住宅樓預應力工程施工方案

1、第 頁住宅樓預應力工程施工方案施工工藝技術施工工藝流程本工程部分預應力筋為超長筋，實際施工時，預應力鋼筋長度視后澆帶的設置情況而定。預應力施工工藝流程（詳見圖5-1）。圖5-1 預應力施工工藝流程圖無粘結預應力筋加工、運輸、儲存1. 無粘結預應力筋按照施工圖紙規(guī)定，在北京市建筑工程研究院無粘結筋生產車間進行下料。按施工圖上結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于50 cm 的張拉長度進行下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規(guī)

2、格進行編號堆放。2. 一端張拉的預應力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：1） 將擠壓錨夾片套裝在預應力筋端部，套入夾片后，預應力筋外露長度20 mm 為宜。2）在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環(huán)，將錨環(huán)外清理干凈，并涂抹二硫化鋁潤滑脂或石蠟。3）將裝好的端頭穿入擠壓模內，開泵給油（油壓不小于32 MPa），完成擠壓錨錨固端的組裝。4）擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設備緊楔機上，將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上，并壓實（詳見圖5-2）。圖5-2 擠壓錨示意圖3. 無粘結筋運輸時采用成盤運輸，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管。若有損

3、壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的1/3 寬度。4. 無粘結筋運到施工現(xiàn)場后，應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，須覆蓋雨布，下面應加設墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應在室內存放，嚴防銹蝕。無粘結預應力筋鋪放1. 準備端模板模板在預應力筋張拉端處，須根據(jù)預應力筋伸出位置打孔，孔徑25 mm。為拆模方便，一次制模，多次使用，采用上下夾板式側模。2. 預應力筋馬凳制作及安裝馬凳應根據(jù)本施工方案圖紙所示的預應力筋中線，用距板底的矢高減去預應力筋半徑進行設計制作。在板底鐵綁扎完成后，按照預應力筋矢高定位

4、點的位置，把相應的馬凳安放穩(wěn)固。3. 板支底模和邊模為節(jié)省模板用量，樓板模板及支撐建議采用快拆體系。要求梁板端模就位后，其圓孔應與預應力筋張拉端伸出位置相對應。4. 預應力筋（其中部分預應力筋采用并束）的鋪放位置平面位置：根據(jù)預應力施工翻樣圖、預應力筋在板內應鋪放的部位及布置根數(shù)，將每根筋的位置劃在板的底模上。剖面位置：按照設計所要求的預應力筋剖面曲線位置，對其需支馬凳處的位置和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行標注。5. 預應力筋的鋪放原則1）鋪放順序：普通鋼筋：先南北向，后東西向；預應力筋：先東西向，后南北向；2）預應力筋為雙向布置，需制定嚴格的鋪放順序，保證預應力筋的設計矢高，避免施

5、工中的混亂。鋪設預應力筋時應特別注意與非預應力筋的走向位置協(xié)調一致，特別是跨中和支座處，預應力筋與非預應力筋的相互關系不可倒置。3） 由于預應力筋在板中是雙向曲線布置，因此，與水電的管線難免互相交叉影響。在遇到這種情況時，應注意與水電專業(yè)的協(xié)調處理，原則應當是：水電的管線既不抬高也不壓低預應力筋，預應力筋也不對水電管線形成硬擠壓。在盡可能的情況下，調整水電管線的走向，使二者互相錯開。如果必須交叉需調整預應力筋時，預應力筋的失高應向著有利于結構的方向提高或降低。6. 無粘結筋鋪放步驟和方法1）無粘結筋成盤吊運至鋪放部位，散開堆放；2）在張拉端，預應力筋應垂直穿出承壓板，承壓板后面應有不小于30

