醫(yī)院綜合大樓結(jié)構(gòu)施工方案

1、 PAGE PAGE 17 醫(yī)院綜合大樓結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計結(jié)合本工程的自身結(jié)構(gòu)特點，在滿足設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定本工程的結(jié)構(gòu)模板采用以“九夾板”模板定型組合為主、局部配以膠木板、木枋和小鋼模板組合。其特點：周轉(zhuǎn)達率高、拼裝方便，可以最大限度的縮短工程工期。模板的施工方法A、施工技術(shù)人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標高，繪制出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃；B、模板入場后，必須分類分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修；C、每次配好的模板要編號分類放置，考慮墻、板、梁、柱的幾何尺寸變化較小，配制

2、的模板大多為定型模板；同時每次拆下的模板都要檢修，尤其鋼模要先清理干凈其表面，再凃防銹漆，刷脫模劑，以便每次利用。 D、施工前，施工員要向工人班組作詳細的技術(shù)交底。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標準、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時間要求、模板拆除時間、方法等；E、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面控制線。模板安裝施工方法構(gòu)造柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用C20細石砼做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證構(gòu)造柱軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位，并根據(jù)構(gòu)造柱相鄰砌體的關(guān)系確定轉(zhuǎn)接角模的安裝；模板清理、整形、刷脫模劑；柱模夾具；柱模夾具采用48型鋼管夾具，鋼管夾具沿柱模

3、豎向布置，鋼管設(shè)三道，最下一道距地300mm。柱模校正：柱模采用人工安裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準柱子邊線，準確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直；上下定位準確后，先夾柱子中部，用線錘吊邊角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正；柱模下部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根；將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。梁模板安裝：施工方法：梁側(cè)模采用小型鋼模板現(xiàn)場拼裝，定位固定的方法施工。模板清理、整形、刷脫模劑；安裝側(cè)模，梁側(cè)模橫向背桿的豎向間距200mm250mm，豎向背桿的橫向間距600mm800mm，

4、側(cè)模的斜向支撐支撐在鋼管架上；梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短鋼管固定；現(xiàn)澆板模板安裝；本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹壓板作為現(xiàn)澆板底模板。現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支撐架上搭設(shè)縱橫梁底模支撐，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好，校正固定好梁模及梁柱節(jié)點模板，確認梁標高軸線模板垂直度無誤后方能搭設(shè)現(xiàn)澆板下的鋼管；找平鋼管標高以確認的側(cè)模頂面為準，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，然后拉線檢查，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后按間距500mm鋪設(shè)鋼管，上鋪間距300mm木枋160

5、*60平鋪，然后鋪10厚竹膠合板；模板交接處，梁板節(jié)點、柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，采用油氈或粘膠帶粘貼好。墻體模板安裝：對剪力墻體模板安裝，模板配制時應(yīng)根據(jù)墻的厚度、高度確定對拉絲桿和背枋的間距，鉆孔定位（孔徑大于絲桿直徑2mm）；下面第一道對拉絲桿離地高度不得大于150mm，上面最后一道絲桿距應(yīng)澆砼的頂面距離也不得大于一倍絲桿間距；在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍的絲桿間距。對拉絲桿的間距雙向不得大于800mm，背枋宜豎向設(shè)置，其橫向間距不得大于300mm，用園釘固定在九夾板上，在地面上制作完成。安裝時，先將墻內(nèi)清理干凈，對地面不平的地方進行處理，再按先放好的地墨線位置，用塔吊吊裝就位

6、一面的模板，利用鋼管初步固定，然后安裝對拉絲桿，同時吊裝員一面的模板，讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對應(yīng)孔，然后利用鋼管架，按要求校正兩邊的模板并固定，最后 在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管，讓絲桿在兩根鋼管之間，用“3”型扣和絲帽兩邊同時收緊模板。3、模板的拆除柱模板的拆除可在砼終凝后，砼不缺棱掉角后進行；梁側(cè)?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應(yīng)待砼達到一定強度后才能拆除：挑梁要求砼強度達到100%才能拆除；現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：單向板達到強度值50%70%，雙向板達到強度值70%80%；墻體模板拆除先從陽角開始，然后再拆中間，不應(yīng)從陰角開始拆除。模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼外觀

