圖文解析消防主要施工方法（機電工程標準化）_secret

1、消防主要施工方法 機電工程施工組織設計第 PAGE 19頁 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 消防主要施工方法消防主要施工方法預留預埋預留預埋工藝流程：預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制： 工作內(nèi)容要點預留預埋準備專業(yè)工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及

2、時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇： 管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273

3、-377支架的制作安裝支架制作安裝流程支架選型 管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋50條鋼吊架不大于2m50100條鋼吊架不大于2m50100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋75允許不設100型鋼支架每層一個溝槽或焊接100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面支架的安裝管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制

4、作成形后應進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表： 公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.0

5、6.06.58.0噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖6-1、6-2圖6-1 水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓 2-鍍鋅槽鋼 3-螺母 4-吊桿5-金屬環(huán) 6-金屬板 7-保溫 8-配管1-膨脹螺栓 2-鍍鋅槽鋼 3-螺母 4-吊桿5-管道 6-螺母 7-鍍鋅扁鋼 8-金屬板 9-保溫（不保溫的管道吊架在此

6、基礎上將保溫層和金屬板去掉即可）圖6-2 水平管道的減震吊架1-樓板 2-彈簧 3-吊架 4-管道1-膨脹螺栓 2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼 4-樓板 5-吊桿 6-螺母 7-彈簧垂直管道設置的型鋼減震支架如圖6-3 當垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設置一個。圖6-3 垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接 2-減振座 3-槽鋼 4-鍍鋅螺栓 5-槽鋼 6-橡膠 7-槽鋼 8-螺母管道安裝溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點 膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便

7、維護，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用

8、的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。圖6-4為鋼管壓槽原理圖。圖6-4 鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管的溝槽加工過程 加工過程見圖6-5圖6-5 鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機

9、轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝圖6-6 溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：圖6-

10、7 鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)6、將機械三通卡入孔內(nèi)7、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓鋼管焊接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道進行坡口處理，以確保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：圖6-8 坡口機加工管道坡口1、調(diào)整坡口機固定器2、使用固定器將坡口機在管道上固定牢固3、啟動電源，開始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口機管道焊接要點： 工序安裝要點管子切斷管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；管端坡口施焊前要檢查管口圓度與端

11、面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。管子對口對口是保證管道焊接質量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并進行坡口處理。管子對口要注意

12、清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點焊管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。施焊管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定： eq oac(,1)同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN150mm時，不應小于150mm，當DN150mm時，不應小于管子外徑； eq oac(,2)管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm； eq oac(,3)管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm； eq oac(,4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍

13、內(nèi)的焊縫進行無損檢驗。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。圖6-9 用角尺檢查管端平整圖6-10 不等厚對接焊件坡口加工（a）內(nèi)壁尺寸不等； （b）外壁尺寸不相等； （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等焊條直徑與電流的選擇 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大?。ˋ）第一層以后各層平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601234451402601201601444561402601201601618464556140260120160管道焊縫加強面標準（mm） 圖示管壁厚度20加強面高度h1.522323遮蓋寬度e122323管道焊接缺陷允許程

14、度及修理方法： 缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高、過寬則作修整焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉（咬邊）深度0.5mm，長度小于焊縫的全長10%若超過允許度，應清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除，重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折不允許超過規(guī)定修理鋼管法蘭連接：焊接式法蘭連接：焊接法蘭的安裝工序為：焊接法蘭的安裝要點 工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如圖示

15、管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200 mm。圖6-11 平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖6-12 溝槽式法蘭溝槽式法蘭

16、連接：溝槽式法蘭安裝的工序為：圖6-13 溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；管道螺紋連接管道螺紋連接流程管道螺紋連接的注意事項： 序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JIS B 0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的1

17、0%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。管螺紋的連接要求：標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩 公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500

18、.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理消防栓柜內(nèi)提供英文和日文的操作手冊。 消防栓柜

19、的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英文和日文予以標示。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖6-14）、半明裝（圖6-15）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。圖6-14 室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖圖6-15 室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓 2、預埋角鋼3、膨脹螺栓 4、消火栓箱 5、墻體1、膨脹螺栓 2、消火栓箱 3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖6-16所示圖6-16 室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內(nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火

20、栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結構示意圖及實物圖如下：圖6-17 減壓消火栓結構圖及實物圖室外消火栓安裝以下為室外消火栓安裝示意圖。圖6-18 室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙 7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口消防水泵結合器（地上式）消防水泵結合器用于連接消防車機動泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結合器從送水入口依次設置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示

