故障管理自主管理點檢管理費用管理技術(shù)開發(fā)日常點檢定期點檢解體點檢精密點檢實績分析故障修理費用備件改善故障為“ 0 ”齊全的點檢模式需要正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化、明晰化，保證設(shè)備點檢工作正常、順利開展點檢目標(biāo)費用最小點檢目標(biāo)點檢實施設(shè)備管理22設(shè)備點檢保養(yǎng)的基本方法23設(shè)備的運行原理，主要是從這幾個方面進行（那些是點檢和保養(yǎng)部位）電動機傳動機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)動能輸入結(jié)構(gòu)電子信息反饋機構(gòu)主要緊固部位黃色部分是需要點檢的部位、紅色部分是需要保養(yǎng)的部位。點檢是為了保證設(shè)備正常運行，通過每日的檢查保證一天的設(shè)備工作狀態(tài)良好。保養(yǎng)的工作是為了保證給各傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、緊固部位進行及時的潤滑，保

8、證設(shè)備運行不出現(xiàn)呆滯，保證達(dá)到正常的設(shè)備運行參數(shù)。點檢與保養(yǎng)的區(qū)別24設(shè)備保養(yǎng)的分類及工作原則設(shè)備保養(yǎng)分一級、二級、三級設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查。點檢與保養(yǎng)的分級設(shè)備二級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備維修工計劃性完成。設(shè)備三級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員計劃性完成。25設(shè)備一級保養(yǎng)：通過日常對設(shè)備的檢查，通過對點檢表的及時記錄、設(shè)備日常運行情況的記錄，設(shè)備問題的積累，保證設(shè)備運行狀態(tài)及時監(jiān)控。設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查，通過簡單且持久的檢查觀察設(shè)備是否出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過問題的及時記錄，保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)

9、出來，保證設(shè)備每日運行的異常情況得到反饋。保證每日的簡單保養(yǎng)，得到設(shè)備應(yīng)該有的潤滑工作。周期為一個工作日點檢與保養(yǎng)的一級保養(yǎng)26設(shè)備二級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備維修工完成。設(shè)備二級保養(yǎng)是較比設(shè)備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng)。主要是通過一些專業(yè)的設(shè)備，對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，通過員工日常點檢工作的基礎(chǔ)，得到設(shè)備出現(xiàn)故障的問題。通過設(shè)備重要等級分類的過程，制定維修人員跟蹤，保證主要設(shè)備運行正常，不影響生產(chǎn)及嚴(yán)重影響品質(zhì)。周期為15個工作日。設(shè)備二級保養(yǎng)通過點檢記錄的信息，得到設(shè)備故障大致會出現(xiàn)的位置，并提前進行更換。比如配件、備件、易損件等，因操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)設(shè)備故障現(xiàn)象進行更新.點檢與保養(yǎng)的二級保養(yǎng)27 易

10、損件零件明細(xì)表序號部件易損件名稱規(guī)格數(shù)量1機身后軸瓦12傳動前瓦軸1軸承GB/T276-19946148/240*360*562軸承GB/T297-199432232/160*290*841軸承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88 B340*300*20 O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮帶C146(LP=3750)GB/T1243-1997鏈08B1-1-1283滑塊軸承GB/T292-199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.728易損件零件明細(xì)表序號部

11、件易損件名稱規(guī)格數(shù)量3滑塊 O 型密封圈 GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直徑 2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997鏈08B-1-701連桿下瓦軸1連桿上瓦軸1根據(jù)設(shè)備易損件的統(tǒng)計，保證設(shè)備在出現(xiàn)問題之前進行更新，保證設(shè)備運行中不出現(xiàn)設(shè)備非停機故障或者因備件未及時更換導(dǎo)致的設(shè)備運行延遲。29設(shè)備三級保養(yǎng)的主要工作是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員完成。三級保養(yǎng)的工作是更完善、更專業(yè)的保養(yǎng)工作。通過對設(shè)備易損件損壞的周期、備件更換的頻率、主要設(shè)備參數(shù)的測量、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況、設(shè)備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率，通過測量軟件

