焦磷酸鹽體系化學(xué)鍍鈷磷合金工藝研究

1、【doc】焦磷酸鹽體系化學(xué)鍍鉆磷合金工藝研究焦磷酸鹽體系化學(xué)鍍鈷磷合金工藝研究焦罱辨r91992_茸8月但撇電鍍與環(huán)保第l2卷第2期(總第6垂期).7?(2)電鍍開始時采用比正常值大2,3倍的電流沖擊0.5,1min,使之在短時間內(nèi)鍍上一層鋅,硪少氫的析出,然后再降到允許DK的下限進(jìn)行電鍍，破少過大D；【起的譬氫量.在工藝規(guī)范允許的范圍內(nèi),適當(dāng)提高鍍液溫度,降低濃差極化和電化學(xué)極化提高電流效率,減少滲氫量.采用陰極移動,減少氫在沉積層上的滯留時間.在保證一定鍍層厚度的前提下盡置減少電鍍時間,硪少滲氫量;厚度太厚,反而增加鍍屠脆性.(6)嚴(yán)格控制DE添抑劑及光亮劑的添加量，DE添加量比常規(guī)鍍液少

2、i/8左右,光亮嗣香草醛少1/4,這樣可有效地控制有機(jī)物過快積累;槽液要定期用鋅粉和格性炭凈化她理，必要時用CK-778進(jìn)行綜臺處理，使槽液保持正常工作狀態(tài)；要經(jīng)常撿查舔加劑質(zhì)量,鍍彈性零件用DE及光亮劑要定點(diǎn)定廠供應(yīng)，確保其符合電鍍要求,避免混用其他添加劑造成不必要質(zhì)量事故.(7)為確保彈性零件電鍍質(zhì)量,要采用專用鍍鋅槽,切不可與其它零件共用鍍槽4.驅(qū)氫工序的控制彈性零件在擊油,酸洗電沉積過程中,無論采取何種防范措施,滲氫是不可避免的,總有部分氫原子海八鍍層和基體金屬晶格中,造成晶格歪扭,增大內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致礁性增加.消除由氫脆引起的脆性,我廠采用鍍鋅后熱處理方法驅(qū)氫.工藝流程為:常規(guī)鍍鋅工藝化

3、學(xué)鍍呻隨烘箱自然冷卻至室流程_清洗干凈驅(qū)氫（180220?,保溫2,h）一一呻漂洗一呻MX出光液出光一一二次澡1洗一？低銘鈍化一一二擻磷澆一一熱水冼,壓縮空氣吹干老化一檢驗(yàn)一浸漆I干成品檢驗(yàn).驅(qū)氫效果取決于處理時間和溫度,一般溫度高時間長,驅(qū)氫效果好,但溫度不宜過高,鍍鋅層超過25眈,會使鋅結(jié)晶組織變形導(dǎo)致鋅層變脆,影響耐蝕性.一般彈性零件驅(qū)氫溫度控制在18022D.C內(nèi)，保溫處理2h,M8下彈性墊匿需4注意驅(qū)氫前必須清洗 TOC o 1-5 h z 干凈后方可A烘箱驅(qū)氫,否則影響驅(qū)氫效果.驅(qū)氫后彈性零件表面形成一屠白筷,影響鈍化,經(jīng)HNO3,H2SO等活化出光后，低銘鈍化后鈍化膜呈灰黑色，無

4、光澤，筆者經(jīng)過多次試驗(yàn)，配制了MX出光液,該出光液由多種有機(jī)暖和無機(jī)物組成,可迅速擊除表面白膜,低鉻鈍化后彈性零件光澤好,可與常規(guī)鍍鋅鈍化膜媲美.鈍億后零件要及時用壓縮空氣吱干，于6DN70.C溫度下烘焙老化3060min.驅(qū)氫對嚴(yán)格控制溫度,細(xì)心操作,可提高驅(qū)氫效果.三,結(jié)束語彈性零件鍍鋅產(chǎn)生脆性的原因是多方面的,要把彈性零件的瞻性陣列最低限度必須抓住每一個環(huán)節(jié),選擇最佳工藝條件和工藝方法,根據(jù)彈性零件的特殊要求制訂相應(yīng)的驅(qū)氫工藝從而聚證其機(jī)餓和電氣性能,提高使用壽覦焦磷酸鹽體系化學(xué)鍍鈷磷合金工藝研究（填江師范?？茖W(xué)校化學(xué)系）丁q,2搞要拳文夼紹了焦磷酸鈉為絡(luò)夸荊,硫酸接壽加速荊的化學(xué)鍵Co

5、-P合壘的工藝奈件,井測定丁誼配方反應(yīng)表現(xiàn)和活化能,包括各成分對棱速的影響和詐用,溫度升垃速的影響,鍍層外觀廈結(jié)合力,鍍液的穩(wěn)定性尋.請頃配方廈工藝條件的鍍速較快,穩(wěn)定性亦較好.一,實(shí)驗(yàn)方法鋁片經(jīng)粒度為1000的金相砂紙磨光后,參照文獻(xiàn)作除油,堿碾浸蝕,混臺酸浸蝕,氫氟酸浸蝕等于且處理.每一工序后用清水洗凈.經(jīng)以上處理的鋁片吹干,稱重,置于恒溫（溫度波動為?0.5?）的化學(xué)鍍Co-P臺盒鍍液中邊攪拌邊施鍍,一定時間后出槽,沖洗并吹于,再稱重.鍍速用mg/c?h表示.二,實(shí)驗(yàn)結(jié)果鍍液成分對鍍速的影響在soc,當(dāng)囔荷（即工件表面稿d,與鍍液8-1999MarElectroplating&Pollu

