作業(yè)測定（時間研究）(ppt 120)

1、作業(yè)測定（時間研究） 精品資料網作業(yè)測定與方法研究的關系作業(yè)測定與方法研究統(tǒng)稱為工作研究。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國內外普遍重視的一門管理技術。方法研究與作業(yè)測定技術密切聯系、不可分割。前者主要用于改進現有的工作方法，后者用來衡量改進后的實施效果，而工作方法的合理化與標準化又是進行作業(yè)測定的基礎。工作研究的全過程是：利用程序和動作研究獲得最佳程序和方法，爾后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間。 精品資料網工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process An

2、alysis）流程圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（Therblig）動作經濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（Predete

3、rmined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（Work Measurement） 精品資料網1. 作業(yè)測定概述1.1作業(yè)測定的概念及作用1.1.1 定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當的作業(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進行測定、評價、設計及改善。作業(yè)測定是科學管理的創(chuàng)始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而最早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。 精品資料網對于“時間研究”一詞，有的學者認為其含義較窄，所

4、以推薦用“作業(yè)測定”這一用語代替“時間研究”,而事實上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，一般把時間研究和作業(yè)測定看作同一概念。時間研究是在一定的標準狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。具體說來，時間研究系在決定一位合格適當、良好訓練的操作者，在標準狀態(tài)下，對一待定的工作，以正常速度操作所需的時間。 精品資料網以上定義的條件為：（1）必須在“標準狀態(tài)”下工作。所謂標準狀態(tài)，系指標準工作方法、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉速度等。（2）合格適當的操作者。即操作者必須是一個合格的工人。（3）良好的訓練。操作者對該項工作必須受過完全的訓練。（4）正常速度。操作

5、者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤。如果以上條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為標準。因此首先必須進行動作研究，然后再進行時間研究。 精品資料網1.1.2 目的： 進行作業(yè)測定的直接目的是制定和貫徹先進合理的勞動定額.勞動定額是企業(yè)管理的基礎數據,作業(yè)測定則是企業(yè)工業(yè)工程活動中一項重要的基礎工作,其主要作用體現在如下幾方面：（1）作業(yè)測定是正確設計和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據。 *可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無效時間。 精品資料網（2）作業(yè)測定用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產工作量，作為編制計劃、合理安排生產進度、計算操作人員的需要量、調整勞動組織等的依

6、據；可以正確計算勞動消耗，作為計算產品成本和計件工資等的重要依據。 精品資料網1.2 制造時間的組成內容時間研究是尋求完成一項工作經濟合理的時間，并設法消除或減少無效時間和損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產效率。研究表明，在生產過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了基本操作時間及無效時間?；静僮鲿r間系指完全依照設計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產品的所需最小時間值。發(fā)生無效時間的原因很多，一般可歸納為以下幾個方面： 精品資料網（1）因產品設計而發(fā)生的無效時間。如：制造上困難的設計；標準化不完善；技術條件不完善；技術條件規(guī)定不合適。（2）因產品生產過程中計劃及操作方法不當

7、而發(fā)生的無效時間。如：不合適的加工程序；使用不合適的機器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運及動作；不適當的工作方法。（3）因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。如：準備作業(yè)時間過長；由于工作計劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應不及時，而發(fā)生的等待；由于機器設備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。 精品資料網（4）因作業(yè)員原因發(fā)生的無效時間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時間。 精品資料網為找出無效時間，并加以改善管理，必須測定制造生產、活動的時間。下圖為制造時間組成的內容。ABC基本操作時間無效時間總制造時間指完全依照設計資

8、料，以最佳的制造方法，能制造出該產品的所需最小時間值因產品設計而發(fā)生的無效時間因產品生產過程中計劃及操作方法不當而發(fā)生的無效時間因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間 精品資料網1.3 作業(yè)測定的主要方法與階次1.3.1 階次：制定標準時間時,應首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：第一階次：動作 人的基本動作是測定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 精品資料網第三階次：作業(yè) 通常由二、三個操作集合而成。若將其分解為二個以上的操作，則不能分配給二個以上的人以分擔的方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包

9、括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程 指為進行某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 精品資料網工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關系。 精品資料網1.3.2 作業(yè)測定的方法：作業(yè)測定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作資料。合成法包括預定時間標準化（