12、及專業(yè)工具，得到設(shè)備的磨損量，并進行精確維護。點檢與保養(yǎng)的三級保養(yǎng)30點檢與保養(yǎng)活動開展需要用到的工具：抹布、聽音棒、點檢錘、螺絲刀、尖嘴鉗、電筆、扳手、測溫槍、萬用表點檢與保養(yǎng)使用工具31點檢活動開展計劃實例32點檢計劃-133點檢計劃-234序號檢查項目檢查內(nèi)容1維修、點檢、給油脂、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改審定、全部齊全2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳標(biāo)齊全全面制訂，按計劃事實，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上3日、定、年修工程計劃表按周期制訂實施要規(guī)范化4點檢記錄、給油脂實績、修理履歷按實際記錄，記錄規(guī)范、齊全5工程委托單填寫和統(tǒng)計填寫規(guī)范，按實際記錄統(tǒng)計6備件、資材申報計劃申報

13、計劃要齊全，有依據(jù)、有信息7機旁備件，物、帳、卡三者相符臺帳齊全，物、帳、卡三者相符、存放整齊8月故障事故分析統(tǒng)計分析原因、統(tǒng)計正確9建立維修費臺帳按月統(tǒng)計填寫正確10月設(shè)備工作實績分析資料各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析改進對策11作業(yè)日志按日認(rèn)真詳細(xì)填寫，每日進行檢查12工程安全確認(rèn)、三方掛牌管理安全確認(rèn)書、掛牌簽字、實施規(guī)范13設(shè)備改善項目管理自主等改善項目有計劃實績記錄14執(zhí)行設(shè)備維修分工協(xié)議有簽訂協(xié)議，按協(xié)議執(zhí)行15修復(fù)件及加工管理有計劃、實績記錄點檢的相關(guān)工作職責(zé)指引35點檢管理的目的點檢管理的目的：對設(shè)備進行檢查診斷；盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方；判斷并排除不良的因素；確定故障修理的范圍與內(nèi)容；編制工

14、程實施計劃、備品備件供應(yīng)計劃、合理的維修計劃；這就是設(shè)備管理的根本要求。36點檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當(dāng)于用于思考用于改進Who何人責(zé)任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因為何做、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充份嗎What何事內(nèi)容項目是什么、把什么、做什么定內(nèi)容這事的本質(zhì)是什么能否干別的事Where何地地點部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么此處干換個地點干行嗎When何時日期時間從何時、到何時、除何時定時間為什么此時干換個時間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎How Much何程度目的目標(biāo)做多少

15、、何程度、啥標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)什么程度才是水平能否再提高或降低標(biāo)準(zhǔn)37點檢工作的八定第一是定地點第五是定方法第二是定項目第六是定標(biāo)準(zhǔn)第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀(jì)錄38點檢工作第一項：定地點要確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的故障點，詳細(xì)明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。點檢定地點就是要找出設(shè)備的故障點。39設(shè)備性能劣化的形式劣化形式意義舉例性能降低型在使用過程中，設(shè)備的產(chǎn)量、效率與精度等性能，以及電力與蒸氣效率逐漸降低的類型1、壓機的液壓站油溫度高，壓力不足；2、機械泵的皮帶老化，抽速不足。突發(fā)故障型在使用過程中，設(shè)

16、備性能降低不多，但因部份零件損壞后即可修復(fù)的類型齒輪斷裂電力斷線保險絲斷40設(shè)備性能劣化的原因分析設(shè)備本身體質(zhì)不佳：設(shè)計不良、機件強度不夠、機體鋼性欠佳等所造成的斷裂、疲勞等現(xiàn)象日常維護與點檢不足：污垢異物混入機內(nèi)、潤滑不良、接觸不良等，造成機件性能低下、機件配合松動、短路得不到及時改善和調(diào)整現(xiàn)象。維修質(zhì)量低劣：修后設(shè)備安裝不好、零件配合不良、裝配粗糙、組裝精度不高等，造成偏心、振動、平衡不佳等現(xiàn)象操作水平與操作保養(yǎng)質(zhì)量差：超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、技術(shù)上調(diào)整不良、操作失誤、欠保養(yǎng)等，造成設(shè)備運轉(zhuǎn)失常等現(xiàn)象41定地點的方式定點檢員在點檢設(shè)備時，必須監(jiān)測的點，確定范圍可以分為以下三類：主作業(yè)設(shè)備：直接參與生產(chǎn)

