越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_第4頁(yè)
越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:越野車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化學(xué)生姓名:學(xué)號(hào):專業(yè):年級(jí):指導(dǎo)老師:完成日期:目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第一章電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的來(lái)源及發(fā)展趨勢(shì)1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)方案的分析3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.工作原理的分析3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)機(jī)械部分工作條件3 HYPERLINK l boo

2、kmark18 o Current Document 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵部件的分析4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 轉(zhuǎn)向器的功用及類型5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的功用和類型7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第三章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要性能參數(shù)8 HYPERLINK l bookmark38 o Current Documen

3、t 1.轉(zhuǎn)向系的效率8 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳動(dòng)比的組成8 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的力傳動(dòng)比與角傳動(dòng)比的關(guān)系8 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比的計(jì)算9 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 5.轉(zhuǎn)向器的嚙合特征10 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 6.轉(zhuǎn)向盤(pán)的自由行程11 HYPERLINK

4、 l bookmark50 o Current Document 第四章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算12 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 轉(zhuǎn)向輪側(cè)偏角的計(jì)算(以下圖為例)12 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 2.轉(zhuǎn)向器參數(shù)的選取12 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)12 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 4.轉(zhuǎn)向梯形的計(jì)算和設(shè)計(jì)14 HYPERLINK l bookmark72

5、 o Current Document 第五章結(jié)論16 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 謝辭17 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 參考文獻(xiàn)18 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 附錄19標(biāo)題轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化摘要汽車在行駛過(guò)程中,需要按照駕駛員的意志經(jīng)常改變行駛方向,即所謂汽車轉(zhuǎn)向。用來(lái)改變或保持汽車行駛方向的機(jī)構(gòu)稱為汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的功能就是按照駕駛員的意愿控制汽車的行駛方向。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)對(duì)汽車的行駛安全是至關(guān)重要的。因此需要對(duì)轉(zhuǎn)

6、向系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,從而使汽車操作起來(lái)更加方便、安全。本次設(shè)計(jì)是EPS電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng),即電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)和一個(gè)電控的電動(dòng)馬達(dá)結(jié)合在一起而形成的一個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。EPS系統(tǒng)主要是由扭矩傳感器、電動(dòng)機(jī)、電磁離合器、減速機(jī)構(gòu)和電子控制單元等組成。駕駛員在操縱方向盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí),轉(zhuǎn)矩傳感器檢測(cè)到轉(zhuǎn)向盤(pán)的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)矩的大小,將電壓信號(hào)輸送到電子控制單元,電子控制單元根據(jù)轉(zhuǎn)矩傳感器檢測(cè)到的轉(zhuǎn)距電壓信號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向和車速信號(hào)等,向電動(dòng)機(jī)控制器發(fā)出指令,使電動(dòng)機(jī)輸出相應(yīng)大小和方向的轉(zhuǎn)向助力轉(zhuǎn)矩,從而產(chǎn)生輔助動(dòng)力。汽車不轉(zhuǎn)向時(shí),電子控制單元不向電動(dòng)機(jī)控制器發(fā)出指令,電動(dòng)機(jī)不工作。該系統(tǒng)由電動(dòng)助力機(jī)

7、直接提供轉(zhuǎn)向助力,省去了液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所必需的動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵、軟管液壓油、傳送帶和裝于發(fā)動(dòng)機(jī)上的皮帶輪,既節(jié)省能量,又保護(hù)了環(huán)境。另外,還具有調(diào)整簡(jiǎn)單、裝配靈活以及在多種狀況下都能提供轉(zhuǎn)向助力的特點(diǎn)。因此,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞:機(jī)械系統(tǒng),扭矩傳感器,電動(dòng)機(jī),電磁離合器,減速機(jī)構(gòu),電子控制單元。概述汽車在行使過(guò)程中,需要經(jīng)常改變行駛方向,即所謂的轉(zhuǎn)向。這就需要有一套能夠按照司機(jī)意志來(lái)改變或恢復(fù)汽車行駛方向的專設(shè)機(jī)構(gòu),它將司機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)的動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)檐囕喌钠D(zhuǎn)動(dòng)作,這就是所謂的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用來(lái)改變汽車的行使方向和保持汽車直線行使的機(jī)構(gòu),既要保持車輛沿直線行駛的穩(wěn)定

8、性,又要保證車輛轉(zhuǎn)向的靈活性。轉(zhuǎn)向性能是保證車輛安全,減輕駕駛員勞動(dòng)強(qiáng)度和提高作業(yè)效率的重要因素。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可按轉(zhuǎn)向的能源不同分為機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)兩類。機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是依靠駕駛員操縱轉(zhuǎn)向盤(pán)的轉(zhuǎn)向力來(lái)實(shí)現(xiàn)車輪轉(zhuǎn)向,其中所有傳力件都是機(jī)械的;動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)則是一套兼用駕駛員體力和發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力為轉(zhuǎn)向能源的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),這樣駕駛員就可以輕便靈活的操縱噸位較大的汽車轉(zhuǎn)向,大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了行使安全性。但是動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一直存在“輕”與“靈”的矛盾。為緩和這一矛盾,過(guò)去人們將減速器設(shè)計(jì)成殼變速比,在轉(zhuǎn)向盤(pán)小轉(zhuǎn)角時(shí),以“靈”為主,在轉(zhuǎn)向盤(pán)大轉(zhuǎn)角時(shí),以“輕”為主。但“靈”的范圍只在轉(zhuǎn)向盤(pán)中間位置附近,

