工程施工質(zhì)量樣板引路工作實(shí)施方案

1、 . . 52/53工程施工質(zhì)量樣板引路工作方案 日期：質(zhì) 量 樣 板 引 路工 作 方 案第一章：編制依據(jù)1.1提供的建南華府工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2與業(yè)主簽定的工程總承包合同；1.3國家施工規(guī)、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50203-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50210-2002)建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50303-2002)地面與樓面工程施工與驗(yàn)收規(guī)(GBJ209-83)、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50207-2002)建筑裝飾

2、工程施工與驗(yàn)收規(guī)（JGJ73-91）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-96）等；1.4市區(qū)豪順建筑工程頒發(fā)的項(xiàng)目管理手冊(cè)、質(zhì)量保證手冊(cè)等；1.5上級(jí)行政主管部門有關(guān)“質(zhì)量樣板間”文件指引要求；第二章：工程概況2.1工程概況序號(hào)項(xiàng) 目容1工程名稱建南華府2工程地址區(qū)容桂容港路58號(hào)3建設(shè)單位市南逸房產(chǎn)4設(shè)計(jì)單位亞瑞建筑設(shè)計(jì)5監(jiān)理單位市宏京工程建設(shè)監(jiān)理6施工總包市區(qū)豪順建筑工程7工程特點(diǎn)本工程為集商業(yè)、住宅于一體的綜合性工程，工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十一層，地上分六棟塔樓，總建筑面積為23563.01 m2，建筑高度36m；2.2實(shí)行房屋建筑工程質(zhì)量樣板引路的工序、部位2.2.1鋼筋混

3、凝土結(jié)構(gòu)工程2.2.1.1柱、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定；2.2.1.2受力縱向鋼筋連接（焊接）外觀質(zhì)量；2.2.1.3模板安裝中支撐系統(tǒng)、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿技術(shù)措施；2.2.1.4模板的垃圾出口孔制作；2.2.1.5樓面柱根部清除浮漿、鑿毛；2.2.1.6混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光處理與養(yǎng)護(hù)；2.2.2砌體工程2.2.2.1外墻加氣混凝土砌塊的砌筑方法；2.2.2.2門窗洞口的處理方法；2.2.2.3填充墻的底部、頂部的處理方法；2.2.2.4構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理方法；2.2.3屋面工程2.2.3.1屋面防水、隔熱處理；2.2.3.2屋面排水；2.2.3

4、.3屋面細(xì)部；2.2.4門窗工程2.2.4.1門窗安裝方法；2.2.4.2門窗洞的細(xì)部處理；2.2.5建筑裝飾裝修工程2.2.5.1外墻防水；2.2.5.2外墻飾面；2.2.5.3墻抹灰；2.2.5.4墻飾面磚鋪貼；2.2.5.5天棚抹灰；2.2.5.6廚、面間防水處理；2.2.5.7裝飾裝修細(xì)部處理；2.2.6建筑節(jié)能工程2.2.6.1墻體節(jié)能構(gòu)造；2.2.6.2屋面節(jié)能構(gòu)造；2.2.6.3門窗節(jié)能構(gòu)造；2.2.7建筑給排水工程2.2.7.1穿樓板管道套管安裝；2.2.7.2衛(wèi)生間給水支管安裝；2.2.7.3屋面透氣管安裝；2.2.7.4管井立管安裝；2.2.8建筑給電氣工程2.2.8.1照

5、明配電箱安裝；2.2.8.2開關(guān)插座、燈具安裝；2.2.8.3電氣、防雷接地；2.2.8.4電氣線路鋪設(shè)；2.2.8.5金屬線槽、橋架鋪設(shè)；第三章：施工組織準(zhǔn)備3.1本工程質(zhì)量引路樣板間計(jì)劃在小區(qū)綠化區(qū)域空地進(jìn)行建設(shè)，以利于工人進(jìn)場(chǎng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3.2本工程質(zhì)量樣板間引路工序、部位按兩階段實(shí)施：3.2.1工程在施工至首層柱前，完成混凝土結(jié)構(gòu)工程和砌體工程的質(zhì)量樣板引路工序；3.2.2工程在進(jìn)行抹灰前，完成余下部分的質(zhì)量樣板引路工序；3.3每個(gè)階段“質(zhì)量樣板間”完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后，組織本工地的現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并針對(duì)相應(yīng)工序的施工步驟、要點(diǎn)、難點(diǎn)和工