17、產(chǎn)品的設(shè)備。如熔煉爐、氣流磨、壓機、燒結(jié)爐、線切割設(shè)備等。輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備：輔助于生產(chǎn)車間之設(shè)備。如供配電、電力、輔助氣體供給設(shè)備、排水設(shè)備等。其它預(yù)防維修設(shè)備：是指單機性，必須采取預(yù)防檢查的對象設(shè)備。如機修設(shè)備、檢測設(shè)備等后勤保障設(shè)備等。都要納入定定地點范圍42點檢部位（點）對于機械（機構(gòu)）而言，主要集中在旋轉(zhuǎn)和滑動部位，如轉(zhuǎn)動部位與轉(zhuǎn)動件，滑動部位與滑動（動作）件。對于機體（結(jié)構(gòu)）而言，主要集中在地基連接部、機架受力部位、高強度接觸部位、原材料黏附部位和腐蝕結(jié)構(gòu)及機件。對于電氣部件（線路）而言，主要受電氣部件、線路接點、絕緣部、控制系統(tǒng)、電氣、儀表組件部位等。其它部位（因其它原因劣化部）

18、：集中在技術(shù)作業(yè)部件、生產(chǎn)產(chǎn)品接觸部件等。43點檢檢查表監(jiān)測項目劣化狀況診斷點劣化、隱患與故障表現(xiàn)狀態(tài)機械的監(jiān)測受力、超重、沖擊、震動、磨擦、運動等。變形、劣紋、異音、松動、磨損。電氣的監(jiān)測電流、電壓、絕緣、電磁、接點等。漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化。劇熱的監(jiān)測輻射、傳導(dǎo)、相對運動、無潤滑等。泄漏、變色、冒煙、溫度異常、異味等。化學(xué)的監(jiān)測酸性、堿性、化學(xué)電、化學(xué)變化。腐蝕、氧化、剝落、材料變化、油變質(zhì)。44點檢工作第二項：定項目定項目即是檢查內(nèi)容，包含技術(shù)水準(zhǔn)的匹配與儀器儀表的配套。點檢項目的分類如下： 按點檢的類型分類按點檢的周期分類按點檢的方法分類1.良否點檢2.傾向點檢1.日常點檢

19、 2.定期點檢3.長期點檢 4.精密點檢1.解體點檢2.非解體點檢45點檢計劃分類表種類點檢方法承擔(dān)部門周期內(nèi)容日常點檢運轉(zhuǎn)前后與運轉(zhuǎn)中，以五官感覺檢查點檢部門每日或按設(shè)備制定檢查狀況良好定期與長期點檢重點點檢運轉(zhuǎn)前后與運轉(zhuǎn)中，以五官及量具檢查點檢部門周月或按設(shè)備制定振動、音、松動、磨損等解體點檢設(shè)備停止時，以五官及量具檢查點檢部門按設(shè)備制定磨損、給油、整流子面等循環(huán)維修點檢從設(shè)備裝置中將循環(huán)重復(fù)維修的部件卸下解體點檢點檢部門按每個部件制定磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等調(diào)查精密點檢運轉(zhuǎn)中或停機時使用特殊測定器具檢查維修技術(shù)部門依維修部門定振動、應(yīng)力、超音波探傷46日常點檢工作內(nèi)容點檢排水磨耗清掃

20、給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導(dǎo)電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標(biāo)、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調(diào)整。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。47定期點檢（長期）的工作內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)與給油標(biāo)準(zhǔn)的編訂與修改。作業(yè)卡（計劃表）的制定及實施。維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào)。數(shù)

21、據(jù)計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。點檢區(qū)設(shè)備費用的預(yù)算與掌控。劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報提供。溝通日常點檢的業(yè)務(wù)，指導(dǎo)日常點檢工作。48精密點檢內(nèi)容精密點檢：運用精密檢測儀器與儀表，對設(shè)備進行綜合測試調(diào)查或運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋等物理量，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷出處理的過程。49精密點檢內(nèi)容項目內(nèi)容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計劃表進行劣化傾向檢查與異常診斷設(shè)備故障調(diào)查重要設(shè)備的故障狀況調(diào)查及分析原因設(shè)備綜合性調(diào)查為獲得有問題的設(shè)備解決方案及判斷更新時間而進行的綜合性調(diào)查施工紀(jì)錄

