明渠渠道襯砌試驗施工方案

1、南水北調中線一期工程焦作2段第三標段 渠道襯砌試驗段施工方案中國水利水電第三工程局有限公司焦2-3項目部 南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北(委托建管項目)焦作2段第三施工標段（合同編號：HNJ-2008/J2/SG-003） 渠道襯砌試驗段施工方案批 準 審 核 審核（安全） 編 制 中國水電三局有限公司南水北調中線一期工程焦2-3項目部二一年六月三日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263339031 1.工程概況 PAGEREF _Toc263339031 h 2 HYPERLINK l _Toc263339032 2.編制依據(jù) PAGEREF

2、_Toc263339032 h 2 HYPERLINK l _Toc263339033 3.施工布置 PAGEREF _Toc263339033 h 3 HYPERLINK l _Toc263339034 3.1施工道路布置 PAGEREF _Toc263339034 h 3 HYPERLINK l _Toc263339035 3.2試驗段選擇 PAGEREF _Toc263339035 h 3 HYPERLINK l _Toc263339036 3.3施工用水及用電 PAGEREF _Toc263339036 h 3 HYPERLINK l _Toc263339037 3.4拌和設備 PAG

3、EREF _Toc263339037 h 3 HYPERLINK l _Toc263339038 3.5運輸設備 PAGEREF _Toc263339038 h 3 HYPERLINK l _Toc263339039 3.6渠道襯砌機 PAGEREF _Toc263339039 h 3 HYPERLINK l _Toc263339040 4.施工進度 PAGEREF _Toc263339040 h 4 HYPERLINK l _Toc263339041 5襯砌施工 PAGEREF _Toc263339041 h 4 HYPERLINK l _Toc263339042 5.1施工順序 PAGER

4、EF _Toc263339042 h 4 HYPERLINK l _Toc263339043 5.2邊坡施工工藝 PAGEREF _Toc263339043 h 4 HYPERLINK l _Toc263339044 6資源配置 PAGEREF _Toc263339044 h 12 HYPERLINK l _Toc263339045 6.1勞動力計劃 PAGEREF _Toc263339045 h 12 HYPERLINK l _Toc263339046 6.2主要施工機械配置 PAGEREF _Toc263339046 h 12 HYPERLINK l _Toc263339047 7質量保證

5、和控制措施 PAGEREF _Toc263339047 h 13 HYPERLINK l _Toc263339048 7.1會議制度 PAGEREF _Toc263339048 h 13 HYPERLINK l _Toc263339049 7.2三檢制度 PAGEREF _Toc263339049 h 13 HYPERLINK l _Toc263339050 7.3質量控制措施 PAGEREF _Toc263339050 h 13 HYPERLINK l _Toc263339051 8雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc263339051 h 15 HYPERLINK l _Toc263

6、339052 8.1雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc263339052 h 15 HYPERLINK l _Toc263339053 9安全文明施工 PAGEREF _Toc263339053 h 16 HYPERLINK l _Toc263339054 9.1安全管理辦法及制度 PAGEREF _Toc263339054 h 16 HYPERLINK l _Toc263339055 9.2文明施工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc263339055 h 17渠道襯砌試驗段施工方案1.工程概況焦作2段第三標段位于河南省焦作市南水北調中線一期工程總干渠設計樁號IV48+300IV

7、55+900，總長7.6km。本標段渠道襯砌施工內容主要明渠渠道襯砌工程。選取試驗段為樁號IV55+700IV55+900，直線段，渠道右岸土質邊坡襯砌及渠底襯砌，總長200m。本段過水邊坡系數(shù)為2，邊坡斜長20.4m。邊坡襯砌厚度10cm。主要工程量為C20W6F150混凝土襯砌442.8m；聚乙烯閉孔泡沫板填縫2.136m；聚硫密封膠填縫0.712m；土工膜鋪設4496m2；聚苯乙烯保溫板4140 m2；粗砂墊層223m。試驗目的：（1）通過試驗，檢驗襯砌機械性能，細化襯砌各工序的操作與銜接；（2）確定襯砌機的工作參數(shù)：包括襯砌機的行走速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間；

