砼通病治理施工方案

1、路橋華南工程有限公司九江長(zhǎng)江公路大橋A1合同段 混凝土施工質(zhì)量通病治理實(shí)施方案 PAGE - 32 -中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司 目 錄一、編制依據(jù)3 二、治理目標(biāo)3三、治理范圍和主要內(nèi)容3、治理范圍4 、主要內(nèi)容4四、砼通病產(chǎn)生原因分析及治理措施5、蜂窩5 、麻面6、孔洞7、露筋8 、縫隙、夾層9、缺棱掉角10、表面不平整11、強(qiáng)度不夠12、表面水紋13、表面魚鱗紋14五、控制砼通病施工要點(diǎn)15 5.1、混凝土原材料155.2、混凝土配制16 5.3、混凝土攪拌175.4、模板安裝175.5、混凝土澆筑18 5.6、模板拆除195.7、混凝土養(yǎng)護(hù)19六、夏季混凝土施工要點(diǎn)20 6.1、炎熱氣候

2、對(duì)砼的不利影響206.2、砼拌制、運(yùn)輸和卸料施工要點(diǎn)206.3、砼澆筑施工要點(diǎn)226.4、砼養(yǎng)護(hù)226.5、夏季砼施工通病及治理措施23七、冬季混凝土施工要點(diǎn)24八、砼施工質(zhì)量通病治理保證措施25福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋（江西段）A1標(biāo)段混凝土施工質(zhì)量通病治理實(shí)施方案一、編制依據(jù)、福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋路基工程A1標(biāo)土建工程招、投標(biāo)文件。、福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋路基工程A1標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙。、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范及交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。、項(xiàng)目辦“一綱四冊(cè)”對(duì)于確保工程質(zhì)量的要求，打造一流精品工程。、項(xiàng)目辦“關(guān)于九江長(zhǎng)江

3、公路大橋混凝土施工質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知”要求。、我公司多年積累的同類型混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。二、治理目標(biāo)混凝土施工質(zhì)量通病治理工作目標(biāo)：內(nèi)質(zhì)外光、線形順直、菱角分明、尺寸準(zhǔn)確。、杜絕使用不合格原材料，其中集料、鋼筋、水泥、鋼絞線自檢合格率達(dá)到100%。、杜絕混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，有效控制施工配合比與設(shè)計(jì)配合比一致，計(jì)量準(zhǔn)確、均勻，精心做好砼配合比設(shè)計(jì)。、混凝土工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中自檢合格率達(dá)100%。、模板成形的混凝土外光內(nèi)實(shí)，外觀質(zhì)量達(dá)到合同文件要求的F3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其他滿足橋涵規(guī)范要求。、徹底根治預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)的通病，杜絕超限裂縫。、認(rèn)真處理混凝土

4、施工縫及各類縫隙的處理使其全面符合規(guī)范要求。三、治理范圍和主要內(nèi)容、治理范圍本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)福州至銀川高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋（江西省境內(nèi)）土建工程A1合同段所有混凝土工程。、主要內(nèi)容、加強(qiáng)管理工作：明確質(zhì)量責(zé)任，制度落實(shí)到位；仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)所有參建人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底，明確各部施工程序、工藝流程及檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)。、加強(qiáng)施工過程控制：混凝土攪拌集中拌合，攪拌機(jī)械性能好，計(jì)量核定準(zhǔn)確，電腦控制計(jì)量，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，嚴(yán)把原材料關(guān)。主要結(jié)構(gòu)混凝土模板采用鋼模，由專業(yè)廠家專業(yè)制作。認(rèn)真處理混凝土新舊接觸面松散混凝土，清洗干凈，采用高標(biāo)