7、尺寸；模板拆除注意拆模順序，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。鋼筋的施工方案鋼筋施工是整個工程結(jié)構(gòu)的一個重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，從原材料、加工計劃、半成品加工和綁扎成形等每一個環(huán)節(jié)都要嚴格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范進行施工；施工時應(yīng)注意安全，故鋼筋施工應(yīng)嚴格編制能保證安全、質(zhì)量、工期、材料利用率及文明施工等切實可行的施工方案，經(jīng)此作為施工的依據(jù)，指導(dǎo)施工。施工準備按施工總平面圖布置的鋼筋堆放及鋼筋加工場地，設(shè)置鋼筋堆場和鋼筋加工房。先將場地作硬化處理（在平整、夯實的地面上澆50mm厚砼，原漿收光）。安置鋼筋堆放用石礅子并按鋼

8、筋的規(guī)格、品種進行曲分格；搭設(shè)牢固、合理、適用的鋼筋加工房（面積應(yīng)在100左右），安裝位置合理、使用安全的各種鋼筋加工機具及工作臺。鋼筋機具應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。8.5.1.1根據(jù)鋼材原材料進場計劃組織各種鋼筋進場，進場鋼筋應(yīng)有準用證、合格證、材料性能及力學(xué)試驗報告等所有資料方可進場堆放，使用前，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員有見證送檢，在有復(fù)檢證明并合格后方可進行加工和使用。8.5.1.2根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖上各構(gòu)件的鋼筋布置，按有關(guān)規(guī)范要求，提出鋼筋加工計劃表（包括鋼筋的規(guī)格品種、尺寸、簡圖、單件數(shù)量、總數(shù)量、每米重量及總重量），交給鋼筋加工班組并組織工人進行技術(shù)交底，然后進行鋼筋加工。鋼筋加工按照

9、施工的先后次序，根據(jù)鋼筋加工度劃表加工各構(gòu)件的鋼筋，加工前應(yīng)首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率，所加工的鋼筋，方法應(yīng)正確，尺寸和開狀必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，加工后的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號及構(gòu)件名稱堆放整齊并掛牌（牌上應(yīng)注明規(guī)格、型號、簡圖、尺寸及構(gòu)件名稱），綁扎牢固，準備吊運。鋼筋接頭本方案梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。所有接頭都必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關(guān)人員進行試件資料檢查和現(xiàn)場實物檢查合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄。否則，該構(gòu)件鋼筋視為不合格，不能進入下道工序。鋼筋保護層的要求及措施鋼筋的保護層根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，在基礎(chǔ)地下

10、部分鋼筋的砼保護層為25mm，基礎(chǔ)梁的砼保護層為25mm，樁砼保護層為25mm，板筋的砼保護層為15mm；梁主筋的保護層25mm，構(gòu)造柱主筋保護層為25mm，剪力墻鋼筋保護層厚度為15mm；其施工措施為：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花崗石塊作墊塊（梁底為25mm厚，板底為15mm厚），板筋為雙層時，上層筋用鐵馬凳支承，用10鋼筋制作，間距應(yīng)小于1000mm，與上下層鋼筋綁扎牢固（必要時點焊）；在豎向，即有側(cè)模的位置用短節(jié)鋼筋按保護層厚度點焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上（間距應(yīng)小于1500mm），保證側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋的距離為保護層的厚度。鋼筋的綁扎8.5.5.1梁筋的綁扎首先將梁筋所處的位置按圖紙設(shè)計劃

11、分箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按間距逐個分開箍筋，先綁扎梁上部通筋，最后綁扎梁底筋。8.5.5.2首先按圖紙設(shè)計計算出該柱所需箍筋的個數(shù)，然后將其從柱上部逐一套住柱豎向鋼筋，再次按設(shè)計要求劃分箍筋的位置，最后按對角綁扎。8.5.5.2對主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)先綁好主筋，同時預(yù)先留設(shè)次梁鋼筋的位置，便于次梁鋼筋穿過，減少邦扎困難。8.5.5.3現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎先按設(shè)計圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。底層筋綁好后再綁扎第二層筋或負彎矩筋。綁扎時一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向受力板外每個交