8、（3）確定輔助機械、機具和人力資源的配置。如輔助機械的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的人員數(shù)量等；（4）確定施工配合比。如檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等；（5）確定施工產量和進度，控制施工計劃。（6）確定粗砂墊層的施工含水量和虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)等。以便指導渠道大規(guī)模襯砌施工。2.編制依據(jù)（1）南水北調中線一期工程總干渠焦作2段第三施工標段施工招標文件（合同編號：HNJ-2008/J2/SG-003）；（2）南水北調中線一期工程焦作2段第三標段渠道橫斷面圖及平面圖；（3）土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）；（4）碾壓式土石壩施工技術規(guī)范SL574-2001；（5）水利水電工程土工

9、合成材料應用技術規(guī)范SL/T225-98；（6）土工試驗方法標準GBJ123-98；（7）遵照執(zhí)行水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL303-2004)及相關國家和部頒標準和中國水利水電第三工程局有限公司有關企業(yè)標準；（8）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；（9）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；（10）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（11）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；（12）聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范SL/T231-98；（13）渠道防滲工程技術規(guī)范SL18-2004。（14）渠道襯砌結構圖、細部圖

10、、自排水結構圖、下渠臺階結構圖等。3.施工布置3.1施工道路布置本段混凝土襯砌施工道路主要以右岸沿渠道路為主干線，并利用開挖施工時預留的施工便道進入一級馬道和渠底。3.2試驗段選擇由于現(xiàn)IV55+450IV55+900已按設計開挖到設計高程，距3#營地較近，沒有施工干擾，水電引接方便，故選IV55+700IV55+900段作為試驗段。3.3施工用水及用電考慮該段距離3#營地較近，施工用水由3#營供應，施工現(xiàn)場安裝水箱，由水車流動供水。在拌合站設一20 m3水池為混凝土拌合供水。從3#營地變壓器鋪設電纜至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場設立臨時配電柜，保證施工用電。另外渠道襯砌機配有一臺60KW的柴油發(fā)電機組

11、作為備用電源。3.4拌和設備拌和設備采用集中布置。在3#營地布置2套拌合設備，提供各種標號混凝土。3.5運輸設備為保證混凝土在運輸過程中的質量，所有混凝土運輸均采用9m混凝土灌車，混凝土最大運距在700m以內，單車循環(huán)時間按30min考慮，則單車運輸強度約為18.0m/h，先配置2輛9m混凝土灌車，另備一輛作為備用。3.6渠道襯砌機本標段渠道混凝土襯砌采用機械化專用設備渠道混凝土襯砌機施工，型號ZD50-1330型。4.施工進度襯砌試驗段施工進度計劃從20010年06月15日開始，2010年07月15日完成。安排工作進度：a.正式開工時間2010年06月15日開工。工作制度為1班工作制。b.削

12、坡安排在2010年06月15日開工，2011年06月30日完工。c.砂墊層鋪設安排在2010年06月21日開工，2010年07月3日完工。d.保溫板及土工膜的鋪設安排在2010年06月23日開工，2010年07月5日完工。e.砼澆筑、養(yǎng)護及切縫安排在2010年06月25日開工，2010年07月10日完工。f.砼嵌縫安排在2010年07月01日開工，2010年07月15日完工。g.路緣石安裝安排在2010年07月01日開工，2010年07月15日完工。施工進度圖見附圖。5襯砌施工5.1施工順序襯砌作業(yè)機械化施工順序如下：測量放線 軌道鋪設 削坡 齒槽、排水槽開挖 軟式透水管安裝、砂墊層鋪設 保溫

13、板鋪設 土工膜鋪設及焊接 混凝土立模、澆筑 混凝土養(yǎng)護、拆模 切縫 嵌縫。5.2邊坡施工工藝施工流程圖見圖5-1。根據(jù)體型特點、設計尺寸、及規(guī)范要求，并結合我公司在以往類似工程的施工經驗，對本標段混凝土進行如下施工分層分塊。渠道襯砌按照結構縫，分層分塊，渠坡主要分為5塊，塊長均在4.0m左右不等，渠坡橫向每4m依次按通縫半縫通縫半縫設置分縫，且順水流方向沿渠坡向上依次為通縫半縫通縫半縫。半縫設計深度6cm，離下坡腳30cm處設置引導縫，縫寬1cm，深2cm。渠道邊坡襯砌細部結構如圖5-2所示：結束養(yǎng)護切縫嵌縫準 備鋪設軌道控制高程削坡檢驗高程墊層鋪設攤鋪上料檢測塌落度振動成型檢測高程平整度壓光