6、cm 的直線段，預應力筋外露長度不小于50 cm。3） 兩端穿筋位置應相互對應，所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發(fā)生纏繞，避免預應力筋之間發(fā)生扭結。4）每鋪設一組預應力筋，應隨之調正、調直，并與馬凳初步固定。5）在張拉端，應將預應力筋的外塑料皮距端頭4060 cm 處先割斷，待結點組裝后，再將塑料包皮套穿在預應力筋上，以防止?jié)仓炷習r，裸露的預應力筋與混凝土粘連。6）雙向預應力筋鋪設完畢，土建非預應力筋綁扎完以后，對預應力筋進行最后調整，然后固定。7. 節(jié)點安裝1）將承壓板、杯套、穴模依次穿在預應力筋上；2）將端模板固定好；3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不應有縫隙。張拉作用

7、線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30 cm 的直線段。4）錨固端已于加工廠組裝好，按設計要求的位置綁扎牢固即可。5）在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋, 要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板（詳見圖5-3）： 圖5-3 張拉端錨具示意圖8. 質量自檢由班組檢查以下內容，合格后上報總包方，經總包方上報監(jiān)理。1）張拉端及錨固端的安裝質量。2）無粘結筋矢高及順直偏差。3）洞口、管線、與非預應力筋關系等是否正確。4）無粘結筋外包塑料皮有無破損。9、成品保護1）材料堆放時要求預應力筋下有墊木；2）現(xiàn)場吊筋應用軟性吊裝帶；3）鋪設完成后應避免來回抽動預應力筋，避免損壞外皮；4）驗收后直至澆筑混凝土，

8、應有專人檢查保護成型預應力筋；5）整個鋪設過程中，如發(fā)現(xiàn)外皮破損應及時纏補?；炷恋臐仓罢駬v1. 無粘結筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理單位會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。2. 澆筑混凝土時，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。預應力筋張拉1. 預應力筋張拉前標定張拉機具張拉機具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN 系列25t 前卡內置式千斤頂和配套油泵。根據(jù)設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行標定，繪出標定曲線。實際使用時，由此標定曲線

9、上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。標定曲線在張拉資料中給出。2. 預應力筋理論伸長值計算式中Lp 預應力理論伸長值; pe 預應力第一批損失后，預應力筋有效應力的平均值; Ep 預應力筋的彈性模量; Lp 預應力筋在混凝土構件的埋入長度。計算結果應在張拉記錄附表中給出。3. 張拉控制應力和實際張拉力根據(jù)設計要求的預應力筋張拉控制應力取值，預應力筋張拉控制應力為1302 Mpa， 實際張拉力根據(jù)實際狀況進行3%的超張拉。（單筋預應力張拉為1880 KN） 4. 混凝土達到設計要求的強度后，方可進行預應力筋張拉，并應根據(jù)上部荷載的施加情況分階段張拉，具體張

10、拉時間按土建施工進度要求進行。張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單。5. 預應力筋張拉根據(jù)平面圖依次順序進行。為防止預應力筋張拉時頂板開裂，采用分階段張拉：1） 每米配筋量大于等于6 束張拉1/2 筋（即隔根張拉）， 每米配筋量小于6 束張拉全部預應力筋；2）回土1/3 覆土（指需要二次張拉的部位）3）張拉其余預應力筋；4）回填剩余覆土。6. 單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補拉另一端。每束預應力筋張拉完后，應立即測量校對伸長值。如發(fā)現(xiàn)異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。7. 張拉工藝流程,詳見圖5-4。8. 張拉操作要點1） 穿筋：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?/p>

11、，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。2） 張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5 MPa 時，停止加壓。調整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，做臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5 min 。3） 測量記錄：張拉前，逐根測量外露無粘結筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后，再次測量無粘結筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。9、張拉質量控制方法和要求1） 采用張拉

12、時，張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。根據(jù)有關規(guī)范，張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的110% ，不應小于理論伸長值的95%。2）認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。3）錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。4）張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5 min 。5）無粘結筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調整。6） 千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。7） 當實測伸長值與計算伸長值比較低5%或高10%以上時，應停止張拉，報告工程師進行處理。張拉后預應

