加熱爐常見(jiàn)故障以及事故處理方法

1、關(guān)于加熱爐常見(jiàn)故障及事故處理方法第一張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月工藝常見(jiàn)故障1熱電偶常見(jiàn)故障2常見(jiàn)生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除3目 錄第二張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月1、工藝常見(jiàn)故障爐膛溫度達(dá)不到工藝要求爐膛溫度分布不均爐膛壓力過(guò)大噴火燃燒不穩(wěn)定鋼坯氧化燒損嚴(yán)重煤氣自動(dòng)控制失靈第三張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月?tīng)t膛溫度達(dá)不到工藝要求 產(chǎn)生原因排除方法1、煤氣發(fā)熱值低；1、在煤氣站找出發(fā)熱值低的原因，提高煤氣發(fā)熱值；2、空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道；2、分析換熱器后空氣的氧含量，如低于20%，則修理空氣換熱器；3、空氣過(guò)剩系數(shù)太大；3、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥，如升溫效果不

2、顯著，可改大噴嘴；4、空氣過(guò)剩系數(shù)太?。?、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥及煤氣閥；5、煤氣燒嘴堵塞，致使煤氣流量減少；5、用釬子捅噴嘴，清除焦油渣；6、煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力降低；6、清除煤氣換熱器堵塞的管道；7、爐前管道積水，致使煤氣壓力降低；7、定期放水；8、爐膛出現(xiàn)負(fù)壓力；8、增加煙道阻力或改變燒嘴位置和角度；9、燒嘴配置能力偏??；9、配置大能力燒嘴；10、爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大；10、改善水冷管隔熱，修復(fù)爐襯；11、煤氣或空氣預(yù)熱溫度低；11、檢修換熱器；第四張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月?tīng)t膛溫度分布不均 產(chǎn)生原因排除方法1、燒嘴位置布置不合理；1、改變燒嘴

3、位置或噴射角度；2、燒嘴工作不均衡；2、調(diào)整燒嘴，使?fàn)t內(nèi)熱量均衡；3、排煙口位置及尺寸不合理，排煙不均；3、改變排煙口位置或尺寸；4、靠近爐門口處溫度低；4、將靠近爐門口處的一個(gè)或兩個(gè)燒嘴能量加大，比其他燒嘴能量大20%左右；第五張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月?tīng)t膛壓力過(guò)大噴火 產(chǎn)生原因排除方法1、煙道閘門關(guān)得過(guò)?。?、調(diào)整閘門的開(kāi)啟度；2、不完全燃燒，使煤氣漏出爐外燃燒；2、調(diào)整燒嘴，空氣過(guò)剩系數(shù)控制在1.02-1.05；3、煤氣流量過(guò)大；3、在保證爐溫的情況下，適當(dāng)減小煤氣流量；4、煙道堵塞或有水；4、清理煙道，排水；5、煙道截面積過(guò)?。?、修改煙道截面積；6、燒嘴的位置布置不合

4、理；6、重新布置燒嘴位置；第六張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月燃燒不穩(wěn)定 產(chǎn)生原因排除方法1、煤氣中水分太多；1、根據(jù)季節(jié)，定期放水；2、煤氣壓力不穩(wěn)，經(jīng)常波動(dòng)；2、消除煤氣量供應(yīng)不穩(wěn)定造成的駝峰；3、燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞；3、清理燒嘴噴頭內(nèi)表面贓物或更換噴頭；4、冷爐點(diǎn)火，煤氣量少；4、開(kāi)打煤氣總閥和爐前煤氣閥；第七張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月鋼坯氧化燒損嚴(yán)重 產(chǎn)生原因排除方法1、空氣過(guò)剩系數(shù)太大；1、調(diào)整空氣閥，保持合理的空煤配比；2、爐膛負(fù)壓；2、調(diào)整煙道閘閥或改變燒嘴位置和角度；3、鋼坯加熱時(shí)間太長(zhǎng)（爐溫偏低）；3、縮短高溫區(qū)加熱時(shí)間；4、燃料硫含量高；