9、僅對(duì)高速行駛有意義,并且傳動(dòng)比不能隨車速變化,所以這一方法不能根本解決矛盾。隨著動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的產(chǎn)生,液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)以其具有的轉(zhuǎn)向操縱靈活、輕便,設(shè)計(jì)汽車時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)形式的選擇靈活性增大,并可以吸收路面對(duì)前輪產(chǎn)生的沖擊等優(yōu)點(diǎn),自20世紀(jì)50年代以來(lái),在各國(guó)的汽車上普遍采用。但是傳統(tǒng)的液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的油耗量是很大的,約占整車燃油消耗量的3%,故這一弊端無(wú)法消除。后來(lái)隨著電子技術(shù)的發(fā)展,電控液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生,該系統(tǒng)的某些性能明顯的優(yōu)于傳統(tǒng)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),但是仍然不發(fā)根除液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所固有的遺憾。此外,液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在設(shè)計(jì)完后,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能就確定了,不能在對(duì)其調(diào)節(jié)和控制。因此,傳

10、統(tǒng)液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)向力與操縱“路感”的關(guān)系困難,很大程度上影響汽車的操縱穩(wěn)定性。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱EPS)是繼液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之后產(chǎn)生的新的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)提供助力,助力大小由電控單元(ECU)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制,可以較好的解決液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所不能解決的矛盾。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有其突出的特點(diǎn):1、EPS系統(tǒng)能在各種行駛工況下提供最佳助力,減少由路面不平所引起的對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的擾動(dòng),改善汽車的轉(zhuǎn)向特性,減少汽車低速行駛的轉(zhuǎn)向操縱力,提高汽車高速行駛時(shí)的轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性,進(jìn)而提高汽車的主動(dòng)安全性。2、提高汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性。裝有電動(dòng)系統(tǒng)的車輛和裝有液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的車輛對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,在

11、不轉(zhuǎn)向情況下、裝有電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的車輛燃油消耗降低2.5%,在使用轉(zhuǎn)向的情況下,燃油消耗降低5.5%。3、增強(qiáng)了轉(zhuǎn)向跟隨性。在EPS中電動(dòng)機(jī)和助力機(jī)構(gòu)直接相連,以使其能量直接用于車輪轉(zhuǎn)向。這樣增加了系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向慣量,電機(jī)部分的阻尼也使得車輪的反向和轉(zhuǎn)向前輪擺振大大減小。因此轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的抗擾動(dòng)能力大大增強(qiáng)。4、在EPS中由電動(dòng)機(jī)直接提供轉(zhuǎn)向助力,在停車時(shí)間殼獲得最大的轉(zhuǎn)向動(dòng)力。同時(shí)省去了液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的所必須的轉(zhuǎn)向油泵、軟管、液壓油、密封件、傳送帶和裝于發(fā)動(dòng)機(jī)上的皮帶輪等。因此,其質(zhì)量更輕、結(jié)構(gòu)等緊湊,裝配自動(dòng)化程度高,維修簡(jiǎn)單。(5)采用綠色能源,適應(yīng)現(xiàn)代汽車的要求。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)用最干凈的電

12、力作為能源,完全取締了液壓裝置,不存在液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中液態(tài)油的泄漏問(wèn)題,可以說(shuō)該系統(tǒng)順應(yīng)了綠色化的時(shí)代趨勢(shì)。該系統(tǒng)由于它沒(méi)有液壓油,沒(méi)有軟管、油泵和密封件,避免了污染。而液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油管使用的聚合物不能回收,易對(duì)環(huán)境造成污染。(6)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占用空間小,布置方便,性能優(yōu)越。由于該系統(tǒng)具有良好的模塊化設(shè)計(jì),所以不需要對(duì)不同的系統(tǒng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、加工等,不但節(jié)省了費(fèi)用,也為設(shè)計(jì)不同的系統(tǒng)提供了極大的靈活性,而且更易于生產(chǎn)線裝配.該系統(tǒng)省去了裝于發(fā)動(dòng)機(jī)上皮帶輪和油泵,留出的空間可以用于安裝其它部件。許多消費(fèi)者在買車時(shí)非常關(guān)心車輛的維護(hù)與保養(yǎng)問(wèn)題。裝有電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的汽車沒(méi)有油泵,沒(méi)有軟管