14、檢測糙率度圖5-1 施工流程圖圖5-2 襯砌細部結構圖5.2.1測量放線削坡機、布料機以及腳手架的定位要使用同一測量控制系統(tǒng)，且削坡機、布料機工作都依靠上下軌道上架設的鋼絲來控制，鋼絲架設的精度直接影響襯砌削坡建基面和成型混凝土的精度。分別在試驗段兩端準確放樣出鋼絲的位置，并埋設混凝土控制樁，以便以后可利用經緯儀穿直線法架設鋼絲，保證鋼絲架設的準確度。鋼絲固定后，削坡、鋪砂、立模、澆混凝土都以其為基準定位。5.2.2軌道鋪設（1）軌道鋪設前，先放置控制樁，渠底軌道下部高程以渠底混凝土面高程以下5 cm左右；渠頂軌道下部高程低于渠頂混凝土面510cm。（2）鋼線設置：渠頂鋼線距上部立模邊線1m，

15、渠底鋼線設置在距立模邊線3.25 m處。（3）雨天過后，基礎變軟軌道必然不均勻下沉。針對軌道下沉，將采取以下措施來解決機軌道下沉問題：軌道下部墊約10 cm的碎石，這樣雨天過后軌道雖下沉但下沉量不大，可以滿足安裝有自動檢測調節(jié)裝置的襯砌機使用。5.2.3削坡（1）機器削坡前，挖掘機先進行粗削坡。渠道開挖成型后，測放出坡腳線和坡肩線，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削。為保證削出的坡面平整，可以將挖掘機的斗齒改造成平板狀。粗削坡應自上而下進行，將削坡土刮至渠底，運至指定地點。（2）削坡機按使用說明在已基本成型的渠道內安裝調試完畢后，用測量儀器控制，將削坡機的機架調整到與設計坡比一致。根據(jù)預留保護

16、層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結果調整削坡進刀深度，確保削坡質量滿足設計要求。（3）施工過程中要經常觀測削過的坡面是否在要求范圍內，以便及時矯正削坡機。削坡土要及時清理，以防埋過軌道而影響后續(xù)作業(yè)。（4）渠肩修整：以渠肩線控制樁向外30 cm處為渠肩平臺，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場施工員用水準儀精確控制渠肩高程，人工對渠肩平臺進行清理。為防止路緣石安裝時砂墊層塌落形成空洞，渠頂部清理至砂墊層頂部高程。（5）渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。（6）削坡工序完成后，當下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進行覆蓋。防止雨水沖刷，以達到坡面不開裂、不變形、不

17、出現(xiàn)雨淋溝的目的。5.2.4齒槽、排水槽開挖（1）開挖順序：挖排水槽 削排水槽以下坡面（削至砂墊層頂面高程） 坡腳齒槽開挖。（2）人工挖齒槽時，順便將靠近齒槽外邊50cm范圍內清理至立模高程。（3）溝槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應符合設計要求。（4）根據(jù)排水管管徑計算并考慮設計要求的搭接長度，裁剪土工布?？紤]適當?shù)慕壴罱娱L度，裁剪綁扎土工布用防腐綁材。全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。雨季施工時，需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，避

