鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案精心整理

1、程力新廠二期工程項(xiàng)目-2#機(jī)加工車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案施工單位：隨州市黃龍建筑工程有限公司編制人；審核人審批人；編制日期：2018年8月9日 TOC o 1-5 h z 目錄.編制本施工組織的目的2.編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況3四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝3.本工程的勞動(dòng)力安排18.本工程的技術(shù)裝備，施工機(jī)械一覽表19.采取的主要技術(shù)措施，質(zhì)量安全與文明施工保證措施20.本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)及采取的相對應(yīng)措施25一.工程概況本工程為程力新廠二期工程項(xiàng)目-2#機(jī)加工車間工程，由程力專用汽車股份有 限公司興建、隨州市炎帝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理、隨州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、隨州市城市規(guī)劃勘

2、測設(shè)計(jì)研究院勘測、 隨州黃龍建筑工程有限公司承建、 該工程 結(jié)構(gòu)形式為土建+單層鋼結(jié)構(gòu)、建筑面積為19812平方米、建筑高度為14.9m、 0.00至1.2m采用為240蒸壓加氣塊混凝土砌塊、M7.5混合砂漿。材料選用： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主鋼架鋼材均采用 Q345B （包括鋼柱、樓層梁、屋面梁、加勁板、 綴條、節(jié)點(diǎn)板、吊車梁、連接節(jié)點(diǎn)板、屋面楝條-冷彎薄壁型鋼架、墻面、墻梁-冷彎薄壁型鋼）、抗風(fēng)柱、屋架、屋面支撐、柱間支撐抗風(fēng)桁架、制動(dòng)梁（含 斜撐）車檔、走道板、拉條、采用 Q23q、墻面采用采用單層壓型鋼板；屋面系 統(tǒng)采用820型0.55mm厚單層彩色鋼板+50MMP玻璃名f維棉+250 x25

3、0不銹鋼絲網(wǎng)、 屋面防水等級為二級；屋面為有組織排水，落水管采用198PVC管。天溝采用彩鋼板內(nèi)天溝。本工程建筑設(shè)計(jì)等級為三級、建筑耐火等級為二級、抗震設(shè)防裂 度為6度、建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。二.鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝施工工藝一.鋼結(jié)構(gòu)制作工程：（見表一：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于 一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹， 涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個(gè)完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下： 放樣-號線-幾何尺寸檢查-下料剪切-打磨-尺寸檢查-組裝-焊接-校正 噴砂底漆，面漆檢查編號運(yùn)輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件及

4、其它附設(shè)構(gòu)件。、放樣、號料和切割：）放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部 分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包I、制孔等加工的依據(jù)。放樣 時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。）號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、包I、彎曲、鉆孔等加工 位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口 上不得有裂紋和大于1.0加的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。）切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不彳馬大于2.0mm,精密切割的零件，具表

5、面粗糙度不得大于0.03 mm0機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于 2.0 mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0 mm的缺棱，并應(yīng)消除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm 2、矯正、彎曲和邊緣加工1 ）鋼材矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm02）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲高，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 要求施工。3、組裝1）組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行， 連接表面及焊縫每 邊3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必 須元預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。2）布置拼裝胎具時(shí)

6、，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量3）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件 必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。4）裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以 便查找。5）無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝核焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝 6）支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝7 ）放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L& 24m時(shí)放5mmL24m時(shí)放8mm8 ）三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應(yīng)起拱（1/500） 但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10mmfc右）以防下?lián)稀?/p>

7、4 、焊接要求1 ）對接焊縫板邊的構(gòu)造要求（mm）:焊縫形式構(gòu)造成要求附 注I 型縫10610應(yīng)雙面焊V 型縫1020須補(bǔ)焊縫根部）埋弧自動(dòng)焊焊絲，焊劑材質(zhì)要求：鋼材型號焊絲焊 劑Q235H08A或H08MnA高銳酸硅型焊劑）焊條直徑與電流匹配：焊條直徑1.62.02.53.24.05電流（A）2540 4060 5080 100130 160210 200270）碳弧氣釗工藝參數(shù)：碳棒高度（mm） 電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa） 電流（A6.0130.40.52303005 ）焊接材料：本工程焊接用的焊條應(yīng)符合 GB / T700及GB / T1591規(guī)定,Q235鋼用E43XX焊條，Q