10、PTS）和標準資料法等。作業(yè)測定方法可用下頁圖表示。 精品資料網作業(yè)測定方法結構圖作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法標準資料法預定時間標準法秒表時間研究工作日寫實模特排時法方法時間衡量 精品資料網2.1抽樣調查抽樣調查是一種科學的非全面調查的方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關數據。由于抽樣調查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調查是根據科學的計算確定的，在調查的次數上，有最低限度的保證。2. 密集抽樣的作業(yè)測定 精品資料網工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量

11、（Work Measurement）程序分析（Process Analysis）流程圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（Therblig）動作經濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作

12、抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）時間研究（Time Study） 精品資料網2.2密集抽樣時間研究密集抽樣時間研究是在一段時間內對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測的技術。密集抽樣技術也稱為秒表時間研究或直接時間研究。直接是指對實際的直接觀察；時間研究是指確定標準的時間；密集抽樣則是小規(guī)模的抽樣觀察。 精品資料網2.2.1 時間研究的工具1.秒表（停表、馬表） 時間研究用以計時的工具多為秒表。現在大多公司使用的電子計時秒表，一般以1/100秒為單位。 103 00

13、:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A鍵B鍵C鍵存儲的道數103每一圈（LAP）的時間D鍵累計時間 每道時間（SPLIT）A鍵LAP/SPLIT RESETB鍵ADJUSTC鍵START/STOPD鍵MODE 精品資料網2.觀察板 觀察板主要用來安放時間研究表格，便于記錄。3.時間研究表格 記錄一切有關的資料4.其他工具 精品資料網2.2.2秒表測時法用秒表進行工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時的方法：（一）連續(xù)測時法（二）反復測時法（迅速復原法或歸零法）

14、（三）循環(huán)測時法 精品資料網（一）連續(xù)測時法 采用流水方式計時。當第一單元開始時，開動秒表，為避免指針回零時所產生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調取每一單元時間(T值)加以記錄。后面作詳細介紹。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98 精品資料網（二）反復測時法（迅速復原法或歸零法） 第一單元開始，開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表，讀取表上讀數然后使秒表回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。 使用這種方

15、法測時時，如果觀測者測量技術不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產生讀數誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，則誤差相對值過大，因而不能忽略。 精品資料網（三）循環(huán)測時法 循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。 例如，某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄 3 個作業(yè)要素的時間值，因而得到： 精品資料網第一次計時，A=a+b+c=17 s;第二次計時，B=b+c+d=19 s;第三次計時，C

16、=a+c+d=18 s;第四次計時，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設 X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s 精品資料網2.2.2時間研究的步驟 標準時間=平均操作時間X評比+寬放第一步：收集資料1、 確定操作方法。 未經方法研究而作的時間研究是沒有意義的，因為操作方法不同，所消耗的時間亦不同。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為40mm的孔： A 方法：在車床上先鉆孔，然后以內圓車刀鏜孔而達到規(guī)定的尺寸； B 方

17、法：在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉速、走刀量不同，所花時間亦不同。因此，時間研究人員在測時工作之前必須先經過方法研究，使該項操作的所有單元都確定了標準方法，機床的轉速、走刀量等因素都應確定標準，并繪制出該操作的操作人程序圖。 精品資料網2、 確定材料規(guī)格。 在機械加工中，不同的材料一般應選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數。因此，在時間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標準化進行討論，并予以確定。3、 確定所使用的設備和工藝裝置。 因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。例如，在其

18、他一切條件不變的情況下，使用合金車刀比高速鋼車刀所需要的機動時間可能減少一半以上。4、 確定被觀測者的素質。 時間研究人員要慎重挑選被觀測對象。一般應挑選“平均工人”作為觀測對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術熟練程度均為同類工人的平均程度。5、 記錄工作的環(huán)境因素。 例如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 精品資料網第二步：劃分操作單元 為了便于分析研究，常將操作劃分為細小的單元。通過動素分析我們知道 ，所有的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作劃分為適當的單元。通常是將若干動素集合成一個單元，單元劃分應遵

19、循下列原則：1、在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳。2、將人操作時間和機器工作時間分開。機動時間不必加以評比，只需記錄人操作的時間。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。每一單元的起終點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辯的動作作為劃分點。所有劃分單元的標準，在一個企業(yè)內應該是一致的。 精品資料網4、應明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等。可變單元的操作時間，系指因加工時對象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應視為不變單元，而焊接焊縫所需的時間則隨焊縫的長短而變化，因