18、免浮管發(fā)生?；靥钋皺z查溝槽內有無積水、雜物。透水管鋪設完成后不得堆放重物?；靥顟磿r，嚴禁安裝已完成的管道長期暴露。（5）逆止閥定位要精準，表面與坡面平行，且不能高于襯砌坡面。逆止閥安裝時將PE膜粘在托盤下面，上層土工布粘在托盤上面，安裝完成后用透明膠布將頂面封死，防止混凝土澆筑時堵塞。5.2.5鋪砂（1）砂墊層鋪設前準確測定砂的含水率，鋪筑料含水率初步確定3個：9%、10%、11%進行試驗。（2）排水槽先鋪5cm砂墊層，然后布設軟管，軟管布設后分兩層鋪砂，每層灑水，然后用振搗器振實。嚴禁出現(xiàn)排水槽內一次性鋪滿，且未澆水搗實的現(xiàn)象。（3）鋪砂前，在削好的坡面上掛三條線，同一斷面兩條作為鋪料前對

19、機器的矯正，在另一斷面掛一條作為鋪砂過程中對機器的矯正。（4）砂墊層的虛鋪厚度初步確定3個：60mm、65mm、70mm進行試驗。砂墊層鋪設時，布料機布料一定要同時開啟平板振搗器以保證砂墊層的壓實度。5.1.2.6鋪設保溫板（1）掛線鋪設：首先定出保溫板下部基準線，由下而上梅花形緊密鋪設，錯縫寬度一般為40cm60cm。（2）鋪保溫板時，保溫板上面防滑槽朝上，竹簽應垂直坡面并稍向下傾斜，不準垂直向下；且竹簽頂部應打入保溫板上面以下3mm。鋪板前，需清除砂層表面多余虛砂，并將基礎整平，保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。（3）頂部拼接小塊保溫板容易受

20、風吹、其它外力作用后移位變形，在薄弱處采取透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。（4）必須裁掉伸入齒槽內的保溫板，架空處用泥土填實。5.2.7土工膜鋪設（1）護坡土工膜在采購時就定制一定長度，既要滿足使用又要考慮便于保護。上部留夠設計長度并加57cm，下部留夠搭接長度并加25 cm，鋪設時按設計要求順水流鋪設，上游幅壓下游幅。（2）土工膜在焊接前務必拉展，不能有褶皺。接縫處的土工布采用機械縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。土工膜焊接采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度10cm。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結強度不得低于母材的80。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接

21、面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。檢測壓力不小于0.15MPa，持續(xù)2min5min。（3）復合土工布縫合后，上下部折疊方向應相反，防止搭接處過厚造成混凝土坡面局部過薄，且上層折疊方向應順水流方向。（4）土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃的物品，土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙。（5）新老工作面搭接處，土工膜要預留4m，方便平順搭接。（6）齒槽內土工膜不能懸空。5.2.8立模（1）下部齒槽開挖時即將立模位置挖至立模高度。（2）上、下部模板支撐要牢固。（3）閉孔泡沫板在出廠時既定制為7.8cm+2cm（即先割2cm一條縫，以便日后鑿出后打膠；切割通縫位置閉孔泡沫板定制時還應減去下部墊塊厚度）。

22、5.2.9澆混凝土混凝土面板作為最后的成品呈現(xiàn)出來，其外觀質量的好壞直接影響到工程的形象。因此混凝土澆筑中應從每一個小環(huán)節(jié)控制。（1）混凝土施工配合比要適當調整，混凝土拌合物要以滿足襯砌機施工為準。（2）必須控制好混凝土拌合物，出機口塌落度初步定為8cm10cm，運至現(xiàn)場入倉塌落度控制在7cm9cm，拌合物不符合要求嚴禁入倉。（3）混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，先將拌合車轉動1min，使入倉料拌合均勻。為便于卸料，卸料人員可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶。運輸車輛卸料自由下落高度應1.5m。（4）試驗段施工中確定振搗時間、工作速度等參數(shù)。作為大面積渠道混凝土襯砌的工作

23、參數(shù)。（5）襯砌施工中應專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理；初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補原漿混凝土，重新振搗。（6）渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。（7）當襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設置有誤，應及時調整，并重新碾壓。（8）根據(jù)氣溫情況確定混凝土澆筑抹面時間，剛開始固定磨光機上下4mm的活動范圍，待混凝土有一定強度后完全松開抹面機，靠其自重磨光。（9）上下棱角專業(yè)人拉線施工，保證上