8、345鋼用E50XXS焊條。6 ）為了減少焊接應(yīng)力和變形，首先應(yīng)選擇合理的焊接順序：對于焊接H型鋼， 應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫; 對于板材拼接，應(yīng)先焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫；對于組合構(gòu)件，應(yīng)先焊受力 較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫，還可以采取反變形措施，即在焊前先將焊件 人為地預(yù)先變形，其方向與焊后變形相反，大小與焊后變形相似。所有焊縫在焊接 完后,應(yīng)在普通檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，用超聲波探傷來檢查焊縫的內(nèi)部缺陷.凡出現(xiàn) 超標(biāo)缺陷，都必須將缺陷清除干凈后重新焊接，在同一處的返修次數(shù)不得超過兩 次。埋弧自動(dòng)焊焊絲，焊劑選用規(guī)定：其他數(shù)據(jù)見焊接工藝評定

9、報(bào)告。5 、本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強(qiáng)螺栓連接，制孔采用臺式電鉆和套模鉆孔， 孔的定位，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定出孔距，孔邊距，孔中心距，復(fù)核無誤后用鋼銃 在孔中心位置打點(diǎn)。鉆孔時(shí)鉆頭要垂直于構(gòu)件表面 ，不能傾斜。孔鉆完后要清除 孔周圍的毛刺。用外六角形，符合 GB3632-83，用于主要受力構(gòu)件，手動(dòng)扭矩板手 初擰，專用的板手終擰至符合規(guī)范要求。6、噴珠，底油漆工藝構(gòu)件表面噴珠要求達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn),采用G25m格的鐵珠進(jìn)行噴射,銹蝕等 超過C級的鋼材不允許使用.油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，每天完成 噴珠除銹的構(gòu)件，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)完成無機(jī)鋅粉底漆，避免與空氣接觸時(shí)間過久造 成返銹，施工

10、圖中注明不涂層的地方，都不得涂層，安裝處留有3050mms的范 圍暫不涂刷.板面接合處需上高強(qiáng)螺栓，接面不能噴底漆，應(yīng)采取隔離措施.A 、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行.B 、本工程除銹用噴砂拋丸，直到鋼材表面露出金屬色澤為止.C 、涂層和涂料均依藍(lán)圖上設(shè)計(jì)總說明上來要求.D 、涂層時(shí)在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露都不宜作業(yè) ，且涂后4小時(shí)不得淋 雨.7.構(gòu)件編號構(gòu)件在刷漆完畢后，應(yīng)在構(gòu)件表面清晰明了編制構(gòu)件編號，以便現(xiàn)場安裝時(shí) 依序吊裝。 涂裝完畢后，在構(gòu)件上按原編號注明，重大的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重心位置 和定位標(biāo)記。構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和現(xiàn)

11、行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)4構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。然 后貼上合格證，構(gòu)件就可以出廠了。運(yùn)輸構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭，各構(gòu)件的重心盡量保持 在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好， 以防構(gòu)件油漆損壞.構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形，在拼裝前矯正好 .二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝(一).施工順序:.機(jī)械設(shè)備：采用2臺20噸吊車.主要安裝順序：先是吊裝鋼柱鋼梁，后是楝條安裝，再后是天溝安裝，最后 是屋面板.鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序：放線一梁腳預(yù)埋一吊裝第一跨鋼梁-安裝部分 楝條-然后是吊裝第二跨鋼梁和部分楝條-按此順序吊裝和

12、組合完全部屋架- 補(bǔ)刷油漆一安裝彩板一收邊包角一收尾修整一驗(yàn)收交付使用。(二)安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：.測量放線，定位控制：基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條)，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)(不少于3點(diǎn)) 及臨時(shí)定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置.經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后確認(rèn).柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制：可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法，螺栓 絲扣長度及標(biāo)高，位移必須符合圖紙和規(guī)范要求.埋設(shè)后進(jìn)行交檢.螺栓絲扣在安 裝前須抹黃油防止銹，在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高螺母.以精確控制柱底面鋼板的標(biāo) 高.柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留的空隙應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實(shí).場地平整壓實(shí).：按設(shè)計(jì)將場地分層壓實(shí)至要求的標(biāo)高，基礎(chǔ)梁兩側(cè)填土必 須嚴(yán)格夯實(shí)，并在兩側(cè)各1m范圍內(nèi)填

13、土面高出基礎(chǔ)梁表面 50mm防止吊車壓壞 地基梁。.構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備：應(yīng)與綜合吊裝相對應(yīng)。構(gòu)件(或成品件)應(yīng)按吊裝平面圖 指示位置放置。.試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍.(三).施工方法和施工機(jī)械該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個(gè)部分： 基礎(chǔ)預(yù)埋工程，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工 程：.基礎(chǔ)預(yù)埋工程：扎柱頭上部鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓(鐵件)， 預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀控制縱橫軸,水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標(biāo)高是否 一致。搗制柱頭混凝土到頂時(shí)再測試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則采取矯正措施， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢。.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝：(1).鋼梁的吊裝：鋼梁吊裝前先確

