清華家園二期工程住宅小區(qū)

1、清華家園二期工程住宅小區(qū)5#住宅樓基礎(chǔ)分部施工方案編 制：審 核：審 批：山西省晉中建設(shè)有限公司第三建筑工程有限公司二0一三年五月六日一、編制依據(jù)1、基礎(chǔ)施工圖2、0.00米以下結(jié)構(gòu)施工圖，柱、墻、梁、板圖3、主要規(guī)范規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1 11G101-3)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程。4、施工組織設(shè)計。二、工程概況：本工程為清華家園住宅小區(qū)二期工程5#住宅樓工程，位于山西省晉中市榆次區(qū)匯通南路以西，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十六層，建筑高度79.1m，建筑面積20699.3。本工程采用平

2、板式筏板基礎(chǔ)，其下C20基礎(chǔ)墊層，地下一層、地下二層墻、柱采用C45/P6抗?jié)B鋼筋混凝土，C35地下一層、地下二層梁板；混凝土全部為商品混凝土，鋼筋為-HPB300、-HRB400兩種級別。填充墻采用MU10非粘土燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑。三、施工布置：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地下室工程整體進行混凝土澆筑。四、施工準備1、技術(shù)準備：施工技術(shù)人員要預先認真熟悉圖紙和圖紙會審有關(guān)內(nèi)容，掌握基礎(chǔ)加深部位的尺寸和配筋情況，了解整個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全貌，做到胸中有數(shù)。2、機具準備：全部混凝土為商品混凝土商供給，澆筑采用汽車泵送。備有50和30振動棒及平板振動器等機具。材料垂直運輸為44M臂長塔機一臺，塔吊盲區(qū)采用人工現(xiàn)場倒運

3、現(xiàn)場已安裝調(diào)試好鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機及電焊機、電鋸、電刨等3、材料準備：先進場木料板材210立方米已加工成方木，準備多層板1000張，48.3鋼管30余噸，鋼筋已按進度計劃進場檢驗加工。五、施工工藝、鋼筋工程：1、施工要點：該基礎(chǔ)所用鋼筋分別為熱軋、級鋼筋，按照合同規(guī)定鋼筋由施工單位按進度計劃分批進入場地。2、施工流程：總體可分為：鋼筋進場復檢鋼筋加工制作鋼筋綁扎鋼筋驗收工序手續(xù)交接。、鋼筋進場驗收復檢，材料進場后，經(jīng)材料員對照鋼筋和材質(zhì)單進行檢查，由取樣員按批量進行抽檢送試，復檢合格后，鋼筋加工人員方可下料使用。、鋼筋加工制作，根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范以及“平法

4、”結(jié)構(gòu)詳圖，由鋼筋工長進行配料計算，做好料單和大樣圖后下達鋼筋班組進行加工制作。下料時要考慮鋼筋接頭位置錯開符合設(shè)計和規(guī)范要求；成型鋼筋要掛牌標識，標明級別、形狀、尺寸和根數(shù)以及使用部位，分類碼放整齊3、鋼筋綁扎、核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否和料單、料牌相符合，如有錯漏，應及時增補。、標定鋼筋擺放位置，首先在墊層上放好軸線、梁線，再彈出柱墻位置線，柱墻位置要用紅漆標出。為防止綁扎時位移，在基礎(chǔ)梁綁扎校正后，把墻柱位置線標注在基礎(chǔ)梁上部上排鋼筋上?；A(chǔ)梁箍筋擺放線要在對角主筋上按間距尺寸用粉筆標點。頂板筋和上部框架梁筋位置因分別在每層頂模板四周和梁底模端部標出，柱梁箍筋應在對角

5、主筋上標出。、基礎(chǔ)梁鋼筋擺放順序：按彈好的梁位置線搭設(shè)鋼管支撐架，擺放梁上部鋼筋后，在其上畫箍筋位置線，穿箍筋并與上部筋綁扎。穿梁下部鋼筋，在梁兩端腹部用鋼筋斜支撐，拆除鋼管支撐架。,、鋼筋的綁扎箍筋要從距柱或梁邊50mm開始布置，箍筋間距、數(shù)量按圖紙設(shè)計，加密區(qū)按11G101 (梁高的1.5倍區(qū)段)設(shè)置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扣應相應成八字形。錨入基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)筏板內(nèi)的剪力墻鋼筋設(shè)置不少于2道的水平鋼筋，暗柱不少于2道箍筋，基礎(chǔ)筏板上層網(wǎng)片綁扎完調(diào)校位置正確后把墻柱筋插上。、縱向柱鋼筋最小錨固長度要按圖紙設(shè)計總說明十第(二)條的規(guī)定進