13、連接,可以減少許多憂慮。實(shí)際上,傳統(tǒng)的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中,液壓油泵和軟管的事故率占整個(gè)系統(tǒng)故障的53%,如軟管漏油和油泵漏油等.目前,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有取代機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和電控液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的趨勢(shì),是一項(xiàng)緊扣現(xiàn)代汽車時(shí)代發(fā)展主題的高新技術(shù)是現(xiàn)代轎車的主要發(fā)展方向。 正文第一章電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的來(lái)源及發(fā)展趨勢(shì)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是于20世紀(jì)80年代中期提出來(lái)的。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)符合現(xiàn)代汽車機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)思想,該系統(tǒng)由轉(zhuǎn)向傳感裝置、車速傳感器、助力機(jī)械裝置、提供轉(zhuǎn)向助力電機(jī)及微電腦控制單元組成。作為汽車的一個(gè)重要組成部分,汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是決定汽車主動(dòng)安全性的關(guān)鍵總成,如何設(shè)計(jì)汽車的轉(zhuǎn)向特性,

14、使汽車具有良好的操縱性能,始終是各汽車生產(chǎn)廠家和科研機(jī)構(gòu)的重要研究課題。特別是在車輛高速化、駕駛?cè)藛T非職業(yè)化、車流密集化的今天,針對(duì)更多不同水平的駕駛?cè)巳?,汽車的操縱設(shè)計(jì)顯得尤為重要。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)經(jīng)歷了純機(jī)械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)3個(gè)基本發(fā)展階段。機(jī)械式的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),由于采用純粹的機(jī)械解決方案,為了產(chǎn)生足夠大的轉(zhuǎn)向扭矩需要使用大直徑的轉(zhuǎn)向盤(pán),這樣一來(lái),占用駕駛室的空間很大,整個(gè)機(jī)構(gòu)顯得比較笨拙,駕駛員負(fù)擔(dān)較重,特別是重型汽車由于轉(zhuǎn)向阻力較大,單純靠駕駛員的轉(zhuǎn)向力很難實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向,這就大大限制了其使用范圍。但因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工作可靠、造價(jià)低廉,目前在一部分轉(zhuǎn)向操縱力不大、對(duì)操控性能要

15、求不高的微型轎車、農(nóng)用車上仍有使用。1953年通用汽車公司首次使用了液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),此后該技術(shù)迅速發(fā)展,使得動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在體積、功率消耗和價(jià)格等方面都取得了很大的進(jìn)步。80年代后期,又出現(xiàn)了變減速比的液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。在接下來(lái)的數(shù)年內(nèi),動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的技術(shù)革新差不多都是基于液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng),比較有代表性的是變流量泵液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和電動(dòng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。變流量泵助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車處于比較高的行駛速度或者不需要轉(zhuǎn)向的情況下,泵的流量會(huì)相應(yīng)地減少?gòu)亩欣跍p少不必要的功耗。電動(dòng)液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向泵,由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào),可以即時(shí)關(guān)閉,所以也能夠起到降低功耗的功效。液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使駕駛室變得

16、寬敞,布置更方便,降低了轉(zhuǎn)向操縱力,也使轉(zhuǎn)向系統(tǒng)更為靈敏。由于該類轉(zhuǎn)向系統(tǒng)技術(shù)成熟、能提供大的轉(zhuǎn)向操縱助力,目前在部分乘用車、大部分商用車特別是重型車輛上廣泛應(yīng)用。但是液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在系統(tǒng)布置、安裝、密封性、操縱靈敏度、能量消耗、磨損與噪聲等方面存在不足的問(wèn)題。因此電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱EPS)應(yīng)運(yùn)而生,它是繼液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之后產(chǎn)生的新的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)提供助力,助力大小由電控單元(ECU)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)和控制,可以較好的解決液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所不能解決的矛盾。且擁有許多液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)沒(méi)有的優(yōu)勢(shì),所以電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有取代機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和電控液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的趨勢(shì),

17、是一項(xiàng)緊扣現(xiàn)代汽車時(shí)代發(fā)展主題的高新技術(shù),是現(xiàn)代轎車的主要發(fā)展方向。 第二章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)方案的分析1工作原理的分析首先,轉(zhuǎn)矩傳感器測(cè)出駕駛員施加在轉(zhuǎn)向盤(pán)上的操縱力矩,車速傳感器測(cè)出車輛當(dāng)前的行駛速度,然后將這兩個(gè)信號(hào)傳遞給ECU;ECU根據(jù)內(nèi)置的控制策略,計(jì)算出理想的目標(biāo)助力力矩,轉(zhuǎn)化為電流指令給電機(jī);然后,電機(jī)產(chǎn)生的助力力矩經(jīng)減速機(jī)構(gòu)放大作用在機(jī)械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)上,和駕駛員的操縱力矩一起克服轉(zhuǎn)向阻力矩,實(shí)現(xiàn)車輛的轉(zhuǎn)向。2轉(zhuǎn)向系統(tǒng)機(jī)械部分工作條件電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本組成包括扭距傳感器、車速傳感器、控制單元(ECU)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和離合器等,如下圖所示。在EPS系統(tǒng)中,傳感器主要應(yīng)用了扭距傳感器、