14、保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95淅方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好，如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正.為使鋼梁吊起后的 垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具，吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng)，應(yīng) 包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊開。吊鋼梁時(shí)，起重半徑不變，吊鉤對準(zhǔn)吊點(diǎn)開鉤， 梁底沿地面滑行，直至鋼梁垂直吊離地面，然后轉(zhuǎn)臂，柱腳對準(zhǔn)混凝土柱頂下落對 位，為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力，可在梁底下放置滑行小車，平面布置時(shí) 柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基，使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上 ，即兩 點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情

15、況下進(jìn)行糾正，在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)純 穩(wěn)定后，方可摘鉤.楝條的吊裝：(1).屋面楝條：將每一間7根楝條捆綁好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放 于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隔撐.屋面板的吊裝：.屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處，不允許放在楝條跨度的中部.每塊板在運(yùn)輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù).屋面板必須在楝條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開始，由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線，每鋪完一間后，在檢查鋪張的屋面板是否縱 橫對齊和是否在控制線上，避免造成積慮誤差的情況(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時(shí)，注

16、意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。(e).屋面板的安裝：屋面板的平面剛度較小，吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長的千斤純鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋 脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于楝條上，最后才固定。(F),注意防(臺)風(fēng)工作，當(dāng)有6級以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.四)安裝要求一般規(guī)定(1)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才 松開吊鉤。(2)多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏 差

17、值。(3)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境 影響而出現(xiàn)的自然變形。(4)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%勺緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%邊緣最大 的間隙不得大于0.8mm(5)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(6)支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)作好技術(shù)處理。(7)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(8)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)， 每迭不得多于三塊。(9)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用

18、細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(10)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。(11)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì) 的，均需要對桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(12)安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(13)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求2)施工技術(shù)保證措施(1),梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置 進(jìn)行全面復(fù)查(2),建立質(zhì)量安全交底制，交接班制和崗位責(zé)任制.(3),鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國

19、 家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品 管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨 的焊縫。(4),除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2.3 )安裝順序1、一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推 進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子 和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、第一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4 、需要利用已安裝好的結(jié)

20、構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同 意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4)安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相 似，通常商業(yè)部是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才 松開吊鉤。(3)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境 影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(4)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有 70%勺緊貼； 檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%邊緣最大 的間隙不得大于0

21、.8mm5 )構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊 周或焊接。2、安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定， 并應(yīng)符合下列規(guī)定。a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3 ;b.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%d.擴(kuò)鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓 擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。5、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量

22、、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需 承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的 10%并50mm7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于I、n 級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。8、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合 設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面， 安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩 擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈， 應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩 余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受 潮生銹、油污和碰傷。10、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不

23、得在雨中作業(yè)。11、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作， 并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式 M= (P+-A P) .k.d計(jì)算(M為終擰扭矩值，單 位為N.mm P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N; 4P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉 力值的5%-10% k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm13、高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使 用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用錢刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油

24、污、水浸和油漆。接頭外觀正面 螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確，接觸面必須平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo) 記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為 H/1000且不大于 25mm梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移三5mm垂直 度三10mm.用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差三 5mm水平 標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加 測

25、一次。并要記錄在案。.嚴(yán)格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知.5、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在楝條上彈出屋面板放置位置。楝條及天溝：本工程檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。具體要求為：(a)支承面高低差，不大于 5mm(b)楝條支座的間距，不大于土 5mm中心偏移不大于5mm(c)楝條側(cè)彎矢高：不大于 L/1000 ,且不大于5mm(d)楝條間的水平距離的誤差不大于 5mm(e)天溝的水平度不大于 L/1000(f)楝條撓曲矢高，不大于 L/1000且不大于10mm(g)楝條間的高低、水平度不大于10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整，不漏

26、水，具體做到以下要求： 1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。 夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠，無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10 c、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴(yán)密。e、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。f、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm其直線偏差小于L/100

27、0,且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于 L/1000,且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm直線偏差應(yīng)小于L/1000 ,且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉怫釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mme、檐口與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于 20mm.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確 翹曲。.收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。三.質(zhì)量目標(biāo)：焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求，自檢采用100%勺超聲波無損控傷檢驗(yàn)，抽樣檢測按國家規(guī)定，焊縫100%i到II級合格.五.投入本工