22、與試運轉(zhuǎn)大修和故障修復(fù)方案的決定，試運轉(zhuǎn)的精密測定；施工紀(jì)錄購入零件的管理檢查購入零件的驗收檢查和合格判定精密點檢器具的管理用具的領(lǐng)用與管理50點檢工作第三項：定人員點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員51技術(shù)型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備的日常點檢是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)由于設(shè)備日常點檢的工作量很大且連續(xù)性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復(fù)不間斷地進行。因此，做好這項工作的關(guān)鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當(dāng)高的素質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握五會：即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。52技術(shù)型生產(chǎn)人員的條件較高的文化水平，一般達(dá)

23、到公司要求技術(shù)水平。較深的技術(shù)知識和操作技術(shù)，要經(jīng)過專門培訓(xùn)。掌握基礎(chǔ)理論，熟識設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)與特點，會維護與保養(yǎng)的技能。高度責(zé)任感，確實的工作態(tài)度。高度敏感，善于發(fā)現(xiàn)問題，有分析總結(jié)的能力，靈活排除故障，內(nèi)外聯(lián)系本領(lǐng)注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作53設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的配置，是按照企業(yè)的生產(chǎn)線來設(shè)置的。原則上，每條主作業(yè)線須配置一個或數(shù)個一個機械專職點檢小組、電氣專職點檢小組和儀表專職點檢小組，每個小組訂員為3-5名點檢人員。設(shè)備專職點檢是一項專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)互相有機結(jié)合體，兩者不可分的綜合性技術(shù)。54設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理

24、的基礎(chǔ)理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論有強烈的安全意識和責(zé)任感，為設(shè)備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神55點檢工作第四項：定周期定周期，即是確定點檢周期。點檢周期是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設(shè)備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設(shè)備上估計的故障部位、項目與內(nèi)容，均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點檢周期。通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。56定周期的考慮因素與P-F間隔的關(guān)系與設(shè)備安全運行的關(guān)系與設(shè)備運行

25、的生產(chǎn)制造技術(shù)關(guān)系與設(shè)備的負(fù)荷耗損的關(guān)系在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，可以采取逐點接近法57定周期的考慮因素點檢周期與P-F間隔有關(guān)： P-F間隔是設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。因此P-F間隔理論是指導(dǎo)確定點檢周期的主要根據(jù)。58定周期的考慮因素點檢周期與設(shè)備的安全運行有關(guān)： 在正常情況下，必須保證設(shè)備運行安全，點檢周期長短，是不能超過設(shè)備功能故障發(fā)生期間。59定周期的考慮因素點檢周期與設(shè)備運行的生產(chǎn)制造技術(shù)有關(guān)： 生產(chǎn)制造技術(shù)簡單時，設(shè)備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當(dāng)產(chǎn)品精密時，對設(shè)備要求高，點檢就需勤一些。60定周期的考慮因素點檢周期與設(shè)備的負(fù)荷耗損有關(guān)： 一般

26、來說，損耗越劇烈，相對點檢的周期就應(yīng)該越短。61定周期的考慮因素在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，如何來確定點檢周期?？梢圆扇≈瘘c接近法。首先，人為預(yù)定一個時間來實施；然后觀察其結(jié)果是在這個間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有則縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效。62重點點檢與長期點檢周期的決定一般分一個月以內(nèi)與一個月以上，原則如下：參照產(chǎn)品樣本、使用說明書以及附帶數(shù)據(jù)。綜合參考維修記錄（至少半年或一年以上）和生產(chǎn)情況等。參照維修記錄，同時考慮設(shè)備性能劣化的傾向。 定期點檢一方面要與生產(chǎn)計劃緊密結(jié)合，并按照定修計劃進行工作；另一方面，就是所謂點檢員要積累經(jīng)驗，實施點

27、檢周期可調(diào)化，進行不斷修改完整，摸索出最佳的點檢周期。63點檢周期實例設(shè)備名稱：航車點檢內(nèi)容點檢類別點檢周期行車專用行走鋼軌鋼軌表面有無裂痕、損傷和起皮日常點檢每天鋼軌壓板螺栓松動、斷裂、短缺日常點檢每天行走輪軸承異音、發(fā)熱、震動、潤滑給油日常點檢每天主卷制動器磨損、松動、發(fā)熱定期點檢每周行走車輪表面有無裂痕、損傷和起皮定期點檢每周各個減速機外表總體點檢定期點檢每周卷上卷筒減速機解體點檢周期點檢每年車輪行走減速機解體點檢周期點檢每年電器開關(guān)機側(cè)盤功能、線路、零件定期點檢每6個月電器開關(guān)電源盤功能、線路、零件周期點檢每年航（行）車點檢周期設(shè)計64點檢工作第五項：定方法即確定點檢方法（包含解體，非

