倉庫管理精髓ppt課件

1、貨倉管理第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的位置1、倉庫管理的含義 倉庫：產(chǎn)品消費或流經(jīng)過程因各種緣由 而使產(chǎn)品或物品暫時存放的場所。 倉庫管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結存 等活動的有效控制。 管理對象：企業(yè)在消費中所需的直接物 料、間接物料。第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的位置2、倉庫在企業(yè)中的位置1倉庫是銜接消費供應銷售的中轉(zhuǎn)站。2倉庫管理的內(nèi)容 參與消費與運營。 編制供需方案。 監(jiān)控物料耗費，提供物料信息。 貫穿消費運營全過程。第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的位置 3、倉庫的功能1原資料、半廢品、廢品的進、出倉管理； 2原資料、半廢品、廢品的分類整理與

2、保管； 3供應消費所需物料，做好備送效力；4資料帳務的記錄，確保帳、物、卡一致; 5公司物流的“心臟，具備跟催、備料、驗 收核損功能。 第一講:倉庫功能與職責二、倉儲管理的目的 妥善保管儲存,維護質(zhì)量及平安性 堅持合理本錢,減少浪費的產(chǎn)生 配合消費運轉(zhuǎn),以達所定目的,提高儲運效率第二講:倉庫管理指點技巧與才干的建立一.倉庫管理職能1根據(jù)訂單接納物資，按倉庫管理制度 驗收數(shù)量。2將質(zhì)管部門驗收好的物料按指定位置 予以存放。3存放場所應整理、整頓、清潔，符合 “5S要求，防止物料質(zhì)量發(fā)生異變。 第二講:倉庫管理指點技巧與才干的建立一.倉庫管理職能4 根據(jù)領料單或備料單配量和發(fā)放 物料。5 物料、帳

3、目、出入庫記錄和定期 盤存物資。執(zhí)行報告制度。6 定期處置不良物料及呆廢料。第二講:倉庫管理指點技巧與才干的建立二.倉庫管理才干建立 1規(guī)劃倉庫的整體事務任務。 2與企業(yè)相關部門的溝通和協(xié)調(diào)。 3參與公司宏觀管理和戰(zhàn)略研討的制度。 4倉庫任務謀劃和控制。 5審訂和修正倉庫的任務程序、規(guī)程和管理制度。 6檢查、審核倉庫員工的任務效率和業(yè)績。 7簽發(fā)有關文件和證單憑據(jù)，重要物資流動令。 8培訓員工。第三講:物料管理一.物料管理概念物料管理是指方案、協(xié)調(diào)并配合各有關部門,以經(jīng)濟合理之方法供應各單位所需物料之管理方法.所謂經(jīng)濟合理之方法是指于適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價錢及適當?shù)馁|(zhì)量供應適當數(shù)

4、量之物料.第三講:物料管理二.物料管理重要性物料規(guī)格規(guī)范化,減少物料種類,有效管 理物料規(guī)格的新增與變卦.適時供應消費所需之物料,防止停工待料.適當控制采購價錢,減低物料本錢.確保來料質(zhì)量良好,并適當?shù)乜刂乒?有效率的收發(fā)物料,提高任務人員之效率,防止 呆料、廢料之產(chǎn)生. 掌握物料適當?shù)拇媪?減少資金的積壓.可考核物料管理之績效.倉庫空間充分的利用.三.物料管理範圍業(yè)務生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn) 物料管理采購倉儲按照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生 產(chǎn)尋找廠商報價、送樣品核準資料樣 品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成 品廢品

5、包裝入庫發(fā) 料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品存量控制交期控制供應商評估與選擇供應商考核執(zhí)行采購及異常處理儲存防護儲位規(guī)劃收發(fā)管理存量控制呆滯料管理物料規(guī)格訂定(驗收標準)物料編號控制廢品管理及運輸產(chǎn)品識別.檢驗與測試、品質(zhì)狀況識別、不合格控制、包裝、移轉(zhuǎn)第三講:物料管理四. 存貨分類存貨其它需求類別數(shù)量及價值制造階段原 料半廢品成 品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理績效人材料設備工程管理品質(zhì)管理成本管理勞務管理(工數(shù)管理)物料管理設備管理生產(chǎn)管理產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業(yè)標準作業(yè)指導標準改訂標準本錢設定實績本錢把握差異分