20、此焊接單元應視為可變單元。5、規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需要列入標準時間以內。6、材料搬運時間應與其它單元分開。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應單獨研究。 精品資料網動作單元實例分析下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。 精品資料網 精品資料網操作單元分解練習（10min）下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。 精品資料網完成品作業(yè)點ABABCDCD操作單元分解練習（10min）下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45

21、cm47cm 精品資料網注：手電筒開關OFF時設定為作業(yè)完結時刻（有聲音作為該時刻標記） 精品資料網第三步 測時（1） 選用適當的測時方法 前面的步驟是測時的準備工作，準備工作就緒 即可開始測定。這里僅介紹前面提及的最常用的連續(xù)測時法的 使用。優(yōu)點：用此法現場記錄時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一直連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。 精品資料網（2） 測時記錄 現場測時時，很可能遇到下列情況，時間研究 人員可參照下述方法進行處理。如測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“T”欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以

22、免影響其真實性。 （見附表中第1周程）如在操作中發(fā)現操作者省去某一單元，則應在該單元的“T”欄中劃一斜線“/”，表示省去。 （見第2周程） 精品資料網外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時發(fā)生，另一種即在某單元內任何時間發(fā)生，現分別說明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，每當發(fā)現有外來單元時，則于次一單元的“T”欄內記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計時，于時間研究表右邊“外來單元”T欄記錄外來單元時間，并將內容記入“說明”欄內（見第4周程）。 此種情況下，該單元會有三個時間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時間為t1+t3;外來單元

23、時間為t2。 精品資料網外來單元在某單元內任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內記下英文字母，其他同前（見第 5 周程）。外來單元時間很短：此時，無法照上述方法記錄時間，如物掉地上，拾起后隨即開始工作。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內，同時在該單元T欄內記一英文字母，并于說明欄內說明該單元情況（見第6周程）。 精品資料網附表 連續(xù)測時記錄失去記錄省略單元外來單元（1）外來單元（2）外來單元（3）ABC 精品資料網（3）剔除異常值 記錄之后即著手計算和綜合。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數值內的異常值。 美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為： “某一

24、單元的秒表讀數，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值”。 精品資料網剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法-三倍標準差法，如下：設對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin標準差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1說明：i=1n以表示樣本的公式 精品資料網正常值為x3內的數值，超過者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL） 精品資料網例如，某一操作單元觀測20次（其中漏

25、記一次，記為M），觀測數據如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。 精品資料網（4）決定觀測次數1）為什麼同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質的差異等。2）影響

26、觀測次數的因素操作者的技術程度；操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質時有變化等）；測時的精度要求不一，觀測次數亦不同。 精品資料網3）決定觀測次數的誤差界限法此法計算觀測次數的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數n-試行先觀測的次數；例如，某一單元試行觀測10次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40 精品資料網ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936

27、 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此結果表示在5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。 精品資料網（5） 決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術平均數，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數 精品資料網第四步：評定正常時間1、評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評比”，

28、就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 精品資料網理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的距離。 精品資料網插銷子：將30只銷子插入到30只孔內，用0.41分鐘。時間研究人員必須通過訓練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標準，以便能正確

29、判斷。2、評比尺度 評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分數；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分數。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經驗與判斷。 精品資料網各種操作水平與評比的例子，見下表：注：1 mile(英里)=1609.344 m。 精品資料網3、單元觀測時間與正常時間的關系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研

30、究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分數。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18X133100=24秒 精品資料網4、評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。有效操作速度 評比時不應只注意其動作的速度，因為操作者可能加入了許多 不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時 看起來動作似慢，但也許是經濟

31、有效的動作，所以評比時應注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重 物的行走同無負擔的行走，是不可能同樣快速的。困難操作的評比需要思考的操作的評比 例如各種檢驗工作，必須要對操作有實際經驗，才能給予正確的評比。 精品資料網5、決定正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數：正常時間=（單元觀測時間X單元評比百分率）觀測次數=（單元正常時間）觀測次數 精品資料網課堂實驗：評比的訓練（30min）分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中