21、。圖6-19 消防水泵結合器安裝（地上式）楔式閘閥安全閥放水閥止回閥放水管彎管本體井蓋座井蓋10、 固定接口報警裝置的安裝濕式報警系統(tǒng)濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。具體組成如圖6-20所示。圖6-20 濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組的安裝報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝配管如圖6-21示：遠距噴水滅火系統(tǒng)（FF LTSP）中的報警閥也采用濕式報警閥。圖6-21 濕式報警裝置安裝圖正面圖側視圖1、裝配管 2、信號蝶閥 3、濕式閥 4、排水閥 5、螺栓6、固定支架 7、壓力開關 8、試驗閥 9、

22、瀉放試驗閥10、頂起螺栓 11、排水小孔接頭 12、試驗排水短管 13、排水漏斗14、截止閥 15、固定支架 16、壓力表 17、表前鈴 18、水力警鈴濕式報警閥各組件安裝要求 組件名稱安裝要求報警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報警閥上便于觀測的位置試驗閥報警閥上便于操作與維護的位置水源控制閥安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向

23、一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥座進水小孔水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉換裝置，應在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調(diào)試開通。 安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤信號蝶閥安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應首先確認本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。 接信號線時，先拆下塑料罩殼

24、，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。 安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開噴頭的安裝噴淋頭的設置嚴格按圖紙設計要求，不得隨意更改；噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束，用氣壓進

25、行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。自動噴淋頭的型號/規(guī)格應符合設計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。廚房的噴灑頭的溫度感應值為90，其它一般區(qū)域的溫度感應值為72。噴淋頭的數(shù)量應嚴格按設計要求設置，未經(jīng)設計同意不得擅自改動。在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。噴淋頭幾種主要安裝形式如圖6-22所示圖6-22 噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板 2、集熱罩 3、直立式噴頭4、普通噴頭 5、下垂型噴頭 6、吊頂板 7、梁1、樓板或屋頂板 2、梁 3、邊墻型噴淋頭 4、吊頂板消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，

26、應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗通過水壓試驗進行，對于預作用系統(tǒng)要作氣壓試驗。試驗的壓力值必須滿足技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。 試驗內(nèi)容試驗要求水壓試驗系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。分段試壓前應根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設

27、置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復循環(huán)利用，減少水資源的浪費。氣壓試驗預作用系統(tǒng)的氣壓試驗在水壓試驗后進行，試驗介質采用空氣或氮氣。氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力值，每一級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后穩(wěn)

28、壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設備和

29、管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術規(guī)范的規(guī)定。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的噴涂高度應為1.5米。消防水系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法:消防水系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容與方法調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在5min 內(nèi)正常

30、運行，備用電源切換后，水泵應在90s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵測試模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應該立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時590s內(nèi)，水力警鈴應報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。預作用式報警閥：開啟系統(tǒng)試驗閥后，測試報警系統(tǒng)啟動時間、水流到試驗裝置出口所需時間，應符合設計要求。排水裝置試驗該試驗鑒定按系統(tǒng)最大設計噴水量時系統(tǒng)壓力能否達到設計壓力，從而得出在火災全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到

31、穩(wěn)定，試驗過程中水應及時從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動試驗用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災信號，了解自動報警控制器的反應能力，能否及時發(fā)出報警信號并啟動系統(tǒng)。另外用一只噴頭的流量（0.94 1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發(fā)出相應信號和動作。主要設備安裝消防水泵安裝水泵安裝工藝流程水泵的運輸本消防工程使用各種型號的水泵共24臺。B3F水泵采用2t叉車通過汽車坡道運入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電梯運入設備各樓層，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設備。水泵基礎設備全部選定型后，進行設備基礎的設計和施工，其施工工藝流

32、程如下：驗收基礎時，按廠家資料及設計圖紙要求復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動機應共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。圖6-23 消防水泵安裝效果圖水泵安裝水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混

33、凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。水泵單機試運

34、轉啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活;打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥;點動電機，確定轉向是否正確。運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門;接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點;觀察泵運行后的有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源;關閉時進口閥;如環(huán)境溫度低于0，應采取保暖措施。注意事項：水泵試運轉前，應檢查下列項目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均

35、應靈敏、準確、可靠；電機的轉向應與泵的轉向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉；離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應及時停車。水泵試運轉時電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應符合標準規(guī)范要求，具體要求如

36、下：運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；水泵在設計負荷下連續(xù)試運轉時間不應少于2h；軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應超過額定值。水泵停止運轉后應應符合下列要求：先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。電氣系統(tǒng)施工流程電氣系統(tǒng)的施工流程為：鋼管敷設主要施工流程如下：明配電管明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管