沖擊鉆鉆孔樁技術(shù)交底(共10頁(yè))

1、PAGE 0PAGE 9 沖擊鉆鉆孔(zun kn)樁施工(sh gng)技術(shù)(jsh)交底單位：工程名稱設(shè)計(jì)圖號(hào)接收單位施工部位施工里程一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢測(cè)2、鉆孔泥漿指標(biāo)要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層6.5易塌地層1.21.419283、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔位中心502孔徑設(shè)計(jì)值3傾斜度14孔 深設(shè)計(jì)值5沉碴厚度50(柱樁)4、清孔須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸

2、無(wú)2-3mm的顆粒。（2）、泥漿比重不大于1.1。（3）、含砂率小于2。（4）、黏度為17-20s。（5）、澆筑水下混凝土前允許沉碴厚度不得大于5cm。5、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。6、鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核查地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)，進(jìn)行變更。7、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。8、鉆孔樁護(hù)筒必須堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深不小于1.

3、5m，外露原地面以上0.5m。9、對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指示，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。10、本墩所有樁基為柱樁，澆筑水下混凝土前清孔，孔底沉碴厚度不大于50mm。二、施工工藝及技術(shù)操作要點(diǎn)1 施工準(zhǔn)備 = 1 * GB2 測(cè)量放樣采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁,保護(hù)好護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量護(hù)筒頂面高程，確定鉆孔深度，已測(cè)好樁位必須復(fù)測(cè)，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。 = 2 * GB2 場(chǎng)地平整位于陡坡上的場(chǎng)地，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場(chǎng)地進(jìn)行施工。

4、 = 3 * GB2 場(chǎng)地布置規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。2施工工藝鉆孔樁施工工藝流程如下圖所示。鉆孔樁施工工藝流程圖3護(hù)筒制造埋設(shè)鉆孔用護(hù)筒采用=10鋼板制作，高度為15002000mm，內(nèi)徑比鉆頭大約200250mm。護(hù)筒的頂部開設(shè)12個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂面高出地下水位2m，且高出施工地面0.5m。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,頂面允許誤差為50mm，護(hù)筒傾斜度小于1。護(hù)筒埋設(shè)后周圍用粘土分層夯填密實(shí)。4泥漿池設(shè)置 = 1 * GB2 泥漿池設(shè)置形式采用兩個(gè)墩臺(tái)樁基用一個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿

5、池與沉淀池兩部分組成。鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠(yuǎn)棄的方式隨時(shí)清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。 = 2 * GB2 防護(hù)欄立柱及橫桿采用GB48mm*3.6mm的鋼管，鋼管涂刷紅白油漆（單色油漆條長(zhǎng)20cm），防護(hù)欄桿掛安全警示牌。封閉網(wǎng)可采用密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與欄桿綁扎嚴(yán)密、平順、無(wú)裂口和褶皺現(xiàn)象。欄桿采用兩層橫桿，上圍欄離地1.4m高，橫桿間距1.0m。泥漿池左側(cè)與征地邊線 預(yù)留1.52m距離，可設(shè)泥漿回流溝（斷面5050cm2），平順且嚴(yán)禁泥漿漫流。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 泥漿池防護(hù)欄布置示意圖5泥漿配置在黏性土中鉆孔，泥漿浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原

6、土造漿護(hù)壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿。泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。6鉆機(jī)就位 = 1 * GB2 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)座落處平整、加固。主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用槽鋼和耙釘進(jìn)行固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者必須保持在同一豎直線上，偏差控制在30以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心偏差

7、小于50mm的要求。 = 2 * GB2 鉆孔前，繪制孔位所處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。鉆進(jìn)工程中，要求施工人員記錄好鉆孔記錄表，并時(shí)常注意土層變化。在土層變化處撈取碴樣鑒別土層，并記錄在表中。與設(shè)計(jì)地層核對(duì)，并把碴樣保存好。對(duì)于有代表性的樁灌注前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并做好設(shè)計(jì)、監(jiān)理及技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)核查地質(zhì)情況時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，且及時(shí)留存好影像資料。7鉆進(jìn)施工 = 1 * GB2 開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。 = 2 * GB2 正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥

8、漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。 = 3 * GB2 鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高，加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。 = 4 * GB2 鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)填寫鉆孔記錄并取碴樣（2米取一組），碴樣袋上貼好標(biāo)識(shí)，留存影像資料。 = 5 * GB2 鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。 = 6 * GB2 鉆孔作業(yè)必須

9、連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。 = 7 * GB2 鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位1.52.0m；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。 = 8 * GB2 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。 = 9 * GB2 為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，采用跳樁開鉆、或待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆（一般為2-5天）?？紤]現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆孔樁

10、施工原則由內(nèi)向外施工。8成孔報(bào)驗(yàn) = 1 * GB2 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行自檢并報(bào)質(zhì)檢工程師專檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，須在清孔前進(jìn)行吊放。 9清孔 = 1 * GB2 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉碴沉淀，造成清孔困難。 = 2 * GB2 清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含碴泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。 = 3 * GB2 清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，