24、下棱角為一條直線。（10）坡肩、坡腳和周邊的施工要專人負責。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。坡腳處要分兩次布料、振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，不宜過快。對坡肩及坡腳的折線部分，應以靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。對已經拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。（11）當襯砌機出現(xiàn)故障時，應立即通知拌合站停止生產，在故障排除時間內襯砌機內混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。停機時間超過2h，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土，出現(xiàn)故障后澆筑的混凝土需進行嚴格的質量檢查。5.2.10混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑成型后，先用塑料薄膜及時覆蓋，防止表面水份散失而形成表面

25、裂紋，待切縫后用專用養(yǎng)護膜覆蓋。（2）保溫養(yǎng)護：當出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。5.2.11切縫 （1）混凝土澆筑后掌握好切縫時間很關鍵，根據(jù)類似工程經驗，初步確定在下列情況時進行：晝夜平均溫度51015202530切縫時間（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15（2）切縫用的軌道剛度要有保證，切縫深度滿足規(guī)范要求即可。 1）縱縫切割軌道搭設時，應從坡腳最下部開始，方法為：先放線，定出要切縫的位置；在最下部打鋼筋撅，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設水平方向的方管軌道或角鋼軌道，調整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行；用繩子牽引切縫機沿坡面緩緩放到軌道

26、位置，小心擺正位置，再次調整絲杠的長度使金剛石刀片在與坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；在預切縫的正前方固定一臺專用的手動慢速卷揚機，卷揚機的牽引繩用直徑以4mm的鍍鋅鋼絲(621或更軟的鋼絲繩)為宜；因設備自帶水箱在坡面上已不能發(fā)揮作用，采取在坡面上部的一級馬道上放置一容量約1m3的塑料水箱（方便移動），用塑料軟管向切割機供水；移動配電箱應按國家用電安全標準購置或單獨安裝，漏電保護系統(tǒng)應經現(xiàn)場檢測，必須靈敏有效；各項準備工作做好后，可進行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。若行走困難，縫寬明顯不夠2cm，可能是所制作的下邊線前后導輪外切線與切割片平面不平行所致，應及時進行校

27、驗。另外在切割時，應注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。2）橫縫切割橫縫的切割應從坡下開始向上進行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚機固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需用木板及其它材料搭投起步平臺，用來安放切割機。適當調整刀片入縫深度，便可進行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時千萬不可只看標尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導致傷到土工膜。一人扶切割機，一人在上面搖卷揚機便可正常施工，卷揚機的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。5.2.12填膠嵌縫 混凝土強度達到之后，在切割的縫內填聚乙烯閉孔泡沫板，接近混凝土面2cm處填聚硫密封膠。5.2.13安裝路緣

28、石 （1）混凝土澆注完畢后及時安裝路緣石；（2）路緣石安裝前，應該用土封住混凝土面板上沿外側，防止堤頂雨水進入坡面砂墊層；（3）路緣石不能及時安裝的，應做好外露土工膜的保護，可折疊用土覆蓋。6資源配置6.1勞動力計劃本段襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要勞動力配置見表5.1-1。表6.1-1 勞動力配置表序號名 稱單位數(shù)量備注1混凝土工人122模板工人63機械工人104汽車司機人45電工人26其他技工人67普工人15合 計人556.2主要施工機械配置本段混凝土施工的主要機械設備配置見表6.2-1。表6.2-1 主要機械設備配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS50座12渠道襯砌機

29、ZD50-1330臺13削坡機JX9001200臺14自動抹光機ZM120臺15腳手架JS100臺16混凝土攪拌運輸車9.0m輛27裝載機Z50輛18手提電鋸300臺19割縫機臺210施膠槍支611污水泵2臺27質量保證和控制措施7.1會議制度7.1.1交底會新項目開工前由工程部組織，項目總工主持，按施工組織設計（施工措施）對作業(yè)人員進行技術交底，質量管理部有關人員及班組長以上（或全體）作業(yè)人員參加。7.1.2質量總結會質量管理部負責編寫月度和階段性質量總結報告，并組織召開總結會議。所有主要領導及有關部門人員參加。7.1.3專題會由總工程師或質量管理部視工程施工具體情況安排.。 7.2三檢制度