12、叉點應(yīng)全部綁扎，負彎矩筋亦應(yīng)滿扎。雙層筋之間加鋼筋馬凳，并拉線校正以確保上、下部鋼筋的位置，最后在主筋下用砂漿墊好和花崗巖墊塊?，F(xiàn)澆柱鋼筋的綁扎受力豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方式,應(yīng)注意:8.5.6.1焊接機具要符合要求,應(yīng)先檢查機具設(shè)備是否可以正常工作;8.5.6.2當(dāng)電源電壓下降大雨5%時,不得進行焊接;8.5.6.3焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；8.5.6.4接頭完畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,焊巴寬不小于4mm,同時控制其同心度。8.5.6.5對電渣壓力焊,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批進行力學(xué)試

13、驗。鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件鋼筋預(yù)留及預(yù)埋鐵件8.6.6.1根據(jù)審定后的設(shè)計施工圖，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號，同時按設(shè)計要求預(yù)留洞口,并按要求在洞口四周加相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)片,在澆筑砼前埋置。8.6.6.2所埋置的鋼筋或鐵件必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并牢固地固定在鋼筋或模板上，防止在砼澆筑過程中移位。8.6.6.3砼澆筑完成后要對預(yù)留孔洞、預(yù)埋的鋼筋或鐵件進行檢查和清理，加強對成品或半成品的保護。鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題8.6.7.1梁、柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋；8.6.7.2梁、板筋綁扎安裝好后，禁止人員在上面行走，并采取用鐵凳鋪木跳板方法進行保護。澆筑砼時派專人進行護筋。8.6.7.3鋼

14、筋接頭不應(yīng)留設(shè)在梁端、柱端的加密區(qū)域；接頭宜設(shè)置在受力較小的地方，同一根鋼筋全長宜少設(shè)接頭一般應(yīng)控制在50%范圍內(nèi)（同一截面）。鋼筋成品的檢查及驗收鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋的錨固、箍筋的抗震拔頭、豎焊的質(zhì)量、轉(zhuǎn)換層以及重要結(jié)構(gòu)應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢站驗收。骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎安裝工序完成進行檢查驗收，并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，及時向監(jiān)理單位報驗。對重要結(jié)構(gòu)部位要照片記錄。砼施工本工程砼澆筑采用在現(xiàn)場集中機械攪拌，機械振搗。材料的選擇及要求水泥：本工程砼，水泥全部采用重普P.032.5R水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場抽檢合

15、格后才能使用。砂：可用細度模數(shù)0.9以上的特細砂，采用特細砂中摻入人工機制砂（石屑）來調(diào)節(jié)細度模數(shù)值。石子：采用碎石，粒徑0.5-2.0cm石子，石子必須檢驗連續(xù)級配、壓碎指標，不含有害物質(zhì)。拌合水：本工程采用自來水作水源。澆砼前的準備工作塔吊維護并運行良好；泵機維修并運行良好，布代機、管道安裝到位；人行跳板安裝到位；接受安全及施工技術(shù)交底，落實工作面的工程技術(shù)人員；檢查機具設(shè)備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備，維修人員的落實；由項目經(jīng)理下達任務(wù)書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時、按量組織供應(yīng)。設(shè)立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼強度等級，如實記載每

16、工作班的砼盤數(shù)砼澆灌振搗方法A、清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識；B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內(nèi)；C、砼澆注時：要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理；D、振搗時間為1520秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。振動中心點間距500mm左右，快插慢拔。砼的澆灌程序砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。A、柱砼每次下料高度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心

17、窩；B、柱砼澆到標高后檢查有無漏棒處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達到內(nèi)實外光；C、砼澆筑時應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。D、每個梁柱結(jié)點下次澆筑時必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實度接合密實；E、樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光；F、現(xiàn)澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護鋼筋。砼的養(yǎng)護現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護每批砼養(yǎng)護時間不少于7天，且隨時保證濕潤。冬季加熱水養(yǎng)護應(yīng)覆蓋，預(yù)防砼受凍。砼的質(zhì)量檢查和評定1、施工中質(zhì)