28、解體，停機，非停機，五感，儀表等）點檢的方法包含以下四種： 2.1日常點檢的方法2.3專職點檢員作業(yè)的方法 2.2良否點檢的五感點檢法 2.4精密點檢的方法65日常點檢的內(nèi)容利用五感點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行良否判斷。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞。做好緊固與調(diào)整：在 五感點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時，在確認(rèn)可以實施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。66日常點檢的方法與技巧日常點檢表的確認(rèn)點檢結(jié)果處理不同要求的三種點檢67不同要求的三種點檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進

29、行以下三種點檢：靜態(tài)點檢動態(tài)點檢重點點檢停機點檢，要求做到逐項逐點進行。不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。隨機進行，重點部位認(rèn)真檢查。68良否點檢的五感點檢法良否點檢的五感點檢法，需要判別檢查點良否的知識，包括以下： 溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧振動知識松動知識聲音知識69五感點檢范圍電氣與儀表項目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計磨損手觸摸、推、拉、敲擊鼻嗅耳聽眼觀察70專職點檢員作業(yè)的方法專職點檢員上崗進行定期點檢，必須攜帶點檢工器具標(biāo)準(zhǔn)。專職點檢員在現(xiàn)場點檢時，必須使用點檢工器具，結(jié)合點檢技能進行點檢。及時判斷和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患或劣化現(xiàn)象，提高

30、設(shè)備點檢命中率，并實時處理異常點。專職點檢員應(yīng)掌握五感（視、聽、嗅、味、觸）點檢技能方法及根據(jù)經(jīng)驗，進行五感點檢的有關(guān)要領(lǐng)。71專職點檢工器具標(biāo)準(zhǔn)職務(wù)應(yīng)帶工器具職務(wù)應(yīng)帶工器具職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職點檢員聽音棒電氣專職點檢員聽音棒儀表專職點檢員萬用表手電筒手電筒手電筒點檢錘點檢錘尖嘴鉗扳手扳手扳手旋具旋具旋具驗電棒驗電棒尖嘴鉗72點檢工作第六項：定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)，即確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)。所謂標(biāo)準(zhǔn)即是衡量人們的行為動作、工作任務(wù)等實施過程的基本準(zhǔn)則，也稱為基準(zhǔn)。就管理基準(zhǔn)而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。就技術(shù)基準(zhǔn)而言：包括技術(shù)指針、質(zhì)量界限范圍、技術(shù)上的規(guī)范等。73點檢工作第六項：定標(biāo)準(zhǔn)

31、點檢人員對設(shè)備展開點檢業(yè)務(wù)的根據(jù)。是編制點檢作業(yè)計劃和如何進行點檢作業(yè)的基礎(chǔ)。它規(guī)定了對象設(shè)備的各個部位的點檢項目、內(nèi)容、周期、判定標(biāo)準(zhǔn)值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài)等。74點檢標(biāo)準(zhǔn)對象設(shè)備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內(nèi)容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。75點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設(shè)備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般多用于電氣設(shè)備與儀表設(shè)備通用標(biāo)準(zhǔn)專用標(biāo)準(zhǔn)一般用于機械設(shè)備的軍事專用點檢標(biāo)準(zhǔn)，特別用于技術(shù)要

32、求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標(biāo)設(shè)備。76點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)用途不同分為：日常點檢標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標(biāo)準(zhǔn)維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施77點檢工作第七項：定點檢表格實施點檢表格時，管轄該區(qū)設(shè)備的點檢小組，首先要將每臺設(shè)備的點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定出來。在前面的六定基礎(chǔ)上，由主作業(yè)線設(shè)備到非主作業(yè)線設(shè)備，由維修難度高到一般設(shè)備的次序，按照點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的表格，逐項填寫。78點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表格編號部位項目內(nèi)容點檢周期點檢分工設(shè)備狀態(tài)點檢的方法點檢標(biāo)準(zhǔn)備注生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修運轉(zhuǎn)停止目視手感聽音敲診其它設(shè)備名稱：年： 月： 周： 日： 班： 時：79點檢分工表格設(shè)備名稱臺數(shù)作業(yè)分工作業(yè)內(nèi)容備注操作檢查調(diào)整