18、轉(zhuǎn)速傳感器、速度傳感器。扭距傳感器時(shí)刻檢測(cè)轉(zhuǎn)向盤(pán)的運(yùn)動(dòng)狀況,將駕駛員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)的方向、角度、信息傳送給控制單元作輸入信號(hào)。轉(zhuǎn)速傳感器用于測(cè)量轉(zhuǎn)向盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度,速度傳感器測(cè)量車輛的行駛速度,兩者的測(cè)量結(jié)果同樣送到控制單元作為輸入??刂茊卧荅PS系統(tǒng)的核心部分,也是EPS系統(tǒng)研究的重點(diǎn)。目前普遍將控制單元設(shè)計(jì)為數(shù)字化,一般以一個(gè)八位或十六位微處理器為核心,外圍集成A/D電路、輸入信號(hào)接口電路、報(bào)警電路、電源。要求具有簡(jiǎn)單計(jì)算、查表、故障診斷處理、儲(chǔ)存、報(bào)警、驅(qū)動(dòng)等功能。電動(dòng)機(jī)的功能是根據(jù)控制單元的指令輸出適宜的輔助扭矩,是EPS的動(dòng)力源。電動(dòng)機(jī)對(duì)EPS的性能有很大的影響,是EPS的關(guān)鍵部件之一,

19、所以EPS對(duì)電動(dòng)機(jī)很重要。不僅要求低轉(zhuǎn)速大扭矩、波動(dòng)小、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、尺寸小、質(zhì)量輕,而且要求可靠性高、易控制。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中電動(dòng)機(jī)主要采用直流電動(dòng)機(jī)和無(wú)刷永磁式電動(dòng)機(jī),驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)采用的電動(dòng)機(jī)和控制策略不同而不同。EPS的減速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相連,起減速增扭作用。常采用渦輪蝸桿機(jī)構(gòu),也有采用行星齒輪機(jī)構(gòu)。EPS的離合器,裝在減速機(jī)構(gòu)的一側(cè),是為了保證EPS只有在預(yù)先設(shè)定的車速行駛范圍內(nèi)起作用。當(dāng)車速達(dá)到某一值時(shí),離合器分離,電動(dòng)機(jī)停止工作,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)轉(zhuǎn)向。另外,當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)離合器將自動(dòng)分離。由圖可見(jiàn),電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在傳統(tǒng)機(jī)械轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上增加信號(hào)傳感裝置、控制單元和轉(zhuǎn)向助力機(jī)構(gòu)。EP

20、S的轉(zhuǎn)向軸由靠扭桿相連的輸入軸和輸出軸組成。輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向拉桿使車輪轉(zhuǎn)向,輸出軸除通過(guò)扭桿與輸入軸相連外,還經(jīng)行星齒輪減速機(jī)構(gòu)一離合器與主力電動(dòng)機(jī)相連。駕駛者在操縱轉(zhuǎn)向盤(pán)時(shí),給輸入軸輸入了一個(gè)角位移,輸入軸和輸出軸之間的相對(duì)角位移使扭桿受扭,扭距傳感器將扭桿所受到的扭矩轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)輸入電控單元;與此同時(shí),車速傳感器檢測(cè)到的車速信號(hào)頁(yè)輸入電控單元,電控單元綜合轉(zhuǎn)向盤(pán)的輸入力矩、轉(zhuǎn)向方向以及車速等信號(hào),判斷是否需要力矩以及力矩的方向。若需要力矩,則依照既定的助力控制策略來(lái)計(jì)算電動(dòng)機(jī)助力轉(zhuǎn)矩的大小并輸出相應(yīng)的信號(hào)給驅(qū)動(dòng)電路,驅(qū)動(dòng)電路提供相應(yīng)的電壓或電流給電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩由蝸

21、輪蝸桿傳動(dòng)裝置放大再施加給轉(zhuǎn)向軸起助力作用,從而完成實(shí)時(shí)控制助力轉(zhuǎn)向;若出現(xiàn)故障或超出設(shè)定值則停止給電動(dòng)機(jī)供電,系統(tǒng)不提供助力,同時(shí),離合器切斷,以避免轉(zhuǎn)向系統(tǒng)受電動(dòng)機(jī)慣性力矩的影響。系統(tǒng)轉(zhuǎn)為人工手動(dòng)助力。工作過(guò)程如圖所示。檢測(cè)傳國(guó)器k掘制單元卜助力電機(jī)3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵部件的分析轉(zhuǎn)矩傳感器轉(zhuǎn)矩傳感器是測(cè)量駕駛員作用在轉(zhuǎn)向盤(pán)上的力矩的大小和方向的,有的轉(zhuǎn)矩傳感器還能測(cè)量轉(zhuǎn)向盤(pán)的轉(zhuǎn)角的大小和方向。轉(zhuǎn)矩傳感器有接觸式和非接觸式兩種。二者比較起來(lái),由于非接觸式轉(zhuǎn)矩傳感器體積小,而且精度高,所以采用非接觸式轉(zhuǎn)矩傳感器。(2)電磁離合器EPS系統(tǒng)助力一般都是在一個(gè)設(shè)定的范圍,當(dāng)車速低于某一個(gè)特定值時(shí),系統(tǒng)提