6、程標(biāo)準(zhǔn)做法等容，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底和講解，并做好拍照記錄，形成工程檔案資料存檔。3.4本工程質(zhì)量引路樣板間費(fèi)用由業(yè)主與總承包單位協(xié)調(diào)解決，由總包單位公司技術(shù)部專人負(fù)責(zé)督辦，由項(xiàng)目部組成人員負(fù)責(zé)落實(shí)具體工作；3.5建立質(zhì)量樣板引路施工組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任；項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理組織落實(shí)質(zhì)量樣板引路工作，負(fù)責(zé)同業(yè)主單位協(xié)調(diào)質(zhì)量樣板間實(shí)施工作；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量樣板引路實(shí)物樣板工序技術(shù)方法；指導(dǎo)制作實(shí)物樣板工序；質(zhì)量檢查員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量樣板間實(shí)物樣板工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；監(jiān)督指導(dǎo)實(shí)物樣板工序的有關(guān)技術(shù)方法落實(shí)；施工員職責(zé)：負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量樣板間實(shí)物樣板工序的施工，組織現(xiàn)場(chǎng)施

7、工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底講解質(zhì)量樣板工序技術(shù)施工步驟、要點(diǎn)、難點(diǎn)；資料員職責(zé)：負(fù)責(zé)組織安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，并做好交底記錄簽證、現(xiàn)場(chǎng)拍照記錄；整理形成工程檔案資料存檔；第四章：制作實(shí)物樣板工序施工技術(shù)方法與具體要求4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程4.1.1柱、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定做法：底板鋼筋施工程序：備筋、彈線底板下鐵水電埋管和防雷接地架筋腳手架與馬凳筋底板上鐵墻模板定距框安裝墻柱插筋班組自檢整改，驗(yàn)收隱檢機(jī)電埋管驗(yàn)收圈梁插筋、洞口加筋班組自檢鋼筋施工員、分包工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師隱檢交接下道工序；底板鋼筋綁扎a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，

8、先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出積水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了日后定位查筋方便，在各邊線每隔2.0M劃上紅色油漆墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間每道筋的定位準(zhǔn)確，每道筋位置均用墨線彈出，按線布筋，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。b.為了保證底板上層鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層鋼筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架，隨即將上層筋平穩(wěn)落在支架馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)。相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀

9、，鋼筋網(wǎng)不宜變形。c.本樓底板厚度為800，馬凳支撐用25鋼筋制作，馬凳間距2000，呈梅花型布置，并在底板四周外圈與中心區(qū)域，隔跨將馬凳用25鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。車庫采用6鋼筋制作成S型拉接筋，梅花狀間距800mm。d.根據(jù)底板構(gòu)造柱的位置，綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋，并預(yù)留一定的搭接長(zhǎng)度LLE，且500mm。e.為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50砂漿墊塊，間距600，墊塊采用1：2水泥砂漿制作 ，墊塊養(yǎng)護(hù)不少于 7天。f.墻柱插筋在基礎(chǔ)底板的位置與錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻柱插筋位置正確，放線人員把墻柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板鋼

10、筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。把墻插筋與底板鋼筋綁扎并采用木模定距框防止插筋位移。為了保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻體厚度設(shè)置用10鋼筋焊成 “”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)定位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道控定位箍筋并配以模板上口挑出的外控定距框。g.墻柱插筋后，除檢查其位置外，用線墜（2）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向鋼筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏差。h.底板、墻體、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度：機(jī)械接頭35d且500mm；邦扎接頭中心到中心1.3LLE。i.鋼板止水帶固定：垂直施工逢處鋼板止水帶直接支撐于底板上鐵，兩側(cè)中間用中101

11、200鋼筋點(diǎn)焊在墻體附加鋼筋上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋上下移位，保證原數(shù)量不變。j.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)位移，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響位移的事件發(fā)生，與時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制框投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。墻體鋼筋綁扎工藝流程圖：墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭綁扎梯子筋與墻筋綁扎上部水平定位筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收圈梁插筋、洞口加筋機(jī)電埋管驗(yàn)收安保護(hù)層卡環(huán)班組自檢調(diào)整鋼筋施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師隱檢交接下道工序；(2)墻筋綁扎1

12、) 施工條件：墻體鋼筋綁扎前在一側(cè)各搭設(shè)雙排腳手管，每部高度1.7M，腳手架上滿鋪腳手板。使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2) 鋼筋綁扎前，清理好雜物，根據(jù)墻邊線，調(diào)整理直底板上的鋼筋，若位移偏大，則按1：6坡度調(diào)整到位。3) 剪力墻暗柱第一根箍筋距板面30 mm，避免與第一根水平筋位置重疊，箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn)，綁口相互間成八字型。4) 綁扎梁的鋼筋時(shí)，按50線量好標(biāo)高，量好門口線，并按洞口外邊線在暗柱外5處設(shè)一套子，按間距分檔線綁扎，暗柱要有不少于1根的梁箍筋。從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證間距。5) 墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋與頂部水平定距