11、以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。 = 4 * GB2 當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。本墩導(dǎo)管長(zhǎng)度規(guī)格為4m、3m、1m、0.5m，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)導(dǎo)管安裝在樁底，短導(dǎo)管安裝在樁頂部分，防止導(dǎo)管過(guò)于埋深，導(dǎo)致浮籠。10鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠加工及制作在鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（2）鋼筋骨架分段制作、編號(hào)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50。（3）箍筋與主筋的相交處

12、采用梅花形點(diǎn)焊牢固。在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再搭接焊，加接頭焊接前預(yù)彎使箍筋在同一軸心上，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm（10d）。（4）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。（5）鋼筋籠在入孔前，要求鋼筋工在預(yù)制鋼筋籠時(shí)，在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，鋼筋籠主筋外緣至樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，保護(hù)層墊塊豎向間距為2m，沿樁周不得少于4處，呈梅花型布置，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，樁基加強(qiáng)筋直徑同主筋設(shè)在主筋內(nèi),承臺(tái)底以下3m間距采用100mm，

13、其余范圍內(nèi)間距采用200mm。鋼筋籠運(yùn)入施工場(chǎng)地前，由工班長(zhǎng)自檢、技術(shù)主管檢查、質(zhì)檢工程師專檢及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同對(duì)鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。（6）鋼筋籠在清孔結(jié)束后及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，牢固定位。上下節(jié)鋼筋籠主筋焊接時(shí)，要求正確對(duì)接每節(jié)鋼筋籠的主筋位置，并做好預(yù)彎角度，預(yù)彎角度不大于3,保證主筋在同一軸線上，采用單面焊接（10d），焊接面要求飽滿。（7）現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋籠時(shí)，施工班組長(zhǎng)先自檢、技術(shù)主管檢查、合格后報(bào)質(zhì)檢工程師專檢；質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，再報(bào)監(jiān)理工程師質(zhì)檢驗(yàn)收；鋼筋焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可吊裝入孔。11水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在

14、攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，本墩選用導(dǎo)管為30cm。 = 1 * GB2 灌注準(zhǔn)備在清孔過(guò)程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，并編號(hào)，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。經(jīng)試壓試驗(yàn)測(cè)得導(dǎo)管不漏水，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 = 2 * GB2 水下混凝土材料粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。水

15、下混凝土坍落度1822cm，運(yùn)輸、灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。 = 3 * GB2 水下混凝土灌注方法 = 1 * GB3 安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約30-50位于孔位中心，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連，上口與儲(chǔ)料斗相連,考慮到首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度不小于1m，且不易大于3m的原則，儲(chǔ)料斗選擇原則為：按樁徑1.25m 計(jì)算：3.14*0.625*0.625*1.5=1.8m3；由于儲(chǔ)料斗現(xiàn)場(chǎng)不可能裝滿，按1.25系數(shù)考慮，則儲(chǔ)料斗容積最小方量不得小于2.5m3,但也不宜過(guò)大。 = 2 *

16、GB3 導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉碴厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。 = 3 * GB3 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度等，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管連接部位鉤掛鋼筋籠，導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。水下混凝土灌注在過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深盡量控制在26m內(nèi)，最小埋深任何時(shí)候不得小于2.0m。采用鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太快以防鋼筋籠上

17、浮。水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)做鋼筋骨架的定位措施，可以接長(zhǎng)主筋，并把他們焊接固定在護(hù)筒上阻止它的上浮。混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。灌注將結(jié)束后，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。在灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥

18、漿引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，混凝土灌注完成后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，可拆除護(hù)筒。12樁基完成后，對(duì)樁基采用低應(yīng)變法進(jìn)行逐樁檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，須作鉆孔取芯檢測(cè)。13鉆進(jìn)過(guò)程中常見事故及處理方法鉆進(jìn)施工過(guò)程中，塌孔、掉錘、擴(kuò)孔、縮孔及鉆孔漏漿等現(xiàn)象隨時(shí)有可能發(fā)生，常見的鉆孔事故及處理方法如下： = 1 * GB2 塌孔事故塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 = 1 * GB3 塌孔原因 = 1 * alphabetic a泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 = 2 * alph

19、abetic b由于出碴后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 = 3 * alphabetic c護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 = 4 * alphabetic d在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 = 5 * alphabetic e提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 = 6 * alphabetic f水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 = 7 * alphabetic g清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低。 = 8 * a

20、lphabetic h清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 = 9 * alphabetic i吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 = 2 * GB3 塌孔的預(yù)防及處理方法a發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。b如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。c清孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，須通過(guò)水槽或水池使水減速后流入孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.

21、6倍鉆孔中水柱壓力。d吊入鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 = 2 * GB2 掉鉆落物事故 = 1 * GB3 事故原因 = 1 * alphabetic a卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 = 2 * alphabetic b 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 = 3 * alphabetic c鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 = 4 * alphabetic d操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 = 2 * GB3 預(yù)防措施 = 1 * alphabetic a開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋

22、。 = 2 * alphabetic b經(jīng)常檢查鉆具、鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 = 3 * GB3 處理方法掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。 = 3 * GB2 擴(kuò)孔和縮孔事故 = 1 * GB3 擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與塌孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為塌孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按塌孔事故處理。 = 2 * GB3 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