5、號(hào)砂漿處理，接縫、振搗、養(yǎng)生符合規(guī)范要求。加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的覆蓋防銹、人工除銹措施，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋安裝前確定骨架保護(hù)層尺寸。嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，加強(qiáng)對(duì)預(yù)制梁板安裝標(biāo)控制，預(yù)制梁板尺寸符合設(shè)計(jì)要求，確保橋面鋪裝達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。規(guī)范施工支座墊石混凝土，嚴(yán)格控制支座墊石高程“寧低勿高”。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制預(yù)應(yīng)力張拉凝期，采用“雙控”預(yù)應(yīng)力施工（即砼強(qiáng)度、砼凝期）。確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)，采用管道出口漿液濃度檢測(cè)與水泥漿容積的雙重控制。加強(qiáng)對(duì)橋面排水設(shè)施的重視，確保橋面排水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、加強(qiáng)實(shí)體質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間和攪拌均勻性，確?；炷梁鸵仔詽M足規(guī)范要求，防止混凝土強(qiáng)度

6、離散性大，裂縫超限，加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料質(zhì)量關(guān)控制，防止出現(xiàn)剝落、蜂窩、麻面、露筋及預(yù)應(yīng)力筋生銹等現(xiàn)象。四、砼通病產(chǎn)生原因分析及治理措施“內(nèi)質(zhì)外光、線形一致、尺寸準(zhǔn)確”是評(píng)定混凝土工程質(zhì)量首要條件和重要指標(biāo)。同時(shí)響應(yīng)“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高效率、零缺陷”的質(zhì)量方針，力創(chuàng)精品工程，我項(xiàng)目部在原材料、施工配合比、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化管理，針對(duì)不同的混凝土質(zhì)量通病采取不同且行之有效的防治措施。、蜂窩1.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2、產(chǎn)生原因分析： 、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

7、、混凝土攪拌時(shí)間不足，沒有充分拌合均勻，和易性差；、下料不當(dāng)或下料過高，使石子過于集中，造成混凝土離析；、混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3、防治措施：、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，砼攪拌前檢查砂、石的含水量以確定最終砼攪拌的施工配合比。各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。、砼攪拌時(shí)間控制在90s-120s，以確保砼的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、混凝土下料高度超過過2.0m必須

8、設(shè)串筒或溜槽；混凝土澆筑時(shí)出料口不得對(duì)著鋼筋，防治混凝土拌合料發(fā)生離析。 、混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)；砼澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工負(fù)責(zé)振搗，插入式振搗棒振搗時(shí)棒插入點(diǎn)均勻，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)該部位混凝土密實(shí)為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，同時(shí)控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象。、模板底面采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿堵縫隙，模板與模板之間拼縫采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進(jìn)行密封，防治水泥漿流失。、鋼筋較密位置改用小直徑的振搗棒振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制石子的級(jí)配及混凝土坍落度。、對(duì)于出現(xiàn)的小蜂窩必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示才

9、能予以實(shí)施。、麻面2.1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2、產(chǎn)生原因分析： 、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘連帶出。 、模板未灑水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 、模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。、混凝土水灰比過大，形成水泡，拆模后形成坑洞。2.3、防治措施:、模板使用前用打磨機(jī)打磨除銹，清理干凈面板上污物，均勻地涂刷專業(yè)性優(yōu)質(zhì)脫模劑，防止混凝土表面與模板粘

10、結(jié)造成麻面。、混凝土澆筑前適量對(duì)模板表面及接觸混凝土面灑水濕潤(rùn)，防止混凝土澆筑時(shí)失水過多出現(xiàn)麻面。、模板底面采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿堵縫隙，模板與模板之間拼縫采用在一側(cè)模板側(cè)面粘帖雙面膠條進(jìn)行密封，防治水泥漿流失。、砼澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工負(fù)責(zé)振搗，插入式振搗棒振搗時(shí)棒插入點(diǎn)均勻，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)該部位混凝土密實(shí)為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，同時(shí)控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象。、對(duì)于出現(xiàn)的麻面必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、孔洞:3.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部

11、沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2、產(chǎn)生原因分析：、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝上離析，漿集分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，未能振搗密實(shí)。、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高、振搗器振搗不到位，形成松散孔洞； 、混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。3.3、防治措施： 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)粒石混凝土澆筑優(yōu)化配合比，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下料，側(cè)面加開澆灌窗口。嚴(yán)禁雜物掉入混疑土內(nèi)，落物后及時(shí)清除干凈。、混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)；砼澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工負(fù)責(zé)振搗，插入式振搗棒振搗時(shí)棒插入點(diǎn)均勻，每一處振動(dòng)完畢后

