電廠脫硫吸收塔系統(tǒng)安裝方案

1、電廠脫硫吸收塔系統(tǒng)安裝方案一、吸收塔系統(tǒng)1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進氣口進入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。二、施工措施1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時組合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組

2、合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。2.6焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。2.7進行塔體的滿水試驗。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進

3、行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10塔體配管安裝。3、塔體組合安裝工藝要求3.1塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準及十字線移植

4、到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0、90、180、270線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時

5、進行。3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內(nèi)

6、部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標高，根據(jù)實際標高和設(shè)計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標高，標高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3塊，并且要點焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點焊在一起，經(jīng)驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進行焊接。焊接完并經(jīng)驗收合格后進行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m范圍內(nèi)1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸

7、良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設(shè)計擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要先進行校正。點焊及焊接順序要嚴格按照圖紙設(shè)計的順序。（1）吸收塔塔體1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時，為方便對口，在對口處等均勻焊上8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒

8、壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或規(guī)范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1mm。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。（2）加固梁安裝當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安

9、裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。（3）噴嘴的安裝吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴格按照安裝說明書的要求并在廠家指導下進行,其開口位置要經(jīng)過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進行校準確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進行安放和校準定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置（4）煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當吸收塔第3節(jié)安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。（5）吸收塔頂板在安裝完最后一個節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。橡（6）膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊伍進行，在加襯以前，吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層