6、析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時反握差異分析工時低減品質(zhì)標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良低減外包指導預防保養(yǎng)定期檢驗自主保養(yǎng)產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計第四講:物料分類與編號一.物料規(guī)格的訂定與控制 圖面、尺寸及公差設定 材質(zhì)、物性、化性之要求 其他規(guī)格之制定 物料規(guī)格之核準、分發(fā)、變更等控制辦法第四講:物料分類與編號二.資料清單BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù).一個產(chǎn)品,它的物料構成相當復雜,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù),並作為備料之基準,每個產(chǎn)品應建立物料清單.第四講:物料分類與編號二.資料清單BOM的建立時機 在產(chǎn)品開發(fā)完成后立

7、刻建立,在導入批量生產(chǎn)前,隨同技術資料一並移轉(zhuǎn)到相關部門.第四講:物料分類與編號二.資料清單建立的方法 將產(chǎn)品的物料包括原資料,零配件,部件予以折解,並在表內(nèi)將各個單項物料名稱、料號(規(guī)格)、計量單位,物料來源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.第四講:物料分類與編號二.資料清單修正時機 在該產(chǎn)品設計變更或用料有變化時,應即時修訂變更,以堅持最正確的物料表.第四講:物料分類與編號二.資料清單資料清單 全展開資料清單 總資料清單第四講:物料分類與編號三.物料分類根本原則 一致的原則:一切分類之基準,必須符合邏輯 之根本原則 . 互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某 類者僅能歸

8、入該類,絕無歸入他類之能夠,故 互斥之目的在於不致於發(fā)生重複. 周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料, 物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周 延的目的為不致遺漏.第四講:物料分類與編號四.物料編號1. 合理之物料編號原則 簡單性:編號之目的在於將物料名稱化繁為簡, 便於物料之處理. 分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需求 加以細分. 完好性:在原則上有物料都應有編號,當有新物 料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之 完好性.第四講:物料分類與編號四.物料編號1. 合理之物料編號原則 單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一 種物料也只能擁有一個編號. 一貫性:物料編號要統(tǒng)一

9、並具有連貫性. 伸縮性:要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā),以及產(chǎn)品 規(guī)格變化而發(fā)生之物料添加或變動等事情之 能夠性. 組織性:物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與陳列, 以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四講:物料分類與編號四.物料編號1. 合理之物料編號原則 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. 充足性:所采用的文字、符號或數(shù)字,必須有足 夠之數(shù)量,可以代表一切個別物料,以應付將來 物料添加時之需求. 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數(shù)字,並應有暗示性及聯(lián)想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號

10、(1) (2) (3)(4)(5)(6)(7)不同規(guī)格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號物料編號範例其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少存?zhèn)}單元(Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數(shù)，堅持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉(zhuǎn)計劃如實執(zhí)行減少公司的營運開支保護公司資產(chǎn)貨倉管理調(diào)控管理階層必須

11、有方法衡量機構內(nèi)各部門的表現(xiàn)只需在比較計劃的與實際的表現(xiàn)，才可進行調(diào)控調(diào)控程序：制定目標、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進行調(diào)控因此，調(diào)控開始前必須先制定標準標準存貨程度任務人員程度空間運用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監(jiān)管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內(nèi) 容1.任務確保原資料、物料的搬運、貯存、防護和交付任務得到有效控制及庫存物料數(shù)量、平安、標識完好、妥善擺放。2.職務1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.2 . 及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡.3 . 物料分區(qū)、分類、標識、存放.4 . 物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制

12、.7 . 將退貨物料及時退回供應商.8 . 每月抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10 . 處理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓.12 .文件及資料的維護與執(zhí)行.13 . 每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表 單位: 貨倉 版本:A1.收貨和數(shù)據(jù)輸入出錯率2.填寫存料咭和貨架位置4.電腦數(shù)與實物準確率5.物料先入先出的準確率7.物料發(fā)放準時率 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現(xiàn)狀不穩(wěn)務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數(shù) 5 5 2 5 1

13、70.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數(shù)出錯率= 100% 抽查總單數(shù) 5 4 3 5 171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率 每月出錯單數(shù)出錯率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 5 5 1 5 161%0.8%電腦數(shù)興實物準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發(fā)放準時率 發(fā)料準時單數(shù)準確率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 4 5 1 3 13第六講:物料儲存與保管一.常規(guī)物料堆放方法1.1 五

14、五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。 六號定位法： “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、 物料編號 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。 ABC分類法。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則 充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉適用率。 利用機械化裝卸，運用叉車和加高機等添加 物資堆放的空間利用率。 通道要有順應的寬度，保證一定的裝卸空間， 保證搬運暢順，提高裝卸效率，保證平安。 第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則 物料倉儲一定要思索先進先出的原那么，“后 來先上岸的方法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應易于識別與檢查。