18、量檢查A、嚴格按配合比進行計量；B、嚴格控制砼的坍落度。2、砼試塊的制作；A、砼的抗壓強度，應(yīng)經(jīng)邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度200C濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準備件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)是否達到設(shè)計砼強度的依據(jù)。B、當(dāng)采用標準試件時應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mm的邊長為0.95、200mm邊長為1.05；C、檢驗評定砼臺用的度件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作；不超過100m3的同配合比砼不足100 m3，取樣次數(shù)不少于一次；每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3，取樣次數(shù)不少于一次；現(xiàn)場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數(shù)不少于一次

19、；每層取樣不少于一組；為了檢驗早期強度時，應(yīng)留置相應(yīng)的試件組數(shù)。3、試驗設(shè)一試驗工專門負責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護、提高試件代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的強度。4、砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準GBJ107-87的規(guī)定方法進行。5、依據(jù)重建質(zhì)監(jiān)發(fā)1996006號文的規(guī)定，必須對預(yù)制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力板的結(jié)構(gòu)性能進行現(xiàn)場抽檢。砌體施工由于工程為框架結(jié)構(gòu)、填充墻采用頁巖磚和頁巖空心磚的特點，作為主體結(jié)構(gòu)的一部分，砌體工藝也應(yīng)作重點考慮的施工對象。準備工作8.8.1.1砌體材料的選擇及要求：A、MU10頁巖磚、加氣混凝土砌塊：具備出廠合格證，必須復(fù)檢，在復(fù)檢結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求后方

20、可投入使用。B、水泥：采用XX水泥廠水泥，且經(jīng)復(fù)檢，按28d鑒定結(jié)果使用，不同品種水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，細度模數(shù)大于0.7，檢驗合格后方可使用。D、水：利用潔凈的飲用水。8.8.1.2砌體工程的腳手架、板選擇及要求：A、選用鋼管里腳手架和高凳柱結(jié)合的方法解決砌體施工所需腳手架，腳手板選用16060枋木跳板。B、腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應(yīng)高于已砌塊墻頂面。C、腳手板有裂痕的不得采用，有釘子的要拔去釘子以免傷人。8.8.1.3對砌體配筋的要求：A、所有砌體墻與構(gòu)造柱均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計要求（ HYPERLINK mailto:沿高度6

21、00配置26.5的拉結(jié)筋 沿高度600配置26.5的拉結(jié)筋），伸入墻長度不小于墻長1/5及700mm。B、墻體轉(zhuǎn)角如不能同時砌筑的留直槎，宜沿墻高600各錨入700設(shè)預(yù)留筋。C、當(dāng)墻長度6m時必須加設(shè)構(gòu)造柱，其配筋為412、6.5 200,砼強度等級為C20。對陽臺墻板超過2m時應(yīng)居中和陽臺兩端設(shè)構(gòu)造柱。D、在女兒墻砌體施工中，在洞內(nèi)預(yù)留8 500錨入女兒墻砌體中。砌體工程施工順序及組砌方法8.8.2.1施工順序A、砌體的底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。B、內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑。C、工藝流程：清理基層系統(tǒng)放線拉結(jié)筋及基底找平立匹數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑檢查驗收。8.8.2.2砌體的組砌

22、方法及要求A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。B、砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，并不少于150mm。C、組砌時轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。D、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺階水平面上，均應(yīng)丁磚砌筑。F、磚墻每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置應(yīng)選擇在門窗洞口處。G、作為磚混結(jié)構(gòu)重要構(gòu)造措施構(gòu)造柱，施工人員應(yīng)對構(gòu)造柱的外露拉結(jié)筋不得隨意反復(fù)彎折，在彎折和平直復(fù)位時，應(yīng)仔細操作