13、框，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁扎水平筋，第一根水平筋距板50mm。鋼筋彎鉤全部朝向墻體側(cè)，水平筋深入暗柱錨固區(qū)段必須綁扎牢固。6) 綁扎墻板筋時(shí)，應(yīng)調(diào)整好門口、大角、丁字墻筋分檔線，然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋并固定好位置，在橫筋畫好分檔線，綁扎好其余豎筋，最后綁其余橫筋。7) 為保證雙排鋼筋間距，本工程采用定位梯筋1200。8) 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，時(shí)同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%，搭接錯(cuò)開長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求中心距為1.3LaE。9) 墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證一條線。豎

14、向鋼筋搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)LE，接頭處邦三扣，墻體的水平和豎向筋錯(cuò)開搭接。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體鋼筋兩排鋼筋間的正確位置。綁絲均應(yīng)朝向墻。10) 外墻鋼筋在底板插筋時(shí)分三次到位，澆筑板砼時(shí)，外墻鋼筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。11) 墻筋上口（距模板上口150mm）處放置撐式水平定位筋臨時(shí)固定（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用）；外撐定距框與模板支架固定（見下圖），必須靠雙控保證墻體豎筋的間距和位置準(zhǔn)確。12) 墻體鋼筋在樓層處設(shè)置豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為220；拉筋采用8400（加強(qiáng)層）860

15、0（非加強(qiáng)層）呈梅花型布置，鉤緊兩根水平筋同時(shí)綁扎。13) 采用塑料卡控制保護(hù)層厚度15。將塑料卡卡在墻體橫筋上 ，每隔800縱橫設(shè)置一個(gè)。14) 墻體在高出底板300和板底或梁底處設(shè)置水平施工逢，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放置300高3厚通長(zhǎng)鋼板止水帶。15) 墻插筋在基礎(chǔ)底板的位置與錨固長(zhǎng)度必須按照施工圖要求設(shè)置，為了保證墻體位置準(zhǔn)確，放線人員把墻體位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻體插筋與底板鋼筋綁扎與附加鋼筋定位筋點(diǎn)焊。為保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，在墻體外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。16) 注意事項(xiàng) 外墻與外墻轉(zhuǎn)角處、外墻與墻的“丁”字處、墻與凹?jí)Φ摹?/p>

16、十”字處嚴(yán)格按圖紙節(jié)點(diǎn)施工。 墻體的鋼筋綁扎時(shí)，不得跳扣綁扎。 剪力墻連梁的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，洞口處周圍要按要求綁扎加強(qiáng)筋。 箍筋加密處的綁扎嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行。 防水砼結(jié)構(gòu)的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。17）洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻體長(zhǎng)度Lae不小于3個(gè)箍筋。機(jī)電洞口尺寸300mm并800mm的洞口處加強(qiáng)筋如下：預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋的各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒處用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。定位筋緊貼線盒，與主筋用鉛絲綁扎，不允許焊接主筋。梁鋼筋(1) 流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上鋼筋、架立筋和彎起筋

17、布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上縱筋次梁箍筋并與次梁上下筋固定(2)梁筋綁扎梁筋包括梁L、連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、樓梯梁TL等。梁鋼筋設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加鋼筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度與彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求考慮。根據(jù)規(guī)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部之上；當(dāng)兩者梁高一樣時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻體豎向縱筋，構(gòu)造按要求執(zhí)行。在梁縱向鋼筋接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨圍；在梁箍筋上卡塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚

18、度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁柱箍筋按設(shè)計(jì)要求均為135，且要同一，不得出現(xiàn)180或90彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度必須滿足10d。樓板鋼筋（1）流程圖：清理模板模板上畫線擺放底層鋼筋綁扎底層受力鋼筋墊保護(hù)層墊塊水電下管鋪馬凳綁上層鋼筋(2)樓板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面涂刷脫模劑后，放出軸線與上部鋼筋定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁扎。距墻邊50mm為第一根鋼筋位置。按彈出的間距線，先擺受力鋼筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔洞等與時(shí)配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度10D且100mm同時(shí)應(yīng)1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座