22、供轉(zhuǎn)向助力,保證轉(zhuǎn)向的輕便性;當(dāng)車速處于設(shè)定值之間時(shí),電動(dòng)機(jī)停止工作,系統(tǒng)處于休眠狀態(tài),離合器分離,以切斷輔助動(dòng)力,另外,當(dāng)EPS系統(tǒng)發(fā)生故障的時(shí)候,離合器自動(dòng)分離,此時(shí)仍然可利用手動(dòng)控制轉(zhuǎn)向,保障系統(tǒng)的安全性,EPS系統(tǒng)中電磁離合器應(yīng)用較多的為單片干式電磁離合器。(3)電動(dòng)機(jī)助力電動(dòng)機(jī)是EPS系統(tǒng)的主要?jiǎng)恿υ?,它根?jù)ECU的控制指令在不同的工況下輸出不同的助力力矩,對(duì)整個(gè)EPS系統(tǒng)性能影響很大。對(duì)電動(dòng)機(jī)的選擇要求是:有良好的動(dòng)態(tài)特性、調(diào)速特性和隨動(dòng)特性并易控制,還要求輸出波動(dòng)小、低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、尺寸質(zhì)量輕等,因此常采用無(wú)刷式永磁直流電動(dòng)機(jī)。(4)減速機(jī)構(gòu)減速機(jī)構(gòu)是EPS中不可缺少的

23、組件,它把電動(dòng)機(jī)的輸出減速放大后再傳遞給執(zhí)行部件。目前實(shí)用的減速機(jī)構(gòu)有多種組合方式,采用較多的是蝸輪蝸桿與轉(zhuǎn)向軸驅(qū)動(dòng)組合式。轉(zhuǎn)向器的功用及類型轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系中減速增大轉(zhuǎn)矩的裝置,其功能是增大轉(zhuǎn)向盤(pán)傳到轉(zhuǎn)向節(jié)的力并改變力的傳遞方向。它實(shí)質(zhì)上是一個(gè)減速器,以達(dá)到駕駛員駕駛省力,減輕其疲勞程度之目的。轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)形式很多,通常按其傳動(dòng)幅結(jié)構(gòu)形式來(lái)分類。常見(jiàn)的有齒輪齒條式、循環(huán)球式、球面蝸桿滾輪式、蝸桿指銷式。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型根據(jù)助力電動(dòng)機(jī)助力位置不同,可分為轉(zhuǎn)向軸式電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、齒輪軸式電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及齒條軸式電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向軸助力式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)固定在轉(zhuǎn)向軸的一側(cè),通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)

24、向軸相連,直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向軸助力轉(zhuǎn)向,如圖所示。轉(zhuǎn)向盤(pán)齒輪助力式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)與小齒輪相連,直接驅(qū)動(dòng)齒輪助力轉(zhuǎn)向,如圖所示。與轉(zhuǎn)向軸助力式相比,可以提供較大的轉(zhuǎn)向力,適用于中型車。其助力控制特性方面增加了難度。 齒條助力式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動(dòng)齒條提供助力,與轉(zhuǎn)向器小齒輪助力式相比,齒條助力式可以提供更大的轉(zhuǎn)向力,適用于大型車。對(duì)原有的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有較大的改變。6轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的功用和類型它的功用將轉(zhuǎn)向器輸出的力和運(yùn)動(dòng)傳到轉(zhuǎn)向橋兩側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié),使兩側(cè)轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn),且使兩轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)角按一定關(guān)系變化,以保證汽車轉(zhuǎn)向時(shí)車輪與地面的相對(duì)滑動(dòng)盡可能小。同時(shí),還承受由于路面不平而引起的沖擊振

25、動(dòng),以穩(wěn)定汽車方向,避免轉(zhuǎn)向盤(pán)由于路面的沖擊而出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象。轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式因行駛懸架的不同,可分為獨(dú)立懸架轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和非獨(dú)立懸架轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。第三章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要性能參數(shù)1.轉(zhuǎn)向系的效率根據(jù)效率定義,因功率輸入來(lái)源不同,轉(zhuǎn)向器的效率有正、逆效率之分。功率由轉(zhuǎn)向軸輸入,經(jīng)轉(zhuǎn)向搖臂輸出所求得的效率稱為正效率,用符號(hào)n+表示,反之稱為逆效率,用符號(hào)n表示。影響轉(zhuǎn)向系的正效率的因素有:轉(zhuǎn)向器的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量制造等,同一類型的轉(zhuǎn)向器因結(jié)構(gòu)不同,效率也有較大的差別。轉(zhuǎn)向系的逆效率影響汽車的使用性能和駕駛員的安全。對(duì)于逆效率高的轉(zhuǎn)向器而言,路面作用在車輪上的力,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可大部