6、行下料施工。4、綁扎順序、暗柱筋安裝綁扎順序：搭設(shè)柱支撐腳手架套柱箍筋焊接柱主筋畫柱箍筋間距線綁扎箍筋。腳手架塔設(shè)要牢穩(wěn)，柱箍要按圖紙間距尺寸計算每根柱箍的數(shù)量，先把柱箍按四角錯開擺放在已標好的梁（或頂板）位置上，焊接柱主筋，然后用粉筆畫好間距進行綁扎，綁扣相互成八字形。綁扎后的柱箍與主筋要相互垂直。、剪力墻鋼筋綁扎順序：搭設(shè)墻身腳手架綁扎豎向架子筋綁扎橫向架子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。綁扎時，墻筋均為豎向在內(nèi)，橫向在外，鋼筋彎鉤朝墻內(nèi)，綁扣相互成八字形。5、鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)下部：50mm.，基礎(chǔ)上部：20mm.；地下一層、二層墻外側(cè)：50mm，地下一層、二層墻內(nèi)側(cè)：20 mm；梁上部：25 m

7、m，梁下部：5 0mm；板上部：25 mm，板下部：5 0mm。保護層用同厚度的預制砼塊控制。6、原材質(zhì)量檢驗：結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋要按有關(guān)規(guī)定進行檢查，取樣試驗。、每次進場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書。、每批同一廠別，同一爐號，同一牌號，同一規(guī)格的鋼筋60噸作為一試驗批。、從每批鋼筋中抽5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗和彎曲試驗。7、鋼筋的連接7.1電渣壓力焊：墻、柱主筋采用電渣壓力焊，連接時要使兩根的軸線在一條直線上，焊工必須持證施焊，要對焊件進行力學性能試驗焊前的準備工作 對鋼筋接頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。 焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理

8、。 測定焊接電源的電壓，不得低于380V。 焊接程序 將一只焊接夾具上的二個鉗口分別夾住待焊的上、下二跟鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。 在石棉碘上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。 在接通電源后，通過引弧、造渣時間和渣焊頂段時間等過程達到焊接的目的。 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊件情況。 焊接應具備的條件 要確保焊接設(shè)備的完好率。 要有經(jīng)過培訓后熟練的焊工和配合工。 焊接時應由三個人一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上、卸夾具，一人施焊，如焊接5m以上的鋼筋應先搭設(shè)腳手架7.1.4對焊件質(zhì)量的控制1、電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保

9、每個接頭都符合國家驗收標準。 2、對便位和焊點不飽滿的接頭要割去重焊，不留隱患。 3、每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。7.2套筒連接：梁的接頭采用機械連接，要對連接件進行力學性能試驗 1）鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護存放待用 2) 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗 3)鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。4）鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。連接接頭應使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，使兩個

10、鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。8、焊接接頭質(zhì)量檢驗、所有鋼筋接頭都要進行外觀檢查和力學性能試驗 、每次檢驗以300個同牌號同直徑同型式的接頭為一批。電渣壓力焊接頭每批隨取3個接頭，做拉伸試驗。套筒連接接頭每批隨取3個接頭，做拉伸試驗。、地下部分模板工程本工程基礎(chǔ)底板側(cè)面部分設(shè)磚胎模，其它部分均采用木模。磚胎模筏板基礎(chǔ)側(cè)壁采用M7.5水泥砂漿砌120磚胎膜，面層1：2水泥砂漿20mm、水泥砂漿收水后按設(shè)計要求做防水層和保護層。2、外墻及內(nèi)墻模板的支設(shè)地下室外墻砼與上層

11、梁板砼一起澆灌，模板與下部剪力墻砼搭接100mm。外墻采用帶止水片的14螺桿對穿，內(nèi)墻采用PVC套管穿14螺桿緊固方木鋼管。對穿螺桿的間距水平垂直方向為400mm，垂直方向500mm。對外墻后澆帶側(cè)模采用梳筋模板方木頂撐。3、梁板模板的支設(shè) 模板選用14厚多層板，50mm100mm松木枋制作，模板支撐選用鋼管腳手架作為支撐?？缍却笥?m的板按2/1000L起拱，懸挑長度L2m的梁也要按施工規(guī)范要求將梁頭抬高。當梁高700mm時，用14螺桿套PVC管對穿固定在50mm100mm木枋上，水平方向間距900mm。采用鋼管腳手架支撐，立管間距縱、橫向均為48X3.59001000mm，橫桿步距1500

