不良原因和對策培訓幻燈片ppt課件

1、縮水、縮痕Sink Mark制品外表產生凹陷的景象由塑膠體積收縮產生，常見于部分肉痕區(qū)域，如加強肋或住位與面交接區(qū)域。緣由及對策縮水1. 注射壓力、保壓壓力缺乏、塑膠熔體補縮缺乏。2. 保壓壓力堅持時間缺乏，塑膠熔體補縮缺乏，同時也容易呵斥回流back flow。3. 注射速度過慢，塑膠熔體補縮缺乏。4. 注射量缺乏。5. 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產生收縮下陷。緣由及對策縮水6. 流道、澆口尺寸偏小，壓力損失增大，同時澆口凝固太早，補縮不良。7. 部分肉太厚。8. 注塑機的CUSHION VOLUME 缺乏或止逆閥動作不暢時，產品壁厚均勻也會產生縮水，產品外表有波浪景象?？s孔、氣

2、泡Void & Bubble制品部分肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產生的真空泡，叫縮孔Void。塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進入制品內部而殘留的空洞叫氣泡Bubble。對策縮孔1. 添加澆口和液道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時也可調整膠口位置。2. 提高保壓壓力、延伸保壓時間。3. 提高填充速度，在塑膠冷卻固化以前可以到達充分緊縮。4. 射膠轉保壓太快。5. 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。對策氣泡1. 膠粒預先充分枯燥除去水份。2. 料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產生。3. 換用小螺桿或機臺，防止螺桿產生

3、過減切。4. 升高背壓，使氣體能由料筒排出。5. 適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。缺膠、不飽模Short Shot塑膠熔體未完全充溢型腔。緣由及對策不飽模1. 塑膠資料流動性不好。流動比L/t。2. 制品與注塑機匹配不當，注塑機塑化才干或注射量缺乏。3. 料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動困難。4. 塑料融化不充分，流動性不好，導致注射壓力降過大。5. 射膠速度太慢。6. 射膠時太快轉換為保壓或保壓壓力過低。緣由及對策不飽模7. 流動中冷料井預留缺乏或不當，冷料頭進入型腔而妨礙塑膠之正常流動。8. 流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力大。9. 不平衡排布多腔不平衡充填。10. 模具排

4、氣不良時，空氣無法排除。充填所需注射壓力注射壓力P根本取決于：熔體粘度流長L流率Q壁厚h毛邊、批鋒Burring & Flashing塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生Burring；鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產生薄膜狀多余膠料為Flash。緣由及對策毛邊1. 鎖模力缺乏，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合而產生間隙，塑料熔體溢進此間隙。2. 模具固定側未充分接觸機臺噴嘴，公母模產生間隙。沒鎖緊3. 模溫對曲軸式鎖模系統的影響。4. 排氣槽太深。緣由及對策毛邊5. 模具導柱導套磨損/模具安裝板受損/拉桿哥林柱強度缺乏發(fā)生彎曲，導致分模面偏移。6. 異物附著分模面。7. 型腔投影面

5、過大/塑膠溫度太高/過保壓。熔體的粘度，壓力和間隙的寬度決議能否出現毛邊。對絕大多數塑料來說，0.0250.05mm的間隙普通都不會產生毛邊。熔體盡量進入，但立刻凝固，堵住流動。澆口盡量不要太接近鑲件。燒焦Burn Mark普通所謂的燒焦 Burn Mark包括制品外表因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的景象。燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出困氣，被緊縮而顯著升溫，將資料燒焦。對策燒焦1. 困氣區(qū)域加強排氣，使空氣及時排出。2. 降低注射壓力，但應留意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易呵斥流痕及熔接痕惡化。3. 采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出

6、。4. 采用真空泵抽取型腔內的空氣，使型腔在真空形狀下填充。5. 清理排氣槽，防止堵塞。6. 澆口太細或太長，導致塑膠降解。熔接痕、夾水紋Weld & Meld Line模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互集合；孔位和妨礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。防止熔接痕1. 減少澆口數量。2. 在熔合部附近增設資料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。3. 調整澆口位置壁厚不均勻。4. 改善澆口位置、數目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。改善熔接痕1. 在熔合線區(qū)域加強排氣，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。2. 升高料溫與模溫，加強塑膠的流動性，提高熔合時的