26、分傳遞到方向盤(pán),這種轉(zhuǎn)向器稱為可逆式的。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳動(dòng)比的組成轉(zhuǎn)向系的傳動(dòng)比由轉(zhuǎn)向系的角傳動(dòng)比i和轉(zhuǎn)向系的力傳動(dòng)比i所組成。從0p輪胎接地中心作用在兩個(gè)輪上的合力2F與作用在方向盤(pán)上的手力F之比稱為wh力傳動(dòng)比。方向盤(pán)的轉(zhuǎn)角和駕駛員同側(cè)的轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角之比,稱為轉(zhuǎn)向系的角傳動(dòng)比。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的力傳動(dòng)比與角傳動(dòng)比的關(guān)系如上所述,力傳動(dòng)比可以用以下的式子表示1)2Fwi二pFh輪胎和地面之間的轉(zhuǎn)向阻力F和作用在轉(zhuǎn)向節(jié)上的轉(zhuǎn)向阻力M有以下關(guān)wr系:2)F=Mwaa車輪轉(zhuǎn)臂,指主銷延長(zhǎng)線至地面的交點(diǎn)到輪胎接地中心的距離。作用在方向盤(pán)上的手力F可以由下面的式子來(lái)表示:h3)MhF二hRsw式中M作用在方向盤(pán)上的力

27、矩,hR方向盤(pán)的作用半徑。sw將公式(2)和(3)代入(1)后,得4)2MrRswi二pMra如果忽略摩擦損失,2Mr可以表示:(5)MhTOC o 1-5 h z2M/M=irh000將(5)代入(4)之后,得到(6)Rswi二ip0a由(6)可知,力傳動(dòng)比i與R、a和/有關(guān)。車輪轉(zhuǎn)臂a越小,力傳動(dòng)psw0比i越大,轉(zhuǎn)向越輕便。但是a值過(guò)小的話,會(huì)由于車輪和路面的之間的表面摩擦力的增加,反而增大了轉(zhuǎn)向阻力。對(duì)于一定的車型,可以用實(shí)驗(yàn)方法確定a值的最小極限值。通常貨車的a值在4060mm之間,轎車的a值取0.40.6的輪胎胎面的寬度。對(duì)于一定的汽車而言,R和a都是一個(gè)常值,故力傳動(dòng)比i與角sw

28、p傳動(dòng)比i成正比關(guān)系。0傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比的計(jì)算汽車在瀝青或者混凝土路面的原地轉(zhuǎn)向阻力矩,可用下面的半經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:式中MrNmm(7)G前軸靜負(fù)荷,N;1輪胎和地面間的滑動(dòng)摩擦系數(shù),一般在0.7左右;P輪胎氣壓,N/mm2。由于滿載時(shí),前軸負(fù)荷4549.5;空載時(shí),5156,所以 G=1700X55%X9.8=9163N1即M=07:(9163)3二373656.6Nmmr30.3由于輪胎選用205/55R16V型號(hào),其寬度為205mm,那么,a=0.4X205=82mm;wa373656.6_82二4556.8N取F=200N,則h4556.8x22Fi=wp200Fh=45.6由于i=ip0

29、Rsw,a即i=/丄=45.6X竺18.70pR200sw轉(zhuǎn)向器的嚙合特征嚙合間隙是指各種轉(zhuǎn)向器中傳動(dòng)副之間的間隙。嚙合間隙又稱為傳動(dòng)間隙。研究嚙合特性的意義,在于它與直線行駛狀態(tài)的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)向器的使用壽命有密切關(guān)系。汽車處于直線行駛狀態(tài)時(shí),轉(zhuǎn)向器傳動(dòng)副的嚙合間隙可能有兩種情況:沒(méi)有間隙或者有間隙。在后一種情況下,一旦轉(zhuǎn)向器受到側(cè)向力的作用,就能在間隙的范圍內(nèi),允許轉(zhuǎn)向輪偏離原來(lái)的行駛位置,而使汽車失去安穩(wěn)性。為了防止出現(xiàn)這樣的情況,要求傳動(dòng)副的嚙合間隙在方向盤(pán)處于中間或附近位置上時(shí)要極小,最好無(wú)間隙,以保證汽車直線行駛的穩(wěn)定性。因?yàn)槠囉眯∞D(zhuǎn)彎行駛的次數(shù)多于大轉(zhuǎn)彎,所以轉(zhuǎn)向器傳動(dòng)副工作表面磨

30、損不均勻。傳動(dòng)副中間位置的磨損要大于兩端的磨損。當(dāng)中間位置的間隙達(dá)到一定程度的時(shí),駕駛員將無(wú)法確保行駛的穩(wěn)定性,此時(shí)要對(duì)間隙進(jìn)行重新調(diào)整,借以消除所產(chǎn)生的間隙,調(diào)整后要求方向盤(pán)能及時(shí)圓滑地從中間位置轉(zhuǎn)到兩端,而無(wú)卡住現(xiàn)象。如果設(shè)計(jì)的是使轉(zhuǎn)向器的傳動(dòng)副各處具有均勻的間隙,就不能達(dá)到上述的要求,因?yàn)楫?dāng)中間位置磨損出現(xiàn)間隙后,經(jīng)過(guò)調(diào)整,該處的間隙雖然可以消除但是在方向盤(pán)轉(zhuǎn)到底以前必然要卡住,使之不能繼續(xù)使用。為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)向器的使用壽命,應(yīng)當(dāng)使傳動(dòng)副的嚙合間隙在離開(kāi)中間位置以后逐漸增大。轉(zhuǎn)向盤(pán)的自由行程就轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)的靈敏度而言,最好是轉(zhuǎn)向盤(pán)和轉(zhuǎn)向節(jié)運(yùn)動(dòng)能同步開(kāi)始并能同步結(jié)束。然而,這在實(shí)際上是不可能的