19、長(zhǎng)度Lae。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻均應(yīng)Lae。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向部主筋下。板的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3圍搭接，搭接長(zhǎng)度按施工驗(yàn)收規(guī)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，樓板上鐵均采用14鋼筋制做馬凳，間距1000mm，馬凳放置于板的鋼筋上，一定要準(zhǔn)確計(jì)算馬凳高度，精心加工。施工縫處、門洞口處焊通長(zhǎng)馬凳，采用14筋制作如下圖：當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線

20、上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊縱橫每間距800設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。頂板鋼筋綁扎上鐵時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道，直至砼澆筑完一塊，拆移一塊。在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼筋馬凳支撐，適當(dāng)增加密度，以保證梁板鋼筋水平，不耷拉或不往上翹起。下鐵伸入墻或梁中心線且伸入支座不小于10D且100mm（不得在跨中搭接），上鐵距支座邊1/3L0以外（不得在支座處搭接）。11底板上鐵鋪在“士”型鋼筋馬凳上，馬凳要求放在下鐵上。樓板負(fù)筋采用鋼筋馬凳支護(hù)，地下室外墻水平筋在，縱筋在外，墻水平筋在外縱筋在。0.000以上墻，外墻水平筋在外，縱筋在。在雙排筋之間加豎向梯子筋（豎向梯子筋橫檔上

21、中下三點(diǎn)需用無齒鋸切割，長(zhǎng)度同墻厚），間距1.2m，并且按設(shè)計(jì)要求加“S”鉤。12樓板施工縫處應(yīng)做成齒行模板保證鋼筋位置準(zhǔn)確。樓梯鋼筋(1) 流程圖鋪設(shè)樓梯底模劃位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板與平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼(2) 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時(shí)，在樓梯模板上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計(jì)圖先放主筋，后放分布筋，綁扎時(shí)先主筋后分布筋，再負(fù)筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，在有樓梯梁部位，先綁梁筋后綁板筋。4.1.2受力縱向鋼筋連接（焊接）外觀質(zhì)量焊接接頭連接做法：焊工必須具備等級(jí)證書，持證上崗。基礎(chǔ)底板鋼筋，樓板鋼筋，梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，選擇閃光預(yù)熱閃光焊工藝。選擇

22、好焊接參數(shù)和焊機(jī)規(guī)格，正式焊接前要按規(guī)要求試焊，試焊合格后，方可正式施工。墻體暗柱鋼筋連接，采用電渣壓力焊接頭，接頭錯(cuò)開35D且大于500。選擇好焊接參數(shù)。板，梁施工現(xiàn)場(chǎng)的接長(zhǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)搭接焊，陽臺(tái)欄板水平筋與貼模筋的焊接以與封頂柱鋼筋的接頭采用手工電弧焊。電渣壓力焊；a. 工藝流程驗(yàn)線清理雜物調(diào)直裝夾具上下筋對(duì)肋裝焊劑施焊清理焊渣自檢、抽檢b. 焊接部位：設(shè)備層與地上部分直徑不小于16mm豎向鋼筋。c. 焊接時(shí)夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。d. 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。e. 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋

23、端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。f. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。g. 電渣壓力焊不能出現(xiàn)下到缺陷；偏心、彎折、咬邊未熔合、焊包不勻、氣孔燒傷、焊包下流等，若不合格應(yīng)切除重焊，切除接頭時(shí)切除離焊縫中心約1.1倍，鋼筋直徑長(zhǎng)度圍的部分。h. 焊接部位和電極鉅口接觸的（150m區(qū)段），鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。i. 質(zhì)量要求：焊包較均勻，突出部分，最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處

24、無明顯的燒傷缺陷，接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過4，即100mm偏差不大于7mm。j. 力學(xué)試驗(yàn):每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋接頭作為一批。閃光對(duì)焊a. 工藝流程設(shè)備檢查鋼筋端頭處理對(duì)肋安裝接長(zhǎng)鋼筋焊前檢查閃光預(yù)熱閃光焊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查抽樣檢查確認(rèn)資料歸檔b. 焊接部位：直徑不小于16mm水平鋼筋。c. 焊接前和施焊過程中，應(yīng)擰緊夾具，鋼筋在電極必須夾緊，電扳鉗口變形后立即調(diào)整和修理。鋼筋端頭12mm圍的鐵銹，油污必須清除干凈，鋼筋端頭如彎扯變形成“馬

25、蹄”形不能焊接，必須調(diào)直和切除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。d. 焊頭部位不得有橫向裂紋，接頭處的軸線偏差不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。e. 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取相應(yīng)措施，與時(shí)消除。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓器級(jí)數(shù)；2減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定 1. 清除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級(jí)數(shù)；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度；2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3確保帶電頂鍛速度；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力f. 加工成形好并驗(yàn)收合格的料送至指定地點(diǎn)，墊