12、邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)該部位混凝土密實(shí)為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，同時(shí)控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象。、對(duì)于出現(xiàn)的孔洞必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、露筋4.1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、分布筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2、產(chǎn)生原因分析：、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或

13、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；、木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。4.3、防治措施：、鋼筋綁扎完成后用混凝土水泥墊塊作為鋼筋保護(hù)層控制點(diǎn)，水泥墊塊按照梅花型綁扎定位，墊塊綁扎牢固，墊塊綁扎扎死頭朝內(nèi)，墊塊間距為0.5m0.5m，墊塊采用高標(biāo)號(hào)混凝土現(xiàn)場(chǎng)提前制作，以確保墊塊在安裝時(shí)有足夠的強(qiáng)度。、鋼筋密集位置選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2.0m，采用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板澆筑前充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好接縫；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整校正；增加一組混凝土拆

14、模試塊，以正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 、對(duì)于出現(xiàn)的露筋必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、縫隙、夾層5.1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2、產(chǎn)生原因分析： 、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未充分鑿毛，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；、有雜物未清除或未清除干凈； 、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未能很好振搗。5.3、防治措施： 、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2.0m設(shè)置串筒或溜槽，接縫處澆灌前先澆5

15、0-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)、對(duì)于出現(xiàn)的縫隙、夾層必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、缺棱掉角6.1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2、產(chǎn)生原因分析： 、模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； 、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。6.3、防治措施：、模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后安排專人認(rèn)真覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；、增

16、加一組混凝土拆模試塊，以正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁撞擊混凝土表面及棱角，使用人工輔助作業(yè)；預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采取如舊輪胎等保護(hù)措施，以免碰撞砼表面損壞砼菱角。、缺棱掉角可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用原配合比水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；蛘吒鶕?jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、表面不平整7.1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。7.2、產(chǎn)生原因分析：、混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面

17、強(qiáng)度不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土發(fā)生不均勻下沉；、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或堆放它物，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；、模板剛度不夠。7.3、防治措施：、混凝土澆筑前在模板邊上或者鋼筋面上定出砼澆筑高程位置，在混凝土初凝后在其表面人工用抹子找平壓光，砼終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；、模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上或搭設(shè)支架，有足夠的支承面積，地基嚴(yán)禁泡水，以保證模板、支架不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土未達(dá)到2.5Mpa以上強(qiáng)度，嚴(yán)禁上人操作或堆放它物。、強(qiáng)度不夠8.1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2、產(chǎn)生原因分析：、水泥過

18、期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 、冬期施工，拆模過早或早期受陳； 、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，或早期脫水或受外力砸壞。8.3、防治措施：、水泥具有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，不使用過期水泥，水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)；孔道壓漿水泥存放不宜超過一個(gè)月時(shí)間。、砼原材料必須合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求；砼配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，以保證砼配合比滿足施工所需的和易性，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足

19、耐久性等技術(shù)要求。得出砼理論配合比后在每次混凝土攪拌前檢查砂、石的含水量以確定最終砼攪拌的施工配合比。砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。、混凝土按規(guī)定的投料順序拌制，砼攪拌時(shí)間控制在90s-120s，以確保砼的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆?。、冬季砼施工采用普通水泥配制混凝土，拆模砼?qiáng)度達(dá)到30以上；礦渣水泥配制的混凝土，拆模砼強(qiáng)度達(dá)到40以上，以防止混凝土早期受凍，避免終凝前遭受凍結(jié)。、按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)工作。、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損

20、方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。、表面水紋9.1、現(xiàn)象：在混凝土表面有一條條像水波紋狀的線形。9.2、產(chǎn)生原因分析：、混凝土拌和過程中，水灰比未控制好，水劑量過大，引起坍落度過大，澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析，水泥稀漿浮到混凝土的表面，水泥含量較多，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形成的形狀似水波紋狀， 、混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上層混凝土振動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度，出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。、混凝土未連續(xù)澆筑，停滯時(shí)間過長(zhǎng)。9.3、防治措施：、施工前必須做好施工配合比，確定好水灰比及砂、石含水

