標準件焊接分析要素介紹

1、SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 PAGE 1 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：應用范圍車身焊接標準件標準件種類在公司規(guī)定的標準件清單內(nèi)選擇，見焊接緊固件精簡方案；在同一個總成上應用的焊接標準件盡可能統(tǒng)一；標準件焊接空間鈑金結(jié)構(gòu)需要有實現(xiàn)標準件焊接的空間1） 結(jié)構(gòu)空間不足例圖1，由于結(jié)構(gòu)空間不足，無法實現(xiàn)該螺母的凸焊，零件結(jié)構(gòu)與下電極相干涉；60Q21-5101671發(fā)動機后懸置安裝支架圖1 凸焊結(jié)構(gòu)空間不足下電極例圖2，圖示螺母與焊鉗上電極相干涉，無法實現(xiàn)該螺母的凸焊；A13-5100601后地板后橫梁

2、本體下電極上電極圖2 凸焊結(jié)構(gòu)空間不足例圖3，螺母位置距離零件最邊緣超出了焊機極臂的最大伸出長度；SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 2 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量B13-6201101PNL SLIDE DR INR LH516mm圖3 超出焊機尺寸范圍內(nèi)容：例圖4，植焊螺柱的工具空間不足，遂將螺柱焊改成了螺栓凸焊；B12-5300301PNL ASSY COWL TOP圖4 螺柱焊工具空間不足螺柱焊槍夾持機構(gòu)螺柱2）供標準件焊接的鈑金平面尺寸不足此類問題出現(xiàn)的較為頻繁，例圖5，提供給凸焊機下電極端面的尺

3、寸區(qū)域不足（凸焊機的下電極端面尺寸通常為32），螺母凸焊便產(chǎn)生了干涉；Q21-5101412右后縱梁前段下電極圖5 螺母裝配面的鈑金平面尺寸不足SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 3 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：下電極上電極S18-5300342BRKT-FUSEBOX-MTG-RH圖6 螺母頂端空間尺寸不足例圖6，螺母頂端尺寸不足（凸焊機的上電極端面尺寸通常為25），雖然零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但也產(chǎn)生了干涉；例圖7，螺柱焊槍的平面支撐區(qū)域不足（螺柱焊槍端部夾持機構(gòu)最小直徑25，通常為30），僅1/4有支撐

4、，焊槍操作時會發(fā)生傾倒；M12-5100071REAR-BACK-FLOOR支撐區(qū)域螺柱焊槍護套外沿傾倒圖7 螺柱焊平面區(qū)域尺寸不足具體空間要求詳見凸焊工藝規(guī)范、螺柱焊工藝規(guī)范。3） 結(jié)構(gòu)及尺寸要利于標準件的焊接例圖8，M11備胎支架的螺母焊接，由于腔體較深，螺母擺放異常困難；59.5圖8 螺母放入困難SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 4 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：B13-5100031FR FLOOR PNL17501490圖9 尺寸太大，凸焊困難例圖9，零件尺寸太大，凸焊實現(xiàn)困難，通常我們可以接

5、收的凸焊尺寸為零件對角線距離小于1500mm；例圖10，零件尺寸太小，螺柱焊難以實現(xiàn)（螺柱焊擔心零件尺寸太小，凸焊擔心零件尺寸太大）；M11-5300380BATTERY-BRACKET-REAR-FIXING-ASM圖10 零件尺寸太小導致無法植焊螺柱4） 標準件之間不能存在焊接干涉例圖11，螺母1與螺母2單個焊接都不存在問題，但如螺母1先焊接，螺母2的焊接空間就不足了）。螺母2螺母1上電極圖11 螺母之間存在焊接干涉B13-5101611REINF_FRT_SIDE_MBR_INR_LHSE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 5 頁 共 7 頁名稱：標準件焊

6、接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：例圖12，螺母與螺柱焊接區(qū)域重疊，當焊接螺柱時，螺柱焊槍會和螺母發(fā)生干涉；B23-8400351WHOUSE-FRT-PART-LH螺柱焊槍夾持機構(gòu)螺柱螺母圖12 螺母凸焊與螺柱焊之間存在焊接干涉螺母、螺栓凸焊通常在單件上焊接，螺柱焊接通常在總成狀態(tài)焊接（即分總成或總成夾具上），因此，標準件凸焊的工序要前于弧焊，前于螺柱焊，按照這個順序分析標準件的焊接空間。標準件焊接對零件孔徑的要求螺母凸焊、承面螺栓凸焊都需要對鈑金開孔，通常對應的孔徑要求分別為（M+1）、（M+0.5）；安全帶凸焊過孔孔徑為12；另，銷子凸焊孔徑要求為（D+0.1），如

7、圖13；DD+0.1P11_8400931BRKT_IP_PIPE_A_LH圖13 銷子的凸焊參考：螺母凸焊下電極直徑32mm安全帶螺母凸焊上下電極直徑38mm螺栓凸焊下電極直徑最小25mm螺柱焊槍護套直徑最小25mm凸焊螺母底孔直徑（M+1）mm凸焊螺栓底孔直徑（M+0.5）mm凸焊銷子底孔直徑（D+0.1）mm見右參考表SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 6 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：標準件焊接料厚要求詳見凸焊工藝規(guī)范、螺柱焊工藝規(guī)范圖15，料厚1.6mm的鋼板上要焊接M4的凸焊螺母，從凸點與料厚

8、的對比上是不符合焊接要求的，建議超出凸焊范圍的螺母需求直接采用沖壓螺母來實現(xiàn)。P11_2801821M4螺母圖15 凸焊螺母與鈑金厚度不匹配標準件焊接后的檢查焊接后的標準件要有足夠的檢查空間（如圖8，雖然腔體較深，但通過使用加長桿的扳手，還可以做螺母剝離檢測，但圖11中的螺母2由于距離R角較近，上方有螺母1阻擋，扳手空間不足，螺母2扭矩檢測困難）；一般能夠滿足常規(guī)的螺母凸焊空間也就可以滿足扭力扳手的套入空間，如圖14，扭力扳手所使用的空間通道可以與凸焊時上電極臂應用的空間通道相同。圖14 凸焊螺母的扭力檢測扭力扳手凸焊螺母對于螺柱焊，螺柱焊槍的實施空間就能夠滿足檢測空間要求。SE分析手冊編號： FILENAME SE-BP-001類別：標準件第 7 頁 共 7 頁名稱：標準件焊接分析要素目的：確保標準件的焊接可實施性及焊接質(zhì)量內(nèi)容：工序優(yōu)化在同一零件上焊接標準件焊接方式盡可能統(tǒng)一；螺柱焊工序便于集中，使用較少的焊接設(shè)備，（螺柱焊通常不在單個零件上焊接，一般在分總成或總成上焊接，部分車型可實現(xiàn)在車身骨架上用機器人植焊所有螺釘）。凸焊的螺母、螺栓在可能的情