26、好方木分類碼放，料牌外露。g. 質(zhì)量要求:接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處不得有明顯燒傷。低溫對(duì)焊時(shí)，級(jí)鋼筋不得有燒傷，接頭彎折不大于7/100，軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。同時(shí)閃光對(duì)焊接頭必須距離拐點(diǎn)10d以上。4.1.3.模板安裝中支撐系統(tǒng)、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法a、材料要求竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50100mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對(duì)拉螺栓：采用14以上的級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。

27、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。b、施工機(jī)具1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2）支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。C、工藝流程1、安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢安裝梁模板彈出梁軸線與水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支

28、架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高與起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢D、操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿與剪力支桿的固定。將柱模清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝

29、梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線與水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板支

30、架搭設(shè)前樓地面與支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)容。腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高與起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。E、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法1、柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以與對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼

31、楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線與軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿與剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不

32、平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸與間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4.1.4模板的垃圾出口孔制作；模板的垃圾出口孔制作應(yīng)在側(cè)模端部位置預(yù)留，便于垃圾清理。4.1.5樓面柱根部清除浮漿、鑿毛樓面柱砼澆注完成后，采用人工清除根部浮漿、鑿毛，用噴槍（用水和空氣）清理表面，必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表

33、面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除柱根部的垃圾與雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍源_保后澆砼與先澆搗的砼連接良好。4.1.6混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光處理與養(yǎng)護(hù)4.1.6.1混凝土施工縫、后澆帶施工工藝 ：（一）后澆帶的設(shè)置要求 1.后澆帶的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙施工。 后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。 2.在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm.以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便與時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。 3.后澆帶四周應(yīng)砌磚圍

34、護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋與施工縫結(jié)合面。 （二）模板支設(shè) 1.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 2.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。 4.1.6.2、混凝土澆注與防水、防雜物落入措施 （一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施 1.混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。 2.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的

35、距離（采用中50振搗棒時(shí)不小于40，采用中70振搗器時(shí)不小于50）. 3.為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。 （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施 1.對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。 2.對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)要求盡早拆模并與時(shí)用人工鑿毛。 3.對(duì)已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。

36、 4.澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。 （三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施 1.在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。 2.為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各600mm寬。 3.為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶，在后澆帶，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50100mm的擋水帶。 （四）防止雜物落入后澆帶的措施 施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶

37、，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。4.1.6.3樓面收光處理 樓面收光處理時(shí)間控制在砼澆筑完成后4-8小時(shí)進(jìn)行；12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)；4.2砌體工程；操作工藝1、組砌方法（1）砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砌體埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須展平埋置于砂漿層中。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)于高度的2/3。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊。（4）每層承重墻的最上一皮

38、磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁與梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面以與磚體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。2、砌筑（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚與排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)與時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差與時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)，控制好灰

39、縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚與以下者，采用單面掛線；中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。（6）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線與邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放好

40、柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻不應(yīng)少于1000mm。施工時(shí)先砌墻后澆柱。（8）磚過梁砌筑1）平拱式磚過梁：過梁凈空跨度圍排磚砌結(jié)時(shí)磚塊排列數(shù)一定要成奇數(shù)，并兩邊對(duì)稱，砌筑從兩端起砌到拱中間合攏，正中一塊擠緊；拱腳應(yīng)伸入不少于3cm，并應(yīng)有1%的起拱?；铱p應(yīng)砌成楔形縫?；铱p厚度（如無楔形時(shí)）上部應(yīng)不大于15mm，下部應(yīng)不少于5mm。2）鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長(zhǎng)度不得少于240mm，端部

41、并有90彎鉤埋入墻的豎縫。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在過梁截面計(jì)算高度（不少于四皮磚或1/4跨度高的圍），如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置與型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)一致。（10）后砌的非承重墻與結(jié)構(gòu)框架柱與剪力墻交接處，沿墻高600左右（應(yīng)符合砌塊模數(shù)）預(yù)留26拉筋進(jìn)行拉結(jié)，拉筋伸入墻不小于600在墻面面積較大時(shí)每隔3米左右設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚240，配410縱筋，箍筋6250。4.3屋面工程4.3.1有隔熱剛性復(fù)合(上人屋面) 1) （