21、量，混凝土拌和過程中必須嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。、混凝土振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層一定的深度，插入下層混凝土50-100mm為宜，且振搗時(shí)必須控制每一棒的振搗時(shí)間，一般時(shí)間控制在3-5s，振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，過長(zhǎng)將會(huì)引起混凝土的離析。、使用合適的混凝土入模機(jī)具以及現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)HSZ90強(qiáng)制式攪拌機(jī)以滿足砼連續(xù)澆注所需的混凝土拌合物，確?；炷吝B續(xù)澆筑，混凝土澆筑時(shí)設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，如現(xiàn)場(chǎng)配置發(fā)電機(jī)組。、表面魚鱗紋10.1、現(xiàn)象:混凝土表面如魚鱗紋片狀現(xiàn)象。10.2、產(chǎn)生原因分析：、新拌和混凝土離析或放置時(shí)間過長(zhǎng)造成泌水，形成水膜及水泥稀漿

22、擠占骨料間空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份遷移形成水膜痕跡；、多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙，色差等魚鱗紋；、混凝土過振形成離析使石料擠壓形成一部分骨料少，一部分骨料多，外觀顏色不一形成色差，骨料多的地方外觀便形成魚鱗紋。10.3、防治措施：、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃以防止混凝土放置時(shí)間過長(zhǎng)而離析，控制骨料的最大粒徑及骨料級(jí)配，碎石控制在5-25mm之間的連續(xù)級(jí)配，施工配合比時(shí)適當(dāng)提高砂率；澆筑時(shí)盡量不讓混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，運(yùn)輸過程中盡量減少翻運(yùn)次數(shù)，這樣便可控制混凝土的泌水。、嚴(yán)把原材料關(guān)，遵循“先試驗(yàn)后使用”的原則，以確保砼拌合物原材料符合混

23、凝土配合要求。、混凝土個(gè)別位置采用二次振搗，先用50型振動(dòng)棒振實(shí)，間隔一定距離后再用30型振動(dòng)棒進(jìn)行二次補(bǔ)振，振動(dòng)棒振搗間距要均勻，時(shí)間要大致相等，不能插棒間距時(shí)大時(shí)小、間距時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，有效控制混凝土不離析、不漏振、不過振，以提高混凝土的和易性，優(yōu)化配合比。、對(duì)于砼表面出現(xiàn)的魚鱗紋必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或者根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的方案予以實(shí)施。五、控制砼通病施工要點(diǎn)5.1、混凝土原材料、水泥水泥澆筑成品其色澤與水泥礦料組成成份有關(guān)，預(yù)制上部結(jié)構(gòu)水泥選用色澤青灰，均勻一致的普通硅酸鹽水泥。同一結(jié)構(gòu)物盡可能使用同一品種規(guī)格。水泥必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)注意防止受潮，堆垛高度不宜

24、超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥分別存放；散裝水泥儲(chǔ)存采用水泥罐；水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，必須重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、砂采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、云母、貝殼、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，當(dāng)粒徑大于10mm的卵石含量超過5%時(shí)，使用前要進(jìn)行過篩；當(dāng)粒徑0.074mm粉塵及雜質(zhì)含量超過1.0%時(shí)，使用前須進(jìn)行沖洗。施工所用的砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超出要求0.1時(shí)，不得使用。、碎石 采用石灰?guī)r以及巖石抗壓強(qiáng)度符合要求加工的粗骨料，嚴(yán)格控制碎石級(jí)配的最大粒徑、壓碎指標(biāo)值，級(jí)配等均須滿足要求。 、水拌制混凝土用水符合下列要求：、水中不得含有影響水泥