15、正品、不良品、 呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志， 千萬不可混放。第六講:物料儲存與保管1.3.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡能夠向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品分量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品第六講:物料儲存與保管1.4.保安政策委任職員專責統(tǒng)籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執(zhí)行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則) 物料容易驗收； 物料容易進、出

16、 倉庫； 物料儲存方便； 適宜的任務環(huán)境 和儲存環(huán)境； 具備充分的平安條件； 容易發(fā)料； 易于搬運 ； 易于清點； 有擴展貨倉的彈性與管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存平安留意事項(變壞)某些重要物料能夠需求用於生產(chǎn)中的重要程序，假設這類物料因儲存不當而變壞，能夠令公司的生產(chǎn)蒙受損失訂貨的行政本錢不斷激增物料的變壞程度輕微，能夠難於察覺，此類物料會進入機構的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，變作製廢品賣給客戶由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經(jīng)營本錢假設所提供的貨品及服務有問題或呵斥損失，能夠招致法律訴訟第六講:物料儲存與保管三.儲存平安留意事項(引致變壞的要素)儲存區(qū)域有缺陷未遵守供應商的儲存

17、指示搬運物料時忽略或出錯物料被污染未能遵守存貨週轉(zhuǎn)規(guī)則第六講:物料儲存與保管三.儲存平安留意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供應商的指示溫度及濕度搬運監(jiān)導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)在庫存控制上的運用，抓“重要的少數(shù)是關鍵。ABC分類就是對物資進展統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法1分類 A類：種類小，資金占用比例大。 種類10-15%，資金約占75-80%。 B類：介乎A、C之間的物資。 種類20-30%，資金15-20%。 C類：種類繁多，資金占用比例小的 物資。 種類60-65%，資金占5-10%。第

18、六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法2 A類物資種類少，占用資金多，是管理的重點，必需計 算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最 優(yōu)的訂購批量，力求收庫存緊縮到最低程度。 C類物資種類繁多，占用資金小，可以順應集中大量訂 貨，以簡化訂購任務，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定 額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡廉價 行。以提高管理效率。 B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法3特點采用ABC分類法進展庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理任務，提高管理效率。用于產(chǎn)品消費，可以促進消費有重點地進展，用于高品、資

19、金多 物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比 100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590 100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法運用 1、控制程度不同 嚴厲嚴密控制A類，正?？刂艬類，最簡便的控制措施管 制C類。 2、存貨記錄不同 嚴密控制A類物，準確完好的記錄 正常、良好記錄B類物品 C類貨物僅需簡便記錄。 第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法運用 3、優(yōu)先權不同 A類物品要在各方面具最優(yōu)先權。訂貨、資金、發(fā)放 B正常處置，急迫之時才具有優(yōu)先權。 C最低優(yōu)先權。第六

20、講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法4ABC分析法的運用 4.程序不同 對A類貨物，要謹慎準確地判別定購點可訂購批量，經(jīng)常 檢 查能否可以減少存貨。 對B類貨物，要合理確定訂購點和經(jīng)濟量。檢查周期3-4個 月，或出現(xiàn)大轉(zhuǎn)變時。 對C類貨物可以靈敏的方式，不一定嚴厲地按方式化確定 定購點和經(jīng)濟批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法5分析法的進行步驟 A.確定目的 多分析對象的工程在200項以下時可以全部工程都作分析。 當分析對象的工程太多時，應采用抽樣法抽出200項加以 分析。 B.搜集資料、稱號、表式、要點、資料來源等。 C.核對資料。第六講:物料儲存

21、與保管四.物料ABC分析法5分析法的進行步驟 D.按多、少、大小順序陳列。 E.制造分析卡： F.制造分析圖表。 物質(zhì)編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=ab繪制一張ABC分析表 下面舉一個簡單例子，只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或本錢相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品陳列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨品 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.

22、05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一個步驟是把這些貨品依次等重新陳列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？-3倘決議把首20%貨品編入A類，A組那么將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總工程30%。其他50%那么列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-1

23、6L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分類貨品所占% 每組$ 所占幣值A=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-

24、11 30% 12,600 23.4%C=其他 50% 3，110 5.6%合計 100% $53,960 100.0%第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 1.作業(yè)系統(tǒng)進貨作業(yè)搬運作業(yè)儲存作業(yè)盤點作業(yè)揀貨作業(yè)補貨作業(yè)出貨作業(yè)輸配作業(yè)本錢管理第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 2.存貨控制方式二箱法 Two Bins Method三箱法 Three Bins Method定量訂貨 Continuous Review System定時訂貨 Periodical Review System第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 2.存貨控制方式大量採購 D