6、tionControl0l-竺!:蘭體積L之比甩o/v表示）為2時,改變鍍液中某一成分的量,而固定其它成分的量,測定鍍速與這一成分最之間的關(guān)系緒果如圖1,6所示圖l,圖8表明:鍍速隨NailjPO2-I-IOCoCI,?eH20爰Na,P2O-10H2（M的增力口而上升，CoCh?鞫1NaHPO,H2助鍍速的影響圈2CoCh?6H2財鍍逮的影響SNa?P2O?10H2O（g/L圖3Na,P2O7?10H20寸鍍速的影響6H?O,NaH2PO-H2O,Na,PzO10H3一定景時鍍速有一最大值，再增大時鍍述反而下鵬tNH.）SoJ在鍍液中有兩個作用，一是充當(dāng)pH值的緩沖劑，以防止沉積出鉆鍍層附近

7、因消耗OH離子而使PH值降低二是形成鉆一焦磷酸一氟的復(fù)臺絡(luò)合庠圈l,匱e施鍍備件(NHD,SO垃Ll圖t(NH?才SO?對鍍速的影響10暑9暑】520253O35H3B03/圉H3BO3寸鍍速的影響圖6NaOH寸鍍速的影響鍍液成份(g/L)廈條件圈l阻2圉強(qiáng)圖6圍BCoch?6H20B,22O2o2ONaH2PO2?H2O型020to岫(NH)O40|04O4ONdP?o10HzO130130100VlS0l30130lOH3B吼2O20口O2O,3620NaOH323l3232I2，32溫度8O?時間0V1999年8月電鍍與環(huán)保第12卷第2期(總第艇期)?吾.以提高鍍液的穩(wěn)定性.圖4說田.鍍

8、速隨(NH4)2SO.量的增加而下降,這可能是(NHO:SOt強(qiáng)酸性的鹽類,量太大時使整個鍍液的pH下降所致.但是從提高鍍液的穩(wěn)定性考慮，(NH.)2SO,又是必需的，故采用40g/L為宜.鞏B03是一種輔助促進(jìn)劑，也是為了提高鍍速且提高鍍液的穡定性.實(shí)驗(yàn)表明:ItsBO.量小于20g/L時鍍液出現(xiàn)混蝕,可能是堿性太大所致.圖5表明,鍍速隨H量的增大而下降,這也與I值的減小有關(guān).從圖6可見,鍍速隨Na(H量增加=可直線地上升.實(shí)驗(yàn)表明：Na0H少于10g/L,不能得？?鍍層,86g/L以上對由于生成Co(OIt),沉淀而出現(xiàn)混濁.藏苛對鑲速的影響載荷是池學(xué)鍍中的一個重要指標(biāo),在相同鍍?nèi)罈l件下,

9、鍍速一般都隨著載荷的增加而急劇地下降，o,v一般以1dm2/L為宜，可在034dm/L范圍內(nèi)波動，本文的試驗(yàn)結(jié)果如圖7示.施鍍條件:CoCI26H:020g/LNaHP02?H2020g/L(NH)S0440g/LNaP207?10H20180g/LH3B0320g/LNa0H34g/L溫度80?時間10min量g譬0123O(d/L)圉7載荷對鍍速的影響0.溫度對鍍速的影響在68.O?,84.C范圍內(nèi),當(dāng)載荷為o/v=dm/L時,用與載荷試驗(yàn)相同的鍍澈條件，測定了不同溫度下的鍍速.結(jié)果表明在8O科下，鍍速隨鼠度而指數(shù)地上升.化學(xué)鍍的反應(yīng)速率的經(jīng)驗(yàn)公式為:gv=k+rlgH一(1)式中v為鍍速

10、,K為常數(shù),r是對H的反應(yīng)級數(shù)，E為反應(yīng)的表現(xiàn)活化能，R為通用氣體常數(shù),T為絕對溫度.當(dāng)NaOIl的量,緩辟劑(NH?).SO?,H03的量恒定時,溶液的pH是一定的，可見v對1/T作圖可得直線，由直線斜率可算得反應(yīng)的表現(xiàn)活f七能為：E寰=(-2.308R)X斜率(2)本文鍘得1gv對1/T如圖8所示,圖中直線的辯率為-900,故E=17.28kjtmol,.o.o【.,.1ITX19圖8溫度對鍍速的影響實(shí)驗(yàn)還證實(shí)80.C以上,鍍速隨溫度上升而下降,例如8O.O世融.5?以上時，鍍液鍍速分別為1O.38及9.9erag/era2?h.鍍層外觀及結(jié)臺力以上各種鍍?nèi)琅浞降玫降腻儗佣紴闇\灰色.曾用多種方法試驗(yàn)了鍍層的結(jié)臺力例如在2oC溫度下熱處理0.5h后立即投凡冷水中，鍍層不起屠不鼓泡，目測也無裂紋;鍍層用銳利刀片劃格后不起層;施鍍后的鋁片對折180后有少許裂紋.由此可見鍍層結(jié)臺力良好.鍍液的穩(wěn)定性在以上工藝條件下20h內(nèi)連續(xù)施鍍,鍍液不分解,可見是穩(wěn)定的.根據(jù)上研究結(jié)果,可總結(jié)出化學(xué)鍍Co-P臺盒的工藝條件為:CoC12?6H!ONaH2P?H20(NH4)tS0lNa4P207?10H2OH3BO3Na0H溫度載荷(o/v,18,26g/L1624g/L40g/L120135g/L20g/L84g/L(pH9.5,10.0)75.,80C1dm2/L左