25、正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mgcm3的水不得使用，所有工程用水采用打井取水作業(yè)，使用前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能使用。、外加劑所用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品；同時(shí)須注意外摻劑與水泥的適應(yīng)性，避免出現(xiàn)坍落度在短時(shí)間損失過大，影響混凝土性能。5.2、混凝土配制、混凝土的配合比采用質(zhì)量比計(jì)，通過設(shè)計(jì)和試配進(jìn)行選定。試配時(shí)采用施工所選用的材料，所配制混凝土拌和物要求滿足其和易性、凝結(jié)時(shí)間等技術(shù)條件，配制混凝土要求符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。、混凝土的配

26、合比，參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55），通過試配確定。混凝土的試配強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異以及材料質(zhì)量可能出現(xiàn)的波動(dòng)。在施工過程中及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。、理論配合比、試驗(yàn)配合比、施工配合比、根據(jù)理論配合比，作出試驗(yàn)配合比，根據(jù)所提供的原材料反復(fù)試配，直達(dá)到施工要求。、作出試驗(yàn)配合比后，因?yàn)樘鞖狻⒓竟?jié)變化，原材料各項(xiàng)指標(biāo)同樣也發(fā)生變化，在拌制混凝土?xí)r試驗(yàn)室配置專職試驗(yàn)員，在拌制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原材料各項(xiàng)指標(biāo)，例如砂、石含水量，石子壓碎值等指標(biāo)，換算成施工配合比進(jìn)行拌制。5.3、混凝土攪拌、砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌砼拌

27、合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。、砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。、砼拌合物投料嚴(yán)格按規(guī)定順序投放，砼攪拌時(shí)間控制在90s-120s，以確保砼的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆?。分別在澆筑現(xiàn)場(chǎng)和拌和站分別制作混凝上試塊，并分別作標(biāo)養(yǎng)和自然養(yǎng)生試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。5.4、模板安裝、模板的剛度、平整度、繞度等必須能滿足施工要求。在模板使用前用打磨機(jī)對(duì)模板進(jìn)行逐一打磨除銹處理，使模板平整光滑無銹蝕、毛刺等，打磨完成后

28、均勻涂刷有效優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板在使用過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，定期檢驗(yàn)?zāi)０迕姘迤秸?，每次拆模后將模板安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污及上油，之后再用防雨布覆蓋，以防雨、防塵和防銹。對(duì)于變形、破損現(xiàn)象的棄之不用。 、模板安裝時(shí)不得與其他外部連接，避免引起模板變形。混凝土澆筑前，清除模板上的污垢，結(jié)構(gòu)模板盡量采用整體式定型鋼模、一次立模到頂，減少模板接縫數(shù)量，一次澆筑成型；模板接縫盡量采用企口接縫。、模板安裝完畢后必須對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)派專人檢測(cè)模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)必須即時(shí)糾正。、模板之間拼裝必須平整，接縫嚴(yán)密，

29、不漏漿，板縫采用厚度為2mm的雙面膠貼堵塞、模板底口采用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行堵縫隙以防止漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。、模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保鋼模板的整體穩(wěn)定。5.5、混凝土澆筑、混凝土采用砼罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)其砼性能進(jìn)行檢查，從卸料槽的1/4至1/3之間部位采取試樣試驗(yàn)，不得有離析現(xiàn)象?；炷翝仓话悴捎梅謱訚仓?，分層厚度根據(jù)所采用不同的振搗工具進(jìn)行控制；澆筑過程中注意控制混凝土澆筑速度，嚴(yán)格控制砼坍落度?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。、混凝土振搗一般采用插入式振搗棒作業(yè)，插入式振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；

30、插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，提出時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)該部位混凝土密實(shí)為止，振搗至混凝土停止下沉，砼面不冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，同時(shí)控制振搗頻率避免漏振、過振現(xiàn)象。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過附表中的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸日駥?shí)方法分層最大厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180

31、1505.6、模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。其強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序原則進(jìn)行，自上而下進(jìn)行。高處拆下的材料應(yīng)利用繩索滑下，嚴(yán)禁拋擲，模板材料隨拆隨清，分類存放。模板拆除過程中盡量避免碰撞已經(jīng)完成的結(jié)構(gòu)實(shí)體。模板拆除時(shí)必須由專人指揮，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按順序拆除，拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的模板，逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)、砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)安排專人負(fù)責(zé)，砼養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)天氣情況進(jìn)行當(dāng)氣