5、4、采取脫硫措施；第八張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月煤氣自動(dòng)控制失靈 產(chǎn)生原因排除方法1、煤氣控制閥后壓力控制達(dá)不到要求；1、減小煤氣控制閥關(guān)閉時(shí)間隙面積（即加大控制閥閥片直徑）；2、煤氣控制閥后最大壓力和最小壓力參數(shù)選擇不當(dāng)；2、正確選擇煤氣控制閥前后壓力參數(shù)；3、煤氣壓力為最小值時(shí)，燒嘴回火；3、保證燒嘴的出口速度不低于著火速度；第九張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月2、熱電偶常見(jiàn)故障儀表指示值偏低指示值偏高 儀表指示值不穩(wěn)定熱電偶熱電勢(shì)誤差大第十張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月儀表指示值偏低 產(chǎn)生原因排除方法1、熱電偶內(nèi)部電極漏電；1、將熱電極取出，檢查漏電

6、原因，若因潮濕引起，應(yīng)將電極烘干；若是絕緣管絕緣不良引起，則應(yīng)更換；2、熱電偶內(nèi)部潮濕；2、將熱電極取出，把熱電極和保護(hù)管分別烘干，并檢查保護(hù)管是否滲漏現(xiàn)象，質(zhì)量不合格者，應(yīng)予更換；3、熱電偶接線盒內(nèi)接線短路；3、打開(kāi)接線盒，清洗接線板，清除造成短路的原因；4、補(bǔ)償導(dǎo)線短路；4、將短路處重新絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線；5、熱電偶電極變質(zhì)或工作端霉壞；5、把變質(zhì)部分剪去，重新焊接工作端或更換新電極；6、補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶不一致；6、換成與熱電偶配套的補(bǔ)償導(dǎo)線；7、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反；7、重新改接；8、熱電偶安裝位置不當(dāng)；8、選取適當(dāng)?shù)陌惭b位置；9、熱電偶與儀表分度不一致；9、換成與儀表分度一致的熱電

7、偶第十一張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月指示值偏高產(chǎn)生原因排除方法1、熱電偶與儀表分度不一致；1、更換熱電偶，使其與儀表一致；2、熱電偶安裝位置不當(dāng)；2、選區(qū)正確的安裝位置；3、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不一致；3、換成與熱電偶配套的補(bǔ)償導(dǎo)線；第十二張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月儀表指示值不穩(wěn)定產(chǎn)生原因排除方法1、接線盒內(nèi)熱電極和補(bǔ)償導(dǎo)線接觸不良；1、打開(kāi)接線盒，重新接好并緊固；2、補(bǔ)償導(dǎo)線或熱電極斷續(xù)接地、短路或斷路；2、找出斷續(xù)接地、短路的部位，并加以排除；找出斷續(xù)斷路的部位，重新焊接，焊好后經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用；3、熱電偶安裝不牢而發(fā)生擺動(dòng)；3、將熱電偶牢固安裝；4、熱電偶或補(bǔ)

8、償導(dǎo)線受電磁場(chǎng)干擾；4、避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)或?qū)犭娕急Ｗo(hù)管、接線盒外殼接地，或?qū)⒀a(bǔ)償導(dǎo)線穿鐵管；第十三張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月熱電偶熱電勢(shì)誤差大產(chǎn)生原因排除方法1、熱電偶變質(zhì)1、更換熱電偶；2、熱電偶安裝位置不當(dāng)；2、改變安裝位置；3、熱電偶感溫元件保護(hù)管表面積灰；3、消除積灰；第十四張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月3、常見(jiàn)生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除坯料跑偏 翻爐事故鋼坯碰頭及刮墻事故掉鋼事故拱鋼事故粘鋼事故過(guò)熱與過(guò)燒第十五張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月坯料跑偏 原因：鋼坯有不明顯的大小頭，裝爐時(shí)沒(méi)注意和妥善處理；鋼坯扭曲變形或爐內(nèi)輥道及實(shí)爐底不平、結(jié)瘤，造成推鋼機(jī)在

9、鋼坯兩側(cè)用力不均；裝剛時(shí)操作不當(dāng)，致使兩鋼坯之間一頭緊靠，一頭有縫隙，推鋼時(shí)受力不均而跑偏。 處理辦法：如發(fā)生不很大的偏斜，則可以在跑偏側(cè)推鋼機(jī)推頭加墊鐵進(jìn)行糾正； 第十六張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月坯料跑偏 預(yù)防：a、經(jīng)常觀察爐內(nèi)坯料運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即查明原因，進(jìn)行調(diào)整和處理；b、對(duì)與變形嚴(yán)重的鋼坯，裝爐時(shí)應(yīng)在寬度尺寸較小一側(cè)和相鄰鋼坯的縫隙中，加墊鐵進(jìn)行預(yù)調(diào)整，保證鋼坯兩邊所受推力均勻一致；c、加強(qiáng)對(duì)爐底的檢查維護(hù)，及時(shí)打掉爐底滑道上的結(jié)瘤，保證兩條滑道標(biāo)高一致； d、適當(dāng)降低爐溫；e、在爐內(nèi)兩條滑道標(biāo)高不一致時(shí)，避免裝入較短的鋼坯； 第十七張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作