12、mm，梁底支撐橫桿間距500mm。4、模板的拆除對墻柱模板，要求在砼終凝后，并應保證砼表面及棱角不受損傷后方可拆除，對一般梁板，要求在砼強度達到設(shè)計強度的75%后拆除，對大跨度梁板及懸挑板，待砼強度達到100%后拆除（具體按混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。澆筑梁板砼時，需增加留設(shè)砼試塊，以作拆模時的參考依據(jù)；達到規(guī)范要求并辦妥申報手續(xù)時才能拆模。5、后澆帶處的模板對后澆帶兩邊1000mm范圍內(nèi)的梁板在支設(shè)時，與臨近模板及支撐體系相分離，便于后澆帶下面支撐形成穩(wěn)定的獨立體系；這部分模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再強化蓄水養(yǎng)護28天后才與后澆帶模板一同拆除。后澆帶用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆

13、帶與旁邊分隔開來?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板，當混凝土入模澆注時，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形，在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。6、注意事項、模板制作按結(jié)構(gòu)尺寸分成一塊或數(shù)塊組合拼裝并涂刷脫模劑。、墻、柱模板安裝前，先進行安裝面找平，在墻柱模板腳處沿模內(nèi)邊用1：3水泥砂漿批成條帶，用水準點找平。、樓板模板縫用膠帶粘貼。、模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應裝拆方便。、模板上開孔后，在下次周轉(zhuǎn)前應先將孔補平。、混凝土工程施工方案本工程砼全為

14、商品砼，墊層C20、基礎(chǔ)C40P6抗?jié)B砼、地下一層、二層墻柱為;C45P6抗?jié)B砼，梁板為C35砼。1、澆筑前的準備：、鋼筋隱檢和模板予檢工作完成之后，模板位置，標高尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴密，予埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及標高核對無誤。、模板內(nèi)的雜物要清理干凈。模板及鋼筋等經(jīng)監(jiān)理人員驗收，作好記錄，并填寫隱蔽驗收記錄和砼澆灌申請書，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準后方可澆筑。2、施工方法：、混凝土澆筑的一般要求：、澆筑砼要按區(qū)段流水施工，連續(xù)澆筑。如果特殊情況需間歇時要盡可能縮短時間，并在已澆筑的砼初凝前，將后續(xù)砼澆筑完畢。、澆筑砼要設(shè)專人看護模板、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)模板、支

15、撐、鋼筋等變形位移時要立即停止?jié)仓⒉扇》e極措施，在已澆筑的砼初凝前修整完好。、使用插入式振動棒要固定專人操作，快插快拔每次插入振動時間15s ，插點為梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。插點間距不大于振動棒作用半徑的1.4倍，振搗上層時插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層間縫隙，使之結(jié)合。、平板振動器移動間距以保證平板能壓蓋已振實部分的邊沿，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿而不出現(xiàn)氣泡為宜。、澆筑要點：、墊層澆筑，基槽驗收合格后，經(jīng)放線復測驗線符合圖線設(shè)計要求后進行支模澆筑砼，采用平板振動器振搗密實，并用刮杠刮平，抹子抹平。、基礎(chǔ)混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為有梁式筏板，澆筑時要以自東向西斜面分層順序澆筑。a、

16、商品混凝土的終凝時間在810小時，可以凝固到膠狀態(tài)約34小時。b、第一步先澆筑基礎(chǔ)梁，待開始澆筑的砼凝成固體狀態(tài)不會流動時，然后澆注筏板砼，保證砼連續(xù)澆筑。、墻砼澆筑：墻砼在澆筑前 ，要先填35同配合比去石子水泥砂漿，再分層澆筑和振搗，振搗棒不得觸動鋼筋及墻洞口予埋件。要派專人看護，隨時敲打模板，檢查是否有漏振。、梁板澆筑：梁板要按框架格順序依次澆筑前。當澆到板的位置時與板一起澆筑?，F(xiàn)澆板的虛鋪厚度略高于板厚，振搗一塊完畢后要用刮杠刮平，并隨時拉工程線控制平整度，尤其是墻根部的模板邊緣。3、施工部署、施工縫位置留置與處理措施：、縱向施工縫留在后澆帶處。、梁施工縫留置時用68鋼筋網(wǎng)片綁在主筋上，