32、溫低于5度時(shí)，覆蓋保溫，并不得向砼面上灑水。在砼收漿后盡快進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。、在常溫下（15-25 度）時(shí)混凝土澆筑終凝后的10-12小時(shí)內(nèi)采用土工織物覆蓋澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時(shí)，最初三天白天至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，混凝土養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。、在冬季混凝土施工時(shí)根據(jù)冬季砼施工專項(xiàng)養(yǎng)生方案實(shí)施。六、夏季混凝土施工要點(diǎn)6.1、炎熱氣候?qū)挪焕绊?、?dāng)混凝土的溫度升高時(shí)，為了保持澆注作業(yè)

33、所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時(shí)，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強(qiáng)度降低。、因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會(huì)更多。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。、若混凝土需要引氣，氣溫高會(huì)使含氣量更難以控制。由于溫度高會(huì)降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補(bǔ)償用水量的增大，但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但28d可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)

34、相應(yīng)降低。干縮會(huì)導(dǎo)致更多的裂縫，而且熱開裂的可能性也增大，對(duì)于大體積混凝土尤其如此。6.2、砼拌制、運(yùn)輸和卸料施工要點(diǎn)在混凝土拌制時(shí)必須采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段主要施工要點(diǎn)有：、通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時(shí)，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。、如果混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時(shí)間，其摻量通過試驗(yàn)確定。若緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，表面可能會(huì)結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋，而且會(huì)封住泌水。、如果需要較高的坍落度采用

35、高效減水劑，有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。、在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對(duì)于大體積混凝土嚴(yán)禁使用。、向骨料堆中灑水(如地下水或井水)，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度。、在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。 、在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。、在可能時(shí)必須作好計(jì)劃，以避免在日最高氣溫時(shí)澆注

36、混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。同時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對(duì)濕度最高，因而早期干燥和開裂可能性最小。、除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，嚴(yán)禁在工地上另加拌合水。6.3、砼澆注施工要點(diǎn)、準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時(shí)更特別注意。、使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上砼的溫度，在必要時(shí)在攪拌樓予以調(diào)節(jié)。、準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。、與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并

37、加以遮蓋。、澆注混凝土地面時(shí)要求先濕潤(rùn)基層，然后澆注混凝土。、先用冷水濕潤(rùn)模板，然后再澆注混凝土：、夏季澆注混凝土必須精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí)，采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。6.4、砼養(yǎng)護(hù)、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；、優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天，必須保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的狀態(tài)，保證混凝土養(yǎng)護(hù)齡期要求。、對(duì)于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。白色養(yǎng)生液所

38、形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，減少熱量吸收，抑制砼的溫度升高。、當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板采用草袋進(jìn)行濕潤(rùn)覆蓋。6.5、夏季砼施工通病及治理措施 、砼強(qiáng)度不夠：、產(chǎn)生原因分析：a、混凝土的溫度較高；b、凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快；c、在同樣坍落度要求下用水量增大。、處理措施： a、向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；b、在混凝土中摻加緩凝劑；c、必要時(shí)用冰代替部分拌合水； d、摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； e、適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。 、砼表面干燥：、產(chǎn)生原因分析：a、修整時(shí)間不夠；b、混凝土表面耐候性變差；c、混凝土表面出現(xiàn)龜裂。 、處理措施：a、適當(dāng)降低混凝土砂用量；b、如果

39、因修整需要向表面灑水，采用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； c、修整后立即養(yǎng)護(hù)；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；d、保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。七、冬季混凝土施工要點(diǎn) 當(dāng)外界氣溫在0左右進(jìn)行混凝土施工，所采取的措施主要有：、優(yōu)先選用早強(qiáng)硅酸鹽水泥，該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3d抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7d的強(qiáng)度。、盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到臨界強(qiáng)度的時(shí)間。、摻加防凍劑，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，按要求摻量直接撒在水泥上并與水泥同時(shí)投入。當(dāng)防凍劑為液體時(shí)應(yīng)先配制規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，配制施工溶液，每班使用的外加劑一次配制，并派專人負(fù)責(zé)并做好記錄，嚴(yán)