31、,因?yàn)樵谡麄€(gè)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中,各個(gè)傳動(dòng)件之間必存在著轉(zhuǎn)配間隙,而且,這些間隙將隨著零件的磨損而逐漸增大。在轉(zhuǎn)向盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)始階段,駕駛員對(duì)轉(zhuǎn)向盤(pán)的轉(zhuǎn)向力矩很小,因?yàn)橹挥脕?lái)克服轉(zhuǎn)向系的內(nèi)部摩擦,稱為轉(zhuǎn)向盤(pán)的空轉(zhuǎn)階段。此后,才需要對(duì)轉(zhuǎn)向盤(pán)施加更大的力來(lái)克服從車輪傳到轉(zhuǎn)向節(jié)的阻力矩,從而實(shí)現(xiàn)汽車的轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向盤(pán)在空轉(zhuǎn)階段的角行程,稱為轉(zhuǎn)向盤(pán)的自由行程。第四章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算1轉(zhuǎn)向輪側(cè)偏角的計(jì)算(以下圖為例)R26875800二0.46328=27.5990tanpRxcosaB_0.73342687_26875800 xcos27.59001476_3664p_36.25452轉(zhuǎn)向器參數(shù)的選取轉(zhuǎn)向器的齒輪

32、采用斜齒輪,齒輪模數(shù)在23mm之間,主動(dòng)小齒輪齒數(shù)在57之間,壓力角取a_20。,螺旋角在9。15。之間。故取小齒輪片_6,m_2.5,p_10。右旋,壓力角a_20,精度等級(jí)8級(jí)。n3動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩傳感器的選擇本此設(shè)計(jì)選擇非接觸式轉(zhuǎn)矩傳感器。它主要由滑塊、鋼球、環(huán)和電位器組成。鋼球通過(guò)螺旋球表面固定在輸入軸外側(cè)的螺旋球槽盒和滑體內(nèi)側(cè)的球洞里?;瑝K相對(duì)于輸入軸可以在螺旋方向上移動(dòng)。同時(shí)滑塊通過(guò)一個(gè)銷安裝到輸出軸,使它僅可以相對(duì)輸出軸在垂直方向上移動(dòng)。因此,當(dāng)輸入軸相對(duì)輸出軸移動(dòng)時(shí)滑塊按照輸入軸旋轉(zhuǎn)的方向和輸出軸的旋轉(zhuǎn)量,垂直移動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán),轉(zhuǎn)矩被傳遞到扭力桿時(shí),輸入軸和輸出軸出現(xiàn)偏

33、差,這些偏差使滑塊在軸方向移動(dòng),這些軸方向的移動(dòng)轉(zhuǎn)化為所示的控制桿力電位器的旋轉(zhuǎn)角度。結(jié)果,轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷鹤兓?,并傳送到控制器ECU送到控制器的轉(zhuǎn)矩信號(hào)為主、副兩路。當(dāng)方向盤(pán)處于中間位置時(shí),主,副兩路輸出的信號(hào)都為2.5V;當(dāng)方向盤(pán)右轉(zhuǎn)時(shí),主轉(zhuǎn)矩信號(hào)大于2.5V;當(dāng)方向盤(pán)左轉(zhuǎn)時(shí),主要轉(zhuǎn)矩信號(hào)小于2.5V,輔轉(zhuǎn)矩信號(hào)大于2.5V。系統(tǒng)利用主、副轉(zhuǎn)矩信號(hào)即可判斷方向盤(pán)轉(zhuǎn)向的方向和轉(zhuǎn)矩大小。(2)車速傳感器的選擇車速傳感器也是系統(tǒng)控制的主要依據(jù)之一,一方面它與轉(zhuǎn)矩信號(hào)結(jié)合用于確定系統(tǒng)控制的目標(biāo)電流,一方面用于保證系統(tǒng)的安全性和可靠性,即當(dāng)車速超出系統(tǒng)設(shè)定的助力范圍時(shí),系統(tǒng)將要停止助力,改為手動(dòng)操作。