32、230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的距離。操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數量均一。 發(fā)牌按順時針順序進行。 第一次發(fā)牌終點為A處。發(fā)牌點 精品資料網第五步：確定寬放時間第四步驟的工作是獲得不快不慢的為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時間。但是如果以正常時間為標準，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標準時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。 精品資料網1、增加寬放時間的原因操作周程中操作的疲勞

33、，需要休息。操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。操作者領材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。 精品資料網2、寬放時間的種類私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時： 對于輕松工作，一般為正常時間的2%5%。 對于較重工作（或不良環(huán)境）則

34、大于5%。 對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。 一般情形多以正常時間的5%計。 疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復疲勞。 精品資料網F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結束時的單個零件 的工作時間t-連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間3）程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補償操作者因其從事的操作內發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。4）特別寬放時間周期動作寬放時間。如刃磨工具、清潔機器或工

35、廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。 精品資料網干擾寬放時間。一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。臨時寬放時間。對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%。5）政策寬放時間它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放，當這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率 精品資料網第六步：制定標準時間（1）標準時間的形成。由前面五個步驟綜合，標

36、準時間是由最初用秒表測得的時間，經評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標準時間，其構成如下圖所示。標準時間正常時間觀察時間評比因數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放 精品資料網（2）標準時間的計算方法。標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間 X（1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%，則標準時間計算如下： 正常時間=觀測時間 X（評比值/正常評比） =0.8 X 110%=0.88min 標準時間=0.88 X (1+5%)=0.924min 精品資料網2.2.3時間研究應用實例現以手電筒組裝為

37、例來說明其應用。此例中共有以下八個操作單元：取發(fā)光裝置外框，組裝玻璃片。組裝聚光片。組裝燈泡。組裝燈泡基座。組合手電筒身與發(fā)光裝置組件。裝入電池。組裝手電筒尾座。功能檢查通過對這八個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。 精品資料網單元1，2，3，5，6，8的評比系數為110%，而第4，7操作單元的評比系數為100%，以第1單元為例，（寬放率為15%）則：正常時間=觀測時間 X 評比系數 =0.143 X 110% =0.157標準時間=正常時間 X（1+寬放率） =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的標準時間之和求出后，即得組裝手電筒的作業(yè)時間。

38、精品資料網時間研究實例下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。 精品資料網 精品資料網課堂實驗：測時的訓練分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的距離。操作要求： 與上一實驗要求相同。 要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時間。 合理分解操作單元。 考慮評比因素并制定出正常操作時間。 考慮寬放時間并制定出標準作業(yè)時間。 發(fā)牌點 精品資料網工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析（Process Analysis）流程圖（Process Chart）裝配表（Assembly

39、Chart）作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（Therblig）動作經濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（

40、MTM）工作因素（WF）工作抽樣（Work Sampling） 精品資料網2.3 工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長時間內，以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測，并按預定目的整理、分析調查的資料，得出需要的結果。現以觀測一位操作者在1小時內工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別：1、連續(xù)測時法（秒表時間研究）在1小時內，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。 精品資料網149121925293447535460由圖可知，在內60分鐘內，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，

41、故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間=1860=30% 精品資料網2、工作抽樣將1小時分成60格，然后在1-60的數中，隨機取出10個數作為觀測的時分。設取出的時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內于4分觀測一次，9分觀測一次，如此觀測10次。記下觀測結果， 精品資料網在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此例可見，秒表時

42、間研究與工作抽樣調查的結果是一致的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等優(yōu)點。利用工作抽樣可調查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。 精品資料網工作比率（%）=總觀測時間工作時間X 100%空閑比率（%）=總觀測時間空閑時間X 100%（二）工作抽樣的應用工作抽樣在實際中應用很廣，主要用于以下兩方面。1、工作改善利用工作抽樣，可調查出操作者或機器的工作比率與空閑比例。即在對空閑比率進行研究時，可根據空閑部分的組成，細分成項目進行觀察記錄，找出問題并進行改善。 精品資料網績效指標（%）=某產量實際消耗時間某產量應消耗的正常時間X 100%標準時間=觀測期間的總產量總觀測時間X工作