13、力筋張拉端處理1. 對于預應力筋張拉端為穴模的情況，用機械方法，將外露預應力筋沿穴模表面切斷，然后用加注油脂的專用塑料蓋，將錨具封閉嚴密。最后，根據(jù)設計要求，用專門的砂漿封堵穴模。2. 對于預應力筋張拉端在板面的情況，若預應力筋外露長度由于變角張拉后預應力筋外翹，使預應力筋超出板面，應先將其超出部分用機械方法切斷，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴密，最后根據(jù)設計要求澆筑預留槽混凝土。特殊工藝的處理1. 本工程的長度較大，預應力筋需分段鋪設，所以部分預應力筋采用板上張拉的方法。其張拉端處理方法（詳見圖5-5 所示）： 2. 本工程依照后澆帶，將地下一層頂板分為9個施工段，并逐段流水施工，所

14、以出現(xiàn)預應力筋跨越兩個后澆帶鋪設的情況。因此，當預應力筋跨越后澆帶預留長度大于5 m 時，板模應超過后澆帶多搭設一跨。材料準備及材料計劃1. 預應力筋1） 本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，直徑15.24 mm， 鋼絞線抗拉強度標準值fptk = 1860 N/mm2。采用天津一廠生產的鋼絞線，其產品已通過ISO9002 認證。鋼絞線尺寸及性能見表4-1 示。鋼絞線尺寸及性能表4-1鋼絞線結構鋼絞線公直徑（mm）強度級別(N/m)截面面積（m）整根鋼絞線的最大負荷（kN）屈服負荷（kN）伸長率%無粘結塑料皮厚度（mm）1715.24860139.982592203.50.8-1.22）鋼絞線

15、進場時，必須附有產品合格證書，產品質量必須符合相應的國家標準。材料進場后，按國家檢驗標準的規(guī)定，逐盤復檢，合格后方可進行涂塑。3） 本工程采用的無粘結預應力筋簡稱“無粘結筋”， 系由抗拉強度為1860 MPa 的j15.24 低松弛鋼絞線，按照BUPC 無粘結預應力成套技術工藝，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構成的一種新型預應力筋。4）無粘結筋由施工方自行制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度。對一端張拉的無粘結筋，把錨固端直接擠壓成型。2. 預應力錨具預應力錨具采用北京市建筑工程研究院生產的B&S 錨固體系中的系列錨具。該體系錨具是類錨具，已應用在上百項工程中。其產品

16、為國家、建設部新技術推廣產品。因本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規(guī)范要求，錨具必須采用I 類錨具：錨具效率系數(shù)A 0.95，試件破斷時的總應變u 2%。張拉端：無粘結形式采用單孔夾片錨，由單孔錨錨具、承壓板、螺旋筋組成。固定端：采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。3. 主要材料需用量計劃根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免造成不必要的資源浪費。4. 主要施工機械準備及需用量計劃張拉設備采用北京市建筑工程研究院生產的配套張拉產品，其產品為國家、建設部新技術推廣產品。單根無粘結預應力筋張拉，采用YCN-25 型

17、前卡千斤頂，配套手提式超高壓小油泵。設備需用量計劃見表4-2。設備需用量計劃表4-2編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表180t/380V/750W6 套須配套標定2電線盤220V4 套3電線盤380V4 套4砂輪鋸18cm/220V/750W3 個配套鋸片5黑膠帶5 箱6工具箱1 個扳手、螺絲刀等7大砂輪鋸35cm/380V/1600W3 個配套鋸片8電焊機3000W/380V1 臺與總包合用9擠壓設備配套標定10卸錨及密封件工具1 套11鋼卷尺5m5 把檢測合格質量保證措施1. 加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。 2. 建立完整的質量管理體系，項目管理部設

18、質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業(yè)質量檢查員，對各工序進行質量檢查監(jiān)督和技術指導。3. 嚴格執(zhí)行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價、質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態(tài)。4. 項目部每天要開好現(xiàn)場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施。查出問題及時整改。5. 預應力張拉操作人員，必須經過培訓，持證上崗。6. 嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質量問題要“三不放過”。“三按”：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販蚀_率、一次驗收合格率。7. 加強施工全過程中的質量預控，密切配合甲方、監(jiān)理的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。8. 加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向監(jiān)理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。9. 優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、每段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。10. 加強成品保護工作，對無