28、程的勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力消耗工日.勞動(dòng)力的安排如下：勞動(dòng)力需用計(jì)劃(僅鋼結(jié)構(gòu))：工種人數(shù) 工種人數(shù)管理人員2后 勤2安裝人員10 電工2測量 2 電焊6合計(jì)22人.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于2017年3月2日進(jìn)場,公司在此之前已派第一批員工:5人預(yù)埋，正常情況下大可完工.隨著材料的進(jìn)場，第二批員工跟著進(jìn)場:25人.主鋼梁吊裝安排5人，另3人下材料和了解施工現(xiàn)場.在吊裝完第一跨鋼梁后，安排8人可吊中間一排的鋼梁，另外8人進(jìn)行第一11 跨屋面楝條的安裝.鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁，20人安裝Z型鋼.另外的人可安裝天溝.安裝屋面板,每人每天可蓋50褶屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地 面材料供應(yīng)工作

29、.到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理，要2天.對勞動(dòng)力安排的措施：.每個(gè)工地都有一個(gè)工地負(fù)責(zé)人，每天工地負(fù)責(zé)人對每天所要完成的工程量 都有一個(gè)估算，然后進(jìn)行人員安排.對提前完成工程的班組，實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì).七.本工程擬采取的主要技術(shù)措施，趕工措施，質(zhì)量，安全，文明施工的保證措施.本工程主要技術(shù)措施.施工技術(shù)保證措施.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn) 行全面復(fù)查.建立質(zhì)量安全交底制，交接班制和崗位責(zé)任制.鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國 家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品 管部采用CTS-22

30、A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨 的焊縫。.除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油 污和污損等。達(dá)到 GB8923-88規(guī)定的Sa21/2.鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無 鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗(yàn)收交付使用前，在脫落油漆的 地方補(bǔ)漆。.高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使 用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用錢刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施 加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面 螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。12

31、.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確，接觸面必須平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo) 記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移三5mm垂直 度三10mm.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確 翹曲。.收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。.用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差三 5mm水平 標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。雨

32、棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加 測一次。并要記錄在案。.嚴(yán)格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知.平面布置：.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法，吊機(jī)進(jìn)場后，根據(jù)具體情況確定).趕工措施工進(jìn)度保證措施(1)圖紙確認(rèn)后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。.制作過程中，各班組首先要自我檢測，然后是品管員檢測，以免造成鋼構(gòu)件的 返工而延誤工期。.現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工地工作的安排，以控制工期。.專人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度，以確保工程安全，守時(shí)的完成.如果工程有變更，業(yè)主可 直接公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溝通，以便工程可以暢通無阻的施工。.如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完成.那么

33、要根據(jù)剩下的工程量適當(dāng)?shù)卦黾觿趧?dòng)力。2.施工準(zhǔn)備平面布置(已經(jīng)三通一平):廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。運(yùn)輸?shù)缆罚豪脧S內(nèi)的鋪設(shè)的臨時(shí)道路。13 鋼材堆放：場地有臨時(shí)工棚。廠區(qū)水源已由甲方供給。電源已由甲方提供。.質(zhì)量，安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措施本工程除應(yīng)遵守 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；.材料質(zhì)量保證措施：.材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格之產(chǎn)品。.本公司的鋼材都是武鋼，的產(chǎn)品，經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格的產(chǎn)品.(c)彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進(jìn)口 .在原材入庫之前，鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢測.對本工程對所有鋼板取樣，送國家質(zhì)量檢測部門，對

34、機(jī)械性進(jìn)行檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺 栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書，堅(jiān)決杜絕不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)場使用 (f).彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線，壓成波形浪板，以便達(dá)到預(yù)計(jì)的強(qiáng)度.還要 進(jìn)行首件確認(rèn)，以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。(g).專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密，可生產(chǎn)多種規(guī)格信強(qiáng)度的C型鋼，專利C型鋼。 2.安全保證措施.安全第一，上崗前必須對人員和員工進(jìn)行安全技術(shù)高低安全教育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。.高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。.吊裝過程中，工作人員應(yīng)站在兩側(cè)，兩端嚴(yán)禁站人.吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物，并劃出危險(xiǎn)區(qū).工地電線應(yīng)盡量架空，通過信道的橡皮絕緣線要有保護(hù)措施，以防止困橡皮 層損壞面導(dǎo)致的漏電，觸電事故.夜間安全高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。.進(jìn)入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。.配電箱一機(jī)一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和漏電保證裝置。.工地安全檢查員必須堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查，認(rèn)真履彳T職責(zé).各種機(jī)械必須有專人操作和專人管理.消防保衛(wèi)措施14現(xiàn)場要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無 阻。.雨季和夜間施