17、再用短截鋼筋攔住。、板縫留置時用50100方木，上釘與板筋凈間距同寬度竹膠板條擋好。、基礎(chǔ)施工縫隙處留600寬后澆帶，在后段砼凝固后，用高一等級內(nèi)摻12%UEA微膨脹砼澆筑。、在施工縫新舊砼接縫處，新砼澆筑前將舊砼縫處砂漿顆粒剔除清理干凈，用水沖洗后保持濕潤。、試塊留置：、在砼澆筑過程中，必須按規(guī)定留置試塊。當一次連續(xù)澆筑不超過100m3時，每100 m3取樣一次；不超過100 m3的同強度砼，也取樣一次。、每次取樣留置一組同條件試件。頂板每次澆筑應留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模的依據(jù)。、標養(yǎng)試塊留置數(shù)量：墊層：3組。基礎(chǔ)：8組。墻柱：6組（-2層、-1層各3組）。梁板：6組（-2層、-1層

18、各3組）。、同條件試塊留置數(shù)量：基礎(chǔ)：8組。墻柱：6組（-2層、-1層各3組）。梁板：2組。（-2層、-1層各1組）。、抗?jié)B試塊留置數(shù)量：基礎(chǔ)：2組。墻柱：2組（-2層、-1層各1組）。、拆模試塊留置數(shù)量：梁板：2組（-2層、-1層各1組）。、砼養(yǎng)護：常溫下砼澆筑完成后12小時內(nèi)（具體時間視氣象溫度而定，必須砼凝固后）加以養(yǎng)護。墻體涂刷養(yǎng)護液，其余部位采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 七、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、實行質(zhì)量例會制度及三檢交接檢制度。、實行質(zhì)量責任制，嚴格崗位責任制及技術(shù)交底制。、執(zhí)行持證上崗制，主要工種及特殊工種必須持證上崗。、實行施工組織設(shè)計及

19、施工方案審批制度。、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗制度。、完善現(xiàn)場材料、設(shè)備存放管理制度。分項工程質(zhì)量目標分解：分項工程檢驗批質(zhì)量全部合格：、鋼筋材質(zhì)全部合格，力學性能檢驗符合要求，鋼筋平直，無損傷，表面無裂紋；鋼筋彎鉤及彎折符合設(shè)計及規(guī)范要求。、鋼筋焊接接頭的力學性能及位置、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。、鋼筋綁扎牢固、位置準確，焊接及搭接位置尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。、模板支撐穩(wěn)固，表面平整不漏漿。、模板拆除時的混凝土強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求，取樣及試件留置符合規(guī)范要求。 混凝土振搗密實，拆模后無漏筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象發(fā)生。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。2、分

20、項工程質(zhì)量控制點、基礎(chǔ)、框架梁、剪力墻暗柱鋼筋接頭位置；、鋼筋接頭電渣壓力焊、套筒連接的接頭焊接質(zhì)量；、混凝土構(gòu)件模板安裝質(zhì)量；、混凝土澆筑及成品質(zhì)量；3、工程質(zhì)量工藝流程、模板鋼筋辦完隱檢，清掃墊層內(nèi)碎屑，軸線及標高巳放設(shè)吊垂直、測軸線、查截面、抄標高、查水平，拼裝模板塊、加固支撐系統(tǒng)復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢驗手續(xù)模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊保養(yǎng)涂刷脫模劑。 、鋼筋、電渣壓力焊：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧一加壓頂緞保溫收集剩余焊藥，拆除夾具、敲掉熔渣，檢查焊頭質(zhì)量、模板內(nèi)清理、原材料檢驗合格、確定配合比筋筋隱檢工作完，修理鋼筋墊塊核查支模板情況，核對標高、幾何尺寸，模板結(jié)構(gòu)堵洞堵縫混凝土澆筑：嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護；在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土拆模：達到規(guī)定強度。八、安全控制措施1、分項工程安全目標分解工地：重傷事故為0；輕傷事故為0。班組：險肇事故為0；個人違章為0。2、