42、基層）結(jié)構(gòu)屋面板，表面清掃干凈。2) 1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層,坡度按單體設(shè)計(jì)，最薄處30厚。3) 20厚1:2.5水泥砂漿（纖維增強(qiáng)）找平層。4) 3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材。5) 30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。6) 0.2厚聚氯乙烯薄膜隔離層。7) 40厚C30UEA（12%）補(bǔ)償收縮混凝土防水層，配270 x80鋼絲網(wǎng),分格縫縱橫6m,縫 填密封膠與鋪貼230寬防水卷材,表面壓光。8) 10厚地磚，鋪實(shí)拍平?？p寬5-8,1:1水泥 砂漿塞縫。4.4門窗（一）鋁合金窗一）鋁合金窗的安裝方法1、安裝準(zhǔn)備（1）洞口準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的墻體飾面材料，檢查洞口尺寸，洞口的允許偏差一般應(yīng)符

43、合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值洞口高度、寬度偏差5mm洞口垂直度偏差1.5/1000洞口對(duì)角線長(zhǎng)度偏差5m m洞口中心線與房屋基準(zhǔn)軸線偏差5m m洞口下口面水平標(biāo)高偏差5mm2）檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行剔鑿、修補(bǔ)。3）依據(jù)圖示尺寸彈好窗中線和室50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置線。4）檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時(shí)把孔洞灰渣清理干凈。（2）材料。膨脹螺栓、螺釘、密封油膏、軟填料、地腳、密封膠條、密封毛條、塑料墊、鍍鋅鉚釘、焊條、壓條、鋼釘、射釘?shù)?。?）工具、機(jī)具。電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切

44、割機(jī)、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋等。2、施工要點(diǎn)（1）鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損，要補(bǔ)貼后再安裝。（2）門窗框四周的防腐處理可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。二）門窗安裝防腐處理鋁合金窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，否則，涂刷防腐瀝青漆。填縫。為消除因框充填飽滿而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，鋁合金窗框四周的凹縫，采用摻108膠的細(xì)砂水泥膏，分四次補(bǔ)平，待水泥膏初凝固后，方可安裝就位。所有安裝用金屬零件，如連接件、固定件等，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木門框外側(cè)采用瀝青油防腐，并噴灑防白蟻藥液。三）門窗框安裝與固定根據(jù)砌

45、體留出的門窗洞口，先彈出安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，鋁合金窗框與四周墻體的安裝縫采用木契固定，調(diào)整好門窗框的水平和垂位置，要求對(duì)角線與形狀偏差應(yīng)符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，然后用碼釘與墻體固定，木門框用長(zhǎng)釘將門框固定于預(yù)埋的木碼上。四）鋁合金窗框與墻體安裝縫隙的充填鋁合金窗框安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，填塞縫隙時(shí)，可采用水泥砂漿作充填物，鋁合金窗的外側(cè)面尚應(yīng)留密封口，填嵌防水密封膠，門窗安裝應(yīng)確保五金配件齊全，并且使用靈活。五）門窗扇與窗玻璃安裝門窗扇與玻璃安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行，鋁合金推拉門窗一般在門窗安裝固定好之后，將配好玻璃

46、的六窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝。鋁合金門窗整體安裝完成后，應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)標(biāo)識(shí)，避免遭受人為損害或破壞。六）注意事項(xiàng)窗框安裝和外墻批蕩同步進(jìn)行，要做好鋁框批蕩保護(hù)，框邊塞縫部位保護(hù)塑料安裝窗框時(shí)即予清除。門框安裝待墻批蕩基本完畢后進(jìn)行，批蕩時(shí)做好至洞口護(hù)角線邊，其余洞口表面待門框安裝完畢后做為批蕩收口處理。門窗、窗框安裝位置、開啟方向均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，和洞口周邊固定牢固，每側(cè)固定點(diǎn)不少于3個(gè)，門窗框的垂直度、對(duì)角線、水平度均應(yīng)達(dá)到規(guī)要求，以保證框、扇合縫、間隙均勻、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、搭接量合格。鋁合金窗制作必須符合規(guī)，不翹曲變形，成品表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、打膠飽滿，

47、厚度均勻，表面光滑無氣泡，不漏水。木門制作必須符合驗(yàn)收規(guī)要求，材質(zhì)合格、尺寸準(zhǔn)確，做工精細(xì)，不翹曲變形，五金齊全。（二）木門安裝1、施工準(zhǔn)備1） 材料A、木門：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門，木材含水率不得超過12%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、木類、加工廠質(zhì)量和出廠合格證。B、其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設(shè)計(jì)要求的各種小五金。2）作業(yè)條件A、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室水平線已彈好。B、門在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩裂、結(jié)合處無松離，如出現(xiàn)上述情況則應(yīng)進(jìn)行修理。C、門進(jìn)場(chǎng)后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐劑涂料，刷油后分類碼放平整