7、料溫。3. 提高注射壓力，適當添加澆注系統尺寸。4. 增大射出速度。5. 縮短澆口與熔接區(qū)域的間隔。6. 減少脫模劑的運用。7. 在熔接痕旁邊加加熱棒。噴痕、蛇紋Jetting高速經過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸腔外表而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側澆口，塑膠經過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時，容易產生噴痕。對策噴痕1. 調整澆口位置，使塑膠熔體經過澆口后碰撞銷類或壁面。2. 改動澆口方式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設置足夠的滯料區(qū)域。3. 可減慢塑膠熔體的初段注射速度。4. 增大澆口厚度/橫截面積，使流動前鋒立刻構成。5. 升高模具溫度，防止資料快速

8、固化。銀絲、銀條Sliver Streak制品外表或外表附近，沿塑料流動方向呈現的雪白色條紋。銀絲的產生普通是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具外表的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產生銀條。緣由及對策銀絲1. 塑膠含水分、揮發(fā)物。2. 塑料熔體過熱或滯留料筒太久而降解，產生大量氣體，排出不完全，在固化時便產生銀絲。3. 模具溫度低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。4. 模具外表附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。緣由及對策銀絲5. 螺桿卷入空氣。料斗下部的冷卻充分，那么料斗側的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。6. 注射初期排氣不良。初

9、期射出的塑料熔體迅速固化，因此氣體排出不完全，發(fā)生銀線。7. 注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化猛烈時，流動中的緊縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。破裂、龜裂Cracking & Crazing制品外表裂痕嚴重而明顯者為破裂Cracking。制品外表呈毛發(fā)狀裂紋，制品鋒利角處常呈現此景象謂之龜裂Crazing，也常稱為應力龜裂。緣由及對策破裂1. 脫模不良。2. 內應力太大。3. 熔接線位置。4. 收縮差別導致內應力太大。5. 過度充填。過大的射出壓力導致過度充填，制品內部應力過大，脫模時呵斥裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。緣由及對策龜裂1.

10、澆口龜裂。2. Insetmolding中界面龜裂。塑料的膨脹系數為金屬的數倍，成型后收縮產生應力呵斥該部位之龜裂crazing，嚴重者破裂cracking。3. 模具外表溫度太低時，纖維在拉伸形狀下固化，配向引起的應力常呵斥龜裂。4. 化學物質和紫外線。5. 退火處置。翹曲變形Warpage變形可分成翹曲與扭曲兩種景象。平行邊變形者稱為翹曲Warpage。對角線方向的變形稱為扭曲Torsion。緣由及對策翹曲變形1. 肉厚不均、冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻快的地方收減少、冷卻慢的地方收縮大，從而發(fā)生變形。2. 料溫高，收縮大，從而變形大。3. 分子排向差別。緣由及對策翹曲變形4. 側

11、壁的內彎曲。5. 制品脫模時的內部應力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。6. 普通為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對制品定型，矯正變形或防止進一步的變形，但制品在運用中假設再次碰到高溫時又會復原，對此點需特別加以留意。尺寸偏向Dimensional Variation塑件尺寸取決于：塑料型號，包括添加成份。模具收縮指數。成型條件。由于模具和塑料資料曾經確定，所以成型作業(yè)員只能經過改動成型條件來調整塑件尺寸。緣由及對策尺寸偏向塑件總體收縮不合理。長度與寬度方向的尺寸變化差別。塑件內部尺寸變化。型腔之間的尺寸差別。外表光澤不良制品外表失去資料本來的光澤，構成乳白色層膜、模糊形狀等

12、皆可稱為外表光澤不良。緣由及對策外表光澤不良1. 模具外表的拋光不良。2. 模溫太低。3. 運用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是外表光澤不良的緣由。4. 資料吸濕或含有揮發(fā)物及異質物混入污染亦是呵斥外表光澤不良的緣由之一。光滑劑過多或揮發(fā)物含量多時，塑膠經過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結于膜穴外表，發(fā)生乳白色模糊狀，光滑劑粒子過大時發(fā)生濃白條紋。透明度缺乏1. 原料含雜物。2. 資料降解。3. 溫度低，塑化不良。4. 高模溫有助改善透明度結晶度。5. 枯燥補充分。6. 拋光不良。流痕Flow Mark or Halo塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪容貌。緣由及對策流痕1. 流痕是