43、比率X平均績效指標+ 寬放2、制定標準時間用工作抽樣制定高階次工作的標準時間，除了求出工作比率，尚需賦予評比與寬放。寬放值的賦予和秒表時間研究類似，可實地觀察計算，亦可政策性地賦予。而評比，一般利用“績效指標”來決定?？冃е笜耸侵改钞a量應消耗的正常時間與實際消耗時間之比。即人工效率=工作比率 X 平均績效指標 精品資料網（三）工作抽樣的優(yōu)缺點1、優(yōu)點工作抽樣的主要優(yōu)點是節(jié)省時間及費用，據有關統(tǒng)計，這種方法的費用只有秒表時間研究費用的5%50% 。工作抽樣可以在許多天或星期內進行觀測，因而可以減少每天或每星期之間差異的影響。也可以在任何時間中斷，任何時間再繼續(xù)，而不會影響結果。工作抽樣在事先指定

44、的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人來承擔，所提供的結果仍有意義。如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓練的人來承擔。對于觀測者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。 精品資料網2、缺點對于調查分布在距離較遠的各車間的許多工人和機器來說，由于觀測者要把許多時間花在走路上，有時也是不經濟的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀測路線，以減少走路的時間 。工作抽樣由于無法將工作細分，所以只適用于第三、四階次的工作。 精品資料網（四）工作抽樣的原理工作抽樣是根據數理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎的方法，即“從母集團（總體）中隨機地取樣本，如果這個樣本足夠大，則從樣本的性質可以推斷出母集團（總

45、體）的狀態(tài)”。由于它不是全數調查，所以就會產生誤差，這又取決于抽樣的數量（即觀測次數）。抽樣數越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數多，人力、物力、財力的消耗將增加。因此就必須考慮可靠度與精度的問題。 精品資料網1、可靠度與精度可靠度是指觀測結果的可信程度，也就是子樣符合母集團（總體）狀態(tài)的程度。精確度就是允許的誤差。 精品資料網根據概率定理，用工作抽樣法處理的現象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數X為中線兩側取標準差的1倍、2倍、3倍時，其面積分別為總面積的68.25%、95.45%、99.73% 。 精品

46、資料網正態(tài)分布的概率如下表所示：范圍（ ）范圍（ ）概率（%）概率（%）0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99 精品資料網工作抽樣一般取2 的范圍，即確定95%（實際為95.45%）的可靠度，也就是說在抽取的100個子樣中有95個是接近母集團狀態(tài)的；或者說事前預定抽樣數據中有95%以上落入2 的范圍，僅有5%的數據可能超出范圍。 精品資料網根據統(tǒng)計學，二項分布標準差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-

47、觀測次數相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP 精品資料網相對精度的標準可在5%10%范圍內選擇。一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對精度標準，見下表。抽 樣 目 的 絕對精度概略標準3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 調查停工中斷時間等管理上的問題工作改善決定工作地布置等時間的比率制定標準時間 精品資料網觀測次數是根據所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩

48、式時，每一式均有兩個末知數，為此可先進行100次左右的試測來求P。例如，經過100次觀察，某設備的開動率為75%，設絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、觀測次數 精品資料網設某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據原有資料，他們的工作比率為70%，準備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實際觀測次數K=686/10=68.6=69（次）觀測日數=68.6/20=3.43=4（日）下面舉例說明： 精品資料網（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調查目

49、的與范圍調查目的不同，則項目分類、觀測次數與方法均不同。如以設備開動情況為調查目的，則還需明確調查的范圍，是一臺設備、幾臺設備，還是車間、全廠的所有設備。第二步：調查項目分類根據所確定的調查目的與范圍，就可以對調查對象的活動進行分類，分類的粗細根據抽樣的目的而定。如只是單純調查機器設備的開動率，則觀測項目可分為“工作”、“停工”、“閑置”三項。如果進一步了解停工和閑置的原因，則應將可能發(fā)生的原因詳細分類，以便進一步了解。 精品資料網第三步：設計調查表格以抽樣項目分類為基礎來設計工作抽樣表格。如下表： 精品資料網第四步：決定觀測方法在觀測前，首先要繪制被觀測的設備的操作者的分布平面圖和巡回觀測的