48、，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮好。D、門安裝應(yīng)在砌墻前或室、外抹灰前進(jìn)行；門安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。2、操作工藝1）門框安裝A、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。B、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。2）門小五金的安裝A、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。B、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為螺絲直徑的0.9倍。C、不宜在中冒頭與立挺的

49、結(jié)合處安裝門鎖。D、門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，距地面以0.91.05m為宜。E、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2）門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。3）框與墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。4）裁口要順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。5）門壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。4、產(chǎn)品保護(hù) 不要隨意的在木門上涂畫。 不要用重物敲擊木門。 要保護(hù)木門的油漆面層不受損壞。 要保持木門表面的整潔。4.5裝飾裝修工程4.5.1踢腳；4.5.1本工程采用水泥砂漿與面磚面踢腳建筑做法：適用圍：

50、(用于車庫、設(shè)備房)1) 刷聚合物水泥漿一道。 2) 15厚2:1:8水泥石灰砂漿,兩次抹灰。3) 10厚1:2水泥砂漿抹面壓光，150高。4) 面涂黑色灰水二遍，高度300。建筑做法：適用圍：(用于除車庫、設(shè)備房之外)1) 刷聚合物水泥漿一道。 2) 18厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰。3) 4厚水泥膠結(jié)層。4)8厚拋光磚，水泥漿擦縫，高度100。4.5.2施工要點(diǎn)4.5.2.1踢腳板宜在樓面層基本完工與墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。4.5.2.2踢腳板的施工與相應(yīng)的樓面層施工一樣。4.5.2.3水泥漿的水灰比宜為0.370.40。4.5.2.4施工時(shí)，先根據(jù)高度尺寸彈上線。再把

51、尺靠在線上用鐵抹子切齊，并修邊清理。4.5.2.5底層灰要壓實(shí)，表面掃毛。面層要待底層抹灰層凝結(jié)后，方可施工。4.5.2.6水泥踢腳完成后要澆水養(yǎng)護(hù)。4.5.2抹灰頂棚適用圍：除衛(wèi)生間外的其他部位建筑做法：(1)鋼筋砼預(yù)制板底用水加10%火堿清洗油膩(2)刷水泥砂漿一道(3)6厚1：0.5：1水泥石灰膏砂漿打底(4)7厚1：3：9水泥石灰膏砂漿打底(5)3厚麻刀（紙筋）灰罩面(6)膩?zhàn)庸纹?7)噴（刷）白色墻涂料4.5.2主要施工方法4.5.2.1刮膩?zhàn)樱?）先將基層上起皮、松動(dòng)與鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿留痕等雜物清除干凈，然后刷素水泥漿一道。2）素水泥漿完成

52、后，用6厚1：0.5：1水泥石灰膏砂漿打底掃毛，然后再用7厚1：3：9水泥石灰膏砂漿罩面。3）滿刮大白膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板刮平，操作時(shí)按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意上下左右接搓時(shí)，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩?zhàn)?，甩搓都趕到陰處，且要找直陰角和陽角，要用直尺和方尺檢查，不要有碎彎。完成后再用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?）刮膩?zhàn)訒r(shí)要防止沾上和混進(jìn)砂粒等雜物。4.5.2.2刷乳膠涂料：1）涂刷時(shí)先上后下。先將面層清掃干凈，再用布將面層上粉塵擦凈。一般采用滾刷或排刷涂刷，使用新排筆時(shí)注意將活動(dòng)的排筆毛埋掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，

53、適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施圖不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛簟?）施涂第二遍乳膠薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或稍加水，以防露底。漆膜干燥后用?xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3）施涂第三遍乳膠薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順序互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免干燥后再處理接頭。4.5.3墻抹灰一、加氣砼砌塊墻面做法：（1）刷混凝土界面處理劑一道，填充墻與砼結(jié)構(gòu)墻厚一致時(shí)，在所有加氣塊墻與砼墻、梁、柱交接處以與管道鋪設(shè)位置處鋪

54、設(shè)200寬的鋼板網(wǎng)用射釘固定射釘間距為300，當(dāng)填充墻厚度小于砼墻厚度時(shí)，在洞口豎向二側(cè)與頂口處先把砼陰角砸成圓弧半徑為20mm的圓角，抹灰時(shí)，在豎向二側(cè)與頂口處各留出20mm縫隙，待抹灰完成一周左右用聚合物砂漿嵌拌；（）在門窗口位置（與陽角位置）抹（1800）的：3水泥砂漿護(hù)角；（3）找8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；（3）找7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛；（4）找5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿壓實(shí)抹光；（5）噴墻涂料或刷油漆砼墻墻的做法：（1）找刷混凝土界面處理劑一道；（2）找8厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛；（3）找7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛；（