34、車速信號(hào)由車速傳感器測(cè)得,車速傳感器也有多種類型,主要是利用電磁原理和光學(xué)原理制成常見(jiàn)的車速傳感器工作原理是車速傳感器由永久磁鐵,鐵芯和線圈組成。由于傳感器的頂端設(shè)置在附有齒的轉(zhuǎn)子附近,當(dāng)附有齒的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),從傳感器的永久磁鐵的磁通量發(fā)生變化,在線圈上就會(huì)產(chǎn)生交流電流。(3)直流電動(dòng)機(jī)的選擇本次設(shè)計(jì)采用的是無(wú)刷式永磁直流電動(dòng)機(jī)。作為EPS系統(tǒng)的助力的提供者,直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)該具有較好的機(jī)械特性和調(diào)速特性。一般應(yīng)該滿足如下要求:盡可能寬的調(diào)速范圍;較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;良好的調(diào)速平穩(wěn)性;體積小,質(zhì)量輕、噪聲低,過(guò)載能力強(qiáng)。(4)減速機(jī)構(gòu)的選擇減速機(jī)構(gòu)使電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中不可缺少的部件,它的作用是降低電動(dòng)機(jī)

35、輸出軸的轉(zhuǎn)速,從而將電動(dòng)機(jī)輸出軸的輸出轉(zhuǎn)矩放大后作用于轉(zhuǎn)向輸出軸。(5)電子控制單元ECUECU的功能是根據(jù)扭矩傳感器的信號(hào)和車速傳感器的信號(hào),進(jìn)行邏輯分析與計(jì)算后,發(fā)出指令,控制離合器和電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作。由于EPS系統(tǒng)處理的數(shù)據(jù)量還不是很大,所以目前控制器核心一般米用8位的單片機(jī)。其結(jié)構(gòu)如下圖所示,其原理:ECU控制模塊接受到A1的點(diǎn)火信號(hào)后,接通蓄電池電源,系統(tǒng)開(kāi)始工作。根據(jù)扭矩傳感器A8(主信號(hào)),A10(副信號(hào))和車速傳感器A2的輸入信號(hào),確定助力的控制的大小和方向,驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)(Bl、B3)和離合器(A6、A11)的開(kāi)斷除此之外,P/S控制模板還具有故障自我診斷(A12)和安全防護(hù)功能。

36、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將停止助力控制,并顯示故障代碼。414轉(zhuǎn)向梯形的計(jì)算和設(shè)計(jì)(1)轉(zhuǎn)向梯形的功用及分類轉(zhuǎn)向梯形用來(lái)保證汽車轉(zhuǎn)彎行駛時(shí),所有車輪都能在一個(gè)瞬時(shí)轉(zhuǎn)向中心,在不同的圓周上做無(wú)滑動(dòng)的純滾動(dòng)。同時(shí)為達(dá)到總體布置要求的最小轉(zhuǎn)彎半徑,轉(zhuǎn)向輪應(yīng)該有足夠大的轉(zhuǎn)角。轉(zhuǎn)向梯形有整體式和斷開(kāi)式的兩種,選擇整體式或斷開(kāi)式轉(zhuǎn)向梯形方案與懸架采用何種方案有聯(lián)系,當(dāng)汽車的前懸架采用非獨(dú)立懸架時(shí),應(yīng)采用整體式轉(zhuǎn)向梯形;當(dāng)汽車的前懸架采用獨(dú)立懸架時(shí),應(yīng)采用斷開(kāi)式轉(zhuǎn)向梯形。(2)最小轉(zhuǎn)彎半徑為了避免在汽車轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的路面對(duì)汽車行駛的附加阻力和輪胎過(guò)快的摩擦,要求轉(zhuǎn)向系能保證在汽車轉(zhuǎn)向時(shí)所有的車輪均做純滾動(dòng),

37、這只是在所有車輪的軸線都相交與一點(diǎn)方能實(shí)現(xiàn),內(nèi)轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)角卩應(yīng)大于外轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)角a。在汽車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角最大位置的條件下以低速轉(zhuǎn)彎時(shí)的半徑稱為最小轉(zhuǎn)彎半徑R。在車輪絕對(duì)剛體的條件下。角a與角卩的理想關(guān)系是:minBcota二cotp+式子中B兩側(cè)主銷軸線與地面交點(diǎn)的距離;L汽車軸距。由轉(zhuǎn)向中心到外轉(zhuǎn)向輪與地面的接觸點(diǎn)的距離為汽車的轉(zhuǎn)彎半徑,轉(zhuǎn)彎半徑越小,汽車轉(zhuǎn)向所需要的場(chǎng)地就越小。當(dāng)外轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)角達(dá)到最大時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑最小。轉(zhuǎn)彎半徑越小,汽車的機(jī)動(dòng)性越好。最小轉(zhuǎn)彎半徑R與0的關(guān)系minimax為:R=一+a(4-4)minsin0imax其中L汽車軸距,L=2687mm;a車輪轉(zhuǎn)臂,a=18mm;根據(jù)設(shè)計(jì)要求,R=5.8m;計(jì)算得0=27036第五章結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們掌握了相關(guān)基礎(chǔ)課程如:理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)及專業(yè)課程如:汽車構(gòu)造、汽車?yán)碚摗⑵囋O(shè)計(jì)的后所做的一次綜合性的設(shè)計(jì),不僅是對(duì)我們大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn),更是一次實(shí)戰(zhàn)練兵。使我們對(duì)所學(xué)的一些基本理論得到了培養(yǎng),并且使我們更加理解本專業(yè)的一些原理、設(shè)計(jì)方法和思路,為我們以后在自己專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展

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