10、于2022年6月翻爐事故 原因：a、鋼坯的側(cè)面不平直，有扭曲或彎曲，斷面不方正，成菱形，有凸面或帶有耳子或圓角過(guò)大；b、爐子過(guò)長(zhǎng)，推鋼長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，一般鋼坯推鋼長(zhǎng)度與鋼坯厚度之比為200-250倍；c、推鋼時(shí)前面是大斷面鋼坯后面是小斷面鋼坯，大小相差太懸殊時(shí)容易翻爐；d、爐底不平滑，裝料臺(tái)與爐底管接縫不平有斜面，均熱段爐底積渣過(guò)厚，水管滑道與均熱床滑道銜接不良等； 處理辦法：利用檢修消除爐底不平和滑道銜接不良等因素外，翻爐時(shí)要找出引起翻爐的坯料，調(diào)整彎曲方向，挑出彎度和脫方超過(guò)規(guī)定的鋼坯，將平直的側(cè)面和剪口立放，并且推鋼不一過(guò)猛，小心慢推，使鋼坯逐漸靠緊，盡量減小推動(dòng)時(shí)坯料產(chǎn)生滾動(dòng)和彈跳的可能性。

11、 第十八張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月鋼坯碰頭及刮墻事故原因：鋼坯在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)跑偏；個(gè)別坯料超長(zhǎng)；裝爐時(shí)將鋼坯裝偏。 處理辦法：堅(jiān)持預(yù)防為主，及時(shí)糾偏，嚴(yán)重時(shí)需停爐處理。預(yù)防鋼坯跑偏；嚴(yán)把坯料驗(yàn)收關(guān)，不合規(guī)定超長(zhǎng)鋼坯嚴(yán)禁入爐；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。 第十九張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月掉鋼事故 原因：主要是鋼坯跑偏，多見(jiàn)于短尺鋼坯。爐溫高、滑道或爐底不平、鋼坯跑偏等情況可能造成掉鋼事故。 處理辦法：推鋼式爐掉鋼一般不影響生產(chǎn)，掉下鋼坯在小修時(shí)入爐取出。對(duì)于步進(jìn)式爐的掉鋼事故，若坯料從下端墻和固定梁之間掉入爐內(nèi)，一般停爐處理；若坯料從下端墻和輥道之間掉入爐外，可

12、就地將坯料吊走。 第二十張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月拱鋼事故原因：a、鋼坯側(cè)面不平直、是凸面，或帶有耳子，或側(cè)面有扭曲或彎曲；斷面梯形，圓角過(guò)大。這種鋼坯裝爐后，鋼坯間呈點(diǎn)線接觸，推料時(shí)產(chǎn)生滾動(dòng)，使鋼坯拱起。B、爐子過(guò)長(zhǎng)，坯料過(guò)薄，推鋼比過(guò)大；或大斷面的鋼坯在前，后邊緊接小斷面鋼坯，大小相差太懸殊。c、爐底不平滑，縱水管與固定爐底接口不平，或均熱段實(shí)爐底積渣過(guò)厚。 處理辦法：找出引起拱鋼的坯料，倒開(kāi)推桿，用撬棍將拱起的鋼坯落下，然后加墊鐵調(diào)整，或調(diào)整相互位置及擺放方向。 第二十一張，PPT共二十四頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月粘鋼事故原因：加熱溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者氧化性氣氛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，軋線不順利，爐溫沒(méi)有及時(shí)控制，使熔化的鋼水凝固粘接造成的。處理辦法：手動(dòng)反復(fù)多次做托起放下的動(dòng)作，直至第二塊板坯脫離；用抽鋼桿撞擊第一塊板坯，在強(qiáng)烈振動(dòng)的沖擊下使第二塊板坯脫離。處理粘鋼事故時(shí)適當(dāng)提高均熱段爐溫，比避免鋼坯在均熱段冷卻而繼續(xù)粘接，加快出鋼速度，然后再慢慢降低爐溫。第二十二張，PPT共