55、4）找5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿壓實(shí)抹光；（5）噴墻涂料或刷油漆4.5.3.1施工要點(diǎn)（1）基層處理。當(dāng)為混凝土表面時(shí)，先將其表面清掃干凈，然后用10%火堿水除去混凝土表面的油污垢，再用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（用砼界面劑調(diào)制），使其凝固在混凝土表面，手扮不動(dòng)為好。當(dāng)表面為加氣塊時(shí)，先用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜，爾后用1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（用混凝土界面劑調(diào)制）（2）在砼墻與填墻主按處與管道鋪設(shè)處釘鋼板網(wǎng)（或砸圓角）（3）吊垂直、套方找規(guī)矩。分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。（4）

56、在所有陰角與門窗周邊先用1：3水泥砂漿根據(jù)灰餅厚度抹成5050的護(hù)面。（5）抹底層砂漿。待細(xì)水泥砂漿達(dá)到初凝后，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為8mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（6）抹中結(jié)層。當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到初凝后，第二天即可抹8厚1：1：6水泥砂漿（摻加砂漿微抹劑），應(yīng)分層與所沖筋抹平，用大杠利平，找直，木抹子搓毛。（7）抹面層砂漿。當(dāng)基層為混凝土?xí)r，底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，厚度為7mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰。并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面

57、無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。先刷摻水重10%的108膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。做完面層后噴水養(yǎng)護(hù)。（8）抹灰順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，有如空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行

58、面層抹灰。（9）養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。（10）滿刮膩?zhàn)觾杀?。二、施工機(jī)具300L砂漿攪拌機(jī)，垂直運(yùn)輸機(jī)械，外墻施工架子，測(cè)量?jī)x器與放線工具、水平運(yùn)輸手推車，手提攪拌器，射釘槍與射釘。常用抹灰工具與抹灰的專用檢測(cè)工具，水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子等。三、質(zhì)量檢驗(yàn)：所有材料品種、質(zhì)量、性能符合要求，且必須附有材料檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。保溫層厚度與構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層與基層墻體以與各構(gòu)造層之間必須粘牢固，無脫層、空鼓、裂縫。表面平整、潔凈，分格條順直，清晰。首層外墻陰角，須用專用金屬護(hù)角，其余各層陰角、陰角以與門、窗、洞口的角部用雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)。外墻面的窗、洞口

59、、孔、槽、盒位置，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，管道面注意抹平整無缺陷。分格條（縫）寬度與深度均勻一致，條（縫）平整光滑，橫平豎直、貫通。滴水線（槽）流水坡正確，線（槽）須直，寬度深度均不得小于10mm，整齊一致。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直532m托線板2表面平整422m靠尺與塞尺3陰陽角垂直422m托線板4陰陽角方正5220cm方尺5分格條縫平直3托5m小線和尺量6立面總高度垂直度H/1000且不大于20經(jīng)緯儀吊線7上下窗口左右偏移不大于20經(jīng)緯儀吊線8同層窗口上下不大于20經(jīng)緯儀拉通線注：立面垂直度每層允許偏差5四、注意事項(xiàng)：分格線、滴水槽門框上殘留有膏料與時(shí)清理干凈。翻拆腳手架

60、時(shí)注意防止損壞抹好的保溫膏料，門窗邊、角、垛應(yīng)采取保護(hù)措施，其他工種作業(yè)時(shí)也注意不得污染損壞墻面，更不得踐踏窗口處，損壞其棱角。各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊震動(dòng)，以保證其有足夠的強(qiáng)度。腳手架搭設(shè)需經(jīng)安全檢查驗(yàn)收，方可上架施工，架上不得超重堆放材料。在腳手架上施工時(shí)，工具、器具、用具、材料等應(yīng)分散擺放穩(wěn)妥，防止墜落，注意施工安全。4.5.4外墻防水4.5.4.1做法：1、外墻面磚面(外墻I級(jí)，無保溫要求)：1) 詳見墻(柱）面用料做法。2) 200厚加氣混凝土砌塊或鋼筋混凝土梁、柱（基層）。3) 刷素水泥砂漿一遍(摻水重3-5%白乳膠)。4) 滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)(絲徑1.0孔徑20)，用射釘加墊