25、iscount Model物料需求計劃 MRP豐田生產(chǎn)系統(tǒng) JIT 3.雙堆法和三堆法定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以到達簡便可行的目的。雙堆法：將訂購點物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨存 放。當庫存量降抵已訂購點那一堆時，即行提 出訂單訂購。三堆法：在雙堆的根底上，將保險貯藏的數(shù)量又分出一 堆，就是三堆法了。第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則3.雙堆法和三堆法雙堆法和三堆運河無須清點和繼續(xù)記錄，方法很直觀。確實簡便可行。定量庫存控制法普通適用于價值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大 第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則第六講:物

26、料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 4.物料接受采購回來的物品送來時，要有一個接納其程序是、起貨，解開貨物，根據(jù)請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質(zhì)量檢驗，編制接納檢驗報告，入倉儲存。其流程如圖示。流程圖供應商送貨進料數(shù)量驗收單物能否一致進口質(zhì)量驗收能否合格人庫及人數(shù)表單的保管與分發(fā)NONO補發(fā)或改單退貨第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 5.貨倉量的點收和質(zhì)的檢驗1量的點收按行購單或送貨單上記載的數(shù) 量點收2質(zhì)的檢驗 檢查：憑手，眼或簡單儀器可以鑒別優(yōu)劣者 實驗：用化學的，物理的或其它專門的方法 以確定物料之特性和性質(zhì)6.收料作業(yè)流程圖程序供應商收料部門品管部門PM

27、C部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收 料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交懷料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34323第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 7.物料發(fā)放倉庫的物料是為消費運營而備的，對這些物料的需求又可 以分為直接需求和間接需求。 消費方案、任務指派、制造部門車間、分廠好進展 消費運營的起見，對物料產(chǎn)生的需求。稱之為直接需求， 除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。有需求就有發(fā)放第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則 7.物料

28、發(fā)放 1、發(fā)料：物料管理部門、倉儲部門根據(jù) 消費指令、物倉庫儲存的物料向制造 部門消費現(xiàn)場發(fā)放的過程叫發(fā)料。 2. 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品 制造之前填寫領料單向倉儲單位領取 物料稱為領料。 8:領料作業(yè)流程圖程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、34112、349物料交接流程圖下達消費命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保管與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定

29、實退數(shù)量備注 倘假設由于產(chǎn)量減少消費指令變化，而領取過多的物品或配件，剩余在車間公場。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。1退料單： 共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、消費聯(lián)、財務聯(lián) 制造單號 產(chǎn)品稱號 NO.000001消費批量 退料部門 資料 半廢品 日期 10.退料與補料11.退料作業(yè)流程 倘假設因某些緣由呵斥領取物料缺乏。為保證消費正常動作，應補充發(fā)料、并附以補料單： 補料單 共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、消費聯(lián)、財務聯(lián) 制造單號 產(chǎn)品稱號 NO.000001消費批量 消費車間 資料 半廢品 日期 物料編號品名規(guī)格單位單機用量需求數(shù)量標準損耗實發(fā)數(shù)量備注12.存貨控制記錄 倉庫管理必需帳、

30、物、卡、證相符。 帳：進出物料的帳 物：儲存在庫的物料 卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又 稱為物料卡，存貨卡。 證：出入庫的原始憑證。質(zhì)量記錄等12:存貨卡1任何存貨控制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制廢品級一切耗費性資料之數(shù)量。它可以提供物料能否已有貯藏，應否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料消費管理部門、采購部門、會計部門。存貨卡上所登記的各項資料必需準確可靠。假設不準確或曾經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大。12:存貨卡2存貨卡應設計有如下功能。 使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。 使人容易留意存貨重生訂購的程度，具有警示作用。 作為核計存貨數(shù)量的根據(jù)。 顯示現(xiàn)有訂單已作另配

31、的存貨種類與數(shù)量。 根據(jù)工程單或采購單預測新進倉物料。 各項存貨之現(xiàn)值。第六講:物料儲存與保管六.有效期物料控制1.物料儲存期限規(guī)定 為防止購入部品於保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對物料保管期限訂立管理辦法. 庫存環(huán)境條件. 庫存期限標示.第六講:物料儲存與保管六.有效期物料控制2.先進先出(First-In-First-Out) 由於庫存過長物料會變質(zhì)情況下,會倉儲調(diào) 配物料運進運出的置放,領用時采用先進先出方式.第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理a.呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶而動用少許，也不知道何時何日才干動用或根本不再有動用的能夠。但這些物料如百分之百的可用物料，一點都末喪物料原有應具備的特性和功能，只是閑置不用而已。b.殘料：消費加工過程