13、最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間構成界限所致。2. 殘留于注塑機噴嘴前端的冷資料，假設直接進入型腔內，將呵斥流痕。緣由及對策流痕3. 塑膠熔體溫度低那么粘度增大而發(fā)生流痕。4. 模溫低那么多走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。5. 射出速度慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。波紋Ripples在模具填充過程中，型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度形狀充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，外表發(fā)生垂直流向的無數細紋，導致制品外表產生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降使，填充不完全就固化，呵斥充填缺乏。波紋常發(fā)生于產品邊緣附件和填

14、充末端。緣由及對策波紋1. 澆口凍結太快，補縮缺乏，升高塑膠熔體溫度及模具溫度，充填中的塑膠熔體堅持高溫，在低粘度形狀充填，同時適當添加澆口尺寸。2. 保壓缺乏導致補縮缺乏。3. 滯流區(qū)域塑膠熔體溫度下降超出成型溫度范圍，產生波紋，此時需調整澆口位置或冷卻水路。4. 塑膠熔體的充填速度過慢時，充填中溫度下降過大，補縮缺乏導致波紋，增大螺桿的速度及壓力，或施行外部光滑劑處置，防止壓力損失過大。氣紋排氣不良對策：排氣槽、排氣鑲件等。色差、變色Discoloration1. 部分降解。2. 塑化不均勻。3. 回收料混合不均勻。4. 冷卻不均。5. 塑料降解。黑條Black Streak制品有黑色條紋

15、的景象，其發(fā)生的主要緣由是塑料資料的熱分解所致，常見于熱穩(wěn)定性不良的資料。緣由及對策黑條1. 制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。2. 回收料參與比例不當，反復加熱而分解。3. 螺桿部分受損或止回環(huán)間隙大。粘度高的資料要特別留意。4. 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。5. 螺桿膠粒咬入不良，卷入過多空氣。6. 塑料光滑劑缺乏時，摩擦嚴重，產生過多剪切熱，排氣不良時而引起熄滅。添加適當光滑劑，但如超越0.2的劑量時，光滑劑的可燃性揮發(fā)物反令熄滅容易發(fā)生而產生黑條。料花枯燥缺乏。剝離、分層Delamination制品外表呈云母狀薄層裂痕的景象。緣由及對策分層1. 不同資料的混入或成型條件不當。

16、例如普通用PS與ABS、PE與PP混用時，因彼此間無兼容性，故呵斥外表剝離。換料不完全，混用粉碎的再生料時，弄錯資料種類。2. 剪切應力太大。3. 模溫太低時，流動資料的內部發(fā)生交界面，亦會呵斥剝離景象。4. 過度運用脫模劑。5. 塑膠降解。6. 塑膠枯燥缺乏。噴嘴流1. R角不匹配。2. 裝模不正，噴嘴未對準。3. 噴嘴損傷。4. 螺桿松退不夠。5. 烘干缺乏尼龍玻纖。噴嘴堵塞1. 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。2. 溫度過低。3. 適當退炮臺。螺桿打滑、塑化噪音1. 溫度過高。2. 料斗下料口凍結或堵塞。3. 溫度不夠高噪音，如PC、PMMA。下料不良1. 下料口凍結。2. 下料口堵塞，如雜

17、物、碎布、水口料大。水口拉絲料溫太高，適當放松退量56mm。魚眼斑Fish Eyes未熔化塑膠進入型腔，出現于產品外表。緣由及對策魚眼斑1. 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。2. 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合不均勻。3. 不相容的資料混合。4. 螺桿轉速太低。強度減小、發(fā)脆Brittleness1. 降解，分子鏈斷裂變小。2. 熔接線。3. 結晶不良。4. 剩余內應力太大。5. 資料不相容。6. 回收料太多。7. 過度枯燥。外表拖花、拉傷1. 脫模斜度不夠。2. 拋光不良。3. 壓力太大，過充過保壓。粘模、水口粘模1. 拋光不良。2. 脫模斜度不夠。3. 筋多、倒扣。4. 頂針缺乏。5.