50、路線圖，并注明觀測的位置。下圖為某工廠的機器與操作者的配置平面圖。圖中圓圈為觀測機器的位置，X 為觀測操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回路線。機人1機人2機人34機人機人機人56234651 精品資料網第五步：向有關人員說明調查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被測對象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。第六步：試觀測并決定觀測次數正式觀測前，需進行一定次數的試觀測，按照調查的項目分類、觀測方法、調查表格等進行。通過試觀測，得出觀測事項的發(fā)生率，按以下任一式決定正式觀測次數： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P

51、精品資料網第七步：正式觀測1、決定每日的觀測時刻。（必須保證隨機性）隨機起點、等時間間隔法設在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日觀測時刻：步驟1：作兩位數的亂數排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數字，將抽出的放回。如此反復抽取，即得亂數排列。設共抽15次，其亂數排列如下： 精品資料網21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，

52、88，63，52，27，75步驟2：將此數列中小于50的數保留，大于 50的則減去50，保留余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數中大于30的數，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測時刻。 精品資料網首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數排列的最前面數字21，因為8時上班，所以第一次的觀測時刻為： 8時21分隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數，得出時間間隔，即：（480-21）/20=22.95=23（分）第二次

53、的觀測時刻為： 8時21分+23分=8時44分 如此類推。 精品資料網步驟5：決定第二日的觀測時刻 首先決定第二日第一次的觀測時刻， 取亂數排列的第二位數字12，于是 第二日第一次的觀測時刻為： 8時12分 第二次的觀測時刻為： 8時12分+23分=8時35分 如此類推 得出5天的觀測時刻。2、實地觀測 觀測人員按既定的觀測時刻及預定的抽 樣調查項目進行實地觀測并記錄。 精品資料網第八步：整理數據1、剔除異常值根據記錄數據繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項發(fā)生率的平均數n-平均每日觀察次數現以下例說明如何作管理界限圖。 精品資料網設觀

54、測結果如下所示：表10-6 C汽水生產線工作抽樣結果觀測班次工作比率（%）工作次數每班觀測次數n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06 精品資料網現根據觀測結果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據此作出管理界限圖如下： 精品資料網0708090工作比率%123456工作班次管理

55、上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應作為異常值剔除。2、核算觀測次數和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔 除之后，須重新計算平均工作比率： 精品資料網P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故觀測有效 精品資料網第九步：做出結論改進工作經過上述步驟，并確認結果可信之后，就可得出結論。如

56、觀測對象的工作比率是否合適？負荷是否充分？人員多余還是不足等。作出結論之后，應分析研究原因，有針對性的提出改進方案。達到工作抽樣能充分發(fā)掘人員與設備的潛力，提高企業(yè)經濟效益的目的。工作抽樣應用實例:某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產組織形式，其生產流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管?，F用工作抽樣對上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。 精品資料網空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗貼商標裝箱搬運入庫入庫糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124C汽水流程程序圖

57、精品資料網結論：工作抽樣結束后，再應用抽樣所得平均工作比率來制定流水線的產量定額，為此應用秒表測時法去測定各工序的每分鐘產量，結果發(fā)現各工序的能力不平衡，而流水線的產量決定于薄弱工序的能力，通過平整流水線，使產量達到81.1瓶/分。于是 C汽水生產線的輪班產量定額 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶經過適當放寬，將流水線產量定額規(guī)定為30，000瓶/班，班產量提高36.36%(原來為22，000瓶/班)。最后進行合理定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27%。 精品資料網工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work

58、 Measurement）程序分析（Process Analysis）流程圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（Operation Analysis）人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（Therblig）動作經濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（Wo

59、rk Sampling）預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）預定動作時間標準（Predetermined Time Standard） 精品資料網3. 預定時間標準法3.1預定時間標準法的概念與發(fā)展過程預定時間系統(tǒng)（Predetermine Time System）簡稱PTS法，在我國通常稱作預定時間標準（法），是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細分成手眼動作的“動素”，是進行動作研究

60、的基本概念。 精品資料網把時間用量加到動作研究上是由美國人西格（A.B.Segnr）在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個預定時間標準-動作時間分析（Motion Time Analysis）的論文中論述到：“在實際條件的范圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量”。他的動作時間分析（簡稱MTA）引起了產業(yè)界的極大注意，推動人們開始研究各種預定時間標準法。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立了工作因素體系（Work Factor System），簡稱WF。 精品資料網1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的 方法時間衡量（Methods Time Meas