40、格按劑量要求摻入。 、摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。優(yōu)先選用硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）。、選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。當(dāng)外界氣溫在10左右進(jìn)行混凝土施工，所采取的措施主要有：、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物，對(duì)原材料（水、砂、石）進(jìn)行加熱，采用熱水?dāng)嚢瑁疁夭坏么笥?0；如仍達(dá)不到熱工計(jì)算要求，可采取骨料加熱的方法，一般加熱到50左右，其拌制投料順序是：骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑，確?；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于15,入模溫度不低于5。試驗(yàn)室派人現(xiàn)場(chǎng)值班，監(jiān)督混凝土的施工，要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確，測(cè)定坍落度，嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍

41、以內(nèi)，并測(cè)定用水量及含砂率。攪拌時(shí)間比常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。、混凝土在運(yùn)輸過程中要盡量減少熱量損失，運(yùn)輸及澆筑混凝土的容器采取保溫措施。使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0 以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。同時(shí)注意砼內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。八、砼施工質(zhì)量通病治理保證措施為了確保砼施工質(zhì)量，工程項(xiàng)目在施工全過程中，自始至終把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量控制的基本原則，參照這一基本原則采取如下保證措施。8.1、成立砼施工通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合本合同段工程的特點(diǎn)及項(xiàng)目質(zhì)量管理的要求，制定了

42、混凝土施工質(zhì)量通病治理實(shí)施方案，并專門成立了項(xiàng)目部混凝土施工質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部室負(fù)責(zé)人組成，具體如下：組 長(zhǎng)：連德攀（項(xiàng)目經(jīng)理）；副組長(zhǎng)：蔣日升（項(xiàng)目總工）、傅?。?xiàng)目副經(jīng)理）；成 員：曾 飛、李宗民、黃利頻、朱渝明、蒙衛(wèi)民。8.2、樹立全面質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量控制原則、建立砼施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)：建立總工程師為首的砼施工技術(shù)管理體系，實(shí)行技術(shù)人員崗位責(zé)任制，逐級(jí)責(zé)任到人，確保砼施工技術(shù)工作的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和正確性。、制定技術(shù)管理制度，按照公司技術(shù)管理方法及業(yè)主要求，結(jié)合本工程實(shí)際情況，使砼施工技術(shù)管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化。、“以人為核心”樹立全面的質(zhì)

43、量管理，以人的工作質(zhì)量保各工序質(zhì)量、促工程質(zhì)量。、實(shí)行“以預(yù)防為主”的方針，對(duì)砼工程質(zhì)量進(jìn)行事前控制，事中控制。、開展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切以檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)。8.3、施工前質(zhì)量控制措施、原材料采購(gòu)原材料（除甲方供材料外）采購(gòu)之前要做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購(gòu)對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。、對(duì)參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和選擇、參加本項(xiàng)目的管理干部，全部都參加過同類工程的施工，具有相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)，為了在本工程中再創(chuàng)佳績(jī)，所有管理干部和技術(shù)人員還要強(qiáng)化專業(yè)培訓(xùn)。、堅(jiān)持持證上崗制：對(duì)關(guān)鍵工序、特殊崗位的操作人員必須在崗前進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。、職工上崗前必須進(jìn)行“三級(jí)”教育，未進(jìn)行“三級(jí)”教育者不準(zhǔn)上崗。、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，由總工程師組織技術(shù)部門，做好下列施工技術(shù)準(zhǔn)備：、熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙審核。、編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排好施工順序。、針對(duì)本項(xiàng)目編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量計(jì)劃。、做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。、配備檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，其數(shù)量、精度滿足項(xiàng)目要求。、進(jìn)行原材料的基礎(chǔ)試驗(yàn)工作。、物資、設(shè)備準(zhǔn)備、編制材料和設(shè)備需要量計(jì)劃，并逐項(xiàng)落實(shí)。、安