23、，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動。H、廚、廁墻底部應(yīng)砌300mm高的磚防潮。I、砌體施工質(zhì)量控制等級為A 級，砌筑過程中及時校核軸線和標高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。J、樓層屋面施工準載不得超過樓面允許荷載。屋面女兒墻施工應(yīng)在屋面砼達到設(shè)計強度后方可組織砌筑。K、腳手眼應(yīng)清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補砌嚴密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設(shè)腳手眼。L、對加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于15mm、豎縫不得大于20mm。M、砌筑砂漿采用機械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應(yīng)嚴格計量過稱。N、頁巖空心磚墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配鋼筋帶的設(shè)

24、置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件等均應(yīng)符合設(shè)計要求。8.7.2.3砌體工程腳手架及預(yù)留孔洞的要求：A、腳手眼留置要求：過梁上與過梁成600角的三角范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)不允許留眼。門洞兩側(cè)200mm轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)不得留眼。梁下500mm高范圍內(nèi)不得留眼。B、預(yù)留孔洞的要求：孔洞位置大小、標高應(yīng)正確。孔洞處的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋件木磚、木枋與釘子垂直。外墻上下窗口偏移不得超過20mm，門窗寬度誤差不大于5mm。8.8.3砌體水平度的控制A、彈好墻身1000mm水平控制線。B、頁巖磚下部兩線之內(nèi)必須找平，找平時高差超過20mm，用C10細石砼找平，小于20m

25、m者，用高一級的水泥砂漿找平。C、根據(jù)1000mm標高控制線隨時檢查門窗洞口、預(yù)留洞口等的標高。屋面工程施工本工程屋面結(jié)構(gòu)找坡2%，近似平屋面。9.1.1本工程屋面作法從基層到面層構(gòu)造分別如下：A、結(jié)構(gòu)層；B、1：3的水泥砂漿找平層（預(yù)制板20mm厚，現(xiàn)澆板15mm厚）；C、隔氣層；D、珍珠巖保溫層（上人屋面）；E、瀝青砂漿找平層（20mm厚）；F、刷底膠劑一道；G、SBS改性瀝青防水卷材；H、氯化聚乙烯合成高分子防水卷材；I、20厚1：3水泥砂保護層；J、10厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層；K、35厚防滑地磚（上人屋面）。施工準備9.2.1 屋面材料的要求：A、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥或硅

26、酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)有減小泌水性措施，不得采用火山灰質(zhì)水泥。B、砂：盡量采用抽砂，含泥量小于3%，細度模數(shù)大于0.7。C、SBS防水卷材：采用具有準用證（市建委頒發(fā)）和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。胎體材料為聚脂系列2mm厚。D、嵌縫材料：采用膏狀改性瀝青類密封材料和可變形背襯材料，復(fù)驗合格方可使用。背襯材料與密封材料不粘結(jié)，或粘結(jié)力弱。E、瀝青膠結(jié)材料：采用30#建筑石油瀝青與汽油比例3：7配冷底子油。9.1.2 屋面作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)驗收合格；（2）屋面女兒墻施工完畢；（3）已進行施工及技術(shù)交底；（4）雨落水管杯口安裝；（5）屋面暗敷管線已完成；（6）坡向標高控制抄測完畢。9.1.3

27、屋面基層處理：基層上所散雜物清掃干凈，剔平凸出的硬塊。抹找平層前適當(dāng)澆水濕潤基面。各種沖出屋面的管道或結(jié)構(gòu)的基腳處理：吊板縫砼時，預(yù)留2020的凹槽，用油膏填密實。雨落水管杯口四周預(yù)留2020凹槽，油膏嵌填密實。施工順序A、先做排水比較集中的部位。B、同一坡水操作應(yīng)從屋面最低標高處，由下至上進行。C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。D、確定上料口位置，由遠到近依序進行。施工方法9.4.1建筑找坡層A、檢查基層是否干燥、干凈，并根據(jù)近期天氣預(yù)報安排工程進度，并檢查坡水控制標高是否正確。B、爐渣過篩后按水泥：爐渣=1：6分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實。壓實后禁止通行和堆積重物，施工人員要求穿軟底鞋作業(yè)。C、按施工順序由遠而