30、根據(jù)本項目組織機構實際，“三檢”具體規(guī)定如下：（1）施工隊（廠）具體施工員負責，完工后對其工作進行“初檢”。（2）施工隊（廠）質量員負責完工項目的“復檢”，并向質量管理部提交施工記錄。（3）質量管理部專職工程師負責其分管項目完工的“終檢”，并向監(jiān)理人提交質量檢查記錄，申請驗收。7.3質量控制措施7.3.1 混凝土質量控制混凝土質量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程施工，由試驗室、質安部、工程部及現(xiàn)場施工人員對混凝土施工進行全面的質量控制，以保證混凝土施工優(yōu)良率。（1）混凝土配合比根據(jù)以往施工經驗及在同類地區(qū)的混凝土配合比試驗資料，在滿足設計和施工和易性要求的條件下，開工后再根據(jù)現(xiàn)場實際情況進一

31、步優(yōu)化調整。（2）混凝土拌合與配料a.拌制混凝土各種原材料必須滿足規(guī)范要求，檢測項目和抽樣次數(shù)符合規(guī)范要求。b.混凝土配合比實驗報告及時報監(jiān)理單位審核，各種混凝土資料在混凝土開始澆筑前提交監(jiān)理單位審批。c.拌和站的各種稱量設備定期進行校驗、測試，測試的誤差應在規(guī)范允許范圍內。d.拌和站采用微機控制，配置自動記錄裝置。各種原材料稱好后的重量以及混凝土的有關數(shù)據(jù)都需精確的記錄，作為檔案資料存檔備案。e.拌合混凝土的時間，經過試驗選擇合理的拌和時間，并報監(jiān)理單位批準。f.拌和站操作人員做到持證上崗，對混凝土配料和拌和全面負責。配料前，按配料單的要求先核實各種原材料的品種規(guī)格、數(shù)量，核實無誤后定秤，再

32、由實驗中心值班人員逐項復核、檢查，確認后方可開始配料。在生產過程中，不允許操作人員擅自改動。（3）混凝土澆筑a.不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。b.當混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內。c.混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土間隙時間不應超過規(guī)范規(guī)定，因故超過允許間歇時間，應按施工縫處理。（4）施工現(xiàn)場混凝土質量控制a.建立建全質量保證體系，保證質量體系的正常運行，堅持“三檢制”。b.澆筑應保持連續(xù)性，如出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，立即按規(guī)定停倉處理，對和易性較差的混凝土，應

33、加強振搗等措施，保證質量。c.必須配有施工備用設備，尤其是混凝土澆筑施工中的振搗器、混凝土攪拌車等。（5）溫控措施在施工期間，必須對混凝土采取嚴格的溫度控制措施，防止裂縫產生，保證結構的整體性。a.優(yōu)化混凝土配合比，減少混凝土水化熱升溫。在滿足設計各項指標的前提下，摻用高效優(yōu)質復合外加劑等，降低單位水泥用量，選用低熱水泥以減少混凝土的水化熱。b.混凝土入倉溫度控制在525范圍內，超出此范圍時采取溫控措施。在日平均氣溫大于25和日最高氣溫大于35時，混凝土澆筑安排在早晚和夜間施工，并采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫。c.提高混凝土的運輸速度，合理運用入倉手段，減少周轉次數(shù)，減少混凝土暴露時間。7.

34、3.2質量保證措施（1）建立健全質量管理體系，推行全面質量管理，將質量管理工作層層落實到人，并制定相應的質量規(guī)章制度。（2）施工中嚴格實行“三檢制”，建立嚴格的工序質量檢查和驗收制度，上道工序不合格，堅決不進入下一道工序的施工。（3）上崗人員必須持上崗合格證，要將質量控制和質量意識貫穿于施工全過程中。（4）施工中對各種原始記錄和測量記錄及時匯總整理，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題。8雨季施工保證措施8.1雨季施工保證措施（1）施工期間密切注意天氣預報，雨季來臨前，做好相應防護及加固措施。（2）配備足夠的雨季防雨防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。（3）做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)（4）機電設備檢測與防護a.機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。b